CN1282289C - 改进的永久磁铁转子设计 - Google Patents

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Abstract

一转子组件包括一转子铁芯和至少一磁铁。转子铁芯具有从铁芯外表面径向向外突出的一支承凸起。将至少一磁铁定位在支承凸起上和以径向向外离开铁芯外表面的关系被支承。该径向向外离开在铁芯外表面和至少一磁铁之间形成了一径向间距。在径向间距中放置一连接物和将至少一磁铁保持到铁芯外表面。配装转子铁芯组件的方法包括提供带有从铁芯外表面径向向外突出的一支承凸起的转子铁芯的步骤。提供至少一磁铁。将至少一磁铁定位在该支承凸起上，以致至少一磁铁以径向向外离开铁芯外表面的关系被支承和在至少一磁铁和铁芯外表面之间形成一径向间距，以及在径向间距中提供将至少一磁铁保持到铁芯外表面的一连接物。

Description

改进的永久磁铁转子设计
技术领域
本发明总地涉及用于在转动机器中的转子组件，更专门地涉及在将磁铁连接于一转子组件的转子铁芯方面的改进。
背景技术
由电动机转动的诸机器通常使用具有永久磁铁转子组件的电动机。这类型的常用转子组件具有围绕一转子铁芯的周边分开的多个永久磁铁。转子铁芯具有一圆柱形外表面和磁铁具有带凹入内表面和凸出外表面的弧形形状。用磁铁转子铁芯外表面之间的粘结剂相对转子铁芯将磁铁保持在适当位置。
在用粘结剂将磁铁连接于转子铁芯的加工中，粘结剂层的厚度和均匀性大大地决定了粘结剂的剪切强度。需要控制粘剂层的厚度和均匀性，从而保证适当的附着。还需要在将磁铁连接于转子铁芯时使磁铁保持它们的形状和不变形，如在以下将详细讨论的那样。
在用粘结剂将诸永久磁铁连接于转子铁芯时，诸磁铁通常在它的内表面中具有磨削的一凹凸或凹槽，为粘结剂在该表面上提供一凹槽。然后将粘结剂施加到诸磁铁内表面中的该凹槽，以及将该诸磁铁定位在转子铁芯的外表面上。然后围绕诸磁铁外表面紧密地固定一夹子或其它保持装置，从而将诸磁铁保持在转子铁芯上的适当位置中，有至粘结剂固化为止。
使用夹子有其缺点。当诸磁铁被夹持在转子铁芯上时，夹子的过分夹紧、转子尺寸的偏差和磁铁厚度的变化都能引起夹子使磁铁变形，以及压缩在诸磁铁的诸内表面中的诸凹槽和转子铁芯的外表面之间形成的诸间隙，并从该诸间隙中挤出某些粘结剂。诸间隙的压缩能够改变粘结剂层的厚度、小于所要求的厚度。粘结剂层的厚度降低能够引起粘结剂的过早失效。此外，当拆去夹子时(粘结剂层固化之后)，诸磁铁交减压和试图返回到它们的正常/松弛(未加压)状态。诸间隙也将试图返回到它们的原始尺寸，以及粘结剂层将阻止诸间隙返回到它们的原始尺寸。其结果，诸磁铁将在粘结剂层上施加一拉力，从而在诸磁铁和转子铁芯之间形成一削弱的结合。在粘结剂上的拉力和削弱的结合能够造成诸磁铁从转子上松开和电动机的失效。
并且，需要在诸磁铁中有一磨削的凹凸增加了转子组件的制造成本。
发明内容
本发明通过提供转子组件克服了现有技术转子组件的诸缺点。此转子组件利用一夹子和一粘结剂将诸磁铁连接于转子铁芯，同时使粘结剂层厚度和夹子的过度夹紧所引起的在粘结剂层上的拉力的可能有的变化、转子尺寸的变化和或磁铁厚度和变化减至最少程度。
改进的转子设计不要求在磁铁的内表面中使用用于粘结剂的若干凹槽。而是，改进的转子设计使用在转子铁芯的圆柱形外表面上的一个或多个径向凸起，从而在转子铁芯上形成用于粘结剂的凹槽。诸磁铁被定位在转子铁芯周边的周围、径向凸起(或多个凸起)上，该凸起(或多个凸起)防止诸磁铁的内表面与转子铁芯外表面接触，以及以径向向外离开转子铁芯外表面的关系支承诸磁铁的内表面。从而凸起(或多个凸起)在诸磁铁的内表面和转子铁芯外表面之间形成一径向间距。粘结剂位于由该凸起(或多个凸起)，而不是如现有技术中所制出的在诸磁铁的内表面中的一凹槽，形成的径向间距中。径向凸起(或多个凸起)支承诸磁铁的内表面，以及在由一夹子或其它保持装置保持在适当位置、同时粘结剂固化时防止和/或使磁铁的径向向内变形减少到最低程度。该凸起(或多个凸起)还帮助维持在磁铁的内表面和转子外表面之间的一均匀的径向间距，从而粘结剂层有均匀的和所要求的厚度。
