CN1286958C - 含有二酯的不锈钢轧制用油以及不锈钢轧制产品的制法 - Google Patents

Abstract

含下列(I)式R¹-O-CO-(CH₂)₄-CO-O-R²(式中，R¹和R²是相同或不同的基团，表示3-5个碳原子的烃基)表示的二酯的或；含下列(II)式R³-O-CO-(CH₂)₄-CO-O-R⁴(式中，R³和R⁴是相同或不同的基团，表示9-10个碳原子的烃基)表示的二酯以及12-18个碳原子的一元醇的不锈钢冷轧用油；及含使用该不锈钢冷轧用油对轧制材料进行轧制的工序的轧制品的制法。高压下率时不产生板材麻面缺陷、热刮痕等，低压下率时提高轧制速度也不会产生光泽不均匀。

Description

含有二酯的不锈钢轧制用油 以及不锈钢轧制产品的制法

本发明申请是申请号为CN00137341.2、申请日为2000年12月20日的发明专利申请的分案申请。

本发明是关于不锈钢冷轧用油以及不锈钢轧制产品的制造方法。

在不锈钢的冷轧过程中，与其它金属的轧制同样，要求生产率高，并要求轧制产品的表面具有高的品质。

提高生产率的最简单的方法之一是提高压下率，即，只要增大每一次轧制的加工量，相应地就可以尽快地轧制达到目标厚度。

但是，如果提高压下率到了轧制用油所具有的性能以上，油膜就会发生破裂，钢板表面上产生被称为热刮痕的板材麻面缺陷。这种热刮痕即使很轻微，用肉眼观察不到，也会使钢板表面的光泽降低，导致轧制产品的表面品质恶化。

作为防止这种热刮痕的方法，有使用高粘度基础油提高轧制用油的粘度的方法以及添加赋予良好的润滑性的添加剂的方法等。但过度提高轧制用油的粘度时，轧制产品的光泽度降低，表面品质反而恶化。因此，以往主要是采用通过添加剂赋予润滑性的解决办法。

为了赋予润滑性而添加到不锈钢轧制用油中的油性剂，以往曾经提出的有脂肪酸酯、脂肪酸、高级醇等油性剂、磷酸酯等耐特压添加剂。特别是脂肪酸酯的效果较好，使用较广。具体地说，例如大量使用在基础油中添加脂肪酸的辛醇酯的轧制用油。但是，还要求能更有效地防止在高压下率的情况下产生热刮痕的轧制用油。

另一方面，为了获得所希望形状的轧制产品，在轧制过程的一部分或全部中，有时需要以低的压下率进行轧制。例如，作为轧制产品制造弹簧材料不锈钢时，在轧制过程的某一部分中必须以低的压下率进行轧制。

在这样低的压下率的条件下，虽然不会产生板材麻面缺陷等问题，但由于接触弧内的材料与工作辊的接触率降低，因而在工作辊的宽度方向上容易产生粘辊不均匀。这种不均匀转印在轧制后的轧制产品表面上，产生光泽不均匀。这种光泽不均匀的产生，对于要求高品质表面性状的不锈钢来说是个很大的问题。为了减少这种在低压下率条件下轧制的光泽不均匀，以往是采用降低轧制速度以便尽可能提高接触率的办法，但降低轧制速度导致生产率下降，经济上很不利。

除了降低轧制速度的方法以外，作为防止光泽不均匀的方法，人们还考虑过减小用于降低轧制用油粘度的油性剂的添加量等方法。但是，采用这种方法时，在轧制条件严格的轧道中产生热刮痕的可能性升高，在实际生产上难以采用这种方法。

因此，希望研制出在高压下率时不产生板材麻面缺陷和热刮痕等、并且在低压下率下即使提高轧制速度也不会产生光泽不均匀的轧制用油。

本发明的目的是，提供在高压下率时不产生板材麻面缺陷和热刮痕等、并且在低压下率下即使提高轧制速度也不会产生光泽不均匀的轧制用油。

本发明的另一目的是，提供生产率高，即使提高压下率也不产生板材麻面缺陷和热刮痕等，并且即使降低压下率也不会产生光泽不均匀等的不锈钢制造方法。

根据本发明，提供了含有由下列(I)式表示的二酯的不锈钢冷轧用油：

R¹-O-CO-(CH₂)₄-CO-O-R²    (I)

