CN1278909C - 包装体及包装容器 - Google Patents

Abstract

一种在收容内容物后通过将容器本体的开口部上缘与树脂薄膜(4)粘接而被密封的包装体，所述容器本体具有沿上下方向贯通容器壁的贯通孔(6)，在该贯通孔(6)的上缘形成有环状的凸部(7)，所述凸部的上面的高度大于或等于所述开口部上缘的高度，将所述开口部上缘与所述树脂薄膜(4)的下面粘接，将所述凸部(7)的上面与所述树脂薄膜(4)的下面不粘接地进行紧贴、或较弱粘接，可将由内容物发生的气体从所述贯通孔(6)向外部放出。由此，可以较少部件数获得包装体，并且，可提供使由内容物发生的气体向外部放出的容器。

Description

包装体及包装容器

技术领域

本发明涉及在收容内容物后通过将树脂薄膜与容器本体的开口部上缘粘接密封的包装体，特别是涉及容器本体具有贯通容器壁的贯通孔、可使由内容物发生的气体从该贯通孔向外部放出的包装体。另外，适用于这种包装体的包装容器。

背景技术

已知有各种可使由内容物发生的气体、例如由微波炉加热食品时的水蒸气和发酵食品等保存时的二氧化碳等向外部放出的容器。

例如在1994年11月29日公开的特开平6-329179号日本专利公报中，记载有一种自动烹调用的包装物，其特征是包括：至少1个部位具有孔的可挠性容器；以及使所述孔闭合状粘接的片状压力调节阀，当所述可挠性容器内的压力超出规定时，片状压力调节阀就打开。该压力调节阀由可挠性片材和涂覆在该可挠性片材的单侧面上的粘接剂构成，所述可挠性片材在所述单侧面中央部，具有粘接剂非涂覆部分，该粘接剂非涂覆部分是非圆形。此时，只有在超出规定压力时粘接才会剥离，一旦在规定压力以下，则重现粘接状态。

另外，在2000年12月12日公开的特开2000-344267号日本专利公报中，记载有一种经封带处理的包装容器，其特征是，在容器本体上盖有盖体的包装容器中，盖体的封带绕回区域内设置有贯通孔，作成可将该贯通孔闭塞的封带的一部分或全体可热收缩，利用热收缩被绕卷固定在包装容器上，由经微波炉等加热时，利用内压的上升而将封带从贯通孔向上推，可使贯通孔与外部连通。

然而，在特开平6-329179号公报记载的容器中，作为片状压力调节阀，必须使用至少由可挠性片材和粘接剂组成的结构，除了容器本体和盖材之外，还需要设置另外的部件，会相应增加制造成本，也不容易制造。另外，在特开2000-344267号公报记载的容器中，除了容器本体和盖材之外，还需要封带，必须在包装时进行加热使封带收缩，打开盖体时，还必需先取下封带。

本发明就是为了解决上述课题，其目的在于，可以较少部件数、低成本且高效率地获得包装体，并可提供使由内容物发生的气体向外部放出的容器。

发明内容

上述课题通过提供如下特征的包装体来解决，即是一种在收容内容物后通过将树脂薄膜与容器本体的开口部上缘粘接而被密封的包装体，所述容器本体具有沿上下方向贯通容器壁的贯通孔，在该贯通孔的上缘形成环状的凸部，所述凸部的上面的高度大于或等于所述开口部上缘的高度，所述开口部上缘与所述树脂薄膜的下面粘接，所述凸部的上面与所述树脂薄膜的下面不粘接地紧贴，可使由内容物发生的气体从所述贯通孔向外部放出。由于不粘接地使形成于所述贯通孔上缘的环状凸部的上面与所述树脂薄膜的下面紧贴，因此，在保存时，能可靠地防止容器内部与容器外部间的空气流通。并且，当内部发生气体时，可从环状凸部的上面与所述树脂薄膜的下面之间产生的间隙中将内部的空气向外部放出，气体放出后，仍可使两者间紧贴。

