CN1283768A - 空调器的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明的空调器生产线由一工作台安装而成,工作台具有一个托盘供应段;一室外机工作区设置在托盘供应段的一侧,顺序具有部件装配段、制冷剂管抽真空和制冷剂充注段、制冷剂充注管拆除段、控制单元装配段、制冷剂泄漏检验段、机箱装配段、包装段和储运段;一室内机工作区安装在托盘供应段的另一侧,顺序具有第一托盘馈送段、部件装配段、噪声检验段、第二托盘馈送段、包装段和储运段。

Description

空调器的生产线

本发明涉及一种空调器的生产线，尤其是一种适用于在公用工作台上同时生产室内机和室外机的生产线。

一台空调器基本上包含压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。在具有室内机和室外机的分体式系统中，室外机具有压缩机和冷凝器。膨胀阀和蒸发器在室内机中。室内机和室外机通过形成环路的制冷剂管路连接在一起。

制冷剂蒸气在压缩机中被压缩成高压和高温的蒸气。接着到达冷凝器，在此制冷剂蒸气被冷凝成液体。液体接着进入膨胀阀并膨胀成低温蒸气进而进入蒸发器并且对在室内机内由风扇输送流经蒸发器的空气进行冷却。制冷剂蒸气然后重新进入压缩机。然后重复进行上述周期。冷凝器系风冷系统中的制冷剂蒸气与空气的换热器。第二个风扇用于途经冷凝器盘管送风。与机动车的散热器很相似，在车辆中风扇送风穿过散热器，对防冻液进行冷却。蒸发器也是一个换热器，该换热器用于吸收提供给空间的有待于进行调节的空气中的热量。

室内机和室外机是分别进行制造并在其各自的生产线进行组装的。针对放置在托盘内的室内机的生产线的不同的工作，设置有多个工作台。在一完全分开的室外机生产线上，设置有另外的工作台，用于采用另一套托盘生产室外机。室内机和室外机具有区别很大的部件并且通常用于生产室内机和室外机的方法也很是不同。该很大的区别导致厂家必须具有分开的生产线。由于采用分开的生产线，因而将占用很大的空间并且维持两条分开的生产线花销也较大。同时还增大了生产成套室内机和室外机所需的时间。

作为现有技术，例如鹭山(Sugiyama）等(美国专利5632155，带有包含一压缩机的室内机的空调器，1997年5月27日)记载了双单元空调系统。另外，诸如竹中(Takenaka)等(美国专利5689965，空调器，1997年11月25日)、鹭山(Sugiyama)等(美国专利，空调器的室内机，1997年9月9日)、岩崎(Iwasaki)(美国专利4104890，空调器，1978年8月8日)等也记载了双单元空调系统。克拉克(Clark)等(美国专利5927464，输送设备，1999年7月产27日)记载了用于生产线的输送的背景知识。库戈(Kugo)(美国专利5727301，装配包含有多个部件的产品的装配系统，1998年3月17日)记载了一种用于装配多个部件的装配线。萨坦德利亚(Satandrea)等(美国专利4713883，用于组装电机定子的托盘生产线，1987年12月22日)记载了机械设备装配线的背景知识。巴纳德(Barnard)(美国专利4228573，装配换热器的方法，1980年10月21日)记载了一种用于快速装配换热器的生产线。

经确定，上述现有技术的举例并未对在同一生产线上生产分体式空调器作出阐述。

为解决上述问题，提出本发明，并且据此，本发明的目的在于提出一种空调器生产线，该生产线将室内机生产线和室外机生产线综合成一个工作台并用于同时生产放置在同一托盘上进行装配和检验的室内机和室外机，从而减少装配设备的占用空间和费用，并消除室内机生产线和室外机生产线的生产时间差异。

本发明的另一目的是具有一些适用于室内机和室外机的相同的装配过程，从而节省时间。

本发明的第三个目的是用同一生产线既生产室内机又生产室外机，以便节省装配线占用的空间。

本发明的第四个目的是在同一时间装配好成套的室内机和室外机，从而在同一时间可以生产出数量相同的室内机和室外机，这尤其是因为只有两个单元在一起才能构成一可以工作的空调器。