该凸起(或多个凸起)可以具有维持诸磁铁与铁芯外表面径向分开关系的诸尺寸和诸形状。例如，该凸起(或多个凸起)可以是凸缘状、肋状、销棒状等和可以是有尖端的、弄圆的、呈方形等。该凸起(或多个凸起)还可以沿着转子铁芯的外表面延伸。例如，该凸起(或多个凸起)可以沿着铁芯外表面的周向、轴向、对角方向等延伸。此外，该凸起(或多个凸起)可以围绕转子铁芯外表面、以各种排列分开，例如围绕转子铁芯外表面以周向相等间距定位诸凸起。但是，较佳的是该凸起(或多个凸起)围绕转子铁芯分开，以致便于转子铁芯的制造、转子组件的装配和磁铁的支承。
在转子铁芯外表面上能够设置每个凸起仅与一磁铁的一部分接触，例如磁铁的一中间部分，或设置成与磁铁的多个部分接触，例如磁铁的相对的端部和一中间部分。此外，每个凸起可以与多个磁铁接触和对其支承，以及一个以上的凸起可以与同一磁铁接触和对其支承。可以利用使诸磁铁的内表面与转子铁芯外表面径向分开的、在转子铁芯的外表面上的凸起(或多个凸起)的各种形状和布置。
凸起(或多个凸起)的使用允许使用一夹子或其它保持装置，从而将诸磁铁保持在转子铁芯周围，同时粘结剂固化，而不会有夹子的过度的夹紧、转子尺寸的变化或磁铁厚度的变化造成夹子使磁铁变形，以及从径向间距挤出某些粘结剂和/或在拆去夹子(粘结剂已固化之后)时产生在粘结剂层上的一拉力。从而此改进的转子设计延长了转子组件的使用寿命和克服了现有技术的诸缺点和局限性。
在本发明的另一方面，有两个转子铁芯。两个转子铁芯是类似的，端对端相互轴向堆叠在一起形成一较大的转子组件。较大的转子组件的两个转子铁芯通过压配在一转子轴上被轴向保持在一起。每个转子铁芯具有轴向相对的第一和第二端。各个第一端具有从该第一端轴向向外延伸的一个或多个凸起，以及各个第二端具有从该第二端轴向向内延伸的一个或多个凹槽。诸凹槽和诸凸起是互补的，以致当两转子铁芯轴向堆叠时一个转子铁芯的第一端上的凸起(或多个凸起)啮合在另一转子铁芯的第二端上的凹槽(或多个凹槽)中。凸起(或多个凸起)在凹槽(或多个凹槽)中的啮合轴向和周向对齐两转子铁芯。将两转子铁芯的外表面上的凸起(或多个凸起)设置成在两转子铁芯轴向堆叠时是对齐的，以致对于围绕两转子铁芯的周边定位的诸磁铁在各转子铁芯上提供相同的支承。
在本发明的又一方面，提供装配一转子组件的方法。该方法包括提供例如以上所述的一转子铁芯的诸步骤。提供一个或多个磁铁和在转子铁芯的凸起(或多个凸起)上定位磁铁(或多个磁铁)，以致由凸起(或多个凸起)以径向向外离开铁芯外表面的关系支承磁铁(或多个磁铁)。从而此径向向外分开的关系在转子铁芯外表面和磁铁(或多个磁铁)的内表面之间形成一径向间距。在此径向间距中提供一连接物，此连接物将磁铁(或多个磁铁)保持于铁芯外表面。通过在径向间距中施加将磁铁(或多个磁铁)保持到转子铁芯外表面的粘结剂提供连接物。该方法还包括在磁铁(或多个磁铁)和转子铁芯周围放置一夹子，从而将磁铁(或多个磁铁)在适当位置保持在凸起(或多个凸起)上，同时粘结剂固化。让粘结剂固化，以及然后拆去夹子，产生改进的转子组件。
