CN1282546C - 记录装置和记录控制方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种不会缩短通过多种大小的墨滴来形成图象的记录装置所使用的记录头的寿命、并且能够取得良好的喷墨效果的记录装置和记录控制方法。根据该方法，在从具有能够喷出多种大小的不同的墨滴的多个记录元件的喷墨记录头向记录介质喷墨并进行记录时，根据输入记录数据，就对应于不同大小的墨滴的每一种记录元件，对同时驱动记录元件数进行计数，根据上述计数结果，就对应于不同大小的墨滴的每一种记录元件，来确定提供给同时驱动记录元件的驱动脉冲，进行控制以便于把上述所确定的驱动脉冲提供给同时驱动记录元件并进行记录。

Description

记录装置和记录控制方法
技术领域
本发明涉及记录装置和记录控制方法，特别涉及使用喷墨记录头进行记录的记录装置和记录控制方法。
背景技术
一般来说，喷墨记录装置具有用于安装记录头及墨箱的托架、用于传送诸如记录纸之类的记录介质的传送装置、以及用于控制上述托架和传送装置的控制装置。并且，上述喷墨记录装置，使设置有用于喷出墨滴的多个排墨口(以下称为喷嘴)在垂直于记录介质的传送方向(副扫描方向)的方向(主扫描方向)上进行扫描，同时向记录介质喷墨并进行记录。这时，通过在副扫描方向上沿直线配置用于喷墨的多个喷嘴，记录头对记录介质进行一次扫描就可以进行与其喷嘴数相应的宽度的记录。因此，通过增加喷嘴数量、拓展记录头的记录宽度，就可以很容易地提高记录速度。
另外，在具有呈列状配置多个记录元件的结构的记录头中，上述多个记录元件被分为多个组，通过顺次、时分驱动该多个组来执行记录操作。此时，通过将多个记录元件分割为几个组，来确定同时驱动记录元件数，进而确定同时喷墨的喷嘴数。
不过，喷墨记录装置是以下述为前提的：在环境温度与记录头的温度保持恒定的条件下，如果提供记录元件相同的能量总能得到相同的记录浓度。但是，如前所述，在将多个记录元件分割为多个组并按组别进行顺次、时分驱动时，根据被输入记录头的图象信号，来改变在一个组内同时驱动记录元件数。因此，同时驱动记录元件数越多，通过公用导电装置的电流就越大，该公用导电装置用于向多个记录元件同时供给该驱动电力。
上述的结果是：提供给各记录元件的驱动电压降低，提供给记录头的能量发生变化，导致记录浓度的变化。
在上述条件下，假定公用导电装置的电阻值为R、通过1个记录元件的电流为I，则电压降低(Vdrop)为Vdrop＝R*I。
所以，同时驱动n个记录元件时的电压降低(Vdrop_n)为Vdrop_n＝R*nI。
因此，为了在驱动属于被时分驱动的组的所有的记录元件时，即在同时驱动记录元件数最大时(驱动电压降低为最大时)也能够稳定地喷墨，斟酌同时驱动记录元件数的最大时来确定提供给记录头的能量。但是，如果按上述确定提供记录头的能量，在仅仅驱动1个记录元件时，过剩的能量被提供给记录元件，这样将对该记录元件的耐用性带来不利的影响。
过去以来，作为解决上述问题的方法，曾提出过这样的方案，即：如日本特开平9-11504号公报所述，对在1个组内的同时驱动记录元件数进行计量，根据该计量的数值来确定应提供给记录元件的驱动脉冲的参数。如此，根据同时驱动记录元件数，通过使提供记录头的能量发生变化进行控制，以便于保持记录元件的耐久性，同时稳定记录浓度。
近年来，对喷墨记录装置进一步提出了高画质化的要求，为了这种要求，人们进行了各种努力以缩小喷出的墨滴的大小。使用小液滴的墨，比如要在记录纸上进行记录时，在记录图象中，记录占空比低的部分可以得到没有粒状感的高品质的图象，但是，记录占空比高的部分仅由一次喷墨并不能在纸面上形成充分浓度的图象，所以，必须通过多次喷墨来形成图象。其结果是导致了记录速度的降低。
因此，为了对高速记录和高品质记录两者兼顾，就有人提出了使用多种大小的墨滴来形成图象的记录装置。