本发明的第五个目的在于消除生产线的差别，以便缩短批量生产时间。

本发明的第六个目的在于简化性能检验和成品的馈送和分离过程并将分段检验设备综合在一起，从而降低装配设备费用。

根据本发明的目的，提出一种空调器的生产线，用生产室内机和室外机的工作台安装成此生产线，该工作台包括一室外机工作区和一室内机工作区，这两个区设置在一起并且每个区对一套室内机和室外机具有相同的长度段，该成套的室内机和室外机在一用于装配和检验的托盘上被移动。

根据本发明的另一目的，提出一种空调器生产线，用生产室内机和室外机的工作台安装成此生产线，该工作台按顺序包含一托盘供应段、一安装在托盘供应区一侧的具有部件装配段、制冷剂管抽真空和制冷剂充注段、制冷剂充注管拆除段、控制单元装配段、制冷剂泄漏检验段、机箱装配段、包装段、储运段的室外机工作区。一室内机工作区安装在托盘供应段的另一侧，该工作区按顺序具有第一托盘馈送段、包装段、部件装配段、噪声检验段、第二托盘馈送段、包装段和储运段，并且室内机工作区与室外机工作区的部件装配段至机箱装配段设置在一起。性能检验段安装在室外机工作区机箱装配段与包装段之间，即安装在室内机工作区的第二托盘馈送段与包装段之间，该段用于对室外机和室内机的性能同时进行检验。成品馈送和分离段安装在室外机工作区的性能检验段与包装段之间，即安装在室内机工作区的性能检验段与包装段之间，用于将室外机和室内机与托盘分离及对前两者的馈送。

下面将对照具有表示相同的或类同的部件的相同的附图标记的附图对本发明进行详细的说明，以便于理解，对本发明和本发明的优点作出更为全面的了解。图中示出：

图1为室内机的整体剖视图；

图2为室外机的整体剖视图；

图3为室内机生产线示意图；

图4为室外机生产线示意图；

图5为本发明的室内机和室外机综合生产线示意图；

图6为根据本发明同时放置在一个托盘上的室外机和室内机的俯视图。

如图1所示，分体式空调器具有一个与另一被称作室外机30的部分连接的被称作室内机10的部分。具体地说，室内机10包括构成产品外观的一面板11和一背板12、一用于分离开起和连接闭合的安装在面板的面侧的面吸气栅窗13、上下风向控制机构15，该控制机构安装在面板11的下出风口14，用于将经室内机10换热的空气排入室内并用于风流的上下调整、一空气过滤网17，该过滤网设置在面板11内，用于将经上吸气栅窗16和面板11上的面吸气栅窗13吸入的空气中的悬浮异物滤出、一蒸发器18，设置在空气过滤网17的背侧，用于对空气进行换热、一横向气流风扇19，该风扇安装在蒸发器18的背侧，用于强制抽风并将室内空气送入室内机10中、多个左右风向控制机构20，该机构设置在出风口14内，用于左右调整风流、和上和下沟槽21和22，安装在换热器18的两个下端，用于收集由蒸发器18流下来的冷凝水并同时将其排出。

如图2所示，室外机30包括相互连接在一起的并构成产品外观的一底板31、一面板32、一背板33和一顶板34、一螺旋风扇35，该风扇设置在面板32内侧，用于强制抽风并将室外的空气送入室外机30中、浓缩器36，该浓缩器安装在底板31的上边缘侧，用于与冷却其自身的室外空气接触，和一压缩机37，该压缩机安装在底板31的上侧。

室内机10和室外机30是分别制造的并且其装配是在其各自的生产线上进行的。具体地说，为室内机10配备有多个工作台，专门用于室内机的不同的生产方面。为室外机30配备有完全不同的生产线，该生产线具有自己的工作台，完成生产室外机的特定的任务。

由于分别具有各自的生产线导致的问题是，将为两条单独的生产线耗费空间和费用。另一问题是，由于生产室内机10和室外机30所需要的时间有差别，故将增大生产每套室内机10和室外机30的时间。如果一室外机30或室内机10首先生产出来，势必要等待与其配套的室内机或室外机的完成。