本发明的这些不同的方面克服了现有技术的诸缺点。使用以离开铁芯外表面(或多个铁芯外表面)的关系支承磁铁(或多个磁铁)的一凸起(或多个凸起)防止或至少有助于在用一夹子或其它保持装置将磁铁(或多个磁铁)保持在转子铁芯(或多个转子铁芯)的周围时使磁铁(或多个磁铁)的变形减至最小程度。该最小的变形或没有此变形防止或在拆卸了夹子或其它保持装置时使施加在将磁铁(或多个磁铁)保持至铁芯外表面(或多个铁芯外表面)的连接物上的一拉力减至最小程度。此外，凸起(或多个凸起)提供了在磁铁(或多个磁铁)和铁芯外表面(或多个铁芯外表面)之间的一总地均匀的径向间距，以及有助于实现保持磁铁(或多个磁铁)至铁芯外表面(或多个铁芯外表面)的粘结剂的所需的均匀厚度。
附图说明
在以下本发明较佳实施例的详细叙述和附图中显示了本发明的其它方面和特征，在附图中：
图1是转子组件的俯视平面图；
图2是图1的转子铁芯的俯视平面图；
图3是图2的转子铁芯的正视图；
图4是图1的转子组件的一磁铁的立体图，以及
图5是堆叠在一起的两个转子铁芯的正视图，并带有示出两磁铁与转子铁芯的相互关系的两个不同磁铁的剖视图。
具体实施方式
应该理解在诸附图中所示出的本发明的某些特征的尺寸被放大或夸大，以便显示细节，以及诸附图中的若干特定尺寸或相对尺寸并不用来确定权利要求所限定的本发明的范围。
图1示出了本发明的转子组件，它总地由20表示。转子组件20包括围绕一转子铁芯24分开的若干磁铁22。较佳地，转子组件20具有围绕转子铁芯24分开的三个永久磁铁22。但是，应该理解可以使用其它类型和其它数量的磁铁22并不脱离由权利要求书所限定的本发明的范围。
如从图4可以清楚看到的那样，磁铁22具一轴向长度26和横向宽度28。磁铁22的宽度具有相对端部30和在它们之间的一中间部分32。较佳的是磁铁22具有与转子铁芯24互补的一曲率，但是为实践本发明并不需要弯曲磁铁20。磁铁的曲率使它具有一凹入的内表面33和一凸出的外表面34。
如从图2和3可以清楚看到的那样，转子铁芯24具有一转动中心轴线35和带一轴向长度37的一圆柱形外表面36。较佳的是磁铁22的轴向长度26长于转子铁芯24的轴向长度37。转子铁芯24还具有形成的和适于压配在一转子轴39上的一中心孔38。外表面36具有从其径向朝外突出的若干凸起。该若干凸起包括定位在铁芯上、支承磁铁的若干不同部分的若干主凸起40和辅助凸起42，如以下将叙述的那样。对每个磁铁22具有至少一个主凸起40。若干主凸起40围绕转子铁芯24周向分开。在较佳实施例中，主凸起40形成为在铁芯外表面36上、在该铁芯的轴向相对端之间轴向延伸的肋状。但是，应该理解能够使用任何数量的主凸起40和主凸起40能够以各种图形延伸越过铁芯外表面。应该理解虽然所有凸起示出为肋，但是凸起可以具有各种不同长度或宽度和可以具有不同形状，例如凸缘状或类似形状，这些都不脱离由权利要求书所限定的本发明的范围。
若干主凸起40用来将诸磁铁22与铁芯外表面36分开。这些主凸起40还用于在使用一夹子(未示出)或其它保持装置将诸磁铁22临时保持在转子铁芯24上时防止或至少使诸磁铁22的挠曲在减少至最小程度，如以下将详细讨论的那样。
如前面所述，转子铁芯24还具有多个辅助凸起42。这些辅助凸起42从外表面36径向朝外突起和沿着外表面36延伸。诸辅助凸起42像诸主凸起40一样用于以径向朝外分开的关系将诸磁铁22与外表面分开。较佳的是诸辅助凸起42沿着外表面36轴向延伸。同样较佳的是诸辅助凸起42围绕外表面36周向均匀分开，以及它们的周向宽度大于诸主凸起40的周向宽度。但是，应该理解诸辅助凸起42能够沿着外表面36以各种方向延伸和以各种外形围绕外表面36分开、而不脱离权利要求书所限定的本发明的范围。
诸辅助凸起42在外表面36上、与相邻的辅助凸起42之间形成诸凹槽44。主凸起40位于相邻辅助凸起42之间所形成的凹槽44之中，以及较佳地位于凹槽44的当中。
