CN1292440A - 常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法,1原料,毛纱捻度采用56～58毛条纺2/24NM100%WOOL;2织造,采用元织机进行编织,所述元织机中的大键的每一组由二个起针三角、一个集圈三角、三个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成;3水洗;4高温定型。本发明节约能源降低生产成本;减少了残次率、降低了消耗;制成的面料具有柔软、丰满富有弹性和光泽的特点,可制作各种时装。
Description
本发明是关于羊毛针织面料的。
目前，已有的纺织面料基本上都是梭织品，而在针织方面采用都是普通针纹的制造方法，其面料只可生产毛衣、毛裤、内衣、运动服等产品，应用范围有很大的局限性，该面料不能作针织时装面料之用。中国专利申请号97100059公开了“羊绒纯纺或混纺精梳高支纱纺纱技术及其机织和针织制品”，其针织制品的制造工艺与本发明有显著的不同。
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够方便地制造纯羊毛时装面料的工艺方法，它能够有效地提高面料质量、降低残次率、节约能源、降低成本，利用本发明制造的纯羊毛面料不仅穿着舒适，而且外观挺括。
本发明的技术方案概述如下。
本发明的常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法包括下列步骤：
(1)原料，毛纱捻度的范围采用56～58毛条纺2／24NM 100％WooL，单捻范围20～30个／10cm，合捻范围20～25个／10cm，60～64毛条纺2／48NM100％WooL，单捻范围25～35个／10cm，合捻范围25～30个／10cm，将合格的绞纱捣成轴纱后，过蜡1～2遍；(2)织造，采用元织机进行编织，所述元织机中的大键的每一组由二个起针三角、一个集圈三角、三个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，将过蜡的轴纱安放在机器上，调整好密度，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织；(3)水洗，采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1∶1000，水温采用常温或稍微加温，水洗时间采用20～50分钟，经漂洗，用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干；(4)高温定型，烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为190～220℃，蒸汽压力为2．5～3．5千克／平方厘米，经定型后的坯布待自然冷却24小时后便可裁剪。
所述元织机最好将原来机器上的被动式喂纱改造成主动式喂纱。所述助剂最好采用西德280枧油、日本乳化枧油、环保枧粉。所述水洗工艺还可加入全能柔软剂、硬剂。所述水洗工艺对单面坯布采用二面洗。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步描述。
图1是现有元织机中的大键键形示意图；
图2是本发明元织机中的大键键形示意图。
有关本发明的制造工艺以及所使用的元织机的创新部分(即大键的新构造)说明如下：
(1)原料，毛纱捻度应小些，其捻度范围：采用56～58毛条纺2／24NM100％WooL，单捻范围20～30个／10cm，合捻范围20～25个／10cm，60～64毛条纺2／48NM 100％WooL，单捻范围25～35个／10cm，合捻范围25～30个／10cm，毛纱的强度要好，将合格的绞纱捣成轴纱后，过蜡1～2遍。
(2)织造，采用元织机进行编制，所述元织机中的大键的每一组由二个起针三角、一个集圈三角、三个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，按照工艺的要求，将过蜡的轴纱安放在机器上，调整好密度，最好将原来机器上的被动式喂纱改造成主动式喂纱，以便使所用纱线的适应性更大，使强力低些的、纤维短些的毛纱也可以进行织造，减少了残次率，采用了集圈加空转的新针纹编织方法，达到二面二个颜色，改变了大键键形，降低了残次率，也降低了消耗。
本发明的要点之一，是将现有元织机大键部分进行创新改造，现有元织机的大键如图1所示，它由起针三角1、压针三角2、挺针三角3、辅助三角4组成。而本发明的大键部分如图2所示，本实施例共设置28对大键，每4对一组，按图上顺序循环排列。上端盖每一组(循环)由二个起针三角1、一个集圈三角5、三个压针三角2以及与之相对应的辅助三角4组成，三个压针三角2都参与编织，三角下端形成织针工作轨道，另一个辅助三角6采用扇形结构，压针三角2与辅助三角6构成一个平面，起到防止撞针的作用。
需要注意的是，本发明的起针三角1是将原先的起针三角1肩背右侧磨去1．5～2．5mm，使压针三角2尽量下沉，使织物密度尽可能松些，以便于将所织坯布水洗压缩，达到用户需要的技术参数。
(3)水洗，采用工业用的全自动洗衣机和烘干机，助剂最好采用浴比为1∶1000，常用的助剂有西德280枧油、日本乳化枧油、环保枧粉等，对有些特殊产品还可适量使用全能柔软剂、硬剂等，以达到用户要求的毛度、手感等，水温采用常温或稍微加温，有利于节约能源、降低成本，水洗时间通常采用20～50分钟，用水洗时间来控制坯布的薄厚、毛度、手感、幅宽等，对单面坯布采用二面洗，即洗完一面后，再把坯布翻过来洗一遍，以防止坯布相互粘连，水洗后的坯布，经漂洗，用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干，烘干机应选用可反正旋转的，以防止坯布在烘干时缠绕、打结，烘干对坯布的毛度、手感也有较大的影响：