在这种情况下，假定用于喷出大墨滴的记录元件的加热器电阻为r1、用于喷出小墨滴的记录元件的加热器电阻为r2、驱动电压为VH、用于供给驱动电能的公用导电装置的电阻值为R，则通过加热器电阻r1的电流I1和通过加热器电阻r2的电流I2分别为I1＝VH/r1、I2＝VH/r2，电压降低(Vdrop1、Vdrop1)分别为Vdrop1＝I1*R、Vdrop2＝I2*R，分别为不同的值。
图12是表示同时驱动记录元件数和电压降低的关系的图。
在图12中，1200a表示因由加热器电阻r1的电压降低，1200b表示因由加热器电阻r2的电压降低，因同时驱动记录元件数的不同，两者的差别较大。
如上所述的通过多种大小的墨滴来形成图象的记录装置，在用于喷出不同大小的墨滴的记录元件上所发生的电压降低各不相同。因此，要求根据用于喷出不同大小的墨滴的同时驱动记录元件数来设定最适当的驱动参数，该驱动参数规定了向上述记录元件所提供的驱动脉冲。
发明内容
鉴于上述，本发明的目的在于提供一种不会缩短其中使用了通过多种大小的墨滴来形成图象的记录装置的记录头的寿命、并且能够取得良好的喷墨效果的记录装置和记录控制方法。
根据本发明的一个方面，其上述目的是通过提供一种记录装置来实现的，该记录装置用于从具有能够喷出多种不同大小墨滴的多个记录元件的喷墨记录头向记录介质喷墨来进行记录，具备下述部分：输入单元，用于输入记录数据；计数单元，具有第1计数器和第2计数器，用于根据由输入单元所输入的记录数据，计数对应于不同大小墨滴的每一种的同时驱动记录元件的数量；确定单元，用于根据计数单元的计数结果，对应于不同大小墨滴的每一种，确定提供给同时驱动记录元件的驱动脉冲；记录单元，用于将确定单元所确定的驱动脉冲提供给同时驱动记录元件来进行记录，其中，上述多个记录元件被分割为多个块，该多个块的每一个块由多个记录元件构成，上述记录单元具有时分驱动部件，该时分驱动部件对上述记录元件进行时分驱动，使得在上述时分驱动的一个时分单位中，一个块中的多个记录元件被同时驱动，上述第1计数器，对第1组记录元件中的每个上述块内的同时被驱动的记录元件的数量进行计数，其中，该第1组记录元件用于喷出第1大小的墨滴，上述第2计数器，对第2组记录元件中的每个上述块内的同时被驱动的记录元件的数量进行计数，其中，该第2组记录元件用于喷出第2大小的墨滴。
并且，优选地，上述确定单元根据第1计数器的计数结果以及第2计数器的计数结果，来确定分别提供给第1组记录元件以及第2组记录元件的双脉冲的波形。
另外，在进行上述确定时，优选地，确定单元还包括存储多个主脉冲的宽度的存储单元，并且确定单元，根据第1计数器计数的结果和第2计数器计数的结果进行加权操作，并根据加权结果来访问存储单元，以确定提供给第1组记录元件的主脉冲宽度；同时确定单元根据第1计数器计数的结果和第2计数器计数的结果进行另一加权操作，并根据另一加权结果来访问存储单元，以确定提供给第2组记录元件的主脉冲宽度；
另外，优选地，喷墨记录头具有喷嘴列，其中用于喷出第1大小墨滴的第1种喷嘴以及用于喷出第2大小墨滴的第2种喷嘴被交替配置。在第1种喷嘴上，具有用于产生提供给墨的热能的第1种电热转换器，用于利用热能来喷出第1大小的墨滴；在第2种喷嘴上，具有用于产生提供给墨的热能的第2种电热转换器，用于利用热能来喷出第2大小的墨滴。
根据本发明的另一个方面，其上述目的是通过提供一种记录控制方法来实现的，用于从具有能够喷出多种不同大小墨滴的多个记录元件的喷墨记录头向记录介质喷墨来进行记录，包括下述步骤：输入步骤，用于输入记录数据；计数步骤，具有第1计数步骤和第2计数步骤，用于根据由输入步骤所输入的记录数据，计数对应于不同大小墨滴的每一种的同时驱动记录元件的数量；确定步骤，用于根据计数步骤的计数结果，对应于不同大小墨滴的每一种，确定提供给同时驱动记录元件的驱动脉冲；控制步骤，进行控制使得将确定步骤所确定的驱动脉冲提供给同时驱动的记录元件来进行记录，其中，上述多个记录元件被分割为多个块，该多个块的每一个块由多个记录元件构成，上述记录步骤，对上述记录元件进行时分驱动，使得在上述时分驱动的一个时分单位中，一个块中的多个记录元件被同时驱动，上述第1计数步骤，对第1组记录元件中的每个上述块内的同时被驱动的记录元件的数量进行计数，其中，该第1组记录元件用于喷出第1大小的墨滴，上述第2计数步骤，对第2组记录元件中的每个上述块内的同时被驱动的记录元件的数量进行计数，其中，该第2组记录元件用于喷出第2大小的墨滴。
