CN1273276C - 网眼滤器用金属模具及其成形品 - Google Patents

Abstract

本发明提供的网眼滤器用金属模具及其成形品，其具有以下构成要素：(a)形成在上模和/或下模上的、线状或格子状网槽2；(b)形成在上模和/或下模的网槽2上的、不与框体槽1直接连通的若干个略十字形诱导带槽5，略对称地配置着该若干诱导带槽5；(c)在形成在网槽2上的若干个诱导带槽5之间，未设置阻碍、抑制熔融材料流动的起分隔作用槽的网槽2；(d)包围着网槽2和若干诱导带槽5地形成在上模和/或下模上的框体槽1；(e)为了将熔融材料注入金属模具内，设在上模或下模的若干诱导带槽上的若干浇口9。

Description

网眼滤器用金属模具及其成形品

技术领域

本发明涉及网眼滤器用金属模具，该网眼用金属模具用于制造汽车、电子机器用的油或空气滤器，也适用于制造包含厨房用品、浴厕水池用品等日用杂品的滤器，尤其适用于制造空调器、纱窗等大型的整体成形滤器。

背景技术

已往，带有框体部的网眼状滤器或薄板状成形品，因其成形困难，通常不采用整体成形，而是采用嵌入成形。但是嵌入成形的工作量大，成本高，而且必须将框体部分与网眼很好地接合，需要有熟练工和高价的定位装置及焊接装置。

现有技术中，也尝试过整体成形的技术，但存在以下缺点。

(1)用低的注入压力注入熔融塑料材料时，材料达不到末端，在距浇口远的部分，网眼肋条或薄板的一部分被遗漏或缺损。

(2)如果提高注入压力，虽然能改善网眼肋条的遗漏或薄板的缺损，但是为此装置必须大型化，另外，制造网眼滤器时，产生将网眼肋条之间闭塞的毛刺，影响作为滤器或滤网的功能，为了减少毛刺，必须在制造工序中进行压力调节等，该压力调节很麻烦。

上述缺点已由本申请人提出的诱导带技术得到解决。所谓的诱导带技术，是指在注射成形时，用比网槽粗径的诱导带，把从浇口流入的熔融材料蓄积了一定压力后，将其压入连通的细网槽内，使熔融材料流到网槽的末端，这样，用低压成形就可以进行微细网眼滤器的成形。

但是，用该诱导带技术成形大型的滤器时，具有以下缺点。

(3)用诱导带技术，成形100mm见方的滤器虽然没有问题，但是，要成形300mm以上见方的滤器时，要把熔融材料强行地流入间隔非常狭窄的网槽内，所以从高温熔融材料产生的气体和空气滞留在金属模具内，即使提高注入压力，熔融材料也不能流到细槽末端。

(4)为了防止末端肋条的遗漏而强行提高注入压力时，则会产生毛刺，对滤器的功能有影响。

(5)成形300mm以上见方的大型滤器时，为了加强滤器的强度和强化流动力，以分断网部的形式设置了粗径/宽度大的加强肋条，但该加强肋条妨碍熔融材料的顺利流动。

(6)由于必须提高注射压力，所以，成形装置不得不大型化，不能用低价的通用成形机进行成形。

(7)为了改善流动性，必须提高树脂温度，为此要采用高价的热流道，或者把金属模具的温度调节设定得相当高。

为了解决上述(1)至(7)的缺点，本申请人在以下的申请中，对具有诱导带的塑料滤器或具有诱导带槽的金属模具，提出了改进。这些申请是日本特公平7-20677号公报、特开平6-126784号公报、特开平6-155531号公报、特开平7-52164号公报、特开平7-137166号公报、特开平7-284617号公报等。

为了改善成形性和成品率，得到没有毛刺的成形品，尚需作进一步的改进。

现有技术中，有塑料篓、厨房用排水口的垃圾收集皿等制品，其构造都是简单的、粗而宽度大的槽和细网槽的组合，其熔融材料的流入性差，不能做成大型的网眼滤器。另外，成形效率或成形能力低，不适用于网眼和网线的宽度在1mm以下的微细网眼制品，并且不适合于300mm以上见方的大型滤器。

用注射成形制造窄间距的大型网眼制品、例如空调用的滤器或纱窗等时，要解决以下的课题。

(1)必须要有在金属模具内不产生气体或空气的金属模具构造。

(2)必须要有使熔融材料均匀地流入整个金属模具内的金属模具构造。

(3)必须要有能提高熔融材料流动性、并且在熔融材料不容易到达的部分不产生肋条的遗漏或在厚壁部分不容易产生收缩的金属模具构造。

(4)由于在成形金属模具内产生气体或空气，为了避免其影响，必须用一片金属模具成形。如果用若干组合模，则其间隙因气体或空气而产生变化，而且金属模具的维护而非常麻烦。