在制造转子铁芯24时，可以铸造该铁芯带有一圆柱形外表面36和从该外表面朝外突起的诸主凸起40和诸辅助凸起42。但是，较佳的是通过对转子铁芯24机加工形成铁芯外表面36和若干主凸起40和若干辅助凸起42。
较佳地，若干磁铁22是围绕转子铁芯24周向均等的定位。由诸辅助凸起42支承诸磁铁22的诸端部30和由诸主凸起40支承诸磁铁22的诸中间部分32，由诸辅助凸起42和诸主凸起42使诸磁铁22以径向向外离开外表面36的关系来定位诸磁铁22。如从图1清楚看见那样，诸磁铁22径向外离开外表面36形成了在磁铁内表面33和铁芯外表面36之间的径向向间距46。在诸径向间距46之中提供连接物48，该连接物将诸磁铁22保持到外表面36。较佳地，该连接物48由径向间距中的一粘结剂50提供，例如无氧的尿烷丙烯酸酯粘结剂。
用一夹子(未示出)将诸磁铁22压靠于转子铁芯24，同时粘结剂50固化，但是可以使用其它保持装置而不脱离权利要求所限定的本发明的范围。在诸磁铁22压于转子铁芯24、同时粘结剂50固化时，若干主凸起40和若干辅助凸起42防止了或至少使诸磁铁的任何径向向内变形和磁铁22对径向间距46所产生的进入量都减小到最低程度。从而若干主凸起40和若干辅助凸起42使粘结剂50被挤出径向间距46的可能性减至最小程度，否则粘结剂层的厚度要小于充分将诸磁铁22保持在转子铁芯24上所要求的厚度。若干主凸起40和若干辅助凸起42还防止了或至少使诸磁铁22减压和返回到原始/松弛状态和当拆卸夹子或其它保持装置时在粘结剂50上施加一拉力的可能性减至最小程度。
诸辅助凸起42的尺寸较佳地是被做成单个辅助凸起42能够支承两个相邻的磁铁22各自的一个端部30。从而要求辅助凸起42的数量等于围绕转子铁芯的磁铁的数量。
例如，如图1所示，当转子组件20具有三个磁铁22时，铁芯外表面36具有从外表面36径向向外突起的三个辅助凸起42。但是，应该理解可以使用其它数量的辅助凸起42而不脱离权利要求书所限定的本发明的范围。
装配转子组件20的方法包括提供一转子铁芯24，该铁芯带有一回转中心轴线35、带有轴向长度37的一圆柱外表面36和从铁芯外表面36径向向外突出和沿着铁芯外表面36延伸的一主凸起40。在主凸起40上设置和定位至少一磁铁22，以致由主凸起40以径向向外离开铁芯外表面36的关系支承至少一磁铁22，以及从而在铁芯外表面36和至少一磁铁22之间形成一径向间距46。在径向间距46中提供连接物48。连接物48将至少一磁铁22保持在铁芯外表面36上。
较佳地，提供连接物48包括在径向间距46中施加一粘结剂50，该粘结剂将至少一磁铁22保持在铁芯外表面36上。提供连接物46进一步包括在至少一磁铁22和转子铁芯24的周围放置一夹子(未示出)，从而在一适当位置中将至少一磁铁保持在主凸起40上，并且主凸起40防止由夹子所产生的至少—磁铁22的变形。然后让粘结剂50固化，在粘结剂50已固化之后拆去夹子。
转子铁芯24还设置从铁芯外表面36径向向外突出和沿着铁芯外表面36延伸的多个辅助突起42。定位至少一磁铁22包括将至少一磁铁22的诸端部30定位在至少两个辅助凸起42上，以致多个辅助凸起42以径向向外离开铁芯外表面36的关系支承至少一磁铁22的诸端部30。转子铁芯24设置有定位在铁芯外表面36上、两相邻辅助凸起42之间的主凸起40。定位至少一磁铁22进一步包括将至少一磁铁22定位在主凸起40上，以致至少一磁铁22的中间部分32以朝向向外离开铁芯外表面36的关系被主凸起40支承。在较佳方法中，转子铁芯24设置有从铁芯外表面36径向向外突出和沿着铁芯外表面36延伸的多个主凸起40。多个主凸起40的每一个都定位在两相邻辅助凸起42之间的铁芯外表面36上。定位至少一磁铁22进一步包括定位该至少一磁铁22使该至少一磁铁22的中间部分32以径向向外离开铁芯外表面36的关系被多个主凸起40之一支承。