图3和图4示出在各自的生产线上单独制造和装配的室内机10和室外机30。换句话说，室内机10的生产线具有连接成如图3所示的一条生产线的多个工作台，其顺序是托盘供应段41、部件装配段42，该段用于装配室内机10所有必要的部件、躁声检验段43、性能检验段44、包装段45、成品馈送段46、储运段47，其中在每个段都要相应配备大量的工人，以便分布于生产线并在沿工作台40馈送的托盘上生产室内机10。

室外机30的生产线具有连接成一条如图4所示的生产线的多个工作台50，该室外机30的生产线被分成各段，其顺序是托盘供应段51、部件装配段52、制冷剂管抽真空段53、制冷剂充注段54、制冷剂充注管拆除段55、馈送段56、制冷剂泄漏检验段57、性能检验段58、机箱装配段59、稳定性检验段60、包装段61、成品馈送段62、储运段63，其中在每个段都要相应配备大量的工人，以便分布于生产线并在沿工作台50馈送的托盘上生产室外机30。

此时，部件装配段52负责装配底板31上的螺旋风扇35、浓缩器36、压缩机37等的内部件。性能检验段58负责检验冷却和送暖所需的能耗、压力、温差、螺旋风扇35的转速等。稳定性检验段60涉及低压启动检验、耐压检验、绝缘电阻检验、接地检验、运行和躁声检验。

按照上述工作，在空调器生产线中存在的问题是，室内机10的工作台40和室外机30的工作台50是分别单独安装的，因而大大增大了安装工作台的占用空间和费用。另外一个问题是，由于相应生产线的生产时间的差异，因而加大了平均生产成套室内机10和室外机30的时间。

如图5和6所示，依照本发明的空调器生产线包括一同时制造室内机10和室外机30的工作台100。具体地说，工作台100包含一托盘供应段400，该段同时在用于装配和检验的同一托盘110的面端侧和背端侧具有用于同时放置室外机30和室内机10的相同的长度段、一室外机工作区200和一室内机工作区300、性能检验段500和成品馈送和分离段600。

此时，托盘供应段400用于提供和装载多个托盘110，该托盘可同时放置提供给室外机工作区200的室外机30和提供给室内机工作区300的室内机10，进行装配和检验。

室外机工作区200由部件装配段202、制冷剂管抽真空和制冷剂充注段204、制冷剂充注管拆除段206、控制单元装配段208、制冷剂泄漏检验段210、机箱装配段212、包装段214、储运段216顺序连接而成。

部件装配段202用于装配除面板32、背板33、顶板34和控制单元(图中未示出)以外的构成室外机30的部件，即用于将螺旋风扇35、浓缩器36、压缩机37和其它内部的部件安装在底板31上。

制冷剂管抽真空和制冷剂充注段204用于抽取渗透于在部件装配段202装配好的制冷剂管(图中未示出)的通路中的异物、水分等并同时建立内部的真空，以便借助负压将制冷剂充注入制冷剂管中。

制冷剂充注管拆除段206用于将被单独连接在制冷剂管一侧用于充注制冷剂的制冷剂充注管(图中未示出)由在抽真空和制冷剂充注段204建立的制冷剂通路上拆卸下来，接着例如采用焊接方式将充注入口密封。

控制单元装配段208用于装配除部件装配段的总成以外的控制单元，即室外机30运行必要的电源(图中未示出)。

制冷剂泄漏检验段210检验经过在制冷剂管抽真空和制冷剂充注段204和制冷剂充注管拆除段206的处理后的制冷剂管(图中未示出)的通路上是否存在制冷剂泄漏。经过部件装配段202和控制单元装配段208后，机箱装配段212用于装配除总成外的面板32、背板33和顶板34。

包装段214用于接收经过成品馈送和分离段600排列的室外机30并同时馈送，进行包装。储运段216用于对经过包装段214的室外机进行码放储存并同时对采用各种运输手段的转运进行辅助。

同时，室内机工作区300由第一托盘馈送段302、部件装配段304、躁声检验段306、第二托盘馈送段308、包装段310和储运段312的顺序连接而成。

此时，第一托盘馈送段302顺纵向安装，其中室外机工作区200的部件装配段202和制冷剂管抽真空和制冷剂充注段204是结合在一起的，并且该托盘馈送段仅负责将托盘110由托盘供应段400提供给部件装配段304，从而消除室内机工作区300和室外机工作区200的生产线的生产时间的差异。