另外，上述课题通过提供如下特征的包装体来解决，即是一种在收纳内容物后通过将树脂薄膜与容器本体的开口部上缘粘接而被密封的包装体，所述容器本体具有沿上下方向贯通容器壁的贯通孔，在该贯通孔的上缘形成环状的凸部，所述凸部的上面的高度大于或等于所述开口部上缘的高度，所述开口部上缘及所述凸部的上面与所述树脂薄膜的下面粘接，所述凸部的上面与所述树脂薄膜的下面之间的粘接力比所述开口部上缘与所述树脂薄膜之间的粘接力小，可从所述贯通孔将由内容物发生的气体向外部放出。通过将形成于所述贯通孔上缘的环状凸部的上面与所述树脂薄膜的下面之间的粘接力作成小于所述开口部上缘与所述树脂薄膜之间的粘接力，因此，当内部发生气体时，先破坏前者的粘接，可从环状凸部的上面与所述树脂薄膜的下面之间产生的间隙中将内部的气体向外部放出。在此场合，保存时容器内部与容器外部间空气不流通，内容物可完全密封。这样，还可进行例如蒸馏杀菌操作，可制成适合长期保存的容器。

由于凸部上面的高度大于开口部上缘的高度，因此，可以向下方按压凸部上面的形态封止树脂薄膜。结果是，在包装体内部的压力未到达规定值以上之前，气体难以通过贯通孔放出，另外，气体放出后，也容易使凸部的上面与树脂薄膜的下面紧贴。另一方面，由于凸部上面的高度等于开口部上缘的高度，内容物封入时，便于粘接操作。特别是在所述凸部的上面与所述树脂薄膜的下面粘接时，最好是凸部上面的高度等于开口部上缘的高度。

另外，包装体最好是，在加热上述任一包装体时，当包装体内部的压力为规定值以上时，可使水蒸气通过所述贯通孔放出，水蒸气放出时发生放出声，可告知应结束加热操作的时期。采用本发明，当加压气体通过狭小的间隙放出时，大多会发生振动声，例如在使用微波炉等进行加热时，可容易地获知内容物被充分加热的时间。在由微波炉进行加热时，由于在内压升高、内部水蒸气开始放出的同时，可告知加热结束，因此可防止因加热时的水分蒸发所引起的味觉的变化和食感的恶化。

并且，所述包装体最好是，将包装体内的空间分割成多个区域，将内容物收容在至少1个区域中，在未收容有内容物的区域部分具有所述贯通孔，具有连结两区域间的通气槽。由于在未收容有内容物的区域设置贯通孔，因此可容易地防止内容物从贯通孔漏出。另外，由于在未收容有内容物的较小的区域设置贯通孔，因此，只要使所述凸部上面的高度稍许大于开口部上缘的高度，即可增大树脂薄膜向下方按压凸部上面的力。

另外，在上述任一包装体中，最好是用可剥离的封止材料覆盖贯通孔的下缘。这样，特别在将形成于所述贯通孔上缘的环状凸部的上面与所述树脂薄膜的下面不粘接地紧贴的状态下进行封止时，保存时空气也不会在容器内部与容器外部间流通，可将内容物完全密封。

另外，本发明的课题通过提供适用于上述各种包装体的如下容器也可实现，即，也可通过提供如下特征的包装容器来实现：在通过将树脂薄膜与容器的开口部上缘粘接可而被密封的包装容器中，具有沿上下方向贯通该容器的容器壁的贯通孔，在该贯通孔的上缘形成有环状的凸部，所述凸部的上面的高度大于或等于所述开口部上缘的高度，可将该凸部的上面与所述树脂薄膜的下面紧贴。此时，最好是，所述凸部上面的高度大于或等于所述开口部上缘的高度。另外，最好是所述容器分割成多个区域，将内容物收容在至少1个区域中，在未收容有内容物的区域部分具有所述贯通孔，具有连结两区域间的通气槽。

