CN109489118A - 一种空调内外机的组装流水线及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调内外机的组装流水线及方法，包括总PC机、按顺序连接的第一滚筒输送工序、抽真空输送工序、充冷媒输送工序、运行检测输送工序和包装工序；其中抽真空输送工序包括24台抽真空站和1台与24台抽真空站电连接并对24台抽真空站进行实时监控的第一PC机；充冷媒输送工序上设有包含维条码手持枪的冷媒充注机和充注机系统，且冷媒充注机用维条码手持枪扫描空调外机上的产品编号，充注机系统自动导入并匹配存储的数据，充注完成后，冷媒充注机将充注数据上传到总PC机；运行检测输送工序包含依次设置的34台商检机和1台与34台商检机连接并对34台商检机进行实时监控的第二PC机。本发明提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种空调内外机的组装流水线及方法

技术领域

本发明涉及一种安装包装流水线的技术领域，尤其是一种空调内外机的组装流水线及方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调也走进了千家万户，因此越来越多的厂家生成加工空调，由于空调加工部件众多，因此空调加工步骤复杂，目前一般是通过加工流水线进行操作的，且在流水线上的检测工位上分别有不同的人工，当达到对应工位时，人工需要将该工位的产品放到检测台进行人工检测，检测合格后，才能够进入下一步，因此导致人工成本高，且工作效率低，而且目前的空调加工流水线步骤复杂，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种空调内外机的组装流水线及方法。本发明具有操作简单、降低人工成本、提高工作效率的优点。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种空调内外机的组装流水线，包括以下设备：

一个总PC机；

一个能够依次进行上底盘、压缩机、蒸发器、冷凝器安装以及铜挂装配和焊接步骤的第一滚筒输送工序；

与第一滚筒输送工序输出连接的抽真空输送工序；

与抽真空输送工序连接的充冷媒输送工序；

与充冷媒输送工序连接的运行检测输送工序；

与运行检测输送工序连接的包装工序；

其中所述抽真空输送工序包括24台抽真空站和1台与24台抽真空站电连接并对24台抽真空站进行实时监控的第一PC机；所述充冷媒输送工序上设有包含维条码手持枪的冷媒充注机和充注机系统，且所述冷媒充注机用维条码手持枪扫描空调外机上的产品编号，充注机系统自动导入并匹配存储的数据，充注完成后，冷媒充注机将充注数据上传到总PC机；所述运行检测输送工序包含依次设置的34台商检机和1台与34台商检机连接并对34台商检机进行实时监控的第二PC机，所述商检机通过空调室内机与被检测的空调室外机管路相连接，由第二PC机按程序对被检测室外机的电流、电压、功率、压力、进出风温度的参数进行检测，并与设定的标准参数进行对比，判断被检测的室外机是否合格，并传输给总PC机。

进一步，所述商检机上均安装1张RFID卡，且在运行检测输送工序的进、出站口均安装1个读卡器，运行检测输送工序的进口并设置一个条码枪，空调推机进入后，通过条码枪扫码空调的产品编号并建立运行检测输送工序与空调的对应关系，产品完成商检时，在运行检测输送工序的出口处通过RFID卡的读卡机，将数据无线传输给对应的商检机。

进一步，所述第一滚筒输送工序中的输送机构采用动力滚筒线。

本发明还公开了一种空调室内机的组装方法，其特征在于，包括上底盘→装压缩机→装蒸发器→装冷凝器→铜挂装配→焊接→抽真空→充冷媒→封口→卤检→包装；其中具体步骤如下：

1)先通过第一滚筒输送工序上的每一个工序完成安装上底盘、压缩机、蒸发器、冷凝器的步骤，然后进行铜挂装配和焊接的步骤；

2)然后进入抽真空输送工序，通过依次设置的24台抽真空站对空调外机实现抽真空处理；

3)抽真空后，进入充冷媒输送工序，利用维条码手持枪扫描空调外机上的产品编号，充注机系统自动导入并匹配存储的数据，充注完成后，冷媒充注机将充注数据上传到总PC机；然后封口，并进入下一个步骤；

4)进入卤检步骤；通过空调室内机与被检测的空调室外机管路相连接，由第二PC机按程序对被检测室外机的电流、电压、功率、压力、进出风温度的参数进行检测，并与设定的标准参数进行对比，判断被检测的室外机是否合格，并传输给总PC机，同时自动将空调室外机进入运行系统，联线与联管完毕后，员工启动测试设备，该程序应能按预设工艺在规定的时间对所有被测机进行规定的制热、制冷、停机测试，被测机在被测时间里均应实时显示当前被测的各项参数，在程序的规定时间，自动识别各检测参数的合格状况，并将合格是否的参数、结论进行现场显示或报警；将合格的空调外机送入下一步骤，