在本发明的另一方面，如图5所示，轴向相互堆叠两个转子铁芯形成一大的转子组件52。在大的转子组件52中，前面所述的转子铁芯24是安装在转子轴39上的一对第一和第二转子铁芯的第一转子铁芯。第二转子铁芯54与第一转子铁芯24一样也具有与第一转子铁芯24的轴线同轴线的一回转中心轴线和一圆柱外表面56和一轴向长度58。第二转子铁芯54的轴向长度58与第一转子铁芯24的轴向长度37相等。第一转子铁芯24具有轴向相对的第一和第二端60、62，第二转子铁芯54具有轴向相对第一和第二端64、66。如从图3和5可清楚看到的那样，第一和第二转子铁芯的第一端60、64具有从铁芯第一端60、64轴向向外延伸的相应凸起68、70，以及第一和第二转子铁芯24，54的第二端62、66具有从铁芯第二端62、66轴向向内延伸的相应凹槽72、74。凸起68、70与凹槽72、74互补，以致第一转子铁芯24的第一端60上的凸起68能够啮合在第二转子铁芯54的第二端66上的凹槽74之中，以及反过来也一样。凸起68在凹槽74中的啮合沿圆周方向和轴向对齐第一和第二转子铁芯24、54。虽然示出了第一和第二转子铁芯24、54各有三个凸起68、70和三个凹槽72、74，应该理解能够采用其它数量的凸起和凹槽。
与第一转子铁芯一样，第二转子铁芯54具有从第二转子铁芯外表面56径向向外突出和沿着第二转子铁芯外表面延伸的诸主凸起76。第二转子铁芯54还具有从第二转子铁芯外表面56径向向外突出和沿着第二转子铁芯外表面56轴向延伸的诸辅助凸起78。第一转子铁芯24的凸起68在第二转子铁芯的凹槽74内的啮合引起第一转子铁芯的诸主凸起40和诸辅助凸起42与相应的第二转子铁芯的诸主凸起76和诸辅助凸起78对齐。
如从图清楚看到的那样，当第一和第二转子铁芯24、54相互堆叠以致第一铁芯凸起68啮合在第二铁芯凹槽74中时，堆叠起来的第一和第二转子铁芯24、54的轴向长度80大于第一所述磁铁22的轴向长度26。因此，对这实施例使用较大的磁铁82。除了它的轴向长度84，较大磁铁82与首先所述的磁铁22是相同的。所以，对于较大磁铁78的诸端部和中间部分的标号除了加一个撇号(’)之外与首先叙述的磁铁22上所使用的标号相同。较大磁铁82的轴向长度84大于首先叙述的磁铁22的轴向长度26，以及较佳地大于堆叠的第一和第二转子24、54的轴向长度80。同样较佳的是在大转子组件51中，较大磁铁82被定位在第一和第二转子铁芯24、54上，以致第一和第二转子铁芯24、54的诸辅助凸起42、78以径向向外离开第一和第二转子铁芯24、54的外表面36、56的关系支承较大磁铁82的诸端部30’。
前面所述方法的另一方面包括装配较大转子组件52。在这方面，提供一转子铁芯24的步骤包括提供一第一转子铁芯24，第一转子铁芯24带有轴向相对的第一和第二端60、62以及第一转子铁芯第一端60具有从第一转子铁芯第一端60轴向向外延伸的至少一凸起68和第一转子铁芯第二端62具有从第一转子铁芯第二端62轴向向内延伸的至少一凹槽72。该至少一凸起68与该至少一凹槽72互补。该方法进一步包括提供一第二转子铁芯54，第二转子铁芯具有一回转中心轴线、有一轴向长度58的一圆柱外表面56和轴向相对的第一和第二端64、66。第二转子铁芯第一端64具有从第二转子铁芯第一端64轴向向外延伸的至少一凸起70和第二转子铁芯第二端66具有从第二转子铁芯第二端66轴向内延伸的至少一凹槽74。第二转子铁芯的至少一凸起70和至少一凹槽74总地与第一转子铁芯至少一凸起68和至少一凹槽74相同，该方法还包括提供一根轴39和将第一和第二转子铁芯安装在该轴上，从而第一转子铁芯的至少一凸起68啮合在第二转子铁芯的至少一凹槽74内和将第一和第二转子铁芯24、54对齐在该轴上。