(5)为了加强滤器的强度和强化流动力，设置了粗径/大宽度的加强肋条，但该加强肋条妨碍熔融材料的流动，在网部的中心或周边容易产生肋条的遗漏，为了解决该肋条遗漏的问题，必须提高注射压力，但又因此而产生毛刺。

(6)由于需要提高注射压力，为此成形装置不得不大型化，不能用低价的通用成形机进行成形。

发明的内容

本发明用下述的技术方案，解决现有技术中的注射成形的缺点。本发明的金属模具有以下特征。

网眼滤器用金属模具，将上模与下模合模，通过浇口注入熔融材料，成形带框的网眼滤器成形品，其特征在于具有以下构成要素：(a)网槽，其是在上模和/或下模上被形成线状或格子状的、且构成滤器的一部分；

(b)在上模和/或下模的网槽上形成的、不与框体槽直接连通的若干个十字形诱导带槽，该若干诱导带槽是分别对称且空开间隔地被配置的；

(c)包围着网槽和若干诱导带槽地形成在上模和/或下模上的框体槽；

(d)为了将熔融材料注入金属模具内，设在上模或下模的若干诱导带槽上的若干浇口。

所述的网眼滤器用金属模具，其特征在于，在构成滤器的一部分的网槽的中心部分设有带体槽，以增强熔融材料在网槽中心部的流动力，该带体槽是比构成上述网槽的槽粗径或宽度大的槽，且做为树脂滞留部。

所述的网眼滤器用金属模具，其特征在于，在与框体槽连接或在其附近部分设置带体槽，以增强熔融材料在网槽周边部的流动力，该带体槽是比构成上述网槽的槽粗径或宽度大的槽，且做为树脂滞留部。

网眼滤器用金属模具，将上模与下模合模，通过浇口注入熔融材料，成形带框的网眼滤器成形品，其特征在于具有以下构成要素：

(a)网槽，其是在上模和/或下模上被形成线状或格子状的、且构成滤器的一部分；

(b)在上模和/或下模的网槽上形成的、不与框体槽直接连通的若干个十字形诱导带槽，该若干诱导带槽是分别对称且空开间隔地被配置的；

(c)包围着网槽和若干诱导带槽地形成在上模和/或下模上的框体槽；

(d)为了将熔融材料注入金属模具内，设在上模或下模的若干诱导带槽上的若干浇口；

(e)中线槽，其是在构成上模和/或下模的滤器的一部分上至少被形成一根以上，该中线槽比构成滤器一部分的网槽的槽粗径或宽度大、并且是比诱导带槽细径或宽度窄的。

所述的网眼滤器用金属模具，其特征在于，在若干个中线槽之间，设有细线槽，该细线槽是比构成滤器一部分的网槽的槽粗径或宽度大、且比中线槽细径或宽度窄的。

所述的网眼滤器用金属模具，其特征在于，至少设有一根以上的连接槽，该连接槽被设置成与在若干个中线槽中被配置在构成滤器一部分的网槽的中心部的中线槽相正交，且所述若干个中线槽之间相连接。

网眼滤器用金属模具，将上模与下模合模，通过浇口注入熔融材料，成形带框的网眼滤器成形品，其特征在于具有以下构成要素：

(a)在上模和/或下模上被形成线状或格子状的、构成滤器一部分的网槽；

(b)在上模和/或下模的网槽上被形成的、不与框体槽直接连通的若干个十字形诱导带槽，该若干诱导带槽是分别对称且空开间隔地被配置着的；

(c)包围着网槽和若干诱导带槽地形成在上模和/或下模上的框体槽；

(d)为了将熔融材料注入金属模具内，在上模或下模的若干诱导带槽上设置的若干浇口；

(e)用于将熔融树脂注入金属模具内的浇口，该浇口是根据塑料制品的形状和大小，将浇口直径形成为1.5φ以上大小的点状空隙浇口。

成形品的制造方法，其特征在于，用如技术方案1至7之一所记载的网眼用金属模具制成成形品的制造方法。

附图的简单说明

图1是适用于线状网眼滤器的本发明成形金属模具的平面图。

图2是本发明成形金属模具另一实施例的平面图。

图3是本发明成形金属模具另一实施例的平面图。

图4是本发明成形金属模具的平面图。

图5是本发明成形金属模具另一实施例的平面图。

图6是适用于格子状网眼滤器的本发明成形金属模具的平面图。

图7是本发明成形金属模具另一实施例的平面图。

图8是本发明成形金属模具另一实施例的平面图。

图9是本发明金属模具的局部放大平面图。

图10是本发明成形金属模具另一实施例的平面图。

图11是表示现有技术例的平面图。

本发明的具体实施方式

下面，参照附图说明实施例。

图1是本发明塑料滤器用金属模具的上模的平面图，形成仅横向的细槽即网槽2和包围该网槽2的框体槽1。本发明中的熔融材料，是使用塑料树脂，但也可以是与纸等的混合材料，只要是熔融材料即可。