附图说明

图1为本发明使用的容器本体一例的俯视图。

图2为图1的容器本体的后视图。

图3为图1的容器本体的主视图。

图4为图1的容器本体的A-A’剖视图(局部)。

图5为图1的容器本体的凸缘部周边的立体图。

图6为用树脂薄膜刚密封后状态的剖面模式图。

图7为内压上升、气体放出状态的剖面模式图。

图8为冷却后再次紧贴后状态的剖视模式图。

图9为正在剥离树脂薄膜的状态的剖视模式图。

图10为本发明另一实施形态的容器本体一例子的俯视图。

图11为图10的容器本体的B-B’剖视图。

图12为图10的容器本体的凸缘部周边的立体图。

图13为用树脂薄膜将图10的容器本体密封后的凸缘部分的剖视图。

图14为本发明又一实施形态的容器本体一例子的俯视图。

图15为图14的容器本体的C-C’剖视图。

图16为图14的容器本体的凸缘部周边的立体图。

图17为用树脂薄膜将图14的容器本体密封后的凸缘部分的剖视图。

图18为表示用树脂薄膜封止时的水分蒸发率的曲线图。

图19为表示未用树脂薄膜封止时的水分蒸发率的曲线图。

图20为表示用树脂薄膜封止时的水的温度的曲线图。

图21为表示未用树脂薄膜封止时的水的温度的曲线图。

具体实施方式

下面参照附图进一步详细说明本发明。图1为本发明使用的容器本体一例子的俯视图，图2为后视图，图3为主视图，图4为图1的A-A’剖视图(局部)，图5为凸缘部周边的立体图。另外，图6～图9分别为放入内容物、用树脂薄膜密封后的使用状态的相当于上述A-A’位置的剖视模式图。图6表示用树脂薄膜刚密封后的状态，图7表示内压上升、气体放出的状态，图8表示冷却后再次紧贴后的状态，图9表示树脂薄膜正在剥离的状态。

图1～图5所示的容器本体1是聚丙烯的注塑成形品，内容积约为1升。只要具有一定的刚性并可收容内容物，则对材料不作特别限定，但考虑到生产性和密封性，以采用塑料为好。作为塑料，例如有：聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯系树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯腈树脂等，但从成形性、刚性、热密封性等观点出发，最好是使用聚丙烯。此时，在要求耐热性的场合，最好使用配合有滑石粉等无机填充物的聚丙烯，这样，还可进行蒸馏杀菌处理。无机填充物的配合量最好是10～50重量％。容器本体1的成形方法无特别的限定，可采用注塑成形或片材的热成形等，但从容易且高尺寸精度地成形在上缘形成有环状凸部的贯通孔的观点出发，最好是采用注塑成形。另外，从低成本获得成形品的观点出发，最好是采用片材热成形的成形方法。未图示的容器本体1的平均壁厚约为1.5mm。只要是具有一定以上的刚性，则对壁厚无特别限定，但通常以0.2mm以上为好，最好是0.5mm以上。

在位于容器本体1中央的圆筒状的大区域2内，可收容内容物。被收容的内容物以后有可能会发生气体。例如在由微波炉加热食品时会发生水蒸气的食品以及有可能发生二氧化碳的发酵食品等。

在将内容物收容之后，将树脂薄膜4(图1～图5中未图示)与容器本体1的开口部上缘3粘接而密封，制成包装体。在此，开口部上缘3是指容器本体1的开口部外周上面，在本例中，在将容器分割为多个区域的场合，就是将其全体围住配置的部分。在开口部上缘3，大致平面状形成有与树脂薄膜4粘接的面。在本例中，由于平面状地与树脂薄膜4粘接，因此可提高粘接力。开口部上缘3与树脂薄膜4的粘接无特别的限定。可使用粘接剂粘接，但从生产性和卫生性观点出发，最好是采用由加热或超声波将薄膜材料与容器材料熔合的方法。只要开口部上缘可与树脂薄膜粘接即可，未必一定是平面。例如，也可形成与凸缘部上面连续的凸条，将该凸条的最上部作为开口部上缘。在此场合，因只有在凸条的最上部与树脂薄膜粘接，故可粘接成宽度细的线状，可制成容易剥离树脂薄膜的包装体。另外，开口部上缘全体也可不在1个平面上，例如，可在斜下方向上形成凸缘部，在该部分将树脂薄膜弯曲状粘接。