较佳地，提供至少一磁铁的步骤进一步包括提供至少一较大磁铁82，该较大磁铁具有一轴向长度84和带有相对诸端部30’的一横向宽度28’。提供一第一转子铁芯24的步骤进一步包括提供带有沿着第一转子铁芯外表面36轴向延伸的多个辅助凸起42的第一转子铁芯24。提供一第二转子铁芯54的步骤进一步包括提供带有从第二转子铁芯外表面56径向向外突出、沿着第二转子铁芯外表面56延伸的一主凸起76和带有从第二转子铁芯外表面56径向向外突出、沿着第二转子铁芯外表面56轴向延伸的多个辅助凸起78的第二转子铁芯54。将第一和第二转子铁芯24、54安装在一根轴上的步骤进一步包括安装第一和第二转子铁芯24、54，以致第一转子铁芯的至少一凸起68啮合在第二转子铁芯的至少一凹槽74内和对齐第一和第二转子铁芯的诸主凸起40、76和多个辅助凸起42、78。定位至少一磁铁82的步骤进一步包括将至少一磁铁82定位在第一和第二转子铁芯的多个辅助凸起42、78，以致至少一磁铁82的诸端部30’以径向向外离开第一和第二转子铁芯外表面36、56的关系由第一和第二转子铁芯的多个辅助凸起42、78支承。
较佳地，提供一连接物的步骤包括将一粘结剂50施加在径向间距46中，从而将至少一较大的磁铁82保持于第一和第二转子铁芯外表面36、56。提供连接物进一步包括将一夹子(未示出)放置在至少一较大磁铁82和第一和第二转子铁芯24、54周围，从而在适当位置中将至少一较大磁铁82保持在第一和第二转子铁芯的诸主凸起40、76上和在第一和第二转子铁芯的多个辅助凸起42、38上，同时诸主凸起40、76和辅助凸起42、78防止由该夹子引起的至少一较大磁铁82的变形。
然后让粘结剂50固化，在粘结剂50已固化后拆卸该夹子。
虽然已经参照特定实施例叙述了本发明，但是应该理解在不脱离由如下权力要求书所限定的本发明的范围的情况下可以进行本发明的许多修改和变化。

Claims (25)

1.一转子组件，它包括：
具有一回转中心轴线和带一轴向长度的一圆柱形外表面的一转子铁芯；
从该铁芯外表面径向向外突出的一支承凸起；
至少一磁铁，它位于支承凸起上，以及由支承凸起以径向向外离开铁芯外表面的关系支承，从而在铁芯外表面和至少一磁铁之间形成一径向间距；
在径向间距内的将磁铁保持到铁芯外表面的一连接物；
至少一磁铁具有一轴向长度和一横向宽度，并带有在磁铁宽度的相对端处的诸端部和在诸端部之间的该磁铁的一中间部分；
该支承凸起是一主支承凸起；
多个辅助支承凸起从转子铁芯外表面径向向外突出，多个辅助支承凸起以径向向外离开该外表面的关系支承至少一磁铁的诸端部；以及
主支承凸起位于两相邻辅助支承凸起之间，并以径向向外离开铁芯外表面的关系支承至少一磁铁的中间部分。
2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于：
在径向间距中的连接物是一粘结剂。
3.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于：
多个辅助支承凸起沿着该外表面轴向延伸。
4.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于：
多个辅助支承凸起是围绕该外表面均等地周向分开的。
5.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于：
该至少一磁铁是多个磁铁的一个，而该主支承凸起是多个主支承凸起的一个，多个主支承凸起的每一个位于相邻诸辅助支承凸起之间，并以径向向外离开铁芯外表面的关系支承多个磁铁的一个磁铁的中间部分。
