CN114749909A - 适用于驻车空调主机的装配及检测生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，包括线体支架，所述线体支架内设置有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构位于第二输送机构的下方，第一输送机构和第二输送机构上布置有随线工装板，线体支架的两端分别设置有升降机，线体支架上依次布置有多个工位、第一检测系统、第二检测系统、运行检测系统；多个所述工位依次完成空调主机的各部分组装，所述第一检测系统用于完成组装后的空调主机的气密性检测，气密性检测合格后进行冷媒充注和冷媒加注量进行监控，并将检测数据存储至工控机进行存储记录。
Description
技术领域
本发明属于空调生产技术领域，具体涉及一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线。
背景技术
目前，国内的驻车空调主机生产厂商较多，技术也较为成熟，基本上都有自己应用的生产产线。然而，在实际生产过程中，有的生产产线比较庞大，工位数设置多达30个，致使生产区域规划较大；有的物料放置使用的器具及设计位置不符合人体工程学，使作业人员劳动强度大；有的缺失气密性检测手段，无法确保产品的质量，以致微漏产品流向市场；有的在冷媒注入环节，充注量控制不到位，造成严重的产品质量问题；有的产品在下线前没有模拟环境温度做运行检测，不能做到产品性能100％的开箱合格率。
因此，针对上述问题对驻车空调的生产产线进行改进，以确保生产效率和生产质量就显得十分必要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，解决生产线庞大、劳动强度大、缺少气密性检测、冷媒充注量控制不到位以及未能在下线前模拟温度运行检测的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，包括线体支架，所述线体支架内设置有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构位于第二输送机构的上方，第一输送机构和第二输送机构上布置有随线工装板，线体支架的两端分别设置有升降机，线体支架上依次布置有多个工位、第一检测系统、第二检测系统、运行检测系统；多个所述工位依次完成空调主机的各部分组装，所述第一检测系统用于完成组装后的空调主机的气密性检测，气密性检测合格后进行冷媒充注和冷媒加注量进行监控，并将检测数据存储至工控机进行存储记录，所述第二检测系统用于完成组装后的空调主机的风量测量、振动测量、噪音测量和冷媒泄露测量，所述运行检测系统用于组装后空调主机的运行测试、监控其运行状态是否完好，包含运行电流是否正常，出风侧与进风侧温差是否10℃以上，空调系统高压端和低压端压力是否正常。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一检测系统中进行冷媒充注时，其充注量通过流量计和电子称称重双重控制。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一检测系统使用干式检漏仪对空调的气密性进行检测。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一输送机构和所述第二输送机构均为链条输送机构，其中第一输送机构顺指针循环转动，第二输送机构逆时针循环转动。
作为本发明的一种优选的技术方案，还包括包装台，所述包装台位于线性支架的尾部外侧。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述第二检测系统包含静音房，静音房内布置有电气检测设备和冷媒泄露检测设备。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述运行检测系统包含布置在线性支架侧部的运行检测工位、布置在线性支架和运行检测工位上的运行检测移栽机以及运行检测控制单元。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述运行检测工位和运行检测移栽机均为四个。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述工位的数量为七。
作为本发明的一种优选的技术方案，位于首端的工位侧旁设置有辅助操作工装台，其余工位的一侧均设置有线体物料架和线体回空料盒架，其余工位的另一侧以及辅助操作工装台的侧部设置有物料周转车。
本发明的有益效果是：(1)本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，用于进行组装的工位和检测空调主机气密性、冷媒注入量、运行性能检测的系统合计仅为11个，大大缩减了生产产线设计的面积占比；(2)本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，物料放置全部使用线体物料架按照产品零部件种类设计放置，物料周转车设计在作业人员侧面，便于伸手拿取，符合人体工程学；(3)本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，在空调系统气密性防漏工序，首先是通过干式检漏仪对空调系统进行气密性检测，完成后再进行充注冷媒，最后使用R134a嗅敏仪再次对空调系统管路及其他部件对接处进行泄漏探测，经过这种双重检测过程，可有效防止气密性不合格产品流出；(4)本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，在空调系统冷媒充注控制工序，此方案对冷媒加注量首先是通过流量计进行精准控制，然后再通过高精度电子秤称量产品复核冷媒加注量，通过这种手段，有效地控制了在空调系统的冷媒加注量；(5)本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，在生产设备终端增加了运行检测工序，保证了每台产品在包装前都进行运行检测，确保产品性能满足技术要求。
附图说明
此处说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线的原理图；
图2为本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线的俯视图；
图3为本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线的局部结构示意图；
图4是本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线中移动车架的结构示意图；
图5是本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线中线体物料架和线体回空料盒架的装配示意图；
图6是本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线中运行检测系统的结构示意图。