根据如上所述的本发明，在从具有能够喷出多种大小不同的墨滴的多个记录元件的喷墨记录头向记录介质喷墨并进行记录时，实施控制以便于根据输入的记录数据，就对应于多种大小的墨滴的每一种记录元件，对多个记录元件中同时驱动记录元件数进行计数，根据该计数结果，就对应于多种大小的墨滴的每一种记录元件，来确定提供给同时驱动记录元件的驱动脉冲，把该确定的驱动脉冲提供给同时驱动记录元件并进行记录。
本发明的优势特别在于，可以总是把最适当的驱动脉冲提供给与所喷出墨滴的不同大小相对应的记录元件。
因此，可以得到稳定的记录浓度，而不会导致记录元件的品质恶化。
以下，结合附图进行说明，可以使本发明的其他功能和优点变得更加明了。在所有的附图中，相似的标记用于表示相同或类似的部分。
附图说明
附图构成说明书的一部分，并结合附图的简要说明对本发明的实施例进行描述，以阐明本发明的技术方案。
图1A是表示本发明的典型实施方式的喷墨记录装置的构成概略的视图。
图1B是表示记录头的喷嘴配置的一个示例的图。
图2是表示图1A所示的记录装置的控制结构的方框图。
图3是表示喷头逻辑105a及喷头逻辑105b的内部构成的方框图。
图4是喷头逻辑105和点计数器108a所使用的各种信号的时序图。
图5是表示16SEG驱动器204a的内部构成的方框图。
图6是Ben信号的时序图。
图7是表示双脉冲的加热信号的详细波形的图。
图8是表示点运算部109的内部构成的方框图。
图9是表示根据在寄存器601上设定的值所选择的系数的图。
图10是表示加热表111’的内部构成的图。
图11是表示与生成驱动脉冲有关的记录控制处理的流程图。
图12是表示同时驱动记录元件数和电压降低关系的曲线图。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明的优选实施方式进行详细的说明。
另外，在下面所说明的实施方式中，举例说明使用了喷墨记录头的记录装置。
另外，在本说明书中，所述“记录”(有时也称“打印”)并非限于形成文字、图形等重要信息的情形，也指下述情形，即：无论重要或不重要，也无论是否表露为足以使人们凭视觉能够知觉的形式，在记录介质上形成图象、花纹、图形等，或者是进行介质的加工。
并且，所述“记录介质”并不限于在普通记录装置所使用纸张，也可泛指布、塑料膜、金属板、玻璃、陶瓷、木材、皮革等能够接受墨的介质。
并且，所述“墨”(有时也称“液体”)，应该和上述“记录(打印)”的定义同样作广义的解释，即：一种液体，通过将其提供给记录介质，来形成图象、花纹、图形等，或者进行记录介质的加工，或者进行墨的处理(例如，被提供给记录介质的墨中的色剂凝固或者非融化)。
图1A是表示本发明的典型实施方式的喷墨记录装置(以下称为记录装置)的构成概略的视图。
本实施方式的记录头1采用了即使在喷墨记录方式中也特别作为能量发生装置的发热电阻器等的电热转换器，并采用对墨加热通过热能喷墨的方式进行喷墨，以实现记录图象的较高的图象分辨率和清晰度。
如图1A所示，容纳青色(C)的墨的墨箱1C、容纳品红色(M)的墨的墨箱1M、容纳黄色(Y)的墨的墨箱1Y、以及容纳黑色(Bk)的墨的墨箱1K的4个墨箱连接在记录头1上。并且，记录头1和各墨箱1C、1M、1Y、1K都安装在托架2上。根据图1A可知，上述4个墨箱沿导向轴3的长度方向配置，即，沿托架2的移动方向被安装在托架2上。
如图1A所示，记录头1以向下喷墨的形态被安装在托架2上，在托架2的轴承2a沿导向轴3移动时，记录头1喷出墨滴，并在记录用纸等的记录介质4上形成1次扫描的图象。另外，托架2沿导向轴3的往返运动，是通过传送托架马达5的驱动力的皮带轮6的转动并经由定时皮带7来实现的。
记录头1完成了1次扫描的记录后，中断记录。此时，驱动传送马达9，在与托架2的移动方向正交的方向上，仅传送规定量的位于压纸滚筒8上的记录介质4。接下来，再次使托架2沿导向轴3移动，同时进行下一个1次扫描的图象形成。通过重复进行该动作，可以在整个记录介质4上记录图象。