(4)高温定型，烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为190～220℃，蒸汽压力为2．5～3．5千克／平方厘米，根据工艺要求和裁板要求，确定合理的幅宽，经定型后的坯布待自然冷却24小时后方可裁剪，以保证成品的尺寸精确无误。
上述坯布经裁剪，可缝制成各款时装，也可制成鞋帽、手提袋、化妆包等产品。
本发明与现有技术相比有下列优点：
1．采用常温下水洗的工艺，可节约能源降低生产成本；
2．制成的面料具有柔软、丰满富有弹性和光泽的特点，保暖性好，可根据需要方便地染成各种颜色；
3．由于将元织机上的被动式喂纱改造成主动式喂纱，因而使所用纱线的适应性更大，使强力低些的、纤维短些的毛纱也可以进行织造，减少了残次率；
4．采用了集圈加空转的新针纹编织方法，达到二面二个颜色；
5．改变了圆筒编织机大键的键形，从而降低了残次率，也降低了消耗；
6．由于将轴纱过蜡，有利于提高织造坯布的质量。
Claims (5)
1．一种常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法，其特征是，它包括下列步骤：
(1)原料，毛纱捻度的范围采用56～58毛条纺2／24NM 100％WooL，单捻范围20～30个／10cm，合捻范围20～25个／10cm，60～64毛条纺2／48NM100％WooL，单捻范围25～35个／10cm，合捻范围25～30个／10cm，将合格的绞纱捣成轴纱后，过蜡1～2遍；(2)织造，采用元织机进行编织，所述元织机中的大键的每一组由二个起针三角、一个集圈三角、三个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，将过蜡的轴纱安放在机器上，调整好密度，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织；(3)水洗，采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1∶1000，水温采用常温或稍微加温，水洗时间采用20～50分钟，经漂洗，用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干；(4)高温定型，烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为190～220℃，蒸汽压力为2．5～3．5千克／平方厘米，经定型后的坯布待自然冷却24小时后便可裁剪。
2．根据权利要求1所述的常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法，其特征是，所述元织机作了改变，将原来机器上的被动式喂纱改造成主动式喂纱。
3．根据权利要求1所述的常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法，其特征是，所述助剂常用西德280枧油、日本乳化枧油、环保枧粉。
4．根据权利要求1所述的常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法，其特征是，所述水洗工艺还可加入全能柔软剂、硬剂。
5．根据权利要求1所述的常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法，其特征是，所述水洗工艺对单面坯布采用二面洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00109880 CN1292440A (zh) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 00109880 CN1292440A (zh) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 常温压缩型羊毛针织坯布的制造方法 |
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| CN1292440A true CN1292440A (zh) | 2001-04-25 |
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| CN (1) | CN1292440A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100422413C (zh) * | 2003-12-19 | 2008-10-01 | 天津市亚历山大纺织科技有限公司 | 一种纯羊毛针织面料的织造工艺 |
-
2000
- 2000-07-10 CN CN 00109880 patent/CN1292440A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100422413C (zh) * | 2003-12-19 | 2008-10-01 | 天津市亚历山大纺织科技有限公司 | 一种纯羊毛针织面料的织造工艺 |
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