式中，R¹和R²是相同或不同的基团，表示3-5个碳原子的烃基。

另外，根据本发明，提供了含有由下列(II)式表示的二酯以及12-18个碳原子的一元醇的不锈钢冷轧用油：

R³-O-CO-(CH₂)₄-CO-O-R⁴    (II)

式中，R³和R⁴是相同或不同的基团，表示9-10个碳原子的烃基。

此外，本发明还提供了包含使用上述不锈钢冷轧用油对轧制材料进行轧制的工序的不锈钢冷轧产品制造方法。

本发明的不锈钢冷轧用油，含有由上述(I)式表示的二酯(以下简称二酯(I))或由上述(II)式表示的二酯(以下简称二酯(II))。

在(I)式中，R¹和R²是相同或不同的基团，是3-5个碳原子的烃基。通过将R¹和R²的碳原子数限定在3以上，可以得到产生热刮痕的临界值高的不锈钢冷轧用油，通过将该碳原子数限定在5以下，可以得到产生热刮痕的临界值高并且轧制后的板材表面上不易产生光泽不均匀的不锈钢冷轧用油。

R¹和R²可以使用烷基、链烯基等，优先选用烷基。所述的烷基可以使用直链或支链的烷基，也可以使用直链烷基与支链烷基的混合物。特别优先选用支链的烷基。R¹和R²具体地例如可以举出直链或支链的丙基、直链或支链的丁基、直链或支链的戊基、或者它们的混合物。

在(II)式中，R³和R⁴是相同或不同的基团，是9-10个碳原子的烃基。通过将R³和R⁴的碳原子数限定在9-10，可以得到产生热刮痕的临界值高的不锈钢冷轧用油。

R³和R⁴可以使用烷基、链烯基、烷基环烷基、烷基苯基、苯基烷基等，优先选用烷基。所述的烷基可以使用直链或支链的烷基，也可以使用直链烷基与支链烷基的混合物。

本发明的不锈钢冷轧用油中的二酯(I)或二酯(II)的含有比例没有特别的限制，从防止产生板材麻面缺陷和热刮痕的效果考虑，通常是1％(质量)以上、99％(质量)以下，优选的是2％(质量)至75％(质量)，最好是3％(质量)至60％(质量)。

二酯(I)和二酯(II)，可以采用使己二酸或其衍生物与3-5个碳原子的醇或9-10个碳原子的醇酯化等任一方法获得。

本发明的不锈钢冷轧用油，除了二酯(I)和/或二酯(II)外还可以含有醇。通过含有醇，可以获得更好的防止板材麻面缺陷和热刮痕的效果，并且可以进一步提高表面光泽，同时不会增加轧制后板材表面的光泽不均匀，或者可以减少光泽不均匀。

上述的醇没有特别的限制，从冬季的流动性和在轧制用油中的溶解性角度考虑，或者从耐热刮痕性能和对操作环境影响的角度考虑，优先选用12-18个碳原子的醇。所述的醇可以是一元醇、多元醇或它们的混合物，优选的是一元醇。

特别是，作为二酯只含有二酯(II)的场合，为了使轧制后的板材表面不容易产生光泽不均匀，本发明的不锈钢冷轧用油还应含有12-18个碳原子的一元醇作为必要成分。

上述的醇可以是饱和醇、不饱和醇或它们的混合物，这些醇都可以良好地使用。上述的醇可以是直链醇、支链醇或它们的混合物，从流动性和臭味等操作性以及耐热刮痕性能的角度考虑，最好是使用直链醇与支链醇的混合物。

在直链醇与支链醇的混合物中，直链醇所占的比例没有特别的限制，从冬季的流动性和臭味对操作环境的影响等角度考虑，以直链醇与支链醇的合计量为准，其上限通常是90％(质量)，优选的是80％(质量)，最好是70％(质量)。另外，从耐热刮痕性能的角度考虑，以直链醇与支链醇的合计量为准，其下限通常是35％(质量)，优选的是40％(质量)，最好是50％(质量)。