在图1A中，在记录装置主体的右侧设置为了使记录头1保持良好的喷墨状态而进行恢复动作的恢复设备10。在恢复设备10的旁侧设置为了防止阻塞而进行备用喷墨的备用排墨口(图中未有示出)。在恢复设备10上设置有用于覆盖记录头1的喷墨面的罩11、用于擦拭记录头1的喷墨面的刮片12、以及用于从记录头1的喷墨喷嘴(以下称为“喷嘴”)吸收墨水的吸收泵(图中未有示出)等。
另外，本实施方式的记录装置具有下述构成，即：具有编码刻度器13和编码器14，在对托架2的移动速度进行检测、驱动托架马达5时，进行该反馈控制。并且，使用编码器14来读取编码刻度器13的位置信息，通过上述可以得到记录头1的喷墨时间(以下，称为“加热时间”)。
另外，本实施方式的记录头1是接受从上述4个墨箱供给的4色墨并进行记录的彩色记录头，其中1喷嘴串分别对应于4色墨中的每一个，各喷嘴串(共4串)排列设置在托架2的移动方向上。
图1B是表示记录头的喷出黑色(Bk)墨的喷嘴串的喷嘴配置的一个示例的图。
在图1B所示的实例中，喷出黑色(Bk)墨的喷嘴串的构成为：用于喷出大墨滴的大口径喷嘴和用于喷出小墨滴的小口径喷嘴在该喷嘴串的排列方向上交替配置。并且，大口径喷嘴间的分辨率为300dpi，小口径喷嘴间的分辨率也为300dpi。上述大口径喷嘴和小口径喷嘴分别具有用于喷出大墨滴的加热器(以下称为L加热器)和用于喷出小墨滴的加热器(以下称为S加热器)。
图2是表示图1A所示的记录装置的控制结构的方框图。
根据图2所示的构成，以记录装置内部的接口(以下称为I/F)控制块107接收由主PC106所发送的记录数据(彩色记录数据)，该接收数据被变换为彩色记录数据的各色成分(YMCBK)的位图形式的记录数据，该位图数据通过DMA控制器(存储器直接存取控制器)102被传送给DRAM101并被暂时保存，上述DMA控制器102是通过CPU110被控制的。
在输入编码信号并检测记录头1的位置的同时，再次通过DMA控制器102来读出被存储在DRAM101中的位图记录数据，并经由时序控制器104将该位图记录数据传送到记录头1的头逻辑105。此时，该传送数据作为记录信号(P-DATA1、P-DATA2)，通过时钟信号(CLK)，被从时序控制器104输出。然后，在该数据传送后，锁存信号(Latch sig)被输出到头逻辑105，记录信号被头逻辑105内部的锁存电路锁存(图中未有示出)。
另一方面，时序控制器104通过块生成电路103来生成块选择信号(Block sig)，把该块选择信号(Block sig)输出到头逻辑105，同时把加热信号(Heat sig)输出到头逻辑105。通过上述，多个记录元件被分割为多个块，并被执行时分块驱动。
另外，头逻辑105是用于驱动被设置在记录头1的4个喷嘴串中的1串(以记录数据来说，对应于1色成分)的记录元件的头控制逻辑，实际上，上述头逻辑105被安装在记录头1上，不过，为了进行简单的说明，在此仅仅图示1个电路来说明。并且，为了分别驱动各喷嘴的L-加热器和S-加热器，1个头逻辑105具有LH用头逻辑105a和SH用头逻辑105b。
然后，与记录动作同时，点计数器108a根据被位图变换的记录数据，每当记录数据被传送给记录头时，分别计数以L加热器进行喷墨的次数(Lcount)和以S加热器进行喷墨的次数(Scount)。点计数器108a的计数结果被输入到点运算电路109，以规定的系数乘以该计数结果。该乘算结果被输入到加热表111’，从加热表111’读出相应于该乘算结果的加热设定值。读出值被反馈到时序控制器104。
另一方面，点计数器108b以记录数据被传送给记录头为单位，计数并累计通过记录头的多个记录元件进行的喷墨次数，该累计结果通过CPU110被用于记录头的温度推定以及墨箱的墨的残留量检测。该计数器用于累计喷墨次数，所以能够计数从数十万到数百万的数字。
图3是表示头逻辑105a及头逻辑105b的内部构成的方框图。另外，图4是头逻辑105和点计数器108a所使用的各种信号的时序图。