本图例中使用的树脂薄膜4是将由双轴延伸聚丙烯组成的基材层、由聚丙烯腈树脂组成的氧屏蔽树脂层和由聚乙烯树脂组成的热密封层按该顺序层叠而成，全体的厚度为0.09mm。将由聚丙烯树脂组成的面与容器本体1的开口部上缘3接合后进行热密封。薄膜的材料无特别的限定，可根椐容器形状、容器尺寸、内容物等适当选择。既可是单层薄膜，也可是本例的多层薄膜。在本例中，由双轴延伸的树脂层和热密封层组成的层叠体，对于微波炉加热的尺寸精度和热密封性优良，适合使用。其厚度根椐容器形状适当设定，但为了有效地发挥后述的阀功能，壁厚必须比容器本体薄，以0.2mm以下为好，最好是0.1mm以下。

在容器本体1的凸缘部5的中央附近，设置有上下方向贯通凸缘部5的贯通孔6，在其上缘形成有圆环状的凸部7。本例中的凸部7的形状是圆环状，但也可是环状多角形等其它形状。另外，设置有分割壁9，其对设置在凸缘部5中的小区域8和大区域2作出分割，其上面与树脂薄膜4粘接。在分割壁9上，形成有连结大区域2与小区域8间的通气槽10，即使在将树脂薄膜4粘接后也可通气。由于在未收容有内容物的小区域8设置有贯通孔6，因此可容易地防止内容物从贯通孔6漏出。另外，由于在较高的位置的凸缘部5上形成有贯通孔6，因此不仅可有效地防止液漏，而且还可使外观自然。

图中，在对称的位置上，形成2个设有贯通孔6的凸缘部5，可有效地将内部的气体放出，但也可是1个，也可是3个以上。另外，贯通孔不限定于上下方向贯通，只要是贯通容器壁，该方向既可是斜向，也可是水平方向。然而，考虑到树脂薄膜的易密封性等，最好是上下方向贯通。在此，贯通孔的上缘是指树脂薄膜侧的缘部。另外，也可不将容器分割为多个区域，而是在收容内容物的区域内形成贯通孔。例如，也可在容器中央设置贯通孔，在其周围收容内容物。

图6～图9表示与树脂薄膜4粘接的凸缘部5的剖视模式图。开口部上缘3和分割壁9的上面通过热熔接而与树脂薄膜4的下面粘接，但也可不将贯通孔6上缘的圆环状凸部7的上面与树脂薄膜4的下面粘接，而是单纯地进行紧贴。贯通孔6上缘的圆环状凸部7的上面高度比所述开口部上缘3的高度高。因此，如图6所示，形成了树脂薄膜4向下方按压凸部7的上面的形态，可防止内容物的漏出。

例如，在由微波炉对将含有水分的食品作为内容物收容的包装体进行加热时，当包装体内部的压力处于规定值以上时，树脂薄膜4如图7所示向上方膨胀，从大区域2经由通气槽10和小区域8将水蒸气通过贯通孔6向外部放出。即，树脂薄膜4具有可对应于按压凸部7上面的力作为压力阀的功能。本例中，凸部7上面的高度与开口部上缘3的高度之差为0.4mm。该高度之差根椐容器形状和薄膜材料而有所不同，但通常以0.1mm以上为好，最好是0.2mm以上。另外，若差异太大，则因与树脂薄膜的粘接时容易起皱，故以10mm以下为好，以5mm以下为更好，最好是2mm以下。