上述的醇，具体地例如可以举出：直链或支链的十二烷醇、直链或支链的十三烷醇、直链或支链的十四烷醇、直链或支链的十五烷醇、直链或支链的十六烷醇、直链或支链的十七烷醇、直链或支链的十八烷醇、直链或支链的癸烯醇、直链或支链的十一烯醇、直链或支链的十二烯醇、直链或支链的十三烯醇、直链或支链的十四烯醇、直链或支链的十五烯醇、直链或支链的十六烯醇、直链或支链的十七烯醇、或者直链或支链的十八烯醇等各种饱和或不饱和的一元醇或者它们的混合物等。

本发明的不锈钢冷轧用油中的上述醇的含有比例没有特别的限制，从耐热刮痕性能、轧制后板材表面的光泽度和轧制后板材表面的光泽不均匀的角度考虑，通常是0.1-20％(质量)，优选的是0.1-17％(质量)，更优选0.1-15％(质量)，最优选1-15％(质量)。

本发明的不锈钢冷轧用油，除了上述特定的二酯和醇外，可以含有基础油。

基础油的粘度没有特别的限制，一般地说，在40℃下的运动粘度是1-20mm²/s，优选的是2-15mm²/s。

上述基础油中的链烷烃分没有特别的限制，一般是20％以上，优选的是30％以上，最好是35％以上。上述基础油中的环烷烃分也没有特别的限制，一般是10％以上，优选的是15％以上，最好是20％以上。另外，一般是80％以下，优选的是70％以下，最好是65％以下。

在本发明中，所述的环烷烃分和链烷烃分是以使用FI离子化(使用玻璃储存器)的质谱分析法得到的分子离子强度来确定它们的比例。其具体的测定方法如下。

①在直径18mm、长度980mm的洗脱色谱用吸附管中填充120g经过在约175℃、3小时干燥活化的、公称直径74-149μm硅胶(富士デビソン化学(株)制造grade923)。

②注入正戊烷75ml，将硅胶预先浸湿。

③精确称量约2g试料，用等容量的正戊烷稀释，注入所得到的试料溶液。

④当试料溶液的液面达到硅胶的顶部时，为了分离饱和烃成分，注入140ml正戊烷，由吸附管的下端回收洗脱液。

⑤用旋转式汽化器馏去④的洗脱液的溶剂，得到饱和烃成分。

⑥用质谱仪对⑤中的得到的饱和烃成分进行族组成分析。作为质谱分析中的离子化方法，采用使用玻璃储存器的FI离子化法，质谱仪使用日本电子(株)制造的JMS-AX505H。

测定条件如下

加速电压：3.0kV

阴极电压：-5～-6kV

分解能：约500

辐射源：碳

辐射源电流：5mA

测定范围：质量数35-700

Sub Oven温度：300℃

分离器温度：300℃

Main Oven温度：350℃

试料注入量：1μl

⑦用⑥的质谱分析法得到的分子离子，经同位素补正后，根据其质量数分类、整理成链烷烃类(C_nH_2n+2)和环烷烃类(C_nH_2n、C_nH_2n-2、C_nH_2n-4…)两类，求出各自的离子强度的百分率，确定各类相对于饱和烃成分总量的含有量。然后，根据⑤中得到的饱和烃成分的含量，求出相对于试料总量的链烷烃分和环烷烃分各自的含量。

采用FI质谱分析的族组成分析法的数据处理的详细情况记载在“日石レビユ-”第33卷第4号135-142页的“2.2.3デ-タ处理”中。

另外，上述基础油的芳香族分没有特别的限制，一般是25％(容量)以下，优选的是20％(容量)以下，最好是15％(容量)以下。

所述的芳香族分，是指显示按JIS K2536“石油制品-烃族组成分析方法”的萤光指示剂吸附法测定的值的芳香族成分。

上述的基础油可以使用矿物油、油脂、合成油或者它们的2种以上的混合物。

所述的矿物油可以举出，将溶剂脱沥青、溶剂萃取、氢解、溶剂脱蜡、催化脱蜡、氢化精制、硫酸洗净、粘土处理等中的1种或2种以上方法适当组合，对将原油常压蒸馏和减压蒸馏得到的润滑油馏分进行精制而得到的链烷烃系或环烷烃系的矿物油。