图中：1.升降机，2.随线工装板，3.线体支架，4.第一输送机构，5.线体物料架，6.线体回空料盒架，7.干式检漏仪，8.高精度电子秤，9.顶升机构，10.电气性能检测设备，11.运行检测工位，12.运行检测移栽机，13.下线平台，14.辅助操作工装台，15.包装台，16.运行检测控制单元，17.工控机，18.静音房，19.冷媒充注机，20.脚踏开关，22.物料周转车，221.车架，222.盒子，23.第二输送机构。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，包括线体支架3，线体支架3内设置有第一输送机构4和第二输送机构23，第一输送机构4位于第二输送机构23的上方，第一输送机构4和第二输送机构23上布置有随线工装板2，线体支架3的两端分别设置有升降机1，线体支架3上依次布置有多个工位、第一检测系统、第二检测系统、运行检测系统；多个工位依次完成空调主机的各部分组装，第一检测系统用于完成组装后的空调主机的气密性检测、冷媒充注，第二检测系统用于完成组装后的空调主机的风量测量、振动测量和噪音测量，运行检测系统用于组装后空调主机的运行测试；线性支架4的尾部外侧设置有包装台15，用于空调主机的包装；位于首端的工位侧旁设置有辅助操作工装台，其余工位的一侧均设置有线体物料架和线体回空料盒架，其余工位的另一侧以及辅助操作工装台的侧部设置有物料周转车。
结合图3，第一输送机构和所述第二输送机构均为链条输送机构，其中第一输送机构顺指针循环转动，第二输送机构逆时针循环转动。
生产驻车空调主机所需的大部分零部件通过物料周转车22配送至工位1至工位7和包装工位，还有一部分物料，如装配小件，则放置在塑料胶箱中，设置在生产线操作者对面，方便拿取，具体通过线体物料架5输送至工位1至工位7进行装配。结合图4，周转小车包含车架221，车架221上设置有盒子222，盒子222用于放置零件。
零部件首先在辅助操作工装台14进行装配，装配完成后将零部件搬至工位1处的随线工装板2上，通过控制脚踏开关20，使随线工装板2通过第一输送机构3流转至工位2。
结合图5，工位2的作业人员21拿取物料周转车22和线体物料架5料盒里的物料进行装配，线体物料架5的物料全部拿取完成后，工位2的作业人员21将空料盒通过线体回空料盒架6滑出生产线，物料配送员回收放置物料分拣区。后续工位2至工位7装配方式基本相同，这里不再赘述。空调主机最终在工位7完成组装。
当随线工装板2载着装配好的驻车空调主机流转至第一检测系统的工序，首先通过干式检漏仪7对空调系统进行泄漏检测，检测合格，顶升机构9将随线工装板2和驻车空调主机一同顶起，通过高精度电子秤8对其整体进行计量，过程中再通过冷媒充注机19对驻车空调主机进行充注，记录其差值存储至工控机17里。随后产品流至第二检测系统的工序，在静音房18里通过电气性能检测设备10对驻车空调主机进行性能检测。
结合图6，在第二检测系统的工序中检测完成后，驻车空调主机流转至运行检测移栽机12上，通过运行检测移栽机12将其移栽至运行检测工位11上，通过运行检测控制单元16对其进行运行测试。
检测完成后流转至下线平台13进行扣盖安装，安装完成后将驻车空调主机搬至线外包装台15进行包装，同时空随线工装板2通过尾部的升降机1将其运送至第二输送机构23上，通过第二输送机构23传送至位于首部的升降机1处，首部的升降机1再将随线工装板2提升并运送至工位1，形成一个装配作业循环。
因此，与现有技术相比，本发明的一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，具有以下优点：(1)用于进行组装的工位和检测空调主机气密性、冷媒充注量、电气性能和运行性能检测的系统合计仅为11个，大大缩减了生产产线设计的面积占比；(2)物料周转车设计在作业人员侧面，便于伸手拿取，符合人体工程学；(3)首先是通过干式检漏仪对空调系统进行气密性检测，完成后再进行充注冷媒，最后使用R134a嗅敏仪再次对空调系统管路及其他部件对接处进行泄漏探测，经过这种双重检测过程，可有效防止气密性不合格产品流出；(4)在空调系统冷媒充注控制工序，此方案对冷媒加注量首先是通过流量计进行精准控制，然后再通过高精度电子秤称量产品复核冷媒加注量，通过这种手段，有效地控制了在空调系统的冷媒加注量；(5)在生产设备终端增加了运行检测工序，保证了每台产品在包装前都进行运行检测，确保产品性能满足技术要求。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，包括线体支架，所述线体支架内设置有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构位于第二输送机构的上方，第一输送机构和第二输送机构上布置有随线工装板，线体支架的两端分别设置有升降机，线体支架上依次布置有多个工位、第一检测系统、第二检测系统、运行检测系统；多个所述工位依次完成空调主机的各部分组装，所述第一检测系统用于完成组装后的空调主机的气密性检测，气密性检测合格后进行冷媒充注和冷媒加注量进行监控，并将检测数据存储至工控机进行存储记录，所述第二检测系统用于完成组装后的空调主机的风量测量、振动测量、噪音测量和冷媒泄露测量，所述运行检测系统用于组装后空调主机的运行测试、监控其运行状态是否完好，包含运行电流是否正常，出风侧与进风侧温差是否10℃以上，空调系统高压端和低压端压力是否正常。
2.根据权利要求1所述的适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，所述第一检测系统中进行冷媒充注时，其充注量通过流量计和电子称称重双重控制。
3.根据权利要求1所述的适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，所述第一检测系统使用干式检漏仪对空调的气密性进行检测。
4.根据权利要求1所述的适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，所述第一输送机构和所述第二输送机构均为链条输送机构，其中第一输送机构顺指针循环转动，第二输送机构逆时针循环转动。
5.根据权利要求1所述的适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，还包括包装台，所述包装台位于线性支架的尾部外侧。
6.根据权利要求1所述的适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，所述第二检测系统包含静音房，静音房内布置有电气检测设备和冷媒泄露检测设备。
7.根据权利要求1所述的适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，所述运行检测系统包含布置在线性支架侧部的运行检测工位、布置在线性支架和运行检测工位上的运行检测移栽机以及运行检测控制单元。
8.根据权利要求1所述的适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，所述运行检测工位和运行检测移栽机均为四个。
9.根据权利要求1所述的适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，所述工位的数量为七。
10.根据权利要求1所述的适用于驻车空调主机的装配及检测生产线，其特征在于，位于首端的工位侧旁设置有辅助操作工装台，其余工位的一侧均设置有线体物料架和线体回空料盒架，其余工位的另一侧以及辅助操作工装台的侧部设置有物料周转车。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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