在本图的包装体中，因在放出水蒸气时发生放出声，故可告知加热操作应终止的时期。作为由微波炉加热烹调时的问题点，例如存在着因加热过度使水分挥发造成的味觉变化，但在本图的包装体中，因可识别水蒸气放出开始的时间，故可确切地予以防止。该加热结束的时间也不受包装体的内容物和温度、周边气温等的影响。并且，因水蒸气在内压达到规定值以上之前是不会放出的，故可进行充分的加热。另外，若在微波炉中设置接受放出声的传感器，则还可作成自动停止加热的系统。

加热处理结束后，从微波炉的加热装置取出的包装体被冷却，内部空间的气压因水蒸气的冷凝和气体的收缩而减少，成为比大气压低的气压。如图8所示，大区域2和与其连通的小区域8的气压降低，结果是覆盖小区域8的树脂薄膜4被大气压按压后，形成向下方凹陷的形状，树脂薄膜4的下面以比加热前大的力按压凸部7的上面。结果是，外气难以从气压高的外部流入气压低的内部，内部的液体等也难以漏出。为了使树脂薄膜4能形成被大气压力而向下方凹陷的形状，从小区域8的底面至凸部7上面的高度以0.5mm以上为好，本例是1.4mm。另外，小区域8的面积较大，树脂薄膜4的下面就强力按压在凸部7上面，故小区域8的尺寸最好是8mm以上。最近，有许多人是将便利商店等含有水分的食品在进行了微波炉加热之后直接携带到娱乐场所等去，但即使在这种场合，也可防止在移动中的液漏。

如图9所示，要在加热后开封包装体，则用形成在凸缘部5下面的分割壁9正下方的位置的切断槽11而将凸缘部5的一部分切断，可把持住切断后的凸缘部5的一部分，并将覆盖大区域2的树脂薄膜4剥离。在本图的凸缘部5上，如图1、图2和图5所示，切断槽11的一部分成为上下方向容易切断的贯通部12。又如图2所示，在凸缘部5的外侧面，设置有0.5mm宽度的分割槽未形成部13。这样，可防止切断槽11菱边露出而伤害手指，同时可防止因外力而意外地切断切断槽11。本例中的凸缘部5的壁厚在分割壁9的位置处是2mm，在通气槽10的位置处是1mm。这样，切断槽11的深度比这些壁厚稍许浅一点，在通气槽10位置处的深度是稍小于1mm，在分割壁9位置处的深度是稍小于2mm。通气槽10与切断槽11相互不连通。

本图中，也可采用由可剥离的带条等(未图示)组成的封止材料覆盖贯通孔6的下缘14。这样，如本图的示例所示，即使在将形成于贯通孔6上缘形成的环状凸部7的上面与树脂薄膜4的下面不粘接地予以紧贴的状态下进行密封的场合，保存时空气也不会在容器内部与容器外部间流通，可将内容物完全密封。由此，在将内容物封入之后，还可进行蒸馏和煮沸杀菌处理。

另外，除了上述的实施形态之外，采用的实施形态也可是将所述凸部7的上面与所述树脂薄膜4的下面粘接，使凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接力小于开口部上缘3与树脂薄膜4间的粘接力。由于凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接力小于开口部上缘3与树脂薄膜4间的粘接力，因此当内部发生气体时，先破坏前者的粘接，可将内部的气体从凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间产生的间隙中放出。在此场合，通过调整凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接力，可调整气体放出时的压力。另外，在此场合，保存时空气不会在容器内部与容器外部间流通，即使不使用前述的封止材料，也可将内容物完全密封。另外，在将内容物封入之后，还可进行蒸馏和煮沸杀菌处理。

在此场合，对凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接方法无特别的限定，既可在凸部7的上面涂覆粘接剂和接合剂，也可减小凸部7上面的面积，进行小面积的热熔接。

