CN1289733C - 用于控制由纺织机、特别是圆型针织机生产的织物的重量的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种控制由纺织机(2)生产的织物重量的设备，其中包括与生产织物有关的纺织机直接相关的、单一织物的称重装置。还提供了一种控制由纺织机生产的织物重量的方法，其包括在生产织物的纺织机附近对各单一的经过卷绕或折叠的织物进行称重，并且为每种制造的织物片施加经过打印的标签，在标签上至少提供了与织物片重量相关的特殊数据。

Description

用于控制由纺织机、特别是圆型针织机 生产的织物的重量的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于控制由纺织机、特别是圆机生产的织物重量的设备和方法。

背景技术

众所周知，用于生产针织品的纺织机，特别是圆型针织机通常设有用于生产织物片的卷取机构，设置的卷取机构除了设置有合适的牵引辊以外，在以织物卷形式卷取织物片的情况下，设置卷绕辊，在采用重叠方式卷取织物片的情况下，设置织物折叠器。

在使用圆型针织机的条件下，卷取机构由结构件组成，所述结构件与针筒或针床一起转动，在针筒或针床的上方，位于卷取机构的上游位置设有拉伸辊。拉伸和卷取机构和针床的转动运动通常由机械机构构成，或者在近些年来，上述运动由电动机来驱动，所述电动机的运动由电子机构控制，由电子机构控制的电动机使得纺织机的每个部件正常工作。

对于来自针织机的所有的织物片，或者卷取成为织物卷，或者折叠成为堆垛片，将其连续运送到其他工位或者工厂，以便精整或者进行印染加工，这必须使织物片具有给定的有效重量，在现有技术中，由合适的称重装置为各织物片进行称重。

在实践中，由给定的纺织机生产的某些织物片被堆积在纺织机的旁边，然后按阶段抓取，接着和来自其他纺织机的织物片组一起运送，到达称重工位，在称重工位将各织物片的重量写在织物的边缘，或者写在卡片上，将卡片明显地固定到经过称重的织物片上。

此外，将以概括的方式书写各织物片的重量。

上面简要描述的称重过程具有许多缺点。

首先，织物片的重量相对于预定的数值可能有相当大的变化，这是因为在针织机进行生产的过程中，通常根据生产过程中的转数估计给定的织物片的重量。根据湿度条件，纱线的种类，以及针织结构，对于相同的转数具有完全不同的重量，并且在某些时候甚至超出给定的允许公差范围。

此外，从技术上考虑，探测织物片的重量需要时间，而且将织物片传送到称重工位需要相当长的时间。

因此，由特定人员专门从事与纺织机的称重相关的特殊生产操作。

显而易见，将几种来自不同纺织机的织物片输送或储存在同一地点，很容易将它们的特性相互混淆，例如纱线种类，使用的原材料的批号，其不相应于实际的特性，因此在搬运这些生产的织物时，必然会产生问题。

最终应当指出，在实际中设置在织物边缘的不能消除的标记，不能被使用，对于价格昂贵的纺织物，会造成巨大经济损失。

发明内容

在这种情况下，本发明的目的是提供一种用于控制由纺织机生产的织物重量的设备和方法，这种设备和方法基本上能够克服上面所述的缺陷。

本发明的重要目的是提供一种设备和方法，以便获得由纺织机生产出的经过卷绕或折叠的织物片，其具有相当小的公差范围，具有预先确定的重量，与纱线种类无关，因此未完成产品将达到例如相当高的均匀程度，将未完成产品进行精整或印染操作。

本发明的另一个重要目的是提供一种设备和方法，对于制造出的每一种织物片给出确定的信息，不仅给出织物片的实际重量，而且给出能够区别这种织物片的其他信息，例如纱线种类，由于设备停止运行，可能产生的缺陷，以及在织物生产过程中所处的湿度条件，因此可以避免由于操作者的失误以及其他原因，在许多织物片中造成信息混淆。

本发明的另一个目的是提供一种设备和方法，在织物片生产过程的端点，立即显示给定的织物片的重量，因此消除了在现有技术中存在的由于称重操作所需要的停滞时间。

采用本发明提供的设备和方法基本上能够达到本发明的上述目的，以便控制由纺织机生产的织物片的重量，其特征在于本发明的设备和方法包括本发明后面要求保护的一个或多个技术方案。