6.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，
该转子铁芯是一对第一和第二转子铁芯的一第一转子铁芯，第二转子铁芯具有一回转中心轴线和带一轴向长度的一圆柱形外表面，第一和第二转子铁芯的每一个都具有轴向相对的第一和第二端，诸第一端的每一个都具有从该第一端轴向向外延伸的至少一凸起，以及诸第二端的每一个都具有从第二端轴向向内延伸的至少一凹槽，该至少一凹槽与该至少一凸起是互补的，以致第一转子铁芯的第一端上的至少一凸起啮合在第二转子铁芯的第二端上的至少一凹槽内，从而周向和轴向对齐第一和第二转子铁芯；
第一转子铁芯的多个辅助支承凸起沿着第一转子铁芯外表面轴向延伸；
第二转子铁芯具有从第二转子铁芯外表面径向向外突出的主支承凸起；以及
第二转子铁芯在一些位置中具有从第二转子铁芯外表面径向向外突出的多个辅助支承凸起，在这些位置中第一转子铁芯的第一端上的至少一凸起啮合在第二转子铁芯的第二端上的至少一凹槽中，这使第一转子铁芯上的多个辅助支承凸起与第二转子铁芯上的多个辅助支承凸起对齐。
7.如权利要求6所述的转子组件，其特征在于：
至少一磁铁具有一轴向长度和一横向宽度，并带有在磁铁宽度的相对端处的诸端部和在诸端部之间的该磁铁的一中间部分；以及
第一和第二转子铁芯的多个辅助支承凸起以径向向外离开第一和第二转子铁芯的外表面的关系支承至少一磁铁的诸端部。
8.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，
多个辅助支承凸起在多个辅助支承凸起的相邻诸辅助支承凸起之间形成至少一凹槽。
9.如权利要求8所述的转子组件，其特征在于：
连接物是径向间距中的一粘结剂。
10.如权利要求8所述的转子组件，其特征在于：
多个辅助支承凸起沿着铁芯外表轴向延伸。
11.如权利要求8所述的转子组件，其特征在于：
多个辅助支承凸起围绕铁芯外表面均等地周向分开。
12.如权利要求8所述的转子组件，其特征在于：
主支承凸起沿着铁芯外表面轴向延伸。
13.如权利要求8所述的转子组件，其特征在于：
主支承凸起沿着铁芯外表面轴向延伸，以及位于相邻诸辅助支承凸起之间的至少一凹槽的中间。
14.如权利要求8所述的转子组件，其特征在于：
该转子铁芯是一对第一和第二转子铁芯的一第一转子铁芯，第二转子铁芯具有一回转中心轴线和带一轴向长度的一圆柱形外表面；以及
第一和第二转子铁芯的每一个都具有轴向相对的第一和第二端，诸第一端的每一个都具有从每个第一端轴向向外延伸的至少一凸起以及诸第二端的每一个都具有从每个第二端轴向向内延伸的至少一凹槽，该至少一凹槽与该至少一凸起互补，以致第一转子铁芯的第一端上的至少一凸起能够啮合在第二转子铁芯的第二端上的至少一凹槽内，从而对齐第一和第二转子铁芯。
15.如权利要求14所述的转子组件，其特征在于：
第一转子铁芯的多个辅助支承凸起沿着第一转子铁芯外表面轴向延伸；
第二转子铁芯具有从第二转子铁芯外表面径向向外突出、并沿着第二转子铁芯外表面轴向延伸的多个辅助支承凸起，多个第二转子铁芯辅助支承凸起在第二转子铁芯的诸相邻辅助支承凸起之间形成至少一凹槽，以致第一转子铁芯的第一端上的至少一凸起在第二转子铁芯的第二端上的至少一凹槽中的啮合引起的第一和第二转子铁芯的多个辅助支承凸起和其中形成的至少一凹槽相互对齐。
16.如权利要求15所述的转子组件，其特征在于：
第一和第二转子铁芯的多个辅助支承凸起以径向向外离开第一和第二转子铁芯的诸外表面的关系支承至少一磁铁的诸端部。
17.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，