图10表示本发明另一实施形态的容器本体一例子的俯视图。图11表示其B-B’剖视图，图12表示其凸缘部周边的立体图，图13表示用树脂薄膜密封后的凸缘部分的剖视图。

图10～图13所示的容器本体是一种将厚度0.8mm的聚丙烯腈树脂片材(三井化学株式会社「ゼクロン」)热成形所获得的容器。在围住设置于热成形所获得的容器的凸缘部5上的圆环状的凸部7部分中央，冲压1mm直径孔而形成贯通孔6，成形的成本费用比注塑成形品低。凸部7的直径为5mm，其上面的高度比开口部上缘3高出0.5mm。在凸部7的周围，形成有外径15mm的圆形的小区域8，从小区域8的底面至凸部7的上面的高度为2mm。小区域8通过通气槽10与收容内容物的大区域2连通。

在该容器中，在将内容物收容在大区域2内之后，将树脂薄膜4与开口部上缘3粘接而封止，但此时，虽然凸部7的上面与树脂薄膜4紧贴，但不粘接。这样，与图1～图9记载的容器一样，可使内部发生的气体从贯通孔6向外部放出。本容器因贯通孔6的直径小，故适合于放出较少量气体的用途、例如适用于因发酵而发生气体的发酵食品作为内容物的容器。另外，由于设置的小区域8的面积小，因此可减小凸缘部5的尺寸，可使容器紧凑化。小区域8的尺寸最好是20mm以下。

图14表示本发明又一实施形态的容器本体一例子的俯视图。图15表示其C-C’剖视图，图16表示其凸缘部周边的立体图，图17表示用树脂薄膜密封后的凸缘部分的剖视图。

图14～图17所示的容器本体是一种将配合有滑石粉30重量％聚丙烯树脂注塑成形所获得的容器。容器的厚度约为0.8mm。在容器本体1上的1个部位设置有凸缘部5，在凸缘部5的中央附近，设置有上下方向贯通凸缘部5的贯通孔6，在其上缘处形成有圆环状的凸部7。另外，设置有将设于凸缘部5的小区域8和收容内容物的大区域2予以分割的分割壁9，该上面与树脂薄膜4粘接。在分割壁9的两侧，形成有连结大区域2与小区域8间的2个通气槽10、10’，即使在将树脂薄膜4粘接后也可通气。

因形成有2个通气槽10、10’，故即使在从内容物发生大量气体的场合，也不用剥离树脂薄膜4，即可放出气体。特别是适用于在由微波炉加热时需要一下子将发生的水蒸气放出的场合，通气槽10为1个时，有可能会使液状的水与水蒸气一起排出。在上述的图1～图9的容器中，通过在2个部位设置凸缘部5，故可放出大量的水蒸气，但只在1个部位设置凸缘部5，则可使容器小型化，可减轻容器重量，便于陈列和运输。

本容器的分割壁9上面的形状是大致方形，将该上面与树脂薄膜4粘接。分割壁9只要是存在于大区域2与小区域8之间、该上面与树脂薄膜4粘接的结构即可，对其形状无特别的限定。例如，为了在由微波炉加热造成大区域2内部压力过高时、能容易地破环分割壁9的上面与贯通孔6间的粘接而安全地放出内部的气体，也可采用配置成角度朝向大区域2侧的三角形，也可采用小面积的圆形。

在图14～图17所示的容器中，小区域8的底面朝向大区域2形成向下倾斜的状态，这样，由微波炉加热发生的水蒸气冷凝后，附在小区域8内的水滴通过通气槽10、10’可返回至大区域2内。从小区域8的底面至凸部7上面的高度在最浅处，为0.5mm，在最深处为1mm。贯通孔6的上端直径为2mm，下端直径为1mm。越向下方，该直径越小。形成于贯通孔6上缘的圆环状的凸部7的外径为3mm。

本容器的凸部7上面的高度设定成与开口部上缘3和分割壁9上面的高度相等。这样，便于用树脂薄膜4进行封止操作。如本容器所示的在将凸部7上面的高度不高于开口部上缘3的场合，不仅是开口部上缘3和分割壁9的上面，最好也将凸部7的上面粘接。此时，由于凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接力小于开口部上缘3的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接力，因此，当容器内压上升时，只是将凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接力破环，可将内部的气体通过该处从贯通孔6放出。

凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接力小于开口部上缘3的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接方法无特别的限定。如本容器所示，当凸部7上面的面积小于开口部上缘3的面积时，即使以相同的粘接方法进行粘接，也会产生粘接力的差异，也可只在凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间破环粘接。但是，为了更加可靠地只在凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间破环粘接，凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间的粘接方法最好是采用更弱的粘接方法。作为这种的方法，可列举出在树脂薄膜4热密封时降低对应于凸部7部分的密封温度的设定方法、降低对应于凸部7部分的密封压力的设定方法、以及用热密封强度低的材料覆盖或置换树脂薄膜4的热密封面对应于凸部7部分的方法等。

图14～图17所示的容器适合作为微波炉加热的容器使用。本容器由于在凸部7的上面与树脂薄膜4的下面间也进行了粘接，因此可将保存中的内容物完全密封。另外，在将内容物密封之后，还可进行蒸馏杀菌处理，故作为能长期保存的食品容器使用。

如上所述，本发明的容器适合作为发生气体的内容物的包装体使用。作为内容物，对微波炉加热用的冷冻保存食品、常温保存食品等有效，特别适用于含有大量水分即所谓「汁物」的包装。也适合朝鲜辣白菜和豆酱等的、保存时会发生二氧化碳的发酵食品的包装。下面使用实施例进一步具体说明本发明。

[实施例]

使用前述图1～图9所示的容器本体1和树脂薄膜4进行了试验。在将水注入容器本体1之后，用设定为175℃温度的热封器将开口部上缘3与树脂薄膜4的下面粘接，用树脂薄膜4密封成凸部7的上面与树脂薄膜4不粘接的状态。此时，在150～900g的范围内，按每50g变更水量，提供给微波炉加热试验。

使用微波炉的输出功率为500W，将封入有水的包装体放入，加热4、5和6分钟。加热结束后测定水温，再放在室温下冷却，然后测定水和重量。另外，作为对照品，也对未用树脂薄膜封止的例子作了测定。

图18表示用树脂薄膜密封的本发明的包装体的曲线图，横轴为水的封入重量(g)，纵轴为蒸发率(％)。其中，蒸发率(％)是指用水的封入重量(g)除以加热前后的水的减少量(g)后再乘以100的数值。另外，图19表示未用树脂薄膜封止的对照品对应的曲线图。图20表示本发明的包装体的曲线图，横轴为水的封入重量(g)，纵轴为加热后的水温(℃)。另外，图21表示未用树脂薄膜封止的对照品对应的曲线图。

如图18所示，在使用本发明的容器时，当水的封入量在规定以上时，水几乎不蒸发。在此场合，在规定时间的由微波炉加热期间中，未从贯通孔6放出水蒸气。当以4分钟加热、封入重量为300g以下、以5分钟加热、封入重量为350g以下、以6分钟加热、封入重量为450g以下的场合，虽然在加热期间中从贯通孔6放出水蒸气，但放出时发生了放出声，其音量在微波炉的外面也能听得很清楚。放出水蒸气时，封入重量越小，越能从较早时期开始放出水蒸气，蒸发率上升。但是，如图19所示，在未封止的对照样品中，在所有的封入重量中均可确认蒸发，与在一定量以上可防止蒸发的本发明的包装体大不一样。

另外，如图20、21所示，在使用本发明的容器时，与同样封入重量的对照品相比，加热后的温度增高，结果是可缩短加热时间。特别是在应充分加热的封入重量小的样品中也产生了两者间的温度差，一般认为，这是因为本发明的包装体中内压升高的缘故。

另外，如图18、20所示，可以看出，本发明的包装体在放出水蒸气时，温度已上升至约90℃，充分加热后放出水蒸气。由于在放出水蒸气的时间可由放出声来获知，因此不会放出过剩的水蒸气。这样，尽管处于十分的高温也能将水分的挥发抑止在最低的限度。