所述的油酯可以举出牛油、猪油、大豆油、菜籽油、米糠油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油或者它们的加氢物等。

另外，所述的合成油例如可以举出：聚α-烯烃(乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物以及它们的加氢物等)、烷基苯、烷基萘、单酯(硬脂酸丁酯、月桂酸辛酯)、二酯(戊二酸双十三烷基酯、二-2-乙基己基己二酸酯、己二酸二异癸酯、己二酸双十三烷基酯、二-2-乙基己基癸二酸酯等)、多酯(偏苯三酸酯等)、多元醇酯(三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧亚烷基二醇、聚苯醚、二烷基二苯醚、磷酸酯(磷酸三甲苯酚酯等)、含氟化合物(全氟聚醚、氟化聚烯烃等)、硅油等。

本发明的不锈钢冷轧用油，除了上述特定的二酯、醇和基础油外，还可以含有其它添加剂，以进一步提高其优异的效果。

所述的其它添加剂可以包括耐特压添加剂、防氧化剂、防锈剂、防腐蚀剂、消泡剂、防雾剂、脂肪酸、粘度指数提高剂等。另外，还可以含有上述特定的二酯和醇以外的其它的酯和醇。

上述耐特压添加剂可以举出磷酸三甲苯酚酯等磷系化合物以及二甲基二硫代磷酸锌等有机金属化合物等。

上述的防氧化剂例如可以举出2，6-二叔丁基对甲酚(DBPC)等酚系化合物、苯基-α-萘胺等芳香族胺以及二烷基二硫代磷酸锌等有机金属化合物。

上述的防锈剂例如可以举出油酸等脂肪酸的盐、二壬基萘磺酸盐等磺酸盐、山梨糖醇一油酸酯等多元醇的部分酯、胺及其衍生物、磷酸酯及其衍生物等。

上述的防腐蚀剂可以举出苯并三唑。

上述的消泡剂可以举出硅系消泡剂。

上述的防雾剂可以举出乙烯与丙烯的共聚物等。

上述的脂肪酸可以举出一元酸和多元酸。

所述的一元酸通常可以使用6-24个碳原子的脂肪酸，可以是直链的，也可以是支链的，另外，可以是饱和的，也可以是不饱和的。具体地可以举出：直链或支链的己酸、直链或支链的辛酸、直链或支链的壬酸、直链或支链的癸酸、直链或支链的十一烷酸、直链或支链的十二烷酸、直链或支链的十三烷酸、直链或支链的十四烷酸、直链或支链的十五烷酸、直链或支链的十六烷酸、直链或支链的十八烷酸、直链或支链的羟基十八烷酸、直链或支链的十九烷酸、直链或支链的二十烷酸、直链或支链的二十一烷酸、直链或支链的二十二烷酸、直链或支链的二十三烷酸、直链或支链的二十四烷酸等饱和脂肪酸：直链或支链的己烯酸、直链或支链的庚烯酸、直链或支链的辛烯酸、直链或支链的壬烯酸、直链或支链的癸烯酸、直链或支链的十一烯酸、直链或支链的十二烯酸、直链或支链的十三烯酸、直链或支链的十四烯酸、直链或支链的十五烯酸、直链或支链的十六烯酸、直链或支链的十八烯酸、直链或支链的羟基十八烯酸、直链或支链的十九烯酸、直链或支链的二十烯酸、直链或支链的二十一烯酸、直链或支链的二十二烯酸、直链或支链的二十三烯酸、直链或支链的二十四烯酸等不饱和脂肪酸以及它们的混合物。其中，特别优先选用8-20个碳原子的饱和脂肪酸、8-20个碳原子的不饱和脂肪酸以及它们的混合物。