头逻辑105a和头逻辑105b分别具有16SEG驱动器204a、204b、......、204h。每一个16SEG驱动器均驱动16个记录元件的加热器。通过公用电源线向上述8个驱动器供给驱动能量。
另一方面，也如图4所示，与时钟信号(CLK)同步串行输入到8位移位寄存器203的记录信号(P-DATA1<头逻辑105a的条件下>，或者P-DATA2<头逻辑105b的条件下>)通过锁存信号(Latch Sig)被锁存到8位锁存电路202。然后，加热信号(Heat sig)被供给AND电路205时，被锁存的8位记录信号的各位b0、b1、....b7被供给上述8个驱动器。在此，在图4中，不区分作为被供给方的头逻辑105a、105b，将记录信号标记为P-DATA。
并且，以4到16解码器201对4位块选择信号(Block Sig)进行解码，并将其供给8个驱动器204a、204b、......、204h。
另外，8个16SEG驱动器204a、204b、......、204h是相同的构成。
并且，如图4所示，在点计数器108a中，当根据时钟信号(CLK)所生成的计数脉冲(Count Pulse)和记录信号(P-DATA)位于高电平时，增加计数值(Counter)，当锁存信号(Latch Sig)为高电平时，该计数值复原为“0”。在此，为了简单说明的需要，仅仅就1个计数输出值进行了说明，但是，如上所述，该输出值包括Lcount和Scount。将在后面对该计数输出的处理作进一步的说明。
图5是表示16SEG驱动器204a的内部构成的方框图。
如图5所示，16个记录元件分别由1个功率晶体管、1个电阻器(加热器)和1个AND电路构成，标号分别为301a～p、302a～p、303a～p。
根据图5所示的构成，被锁存的8位记录信号中的位b0被输入到16个AND电路303a～303p的1个端子，电源线被连接到16个电阻器(加热器)302a～302p上。另外，由4到16解码器201进行解码而成为16位信号的时钟选择信号的各位(BE0、BE1、....BE15)被分别输入到AND电路303a～303p的另外端子。并且，功率晶体管301a～301p被连接在GND上。
根据上述构成，如果所输入的记录信号b0为ON，那么，对应于时钟选择信号(BE0、BE1、....BE15)中的为ON的时钟选择信号的功率晶体管被驱动，结果，所对应的加热器被加热，进行喷墨动作。
图6是Ben信号的时序图。
在图6中，与被解码的块选择信号(BE0～BE15)对应的功率晶体管被依次驱动，这样，电阻器(加热器)302a～302p被依次加热，并进行喷墨。
另外，加热信号(Heat Sig)为双脉冲的波形。
图7是表示双脉冲的加热信号(Heat Sig)的详细波形的图。
提供上述双脉冲以进行喷墨的双脉冲驱动，是根据脉冲ON-Time1(前脉冲)进行墨的预备加热的，所以，可以进行更加稳定的喷墨。另外，ON-Time2(主脉冲)实际上是执行喷墨的脉冲，在本实施方式中，根据同时驱动记录元件数来改变主脉冲的宽度。
另外，脉冲宽度调制，除了改变主脉冲宽度外，还可以是能够改变预备脉冲和OFF-Time1(断开时间)。
图8是表示点运算单元109的内部构成的方框图。
在图8中，在寄存器601内设定用以与Lcount相乘的系数K1和用于与从点计数器108a输入的Scount相乘的系数K2。上述系数可以通过CPU110进行重写。
上述系数K1、K2被分别输入L加热器(LH)点运算电路602和S加热器(SH)点运算电路603。以各电路中所输入的Lcount和Scount，在L加热器(LH)点运算电路602中对Lcount+K1*Scount进行运算，在S加热器(SH)点运算电路603中对K2*Lcount+Scount进行运算。然后，把来自L加热器(LH)点运算电路602的结果作为L加热器用脉冲参照表序号(Lhtable)向加热表111’输出，而把来自S加热器(SH)点运算电路603的结果作为S加热器用脉冲参照表序号(SHtable)向加热表111’输出。
图9是表示根据在寄存器601上设定的值所选择的系数的图。