本发明提供了一种用于控制由纺织机生产的织物重量的设备，所述纺织机是这样的类型，即该类型的纺织机包括用于折叠或卷绕的织物片的卷取机构，其特征是：所述设备包括用于：提供各织物片重量值的称重装置，所述称重装置与制造织物片的纺织机相联；所述称重装置包括：至少一个重量传感器，由重量传感器探测织物片在制造和卷取过程中达到的重量，所述重量传感器可操作地连接电子控制组件，由电子控制组件检测纺织机的工作；支撑装置，所述支撑装置至少由沿竖直方向滑动的部分和固定底座构成，所述滑动部分支撑所述卷取机构而且具有可操作地接触所述重量传感器的区域，由固定底座构成滑动部分的导向件。

本发明还提供了一种用于控制纺织机生产的织物重量的方法，其特征是包括以下步骤：制造折叠的或成卷的织物片；至少在制造所述织物片的步骤终点对折叠或成卷的各织物片进行称重，以得到各折叠的或成卷的织物片的重量值。

按照本发明，用于控制由纺织机生产的织物重量的设备具有几种优选的、非限制性的实施例，下面参照附图，描述非限制性的实施例。

附图说明

图1是按照本发明的、与圆型纺织机相关的第一设备的立体图，其中仅表示了圆机的局部。

图2是图1中所示圆型纺织机的第一设备的主视图。

图3是图1是所示设备的垂直放大截面的详细视图。

图4是按照本发明的、与圆型纺织机相关的设备的第二实施例的断开的立体图，其中仅表示了圆型纺织机的局部。

图5是表示图4中所示设备的分解的详细视图。

图6是表示图4中所示圆型纺织机中的设备的主视图。

图7是按照本发明的、与纺织机相关的设备的优选实施例的断开的立体图，其中仅表示了优选实施例的局部。

图8是表示图7中所示设备的左侧视图。

图9是表示图7中所示设备的俯视图。

图10是用于设备中控制称重的、和用于操作纺织机中的某些部件与所述设备相连接的方框图。

图11是表示包括具有本发明设备的纺织机的侧视图。

具体实施方式

参照前面的附图所示，按照本发明用于控制重量的设备通常由标号1来表示。

将所述设备1安装在纺织机2上，特别是安装在圆型针织机上，其中包括固定结构件3，在所述固定结构件3上，至少有一个针床5可转动地围绕垂直轴线4安装。所述针床5例如由围绕固定三角转动的针筒和/或针盘构成，或者相反。

用于织物片的卷取机构6被安装在针床5的下方，在所述卷取机构6中安装有卷绕辊7，在这种情况下，织物片卷绕成织物卷，或者装备有一个布料折叠器。

至少借助一个牵引辊8将织物片牵引到卷绕辊7上。

卷取机构6可以围绕垂直轴线4与针床5成一体转动，借助支撑臂6a连接卷取机构6与针床5；所述卷取机构包括一对横向间隔开的立柱9，在立柱9的下部连接一对平行的杆件10，由杆件10构成卷取机构6的基座。

在创新的方法中，用于重量控制的所述设备1包括称重装置11，如图3和5所示，其适合对每个单独的织物片进行称重，并且与制造所述织物片的纺织机直接相联系。

称重装置11依次包括重量传感器12，例如负载传感器，其适合于连续探测在制造过程中，当卷绕成织物卷或织物卷层时，达到的所述织物片的重量。

将重量传感器12可操纵地连接到电子控制组件13，如图10所示，例如可编程逻辑控制电路(PLC)，可编程逻辑控制电路可以检测纺织机2的所有工作，特别是检测控制针床5和卷取机构6转动的主电动机14的工作。电子控制组件13最好连接，或者至少联通生产自粘合标签的打印机15，在标签中至少包括有重量传感器12测量出的重量信息。此外，显示器41向操作者显示被测量的重量增加的情况。

按照附图1、2和3所示的第一实施例，在重量传感器12之外，称重装置11还包括由沿竖直方向滑动的部分17和固定底座18形成的支撑机构16，并且由固定底座18构成所述滑动部分17的导向装置。

所述滑动部分17支撑卷取机构6，从图中可以看到，部分17a可操纵地接触重量传感器12的可弯曲的壁12a，所述重量传感器12的下部分与底板19形成整体，所述底板依次连接固定结构件3。

因此引进合适的连接件，由连接臂6a连接针床5和卷取机构6，以便避免针床5的重量传递到所述电子控制组件13，重量传感器12探测的负载包括所述卷取机构6的重量，其表示出皮重，以及卷绕在卷绕辊7上的织物的重量。