部件装配段304用于装配室内机10所有必要的部件并安装在室外机工作区200制冷剂充注管拆除段206和控制单元装配段208结合在一起的长度段的对面。

躁声检验段306用于检验经过部件装配段304的成品室内机10的躁声并安装在室外机工作区200的制冷剂泄漏检验段210的长度段的对面。第二二托盘馈送段308安装在室外机工作区200的机箱装配段212的长度段的对面，用于将送至躁声检验段306的托盘馈送给性能检验段500，从而消除室内机工作区300和室外机工作区200线上的生产时间的差异。换句话说，可以同时在性能检验段500对同时被放置在托盘110上的室外机30和室内机10的性能进行检验。

包装段310安装在室外机工作区200的包装段214长度段的对面，用于接受经负责排列的成品馈送和分离段600的室内机10并同时馈送室内机进行包装。储运段312安装在室外机工作区200的储运段216的长度段的对面，用于对经过包装段310的室内机10进行码放储存并对采用各种运输手段对室内机的搬运进行辅助。

同时，性能检验段500用于同时对处于成品状态并同时被放置在托盘110上的和送至性能检验段500的室外机和室内机10进行检验。

换句话说，性能检验段500用于实施低压启动检验、耐压检验、绝缘电阻检验、接地检验、送暖和送冷时的效率检验(能耗检验、压力检验、温差检验等)、螺旋风扇35和横向流风扇19的转速(rpm，转数/分钟)检验、室外机30和室内机10的运行和躁声检验。

另外，成品馈送和分离段600将同时放置在托盘110上的并经过性能检验段500的室外机30和室内机10与托盘110分离，并同时将室内机和室外机分送给包装段214和310。

下面将对如此构成的本发明的工作效果加以说明。

如图6所示，用于生产室外机30和室内机10的装载在工作台100托盘供应段400上的大量的空托盘，按预定的时间间隔被提供给室外机工作区200和室内机工作区300，，从而可以同时对被放置在托盘110上表面的室外机30和室内机1进行装配和检验。

下面将对室外机30的生产过程加以说明。

当由托盘供应段400提供的托盘110的一侧(前侧)沿室外机工作区200的部件装配段202馈送时，等待的工人利用馈送托盘110的上表面的一个区段装配构成室外机30所需的部件。

此时，分配在部件装配段202有几个工人并负责顺序装配除面板32、背板33、顶板34和控制单元(图中未示出)外的诸如螺旋风扇35、浓缩器36、压缩机37等内部部件，并且当已在部件装配段202结束装配过程的托盘110被馈送给制冷剂管抽真空和制冷剂充注段204时，该段用于将渗透在制冷剂管(图中未示出)通路内的异物或水分等抽取出并利用负压充注制冷剂。

另外，当在制冷剂管抽真空和制冷剂充注段204上结束过程的托盘110被馈送给制冷剂充注管拆除段206时，由等侯的工人将与单独连接在制冷剂管(图中未示出)一侧的制冷剂充注管(图中未示出)分离，并接着将充注入口闭合，当在制冷剂充注管拆除段206完成过程的托盘110被送至控制单元装配段208时，由在控制单元装配段208的工人装配室外机30运行所需的电源设备(图中未示出)。

另外，当托盘110在控制单元装配段208完成过程后被输送给制冷剂泄漏检验段210时，由在制冷剂泄漏检验段210的工人检验室外机30制冷剂管(图中未示出)的通路上是否有制冷剂泄漏。当托盘110结束制冷剂泄漏检验段210的过程后，被馈送给机箱装配段212时，由在机箱装配段212的工人用构成室外机30外观的面板32、背板33和顶板34装配室外机30，从而完成室外机所需的所有部件总成并制成成品。