5)进入包装步骤，对空调外机进行自动包装处理。

在步骤4中对所有被测机进行规定的制热、制冷、停机测试包括以下步骤：

1)对制热性能检测中关于电流、电压、功率、压力、进出风温度的测试步骤；且测试完成后能够对这些数据进行记录、显示、对比、结论、打印、存档；

2)对制冷性能检测中关于电流、电压、功率、压力、进出风温度的测试步骤；且测试完成后能够对这些数据进行记录、显示、对比、结论、打印、存档；

3)对外机变频器的运行频率的测试步骤；且测试完成后能够对这些数据进行记录、显示、对比、结论、打印、存档。

本发明得到的一种空调内外机的组装流水线，本发明具有以下优点：结构简单，操作方便，且实现整体设备自动化，降低人工成本，提高工作效率。

附图说明：

图1是实施例1中一种空调内外机的组装流水线的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

附图标记中：1.总PC机；2.第一滚筒输送工序；3.抽真空输送工序；4.充冷媒输送工序；5.运行检测输送工序；6.包装工序；7.抽真空站；8.第一PC机；9.维条码手持枪；10.冷媒充注机；11.充注机系统；12.商检机；13.第二PC机；14.RFID卡；15.读卡器；16.条码枪；17.读卡机。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种空调内外机的组装流水线，包括以下设备：

一个总PC机1；

一个能够依次进行上底盘、压缩机、蒸发器、冷凝器安装以及铜挂装配和焊接步骤的第一滚筒输送工序2；

与第一滚筒输送工序2输出连接的抽真空输送工序3；

与抽真空输送工序3连接的充冷媒输送工序4；

与充冷媒输送工序4连接的运行检测输送工序5；

与运行检测输送工序5连接的包装工序6；

其中所述抽真空输送工序3包括24台抽真空站7和1台与24台抽真空站7电连接并对24台抽真空站7进行实时监控的第一PC机8；所述充冷媒输送工序4上设有包含维条码手持枪9的冷媒充注机10和充注机系统11，且所述冷媒充注机10用维条码手持枪9扫描空调外机上的产品编号，充注机系统11自动导入并匹配存储的数据，充注完成后，冷媒充注机10将充注数据上传到总PC机1；所述运行检测输送工序5包含依次设置的34台商检机12和1台与34台商检机12连接并对34台商检机12进行实时监控的第二PC机13，所述商检机12通过空调室内机与被检测的空调室外机管路相连接，由第二PC机13按程序对被检测室外机的电流、电压、功率、压力、进出风温度的参数进行检测，并与设定的标准参数进行对比，判断被检测的室外机是否合格，并传输给总PC机1。

进一步，所述商检机12上均安装1张RFID卡14，且在运行检测输送工序5的进、出站口均安装1个读卡器15，运行检测输送工序5的进口并设置一个条码枪16，空调推机进入后，通过条码枪16扫码空调的产品编号并建立运行检测输送工序5与空调的对应关系，产品完成商检时，在运行检测输送工序5的出口处通过RFID卡14的读卡机17，将数据无线传输给对应的商检机12。

进一步，所述第一滚筒输送工序2中的输送机构采用动力滚筒线。

本实施例还公开了一种空调室内机的组装方法，其特征在于，包括上底盘→装压缩机→装蒸发器→装冷凝器→铜挂装配→焊接→抽真空→充冷媒→封口→卤检→包装；其中具体步骤如下：

1)先通过第一滚筒输送工序2上的每一个工序完成安装上底盘、压缩机、蒸发器、冷凝器的步骤，然后进行铜挂装配和焊接的步骤；

2)然后进入抽真空输送工序3，通过依次设置的24台抽真空站7对空调外机实现抽真空处理；

3)抽真空后，进入充冷媒输送工序4，利用维条码手持枪9扫描空调外机上的产品编号，充注机系统11自动导入并匹配存储的数据，充注完成后，冷媒充注机10将充注数据上传到总PC机1；然后封口，并进入下一个步骤；

4)进入卤检步骤；通过空调室内机与被检测的空调室外机管路相连接，由第二PC机13按程序对被检测室外机的电流、电压、功率、压力、进出风温度的参数进行检测，并与设定的标准参数进行对比，判断被检测的室外机是否合格，并传输给总PC机1，同时自动将空调室外机进入运行系统，联线与联管完毕后，员工启动测试设备，该程序应能按预设工艺在规定的时间对所有被测机进行规定的制热、制冷、停机测试，被测机在被测时间里均应实时显示当前被测的各项参数，在程序的规定时间，自动识别各检测参数的合格状况，并将合格是否的参数、结论进行现场显示或报警；将合格的空调外机送入下一步骤，