根据图9，例如，对L加热器设定寄存值“11”、对S加热器设定寄存值“11”时，12/8被用作S加热器点运算系数(K2)，5/8被用作L加热器点运算系数(K1)。上述的值取决于各自的加热器电阻值。在本实施方式中，加热器电阻值的比率(L加热器：S加热器)约为12∶5。
例如，当Lcount＝8、Scount＝6时，在LH点运算电路602的运算结果(LHtable)为8+6*5/8≈11，在SH点运算电路603的运算结果(SHtable)为8*12/8+6≈18。
另外，在上述实施方式中，小数点以下的数被舍去，但是，也可以进位或者四舍五入。
使用如上述所得的运算结果，来参照加热表111’。
图10是表示加热表111’的内部构成的图。
使用由点运算单元109输出的LHtable和Shtable，来参照加热表111’。例如，如果使用上述的示例，当Lhtable＝11时，图10所示的脉冲表No.“11”被选定，并且与其相对应的L加热器ON-Time2被读出，当SHtable＝18时，图10所示的脉冲表No.“18”被选定，并且与其相对应的S加热器用ON-Time2被读出。即，L加热器用的主脉冲宽度为2.20Ms，S加热器用的主脉冲宽度为2.14Ms。
通过上述读出的值被反馈到时序控制器104，根据该值生成加热信号(Heat Sig)的脉冲并提供记录头。
下面，参照图11所示的流程图对上述说明的构成的记录装置的记录控制处理进行阐述。
图11是表示与生成驱动脉冲有关的记录控制处理的流程图。
首先，在步骤S101中，从主PC106输入记录信号并暂时存储到DRAM101。接着，在步骤S102中，时序控制器104以基于由编码器14所产生的编码信号的加热时间为起点，并通过DMA控制器102来读出被保持在DRAM101内的记录信号。
在步骤S103中，上述被读出的记录信号通过点计数器108b对在记录头的各块上发生喷墨的点数进行计数，并且，在步骤S104中，点运算单元109将上述系数与该被计数的点数相乘。然后，在步骤S105中，根据经由上述乘算所得到的值(LHtable，SHtable)，从加热表111’读出用于规定驱动脉冲的参数值(在本实施方式中，主脉冲宽度：ON-Time2)。
在步骤S106中，时序控制器104生成所读出的主脉冲宽度的加热脉冲，并将其和L加热器用记录信号(P-Datal)以及S加热器用记录信号(P-Data2)一起传送到被保持在记录头1内的头逻辑105，在步骤S107中，在记录头的一块记录元件上进行记录。
在步骤S108中，对记录头的所有16块，检测记录动作是否终了。这时，如果该记录动作没有终了，处理则返回步骤S103，对下面的块计数进行喷墨的点数。
反之，如果判断出所有块的记录动作已经终了，处理则进入步骤S109，检测记录头1次扫描的记录是否终了。这时，如果判断出记录没有终了，处理则返回步骤S101，等待下面的加热时间的输入并持续进行记录。反之，如果判断出记录头1次扫描的记录已经终了，则处理结束。
所以，根据上述的实施方式，由于是根据各同时驱动加热器数量而向各加热器提供最适当的驱动脉冲，因此，即使是使用具有用来喷出大墨滴的加热器以及用来喷出小墨滴的加热器的记录头进行印刷，也能够对在各记录元件所发生的电压降低进行调整，并得到稳定的记录浓度。
另外，在上述的实施方式中，例举了采用通过大小2种大小的墨滴来进行记录的记录头的情形，但是，即使是以采用了更多大小的墨滴的记录头来进行记录，通过使用与该大小的种类数对应的点计数器来进行点数记述，也可以取得同样的效果。
另外，在上述的实施方式中，采用了下述构成的记录头：用于喷出大墨滴的大口径喷嘴和用于喷出小墨滴的小口径喷嘴在喷嘴的配置方向上交替配置，大口径喷嘴和小口径喷嘴分别具有用于喷出大墨滴的加热器和用于喷出小墨滴的加热器。但是，本发明并不限于此。例如，本发明也可以适用于下述情形：1个喷嘴同时具有用于喷出大墨滴的加热器和用于喷出小墨滴的加热器，使用通过墨滴调制(drop modulation)可以从每个喷嘴喷出不同大小的墨滴的记录头来进行记录。