接着室外机30的成品与在托盘110上的沿室内机工作区300被输送的室内机10成品同时一道被送至性能检验段500，由工人对其性能进行检验。

换句话说，室外机30与室内机10一起通过此过程，其中进行低压启动检验、耐压检验、绝缘电阻检验、接地检验、送冷和送暖工作时的效率检验(能耗检验、压力检验、温差检验等)、螺旋风扇35和横向流风扇19的转速(rpm，转数/分钟)、运行和躁声检验等。当在性能检验段500结束过程后的托盘110被送至成品馈送和分离段600时，将相应地把室外机30与托盘110和室内机10分离，并同时馈送至包装段214，该包装段沿室外机工作区200的线设置，该线被连接成成品馈送和分离段600的一侧。

此时，托盘110在成品馈送和分离段600的预定的位置与室外机30和室内机10分离并且被同时沿托盘返回段(图中未示出)被送至托盘供应段400，所述托盘返回段安装在工作台100的下方，循环运行。

同时，当完成了成品馈送和分离段600的过程后的室外机30被送至包装段214，在包装段214采用单独的包装材料(图中未示出)对室外机30进行包装，并且经过在包装段214包装处理的室外机30被送至储运段216并同时为便于转运被码放储存。

下面将对室内机10的生产过程加以说明。

当由托盘供应段400提供的托盘110沿室内机工作区300的第一托盘馈送段302输送时，当通过第一托盘馈送段302时，馈送的托盘处于室内机10未装配的状态，因室内机工作区300和室外机工作区200的生产线的生产时间差异，所以在室外机30通过室外机工作区200的部件装配段202、制冷剂管抽真空和制冷剂充注段204时，是可以进行调整的。

另外，当经过第一托盘馈送段302的托盘110被送至部件装配段304时，工人利用移动的托盘110上表面上的另一区段装配构成室内机所需的部件。换句话说，构成室内机10所需的所有部件分摊给在部件装配段304的数个工人，将其顺序装配成成品。

同时，当经过部件装配段304的过程后的托盘110被送至躁声检验段306时，由躁声检验段304的工人对室内机的躁声进行测试。当完成躁声检验段306的过程后的托盘110被馈送至第二托盘馈送段308处时，在室外机30通过室外机工作区200的机箱装配段212的过程期间，由第二托盘馈送段308调整室内机工作区300的生产线和室外机工作区200的生产线的生产时间的差异。

接着室内机10以与室外机30在性能检验段500经受的相同的方式经受性能测试必要的过程，并且当结束性能检验段500的过程的托盘110被送至成品馈送和分离段600时，室内机10与托盘110和室外机30分离并同时被送至沿室内机工作区300的线设置的包装段310，包装段被连接成成品馈送和分离段600的一侧。

此时，没有托盘110导向的被送至包装段310的室内机10经受此过程，其中在包装段310室内机10被单独的包装材料(图中未示出)包装，同时在包装段310经受了包装过程的室内机10被输送给储运段312并同时被码放储存，做好转运准备。

据此，由于室内机工作区300具有的装配线步骤少于室外机工作区200，故第一托盘馈送段302设置在托盘供应段400与部件装配段304之间，并且同时，第二托盘馈送段308安装在躁声检验段306与性能检验段500之间。因此消除了室内机工作区300和室外机工作区200的生产线的生产时间差异，从而使室内工作区300和室外机工作区200可以保持相同的制造成品的时间。

另外，工作台100具有被结合成一体的室外机工作区200和室内机工作区300，这两个工作区由装配过程到检验过程相对，并可以同时装配和检验在一个托盘上的室外机30和室内机10，因而节省了工作台设备的占用空间并降低了其费用。

另外，托盘供应段400、性能检验段500、成品馈送和分离段600可以对工作台100共享，从而简化了性能检验和成品馈送和分离过程并消除了分段检验设备(图中未示出)，因此降低了设备费用。

如上所述，本发明的空调器生产线的优点在于，室外机和室内机的生产线被结合成一个工作台，从而可以对在同一托盘上的室外机和室内机进行装配和检验，从而节省了设备占用空间并降低了其费用。另一个优点在于消除了生产线间的生产时间差异，从而缩短了成套机的生产时间。还有一个优点是，简化了性能检验和成品馈送和分离过程并且分段检验设备(图中未示出)被结合在一起，从而降低了设备的费用。

Claims (20)