上述的多元酸可以举出2-16个碳原子的二元酸和偏苯三酸等。2-16个碳原子的二元酸，可以是直链的，也可以是支链的，另外，可以是饱和的，也可以是不饱和的。具体地例如可以举出乙二酸、丙二酸、直链或支链的丁二酸、直链或支链的戊二酸、直链或支链的己二酸、直链或支链的辛二酸、直链或支链的壬二酸、直链或支链的癸二酸、直链或支链的十一烷二酸、直链或支链的十二烷二酸、直链或支链的十三烷二酸、直链或支链的十四烷二酸、直链或支链的十七烷二酸、直链或支链的十六烷二酸、直链或支链的己烯二酸、直链或支链的辛烯二酸、直链或支链的壬烯二酸、直链或支链的癸烯二酸、直链或支链的十一烯二酸、直链或支链的十二烯二酸、直链或支链的十三烯二酸、直链或支链的十四烯二酸、直链或支链的十七烯二酸、直链或支链的十六烯二酸以及它们的混合物。

上述的粘度指数提高剂可以举出聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、乙烯丙烯共聚物等。

上述的其它酯可以举出单酯(硬脂酸丁酯、月桂酸辛酯)、二酯(双十三烷基戊二酸酯、二-2-乙基己基己二酸酯、己二酸二异癸酯、双十三烷基己二酸酯、二-2-乙基己基癸二酸酯等)、多酯(偏苯三酸酯等)。

上述其它添加剂的含量，以合计量计算，在轧制用油总量中通常在20％(质量)以下，优选的是15％(质量)以下。

本发明的不锈钢冷轧用油的物性没有特别的限制，40℃下的运动粘度在2-15mm²/s的范围较好，3-12mm²/s更好。这样的所希望的粘度可以通过适当调整基础油的种类及配合比例等而很容易达到。

本发明的不锈钢轧制产品的制造方法，包含有使用上述不锈钢冷轧用油对轧制材料进行轧制的工序。

在本发明的制造方法中，可以以各种不锈钢作为轧制材料进行轧制，具体地说，可以以奥氏体系、马氏体系、铁素体系等不锈钢材料，特别是SUS304不锈钢、SUS420不锈钢、SUS430不锈钢等作为轧制材料进行轧制。例如，作为轧制产品制造JIS G4313“弹簧材料用不锈钢钢带”中规定的弹簧用不锈钢时，可以以SUS304、SUS420等不锈钢作为轧制材料进行轧制。

轧制时使用上述不锈钢冷轧用油的方法没有特别的限制，可以采用在轧制之前通过喷涂将轧制用油涂布到轧制材料和/或轧辊上的公知方法。

在本发明的制造方法中，轧制时的压下率可以根据需要得到的轧制产品适当加以选择，例如可以在30％以下。另外，对轧制材料可以进行1次或多次的轧制，得到所希望的轧制产品。在1次轧制的过程中，压下率可以是一定的，也可以是变动的。例如，作为轧制产品制造弹簧用不锈钢时，可以进行包括中、高压下率的轧制和压下率在30％以下的低压下率的轧制两个过程。本发明的制造方法，在将这些不同压下率的轧制组合而进行轧制时，可以更有效地发挥其优越性。