并且，在本发明中，对于放出水蒸气的样品，在加热后原封不动地进行散热时，覆盖小区域8的树脂薄膜4成为向下方凹陷的形状，形成于贯通孔6上缘的凸部7的上面与树脂薄膜4的下面成为紧紧压在一起的形态，即使将包装体摇晃也完全看不到液漏。

采用本发明，可以较少部件数、低成本且高效率地获得包装体，并且，可提供使由内容物发生的气体向外部放出的容器。本发明的容器特别适用于微波炉加热食品用的包装体和发酵食品用的包装体。

在作成微波炉加热用的包装体时，由于在充分加热之后可放出水蒸气，并且，在放出水蒸气的时间可由放出声来获知，因此不会放出过剩的水蒸气。尽管处于十分的高温，也能将水分的挥发抑止在最低限度，故可防止因水分的蒸发造成的味道变浓，可保持柔软的食感。

在本包装体中，由于可由放出声来获知充分高温的时间，因此，可防止加热烹调的不充分，还可容易得到过热杀菌的效果。另外，由于在加热中的容器内充满着带有压力的高温水蒸气，因此还可如同蒸煮器一样进行蒸煮烹调，又可减少食品加热的不均匀。

并且，由于在将放出水蒸气的包装体加热后原封不动地进行散热的场合也可防止液漏，因此，适用于在便利商店等场所进行微波炉加热之后轻松搬运的场合。

Claims (8)

1.一种包装体，是在收容内容物后通过将树脂薄膜与容器本体的开口部上缘粘接而被密封的包装体，其特征在于，所述容器本体具有沿上下方向贯通容器壁的贯通孔，在该贯通孔的上缘形成环状的凸部，所述凸部的上面的高度大于或等于所述开口部上缘的高度，所述开口部上缘与所述树脂薄膜的下面粘接，所述凸部的上面与所述树脂薄膜的下面不粘接地紧贴，可使由内容物发生的气体从所述贯通孔向外部放出。

2.一种包装体，是在收纳内容物后通过将树脂薄膜与容器本体的开口部上缘粘接而被密封的包装体，其特征在于，所述容器本体具有沿上下方向贯通容器壁的贯通孔，在该贯通孔的上缘形成环状的凸部，所述凸部的上面的高度大于或等于所述开口部上缘的高度，所述开口部上缘及所述凸部的上面与所述树脂薄膜的下面粘接，所述凸部的上面与所述树脂薄膜的下面之间的粘接力比所述开口部上缘与所述树脂薄膜之间的粘接力小，可从所述贯通孔将由内容物发生的气体向外部放出。

3.如权利要求1或2所述的包装体，其特征在于，当包装体内部的压力处于规定值以上时，可使气体通过所述贯通孔放出，然后，所述凸部的上面与所述树脂薄膜的下面可再次紧贴。

4如权利要求1或2所述的包装体，其特征在于，加热所述包装体时，当包装体内部的压力处于规定值以上时，可使水蒸气通过所述贯通孔放出，水蒸气放出时发生放出声，告知应结束加热操作的时期。

5.如权利要求1或2所述的包装体，其特征在于，所述包装体将包装体内的空间被分割成多个区域，将内容物收容在至少1个区域中，在未收容有内容物的区域部分具有所述贯通孔，具有连结两区域之间的通气槽。

6.如权利要求1或2所述的包装体，其特征在于，用可剥离的封止材料覆盖贯通孔的下缘。

7.一种包装容器，是通过将树脂薄膜与容器的开口部上缘粘接可密封的包装容器，其特征在于，具有沿上下方向贯通该容器的容器壁的贯通孔，在该贯通孔的上缘形成有环状的凸部，所述凸部上面的高度大于或等于所述开口部上缘的高度，可将该凸部的上面与所述树脂薄膜的下面紧贴。

8.如权利要求7所述的包装容器，其特征在于，所述容器被分割成多个区域，将内容物收容在至少1个区域中，在未收容有内容物的区域部分具有所述贯通孔，具有连结两区域之间的通气槽。

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