1．一种空调器生产线，其特征在于，该空调器生产线包括一适于批量生产空调器室内机和室外机的工作台，所述工作台包含：

一适应批量生产室内机需要的室外机工作区；和

一适应批量生产室外机需要的室内机工作区，室内机工作区与所述室外机工作区安装在一起，所述室外机工作区和室内机工作区具有相同的长度，该长度与一套在同一托盘上移送、进行装配和检验的室内机和室外机相适应。

2．按照权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述工作台另外还包括：

一托盘供应段；

安装在托盘供应段一侧的所述室外机工作区，该工作区顺序具有一部件装配段、制冷剂管抽真空和制冷剂充注段、制冷剂充注管拆除段、控制单元装配段、制冷剂泄漏检验段、机箱装配段、包装段和储运段；

安装在托盘供应段另外一侧的所述室内机工作区，该工作区顺序具有第一托盘馈送段、部件装配段、躁声检验段、第二托盘馈送段、包装段和储运段，并且室内机工作区与所述室外机工作区的部件装配段至机箱装配段设置在一起；

一性能检验段，该段设置在所述室外机工作区的机箱装配段与包装段之间，即设置在所述室内机工作区的第二托盘馈送段与包装段之间，以便同时对室外机和室内机的性能进行检验；和

一成品馈送和分离段，该段设置在所述室外机工作区的性能检验段与包装段之间，即设置在室内机工作区的性能检验段和包装段之间，该段用于将室外机和室内机与托盘分离和对室外机和室内机进行馈送。

3．按照权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述室外机工作区的部件装配段、制冷剂管抽真空和制冷剂充注段结合成一长度段，该长度段与所述室内机工作区的第一托盘馈送段的长度段相等，两个长度段相对。

4．按照权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述室外机工作区的制冷剂充注管拆除段和控制单元装配段结合成一个长度段，该长度段与所述室内机工作区的部件装配段的长度段相等，两个长度段相对。

5．按照权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述室外机工作区的制冷剂泄漏检验段和机箱装配段结合成一长度段，该长度段与室内机工作区的躁声检验段和第二托盘馈送段的长度段相同，两个长度段相对。

6．按照权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述室外机工作区的包装段和储运段结合成的长度段与室内机工作区的包装段和储运段的长度段相等，两个长度段相对。

7．按照权利要求2所述的生产线，其特征在于，成品馈送和分离段被设计成可返回托盘供应段的结构，在该段室外机和室内机与托盘分离。

8．按照权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述室外机工作区的包装段和储运段按预定的间隔与所述室内机工作区的包装段和储运段分离，所述室外机工作区和所述室内机工作区的两个段相对。

9．空调器的生产线，包括：

一托盘供应段，用于供应和装载多个托盘，适于将多个空调器的室外机和室内机同时放置在托盘上，进行装配和检验；

一与托盘供应段相连接的并用于输送空调器的室内机和室外机的第一部分，在所述第一部分的第一侧排列分布有室内机并在所述第一部分的第二侧排列分布有室外机，第一侧输送室内机通过第一托盘馈送段，第二侧首先具有室外机的部件装配段，接着具有制冷剂管抽真空和制冷剂充注段；

一与所述第一部分连接的第二部分，所述第二部分在第一侧具有一室内机的部件装配段并在所述第二部分的第二侧首先具有一制冷剂充注管拆除段和接着具有一室外机控制单元装配段；

一与所述第二部分连接的第三部分，第三部分在第一侧首先具有一室内机躁声检验段并在第二侧上具有一室外机制冷剂泄漏检验段；

一与所述第三部分连接的第四部分，所述第四部分在第一侧上具有一用于向前输送室内机的第二托盘馈送段并在第二侧具有一室外机的机箱装配段；

一与所述第四部分连接的第五部分，第五部分用于对室内机和室外机同时进行性能检验；

一与所述第五部分连接的第六部分，用于对成套的室内机和室外机的成品进行馈送和分离；

一与所述第六部分连接的第七部分，所述第七部分在其第一侧上具有一室内机包装段并在其第二侧上具有一室外机的包装段；和

一与所述第七部分连接的第八部分，所述第八部分在其第一侧上具有一室内机的储运段并且在其第二侧上具有一室外机的储运段。

10．按照权利要求9所述的生产线，其特征在于，所述第四部分的第二托盘馈送段在室外机在所述第四部分的机箱装配段经受过程的同时，调整室内机和室外机的生产线的生产时间差异。