5)进入包装步骤，对空调外机进行自动包装处理。

在步骤4中对所有被测机进行规定的制热、制冷、停机测试包括以下步骤：

1)对制热性能检测中关于电流、电压、功率、压力、进出风温度的测试步骤；且测试完成后能够对这些数据进行记录、显示、对比、结论、打印、存档；

2)对制冷性能检测中关于电流、电压、功率、压力、进出风温度的测试步骤；且测试完成后能够对这些数据进行记录、显示、对比、结论、打印、存档；

3)对外机变频器的运行频率的测试步骤；且测试完成后能够对这些数据进行记录、显示、对比、结论、打印、存档。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种空调内外机的组装流水线，包括以下设备：

一个总PC机(1)；

一个能够依次进行上底盘、压缩机、蒸发器、冷凝器安装以及铜挂装配和焊接步骤的第一滚筒输送工序(2)；

与第一滚筒输送工序(2)输出连接的抽真空输送工序(3)；

与抽真空输送工序(3)连接的充冷媒输送工序(4)；

与充冷媒输送工序(4)连接的运行检测输送工序(5)；

与运行检测输送工序(5)连接的包装工序(6)；

其中所述抽真空输送工序(3)包括24台抽真空站(7)和1台与24台抽真空站(7)电连接并对24台抽真空站(7)进行实时监控的第一PC机(8)；所述充冷媒输送工序(4)上设有包含维条码手持枪(9)的冷媒充注机(10)和充注机系统(11)，且所述冷媒充注机(10)用维条码手持枪(9)扫描空调外机上的产品编号，充注机系统(11)自动导入并匹配存储的数据，充注完成后，冷媒充注机(10)将充注数据上传到总PC机(1)；所述运行检测输送工序(5)包含依次设置的34台商检机(12)和1台与34台商检机(12)连接并对34台商检机(12)进行实时监控的第二PC机(13)，所述商检机(12)通过空调室内机与被检测的空调室外机管路相连接，由第二PC机(13)按程序对被检测室外机的电流、电压、功率、压力、进出风温度的参数进行检测，并与设定的标准参数进行对比，判断被检测的室外机是否合格，并传输给总PC机(1)。

2.根据权利要求1所述的一种空调内外机的组装流水线，其特征在于，所述商检机(12)上均安装1张RFID卡(14)，且在运行检测输送工序(5)的进、出站口均安装1个读卡器(15)，运行检测输送工序(5)的进口并设置一个条码枪(16)，空调推机进入后，通过条码枪(16)扫码空调的产品编号并建立运行检测输送工序(5)与空调的对应关系，产品完成商检时，在运行检测输送工序(5)的出口处通过RFID卡(14)的读卡机(17)，将数据无线传输给对应的商检机(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种空调内外机的组装流水线，其特征在于，所述第一滚筒输送工序(2)中的输送机构采用动力滚筒线。

4.一种空调室内机的组装方法，其特征在于，包括上底盘→装压缩机→装蒸发器→装冷凝器→铜挂装配→焊接→抽真空→充冷媒→封口→卤检→包装；其中具体步骤如下：

1)先通过第一滚筒输送工序(2)上的每一个工序完成安装上底盘、压缩机、蒸发器、冷凝器的步骤，然后进行铜挂装配和焊接的步骤；

2)然后进入抽真空输送工序(3)，通过依次设置的24台抽真空站(7)对空调外机实现抽真空处理；

3)抽真空后，进入充冷媒输送工序(4)，利用维条码手持枪(9)扫描空调外机上的产品编号，充注机系统(11)自动导入并匹配存储的数据，充注完成后，冷媒充注机(10)将充注数据上传到总PC机(1)；然后封口，并进入下一个步骤；

4)进入卤检步骤；通过空调室内机与被检测的空调室外机管路相连接，由第二PC机(13)按程序对被检测室外机的电流、电压、功率、压力、进出风温度的参数进行检测，并与设定的标准参数进行对比，判断被检测的室外机是否合格，并传输给总PC机(1)，同时自动将空调室外机进入运行系统，联线与联管完毕后，员工启动测试设备，该程序应能按预设工艺在规定的时间对所有被测机进行规定的制热、制冷、停机测试，被测机在被测时间里均应实时显示当前被测的各项参数，在程序的规定时间，自动识别各检测参数的合格状况，并将合格是否的参数、结论进行现场显示或报警；将合格的空调外机送入下一步骤，

5)进入包装步骤，对空调外机进行自动包装处理。

5.根据权利要求书4所述的一种空调室内机的组装方法，其特征在于，在步骤4中对所有被测机进行规定的制热、制冷、停机测试包括以下步骤：

1)对制热性能检测中关于电流、电压、功率、压力、进出风温度的测试步骤；

且测试完成后能够对这些数据进行记录、显示、对比、结论、打印、存档；

2)对制冷性能检测中关于电流、电压、功率、压力、进出风温度的测试步骤；

且测试完成后能够对这些数据进行记录、显示、对比、结论、打印、存档；

3)对外机变频器的运行频率的测试步骤；且测试完成后能够对这些数据进行记录、显示、对比、结论、打印、存档。