沿垂直方向滑动的部分17包括支撑底座20，所述支撑底座20连接卷取机构6，并且因此能够和所述卷取机构6、和针筒或针床5一起转动；滑动件21，其沿竖直方向可滑动地连接固定底座18；转动连接装置22，其被设置在竖直支撑轴23和所述滑动件21之间，竖直支撑轴23构成支撑底座20向下的延伸部分。转动连接装置22由滚动接触轴承构成，其支撑着由沿竖直方向设置的轴23产生的轴向负载。

需要特别指出的是，滑动件21基本上由杯子形状的圆柱体元件构成，其中容纳着竖直轴23和转动连接装置22，并且从图中可以看到由圆柱体的底壁构成所述部分17a，所述部分17a可操作地与负载传感器12接触。

固定的底座18包括基本上呈轴套形状的元件24，其与固定结构件3的支架24形成一体，并且与滑动件21可滑动连接，因此所述滑动件21的中心轴线和竖直轴23的轴线与针筒或针床5的竖直轴线4同轴。

在固定底座18和滑动件21之间设有防止转动装置25，所述防止转动装置25包括螺纹塞26，将螺纹塞26引入固定底座18的径向孔，从附图中可以看到，螺纹塞26的头部26a被容纳在滑动件21的竖直槽27中。

从附图中可以看到，在滑动件21的外侧具有和轴套状元件18的上部边缘18a相靠的环形对接延伸物21a，从而形成滑动件21沿竖直方向运行的下运行端部。在正常情况下，与套状元件18的上部边缘18a对接的环形延伸物21a与上部边缘18a离开几微米，以便滑动件21的重量载荷不作用在负载传感器12上。

上面所述的支撑座20包括圆形板元件28，圆形板元件28的下部分与竖直轴23形成整体，一对细长延伸的元件29焊接在圆形板元件28的周边。

所述细长延伸元件29和构成卷取机构6的底座的、平行的杆件10相连接。

按照附图4，5，6所示的本发明的第二实施例，用于重量控制的设备1沿着一对支柱9，安装在卷绕辊7或布料折叠器的端部支撑件的下方。如图4所示，各支柱9分为两个部分，上面的部分9a和下面的部分9b。卷绕辊7的端部支撑件安装在上面的部分9a，还以相同方式安装有牵引辊8。下面的部分9b的下部与一对平行的杆件10形成一体，下面的部分9b的上部通过支撑件40连接连接臂6a。

如图5所示，用于本发明重量控制设备1的称重装置11位于上面部分9a和相应的下面部分9b的连接位置处。在这种情况下，最好设置两个重量传感器或负载传感器12，所述传感器12可操作地安装在所述上面部分9a和下面部分9b之间，因此能够测量出第一部分9a、牵引辊8、卷绕辊7和被卷取的织物片的重量。各负载传感器12相互独立测量重量。因此仅有一个负载传感器也能够探测重量。

负载传感器12的下部被固定在下部分9b的上端32，例如至少借助第一螺钉37穿过上端的至少一个第一通孔30，并且进入负载传感器12的至少一个第一盲孔36。

从附图中可以看到，负载传感器12的上部具有可以弯曲的壁12a，其与上部分9a的下端31形成整体，例如，借助至少一个第一螺钉35穿过下端31的至少一个第二通孔33，并且进入负载传感器12的至少一个第二盲孔34。

还设有支撑元件39，例如由支撑螺栓构成，所述支撑螺栓配合进入下部分9b的上端32的第三孔38内。所述支撑元件39通常不与下端31相互接触，但是，当要被测量的负载超过一定的安全数值时，支撑元件39支撑上部分9a，当负载大于这个安全数值时，负载传感器12将被损坏。支撑元件39的作用实际上如同运行端点。

按照附图7、8、9所示本发明的优选实施例，用于重量控制的设备1被安置在纺织机外侧的伸出位置，其借助分别从一对支柱9伸出的一对支撑臂42安置。在两个支撑臂42中容纳称重装置11，所述称重装置11借助负载传感器12进行工作。

卷绕辊7或布料折叠器的端部支撑件43，座落在两个负载传感器12上，以便允许负载传感器12仅仅探测卷绕辊7、支撑件和织物片的重量。

而且，可以设置合适的支撑元件39，与第二实施例中所述相类似，以便为各负载传感器12提供保护。

如附图7和9所示，纺织机还设有三个牵引辊8，最好其与卷绕辊7位于同一水平面上，在织物片到达卷绕辊7之前，使织物片经过它们之间。在织物片的制造过程中，由织物片确定沿竖直方向的拉伸力，这个沿竖直方向的拉伸力不向牵引辊8施加负载。因此，可以避免将所述拉伸应力传递到所述卷绕辊7上，因为这种拉伸应力将影响负载传感器12探测重量的结果。