下面通过实施例说明本发明，但本发明不受这些实施例的限制。

实施例1-12和比较例1-10

使用下述轧制材料和试料油，进行试料油的光泽不均匀试验和热刮痕发生试验。

轧制材料使用JIS SUS304不锈钢(厚0.25mm、宽100mm)或JISSUS430不锈钢(厚0.25mm、宽100mm)。

试料油使用下列组成的油。其中的％都是质量％。

1：己二酸二异癸酯15％、正十二烷醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油；

2：己二酸二异壬酯15％、正癸醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油；

3：己二酸二异癸酯15％、正十六烷醇6％、2甲基1十四烷醇4％，余量为矿物油；

4：己二酸二异癸酯30％、正十二烷醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油；

5：己二酸二异癸酯50％、正十二烷醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油；

6：己二酸二异癸酯15％、正十二烷醇3％、2甲基1十一烷醇2％，余量为矿物油；

7：己二酸二异癸酯15％，余量为矿物油；

8：己二酸二异癸酯50％，余量为矿物油；

9：正十二烷醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油：

10：己二酸二异辛酯15％、正十二烷醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油；

11：癸二酸二异癸酯15％、正十二烷醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油。

上述的矿物油，按下面表1中所示的配比使用40℃的运动粘度为32mm²/s的矿物油基础油A(％CP：64、％CN：29、％CA：7)和40℃的运动粘度为2.8mm²/s的矿物油基础油B(％CP：65、％CN：28、％CA：7)，将每一种试料油的运动粘度调整为7.0mm²/s(40℃)。另外，％CP、％CN和％CA分别表示链烷烃％(质量)、环烷烃％(质量)和芳香族分％(容量)。

表1  基础油(余量)的粘度和组成

试料油	％CP	％CN	％CA	运动粘度@40℃	混合比率(基础油A/基础油B，质量比)
						1	64.5	28.5	7	6.4	44/56
2	64.5	28.5	7	6.5	44/56
						3	64.5	28.5	7	6.2	43/57
4	64.5	28.5	7	5.7	39/61
						5	65	28	7	4.3	25/75
6	64.5	28.5	7	6.5	44/56
						7	64.5	28.5	7	6.4	44/56
8	64.5	28.5	7	7.2	50/50
						9	64.5	28.5	7	7.5	51/49
10	65	28	7	3.9	20/80
						11	65	28	7	4.3	25/75

光泽不均匀试验

使用直径51mm的工作辊，以150m/分的轧制速度和13％的压下率，分3个道次轧制成长350m的卷状轧制材料，在横向上分9个点(距板材端部1cm)测定第3道次轧制终点前20m处的表面光泽度值，求出其标准偏差。

热刮痕发生试验

使用直径51mm的工作辊，以100m/分的轧制速度进行轧制，使压下率从10％缓慢升高，调查开始发生热刮痕时的压下率。

热刮痕的确认，在目视观察不能判定时，使用光学显微镜(400倍)观察板材的表面。

表2和表3中示出所使用的轧制材料、试料油以及试验结果。

表2

	实施例
														1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
试料油	1	1	2	2	3	3	4	4	5	5	6	6
													轧制材料*	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
光泽不均匀**	2.0	2.5	1.8	2.2	2.2	2.9	2.3	2.8	2.7	3.1	2.5	3.0
													热刮痕发生临界值***	45	48	43	45	43	44	49	52	52	55	40	45

表3

	比较例
												1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
试料油	7	7	8	8	9	9	10	10	11	11
											轧制材料*	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
光泽不均匀**	2.6	3.3	3.3	3.5	2.8	3.4	3.9	4.2	3.7	4.4
											热刮痕发生临界值***	30	34	38	39	15	21	36	38	34	34