所述至少一磁铁是多个磁铁中的一个，每个磁铁具有一轴向长度和一横向宽度，并带有在磁铁宽度的诸相对端处的磁铁的诸端部和在诸端部之间的磁铁的中间部分，每个磁铁的诸端部位于多个辅助支承凸起的一对辅助支承凸起上，且每个磁铁以径向向外离开转子铁芯外表面的关系由该对辅助支承凸起支承，从而在铁芯外表面和每个磁铁中间部分之间形成所述径向间距；
每个辅助支承凸起支承在该辅助支承凸起上的一对相邻的磁铁的一对磁铁端部；
在每个径向间距中的将每个磁铁保持在铁芯外表面的所述连接物；
该转子铁芯是一对第一和第二转子铁芯的一第一转子铁芯，第一和第二转子铁芯的每一个都具有轴向相对的第一和第二端，第一转子铁芯的第一端与第二转子铁芯的第二端啮合；
第二转子铁芯具有一回转中心轴线和带一轴向长度的一圆柱形外表面；
多个辅助支承凸起从第二转子铁芯外表面径向向外突出，第二转子铁芯的多个辅助支承凸起环绕第二转子铁芯中心轴线布置在第二转子铁芯外表面上，并与第一转子铁芯的多个辅助支承凸起轴向对齐；以及
每个磁铁的端部以径向向外离开第一和第二转子铁芯外表面的关系位于第一转子铁芯的一对辅助支承凸起上和第二转子铁芯的一对辅助支承凸起上，从而在第一和第二转子铁芯外表面与每个磁铁中间部分之间形成一径向间距；
第一转子铁芯的每个辅助支承凸起和第二转子铁芯的每个辅助支承凸起支承一对相邻的一对磁铁的诸端部；以及
在每个径向间距中的将每个磁铁保持在第一和第二转子铁芯外表面的一连接物。
18.如权利要求17所述的转子组件，其特征在于：
连接物是在每个磁铁与第一及第二转子铁芯外表面之间的径向间距中的一粘结剂。
19.如权利要求17所述的转子组件，其特征在于：
第一和第二转子铁芯的每一个的诸第一端具有从第一端轴向向外延伸的至少一凸起，以及第一和第二转子铁芯的每一个的诸第二端具有从每个第二端轴向向内延伸的至少一凹槽，该至少一凹槽与该至少一凸起是互补的，至少一凸起啮合在至少一凹槽内，从而轴向对齐第一和第二转子铁芯。
20.如权利要求17所述的转子组件，其特征在于：
多个主凸起从第一和第二转子铁芯外表面径向向外突出，而每个主凸起位于一对相邻的辅助凸起之间，并与至少一磁铁的中间部分啮合。
21.如权利要求20所述的转子组件，其特征在于，
主凸起沿着第一转子铁芯外表面轴向延伸并沿着第二转子铁芯外表面轴向延伸，且第一转子铁芯的主凸起与第二转子铁芯的主凸起轴向对齐。
22.如权利要求17所述的转子组件，其特征在于，
第一和第二转子铁芯是相同的。
23.一种转子组件，它包括：
具有一回转中心轴线和带一轴向长度的一圆柱形外表面的一转子铁芯；
从该转子铁芯外表面径向向外突出的多个支承凸起，多个支承凸起环绕着转子铁芯中心轴线布置在转子铁芯外表面上；
多个磁铁，每个磁铁具有一轴向长度和一横向宽度，并带有在磁铁宽度的诸相对端处的磁铁的诸端部和在诸端部之间的磁铁的中间部分，每个磁铁的诸端部位于多个支承凸起的一对支承凸起上，且每个磁铁以径向向外离开转子铁芯外表面的关系由该对支承凸起支承，从而在转子铁芯外表面和每个磁铁中间部分之间形成一径向间距；
每个支承凸起支承在该支承凸起上的一对相邻的磁铁的一对磁铁端部；
在每个径向间距中的将每个磁铁保持在转子铁芯外表面的一连接物；
多个支承凸起每一个是辅助支承凸起；以及
多个主支承凸起从转子铁芯外表面径向向外突出，每个主支承凸起位于一对相邻的辅助支承凸起之间，在此，主支承凸起与一个磁铁的中间部分啮合。
24.如权利要求23所述的转子组件，其特征在于，
连接物是在径向间距里的粘结剂。
25.如权利要求23所述的转子组件，其特征在于，
每个主支承凸起沿着转子铁芯外表面轴向延伸。
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