并且，在上述的实施方式中，以墨滴对由记录头喷出的液滴进行了说明，并且以墨滴对收纳在墨箱中的液滴进行了说明，但是，该液体并不限于墨滴。例如，为了提高记录图象的稳定性和耐水性、提高该图象的画质，也可以把诸如被喷出在记录介质上的处理液等收纳到墨盒内。
根据上述实施方式，特别是在喷墨记录方式中，也具有用来产生作为进行喷墨所需的能量的热能的单元，通过以该热能使墨的状态发生变化的方式，来实现记录的高密度化和高精细化。
关于本发明的喷墨记录装置典型的构成和原理，优选采用诸如美国专利第4723129号说明书、第4740796号说明书所揭示的基本原理。该系统对所谓按需和连续型均适用，特别是在按需的条件下，通过向对应于保持液体(墨)的薄板和液体流路而配置的电热转换器提供至少1个对应记录信息并给予超过核沸腾的剧烈的温度上升的驱动信号，来使电热转换器产生热能，使在记录头的热作用面上产生膜沸腾，并可以最终形成与该驱动信号一一对应的液体(墨)内的气泡，所以是比较有效的。通过上述气泡的成长收缩并经由喷墨用开口喷出液体(墨)，可以至少形成1滴。如果该驱动信号为脉冲形状时，由于可以进行及时而适当的气泡成长收缩，所以能够实现具有特别良好的响应性的液体(墨)喷出，是更加理想的选择。
作为脉冲形状的驱动信号，诸如美国专利第4463359号说明书、
第4345262号说明书所揭示的脉冲形状的驱动信号比较适宜。另外，如果采用与上述热作用面的温度上升率有关的发明的美国专利第44313124号说明书所述的条件的话，就能够取得更为良好的效果。
作为记录头的构成，除了上述各说明书所述的排墨口、液体流路
以及电热转换器的组合构成(直线状液体流路或直角液体流路)以外，采用了其中揭示了在热作用面弯曲的区域内配置的构成的美国专利第4558333号说明书、第4459600号说明书的构成也被包括在本发明中。
并且，作为具有与记录装置可以记录的最大记录介质的宽度相对应的长度的实线型记录头，可以是下述构成中的任意一种，即：通过上述说明书所揭示的多个记录头的组合来满足上述长度的构成；作为一体形成的1个记录头的构成。
并且，本发明并不仅限于在上述实施方式所说明的记录头主体上一体设置墨箱的盒式记录头，也可以采用能够自由更换的片式记录头，该片式记录头安装在装置主体上，可以和装置主体进行电连接，并能够从装置主体接收供墨。
另外，在上述记录装置的构成中，补充安装记录头复位单元、备用单元等可以使得记录动作变得更加稳定，所以优选之。如果详细例举的话，有记录头压盖单元、清洁单元、加压或吸收单元、使用电热转换体或者是与此不同的另外的加热元件或者是该两者组合的备用加热单元等。另外，具有独立于记录进行喷出的备用喷出模式，这对进行稳定的记录来说也是有效的。
并且，作为记录装置的记录模式并不限于仅有黑色等主流色的记录模式，可以通过一体构成记录头或者是组合多个，也可以是具有不同色的多色模式或者混色的全色模式中的至少一种。
并且，作为本发明的喷墨记录装置，除了作为计算机等的信息处理设备的图象输出终端被一体设置或者异体设置的装置，也可以是与阅读器组合的复印装置，并且，也可以是具有收发信功能的传真装置。
在不脱离本发明的精神及范围的前提下，可以构建多种不同的实施方式，所以，应该这样理解，即，本发明并不局限于本说明书中所述的特定的实施方式，而是由权利要求范围来限定的。

Claims (10)

1.一种记录装置，用于从具有能够喷出多种不同大小墨滴的多个记录元件的喷墨记录头向记录介质喷墨来进行记录，其特征在于，具备下述部分：
输入单元，用于输入记录数据；
计数单元，具有第1计数器和第2计数器，用于根据由上述输入单元所输入的记录数据，计数对应于上述不同大小墨滴的每一种的同时驱动记录元件的数量；
确定单元，用于根据上述计数单元的计数结果，对应于上述不同大小墨滴的每一种，确定提供给上述同时驱动记录元件的驱动脉冲；
记录单元，用于将上述确定单元所确定的驱动脉冲提供给上述同时驱动记录元件来进行记录，其中，
上述多个记录元件被分割为多个块，该多个块的每一个块由多个记录元件构成，