*：‘1’表示SUS304，‘2’表示SUS430

**：9点的光泽度值的标准偏差

***：发生热刮痕时的压下率％

由上述结果可以看出，使用含有二酯(II)和特定的一元醇的冷轧用油进行轧制时，光泽不均匀较少，而且产生热刮痕的临界值较高。

实施例13-28和比较例11-13

使用下列轧制材料和试料油，进行试料油的光泽不均匀试验和热刮痕发生试验。

轧制材料使用JIS SUS304(厚0.65mm、宽100mm)或JIS SUS420(厚0.65mm、宽100mm)。

试料油使用下述组成的油。其中的％都是质量％。

12：己二酸二异丁酯20％，余量为矿物油；

13：己二酸二异丙酯20％，余量为矿物油；

14：己二酸二异丁酯35％，余量为矿物油；

15：己二酸二异丁酯50％，余量为矿物油；

16：己二酸二异丁酯20％、正十二烷醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油；

17：己二酸二异丁酯35％、正十二烷醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油；

18：己二酸二异丁酯50％、正十二烷醇6％、2甲基1十一烷醇4％，余量为矿物油；

19：己二酸二异丁酯20％、正十二烷醇3％、2甲基1十一烷醇2％，余量为矿物油；

20：己二酸二异壬酯20％，余量为矿物油；

21：己二酸二正癸酯20％，余量为矿物油；

22：己二酸二甲基酯20％，余量为矿物油；

上述的矿物油，按下面表4中所示的配比使用40℃的运动粘度为32mm²/s的矿物油基础油A(链烷烃分64％(质量)、环烷烃分29％(质量)、芳香族分7％(容量))和40℃的运动粘度为2.8mm²/s的矿物油基础油B(链烷烃分65％(质量)、环烷烃分28％(质量)、芳香族分7％(容量))，将每一种试料油的运动粘度调整为7.0mm²/s(40℃)。表中的％CP、％CN和％CA分别表示链烷烃分％(质量)、环烷烃分％(质量)和芳香族分％(容量)。

表4  基础油(余量)的粘度和组成

试料油	％CP	％CN	％CA	运动粘度@40℃	混合比率(基础油A/基础油B，质量比)
						12	64.5	28.5	7	9.2	60/40
13	64.5	28.5	7	8.2	55/45
						14	64	29	7	13.2	73/27
15	64	29	7	26	94/6
						16	64.5	28.5	7	9.2	60/40
17	64	29	7	13.2	73/27
						18	64	29	7	26	94/6
19	64.5	28.5	7	9.2	60/40
						20	64.5	28.5	7	6.5	45/55
21	64.5	28.5	7	6.2	43/57
						22	64.5	28.5	7	9.8	62/38

光泽不均匀试验

使用直径51mm的工作辊，以150m/分的轧制速度和13％的压下率，分3个道次轧制成长350m的卷状轧制材料，在横向上分9个点(距板材端部1cm)测定第3道次轧制终点前20m处的表面光泽度值，求出其标准偏差。

热刮痕发生试验

使用直径51mm的工作辊，以75m/分的轧制速度进行轧制，使压下率从10％缓慢升高，调查开始发生热刮痕时的压下率。

热刮痕的确认，在目视观察不能判定时，使用光学显微镜(400倍)观察板材的表面。

表5-表7中示出所使用的轧制材料、试料油以及试验结果。

表5

	实施例
								13	14	15	16	17	18
试料油	12	12	13	13	14	14
							轧制材料*	3	4	3	4	3	4
光泽不均匀**	1.6	1.4	1.4	1.2	1.8	1.6
							热刮痕发生临界值***	38	42	39	40	47	50

表6

	实施例
												19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
试料油	15	15	16	16	17	17	18	18	19	19
											轧制材料*	3	4	3	4	3	4	3	4	3	4
光泽不均匀**	2.5	2.3	2.4	1.9	2.5	2.1	2.5	2.8	2.2	1.7
											热刮痕发生临界值***	50	55	41	45	49	52	54	58	40	46

表7

	比较例
					11	12	13
试料油	20	21	22
				轧制材料*	3	4	3
光泽不均匀**	4.6	4.3	5.1
				热刮痕发生临界值***	40	42	41

*：‘3’表示SUS304，‘4’表示SUS420

**：9点的光泽度值的标准偏差

***：发生热刮痕时的压下率％

由以上结果可以看出，使用含有二酯(I)的冷轧用油进行轧制时，光泽不均匀很少，而且发生热刮痕的临界值较高。

Claims (4)

1.以轧制用油总量为基准，在基础油中混合3～60质量％二酯而成的混合油在制备不锈钢冷轧用油中的用途，所述二酯用下列(I)式表示：

            R¹-O-CO-(CH₂)₄-CO-O-R²               (I)

式中，R¹和R²是相同或不同的基团，表示3-5个碳原子的烷基，所述基础油含有矿物油、油脂、合成油或者它们的2种以上的混合物。

2.权利要求1所述的用途，其特征在于，上述混合油中还含有12-18个碳原子的饱和一元醇。

3.权利要求2所述的用途，其特征在于，所述的饱和一元醇是直链醇与支链醇的混合物。

4.权利要求2所述的用途，其特征在于，以轧制用油总量为基准，含有1-15质量％的上述饱和一元醇。