此外，至少所述卷绕辊7或牵引辊8之一设有两个圆周槽44，其位于被折叠的织物片的外边缘。

有利地，如图7所示，中央牵引辊8，即，吸收织物片拉伸应力的牵引辊的端部、并且在被折叠的织物片的外边缘，设有槽44。这些圆周槽可以避免在被折叠的筒状织物的边缘形成永久性折叠部分。

上面主要描述了本发明的构造，下面说明本发明设备的运行过程。

在第一种情况下，负载传感器12连续探测借助支撑机构16的滑动部分17支撑的重量。在第二种情况下，负载传感器12直接探测一对支柱9的上部分9a之一的重量。在第三种情况下，按照优选的负载传感器的方式，仅仅直接探测卷绕辊7、端部支撑件43和织物片的重量。

在附图所示的所有实施例中，被探测的重量随着织物片在卷绕辊7上的堆积增加。这个被测量到的重量数值通过由电压组成的信号从负载传感器12传递到可编程逻辑控制电路PLC 13。在可编程逻辑控制电路中比较这个测量得到的电压信号与预先设定的基准电压，这个基准电压相应于实际上需要的、被制成的织物片具有的重量。

当被测量的重量达到临界值时，向操作者显示重量增加，以便简化控制。

当来自重量传感器12的电压接近所述基准电压时，可编程逻辑控制电路13启动需要停止纺织机的程序，以便成型的织物到达预先确定的重量时，精确停止纺织机的生产。对于处于静止状态的纺织机，也可以进行新的更精确的重量测量，也可以提供更多的织物片的改进，直到达到希望的重量值。

通过纺织机的传感器和/或通过操作者设置，将探测到的重量值和任何其他信息发送到可编程逻辑控制电路，例如水分、使用的纱线种类，相应于制造缺陷可能中断生产，通过打印机15，被立即写入具有粘合剂的卡片上。

显而易见，经过计算和设定的、需要的织物重量将考虑到皮重，这个重量由作用在称重设备上的所有部件的重量构成，由此，通过前面的两个实施例，相应于由针床施加到织物片上的拉伸应力的重量将被减去。

显而易见，还提供本发明的其他实施例。例如，将重量传感器12设置在这样的位置，探测施加到连接臂6a上的负载，因此，可以称重悬挂负载。

本发明可以很好和简单地用于织机45和其它类型的纺织机中，例如，可以用于在制造过程中，对于生产的纱线或织物进行称重。

从附图11中可以看到，采用织机45生产织物片46，将所述的织物片46卷绕在卷绕辊47上，借助一对支撑臂48，将所述卷绕辊47支撑在其端部支撑件49上。

而且在这种情况下，作为控制织物片重量的设备，负载传感器50被设置在支撑臂48和卷绕辊47的端部支撑件49之间。

本发明提供一种新的方法，其也是本发明的一个整体部分。

本发明的方法由在制造所述织物片的纺织机生产出织物片后，在纺织机附近称重各折叠或卷绕的织物片组成。

本发明的方法还提供了各生产的织物片与打印元件相互联系的步骤，打印元件至少提供了与被称重的织物片相关的重量的信息。

有利地，由纺织机生产的各织物片的称重被连续进行，至少在生产的最后阶段连续进行，以便将探测到的重量值，即，在生产过程中增加的并且被卷取的织物片的重量值，和预先确定的参考重量值相比较。

最好在纺织机的附近设置显示器，当织物片的重量到达第一参考数值时，显示称重数量的增加。

到探测到重量达到所述预定的重量数值时，纺织机停止运行。

由于在纺织机的生产过程中，重量的测量不同于在静止状态对于纺织机的测量，为了获得更精确的测量数据，比较好的方式是在织物片的重量到达接近期望值附近的预先确定重量值时第一次停机。在进行测量之后，再启动所述机器，直到织物片达到需要的重量值，在静止状态下，可以进一步检验纺织机。

本发明具有非常重要的优点。

最重要的是，各织物片的重量以相当高的精确度相应于预先确定的重量，因为预先确定的重量和非其它参数构成了制造和折叠或织物片卷绕的端点。

应当指出，按照重量和其它参数认定的必须区分的结果，在织物片制造的端点，立即会获得这些卡片，并且将卡片施加到所述织物片上，由此避免错误，或者对于不同的织物片进行信息交换。