上述记录单元具有时分驱动部件，该时分驱动部件对上述记录元件进行时分驱动，使得在上述时分驱动的一个时分单位中，一个块中的多个记录元件被同时驱动，
上述第1计数器，对第1组记录元件中的每个上述块内的同时被驱动的记录元件的数量进行计数，其中，该第1组记录元件用于喷出第1大小的墨滴，
上述第2计数器，对第2组记录元件中的每个上述块内的同时被驱动的记录元件的数量进行计数，其中，该第2组记录元件用于喷出第2大小的墨滴。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，上述确定单元根据上述第1计数器的计数结果以及第2计数器的计数结果，来确定分别提供给第1组记录元件以及第2组记录元件的双脉冲的波形。
3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，上述双脉冲的波形是通过确定主脉冲宽度来确定的。
4.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，上述确定单元包括：
第1加权部件，为了确定提供给上述第1组记录元件的双脉冲的波形，对上述第1计数器的计数结果以及上述第2计数器的计数结果进行加权；
第2加权部件，为了确定提供给上述第2组记录元件的双脉冲的波形，对上述第1计数器的计数结果以及上述第2计数器的计数结果进行加权。
5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，上述第1及第2加权部件的加权是根据上述第1组记录元件的加热器电阻和上述第2组记录元件的加热器电阻之间的比率来执行的。
6.根据权利要求4所述的记录装置，还包括存储多个主脉冲的宽度的存储单元，其特征在于，
上述确定单元，根据上述第1加权部件的加权结果来访问上述存储单元，并确定提供给上述第1组记录元件的主脉冲宽度；并根据上述第2加权部件的加权结果来访问上述存储单元，并确定提供给上述第2组记录元件的主脉冲宽度。
7.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，上述第1及第2加权部件的加权是根据上述第1组记录元件的加热器电阻和上述第2组记录元件的加热器电阻之间的比率来执行的。
8.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，上述喷墨记录头具有喷嘴列，其中用于喷出第1大小墨滴的第1种喷嘴以及用于喷出第2大小墨滴的第2种喷嘴被交替配置。
9.根据权利要求8所述的记录装置，其特征在于，
在上述第1种喷嘴上，具有用于产生提供给墨的热能的第1种电热转换器，用于利用热能来喷出上述第1大小的墨滴；
在上述第2种喷嘴上，具有用于产生提供给墨的热能的第2种电热转换器，用于利用热能来喷出上述第2大小的墨滴。
10.一种记录控制方法，用于从具有能够喷出多种不同大小墨滴的多个记录元件的喷墨记录头向记录介质喷墨来进行记录，其特征在于，包括下述步骤：
输入步骤，用于输入记录数据；
计数步骤，具有第1计数步骤和第2计数步骤，用于根据由上述输入步骤所输入的记录数据，计数对应于上述不同大小墨滴的每一种的同时驱动记录元件的数量；
确定步骤，用于根据上述计数步骤的计数结果，对应于上述不同大小墨滴的每一种，确定提供给上述同时驱动记录元件的驱动脉冲；
控制步骤，进行控制使得将上述确定步骤所确定的驱动脉冲提供给上述同时驱动的记录元件来进行记录，其中，
上述多个记录元件被分割为多个块，该多个块的每一个块由多个记录元件构成，
上述记录步骤，对上述记录元件进行时分驱动，使得在上述时分驱动的一个时分单位中，一个块中的多个记录元件被同时驱动，
上述第1计数步骤，对第1组记录元件中的每个上述块内的同时被驱动的记录元件的数量进行计数，其中，该第1组记录元件用于喷出第1大小的墨滴，
上述第2计数步骤，对第2组记录元件中的每个上述块内的同时被驱动的记录元件的数量进行计数，其中，该第2组记录元件用于喷出第2大小的墨滴。
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