11．按照权利要求10所述的生产线，其特征在于，部件装配段包括在室外机的底板上对螺旋风扇、浓缩器、压缩机的装配。

12．按照权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述第一部分的制冷剂管抽真空和制冷剂充注段抽出室外机制冷剂管通路内的异物和水分。

13．按照权利要求12所述的生产线，其特征在于，

制冷剂泄漏检验段检查室外机的制冷剂管的通路上是否存在制冷剂的泄漏；和

机箱装配段将面板和背板安装在室外机的底板上并将顶板安装在室外机的面板和背板上。

14．按照权利要求13所述的生产线，其特征在于，室内机另外还具有：

一面板，该面板具有一用于分离开起和连接闭合的安装在面板的面侧的面吸气栅窗；

一风向控制机构15，该控制机构安装在面板的下面部分，用于将经室内机10换热的空气排入室内并用于调整风向；

一空气过滤网，该过滤网设置在面板内，用于滤除异物；

一面侧吸气栅窗，该栅窗分布在面板上，具有为有待由空气过滤网过滤的室内空气的进气口；

一蒸发器，该蒸发器设置在空气过滤网17的背侧，用于对空气进行换热；和

一横向气流风扇，该风扇安装在蒸发器18的背侧，用于强制抽风并将室内空气送入室内机中；和

室外机具有：

一底板；

一浓缩器，该浓缩器安装在底板的上边缘侧，用于与室外空气接触；

一压缩机37，该压缩机安装在底板31的上侧；

一与底板连接的背板；

一与底板连接的面板；

一螺旋风扇，该风扇设置在面板内侧，用于强制抽风并将室外空气送入室外机中；和

一顶板，该顶板与背板和面板连接，对室外机进行封闭。

15．按照权利要求14所述的生产线，其特征在于，托盘供应段具有适应于容纳室外机和室内机的相同的长度，在同一托盘的面侧和背侧可同时进行装配和检验。

16．一种方法，包括如下工序：

由托盘供应段提供和装载多个托盘，适于同时将一空调器的室外机和室内机放置在同一托盘上，进行装配和检验；

在与所述托盘供应段连接的第一部分上输送室内机和室外机，在所述第一部分的第一侧分布排列有室内机并且在所述第一部分的第二侧分布排列有室外机，第一侧输送室内机通过托盘馈送段，第二侧首先具有室外机的部件装配段并接着具有制冷剂管抽真空和制冷剂充注段；

第二部分与所述第一部分连接，所述第二部分在第一侧具有室内机部件装配段并且在第二侧首先具有室外机的制冷剂充注管拆除段并接着具有控制单元装配段；

第三部分与所述第二部分连接，在其第一侧具有室内机躁声检验段并且在其第二侧具有室外机制冷剂泄漏检验段；

第四部分与所述第三部分连接，所述第四部分在第一侧具有第二托盘馈送段，用于向前输送室内机并且在第二侧具有室外机机箱装配段；

第五部分与所述第四部分连接，用于对室内机和室外机同时进行性能检验；

第六部分与所述第五部分连接，用于对成套的室内机和室外机成品进行馈送和分离；

第七部分与所述第六部分连接，在其第一侧具有室内机包装段并且在其第二侧具有室外机包装段；和

第八部分与所述第七部分连接，在其第一侧具有室内机储运段并且在其第二侧具有室外机储运段。

17．按照权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第四部分的第二托盘馈送段用于，在室外机经受所述第四部分的机箱装配段上的过程的同时，调整室内机和室外机生产线的生产时间差异。

18．按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第一部分的部件装配段包括在室外机的底板上对螺旋风扇、浓缩器、压缩机的安装。

19．按照权利要求18所述的方法，其特征在于，所述第一部分的制冷剂管抽真空和制冷剂充注段用于从室外机制冷剂管的通路中抽取异物和水分。

20．按照权利要求19所述的方法，其特征在于，

制冷剂泄漏检验段检验室外机的制冷剂管通路上是否存在制冷剂泄漏；和

机箱装配段将室外机的面板和背板安装在底板上并将顶板安装在面板和背板上。

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