还应该指出的是，在制造过程中连续进行各织物片的称重，便于遥控监视若干台纺织机进行生产，以便实时地精确得知生产材料的数量和种类。

此外，所述的信息、合适的加工过程可以被用于仓库控制，和相关的鉴定形式。

特别是，如图7、8、9所示，在本发明优选实施例中还可以获得其他重要的优点。

重要的是，在实际中，应当指出，由于减去了皮重，所述皮重由卷绕辊7、以及卷绕辊的支撑件构成，并且要除去织物片的沿竖直方向的拉伸应力，上述织物片的拉伸应力必须从皮重的重量中减去。因此，称重的精确度和可靠性方面得到大大改善。

此外，本发明的优选实施例简化了去除负载的卷绕辊7与其它辊替换的移动过程，因此简化了操作者的干涉，因此能够将卷取推车直接安置在卷取辊的下方，并且能够进行自动操作。

本发明实施例的另一个优点是减少筒状织物的永久性折叠，由于在牵引辊8上设有合适的槽44，避免形成通常平直的边缘。

优选实施例的最后一个优点是能够获得降低高度的机器，其实际原因在于卷绕辊和牵引辊位于同一水平面，而不是在同一竖直平面内。这大大简化了由操作者在纺织机运行过程中进行视觉检查的过程，因此，在这样的高度，将纱线引入针筒，这个高度可以由身高矮小的人看到。

在实际上，从操作和组织观点来观察，按照本发明的称重设备可以改善纺织机产品的搬运，因此简化了各运行阶段，并且减少了运行时间。

Claims (8)

1.一种用于控制由纺织机生产的织物重量的设备，所述纺织机是这样的类型，即该类型的纺织机包括用于折叠或卷绕的织物片的卷取机构(6)，其特征是：所述设备包括用于：

提供各织物片重量值的称重装置(11)，所述称重装置与制造织物片的纺织机(2)相联；

所述称重装置(11)包括：至少一个重量传感器(12)，由重量传感器(12)探测织物片在制造和卷取过程中达到的重量，所述重量传感器(12)可操作地连接电子控制组件(13)，由电子控制组件(13)检测纺织机的工作；支撑装置(16)，所述支撑装置(16)至少由沿竖直方向滑动的部分(17)和固定底座(18)构成，所述滑动部分(17)支撑所述卷取机构(6)而且具有可操作地接触所述重量传感器(12)的区域(17a)，由固定底座(18)构成滑动部分(17)的导向件。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征是：所述支撑装置(16)的所述沿竖直滑动部分(17)包括：

支撑底座(20)，该支撑底座(20)连接卷取机构(6)，并且与该卷取机构及纺织机(2)的针床(5)一体转动；滑动件(21)，其可滑动地在竖直方向连接所述固定底座(18)，转动连接装置(22)，其围绕卷取机构(6)的沿竖直方向的转动轴线(4)转动，所述转动连接装置(22)被安置在所述支撑底座(20)和滑动件(21)之间。

3.按照权利要求2所述的设备，其特征是：所述支撑底座(20)的下部是一个竖直支撑轴(23)，转动连接装置(22)连接竖直支撑轴(23)，并且适合于支撑施加到所述支撑轴上的轴向负载。

4.按照权利要求3所述的设备，其特征是：所述滑动件(21)由基本上呈杯子形状的元件构成，其中容纳了竖直支撑轴(23)和转动连接装置(22)，所述杯子形状的元件的底壁构成所述区域(17a)，所述区域(17a)可操作地接触重量传感器(12)。

5.按照权利要求4所述的设备，其特征是：所述固定底座(18)包括基本上呈轴套形状的元件，所述轴套形状的元件可滑动连接杯子形状的滑动件(21)，在所述轴套形状的元件(18)和滑动件(21)之间设有防止转动装置(25)，所述防止转动装置(25)适合于向所述滑动件(21)传递垂直移动方向。

6.按照权利要求5所述的设备，其特征是：所述杯子形状滑动件(21)的外侧设有一个对接延伸部分(21a)，所述延伸部分(21a)与所述轴套形状的元件(18)的上边缘(18a)相靠，为所述滑动件(21)沿竖直方向的移动构成向下方运行的端点。

7.按照权利要求3所述的设备，其特征是：所述支撑底座(20)包括圆形板元件(28)和一对伸长的元件(29)，所述圆形板元件(28)的下部与竖直支撑轴(23)形成一体，一对伸长的元件(29)与圆形板元件(28)的周边形成一体并接合有一对平行的杆件(10)，所述一对平行的杆件(10)构成卷取机构(6)的底座。

8.按照权利要求1所述的设备，其特征是：所述重量传感器(12)由负载传感器构成，其具有可弯曲壁(12a)，所述可弯曲壁(12a)接触支撑装置(16)的滑动部分(17)。

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