在构成滤器的网槽2上，设有用于促进熔融材料流动的若干根粗径中线槽3，该中线槽3与网槽2直交，沿纵方向延伸并等间隔地配置着。本图中，只表示了沿纵方向延伸的中线槽，但也可以根据滤器的形状、大小，沿纵横方向对称地各配置若干根中线槽。下模(图未示)也与上模同样地，形成仅横方向的细槽2和包围细槽2的框体槽1。

本图的线状网眼滤器中，网槽2借助横网槽7只形成在一个方向，所以，金属模具内的熔融材料的流动，在细槽间相互不碰撞，流动性非常好。通过在上模和下模上对称地设置横网槽7(图未示)，由此，在垂直方向切削成锥形的、上模和下模的各横网槽7，在上模和下模的网槽2，形成菱形或圆形的网槽2，所以，其空间容积非常大，尤其是网槽2的中心部鼓起，对于熔融材料流动中或流动后形成的圆形内皮层，形成为适合的槽形状。

在上模和下模上，分别对称地形成单方向的网槽2，将其合模时，金属模具内的熔融材料的流动，在细槽间相互不碰撞，流动顺畅。结果，可用低的注射压力，高成品率地大量成形大面积成形品或微细网眼成形品。

根据本申请人的实验结果，通常制作200mm见方或110见方的格子状网眼滤器时，注射压力需要100kg以上，而本发明中，只要80kg、有时只要60kg左右就可以简单地成形。另外，通常需要200吨左右的合模力，而本发明中，只要100吨以下的小合模力就可以简单地成形。另外，由于是单方向的槽的合模，所以，与格子状槽不同，脱模也非常容易。可提高注料量，可在短时间内成形微细网眼的成形品。

因此，采用由上述金属模成形的线状网眼滤器，可制成纱窗那样超大型的滤网。但是，这并不意味着格子状网眼滤器不好，根据滤器的形状或网眼的粗细，有时还是格子状网眼滤器更有利。尤其对于需要强度的制品，必须是格子状网眼的滤器。

但是，上述技术中，在制作300mm以上见方的大型滤器时，有时产生肋条遗漏现象，为了避免该现象而提高注入压力时，则又会产生毛刺。

略十字形的粗径诱导带槽5配置在网槽2上，在该十字形诱导带5的中心部设有浇口9。诱导带5的前端伸向框体槽1的方向，但不与框体槽1连接。因此，当熔融材料从诱导带槽5中心的浇口9注入时，该熔融材料流入网槽2内。这时，诱导带槽5的前端在细径的网槽2上是密闭的，所以，将注入的熔融材料暂时蓄压。熔融材料继续注入时，冲破该压力，以强力将熔融材料放出到网槽2。这样，熔融材料不集中地流入框体槽1内，而是先将网槽2埋没后再流到框体槽1。

根据滤器的尺寸，设置若干个具有该作用的诱导带槽5，可实现滤器的大型化。根据滤器的形状，诱导带槽5的数目可变化为2、4、6或8个。

但是，单纯地增加诱导带槽5的数目，不能得到完美的网眼滤器。尤其是越大型越困难。

图11表示现有例。该例中，包围着若干诱导带5地设有加强肋槽6。该加强肋槽6用于加强大型滤器的强度，防止滤器的翘曲等，同时，改善整个滤器的熔融材料的流动。这样的形状，对于不足300mm见方的小型滤器是有效的，但是在制造更大型的滤器时，该加强肋槽6起到了妨碍熔融材料流动的作用。为了使熔融材料流向广范围，必须提高注入压力，这样，加强肋槽6成为妨碍熔融材料流动的原因之一。因为熔融材料瞬时地流到容易流动的部位，流到粗径/大宽度的加强肋槽6和框体槽1，该流动阻碍网槽2的形成，结果产生肋条的遗漏。

为此，本发明着眼于加强肋槽6妨碍熔融材料流动这一点，在网槽2上尽量不形成多余的槽，只用若干诱导带槽5，得到大型滤器。本发明的基本形如图4所示，在线状网槽2上略对称地配置若干个诱导带槽5。但是，超过300mm见方的滤器，由于其强度弱，容易产生翘曲，所以，如图1所示地，在上模和/或下模的网槽上，设置若干根比诱导带槽5细径或宽度窄的中线槽3。由于中线槽3比框体槽1和诱导带槽5细径，所以对于熔融材料的流动无不良影响，可有效地加强整个滤器的强度。同时，尤其是在线状网槽2的情形时，熔融材料的通路少，所以，也具有改善流动的作用。中线槽3的根数可根据滤器的大小、形状、网目间距而任意变化，但是为了使熔融材料的流动有序，其配置最好是等间隔地对称配置。

图2是表示比图1实施例多设置中线槽3的例，并且，在网槽2的中心，设置2根连接槽10，用该连接槽10将纵方向的中线槽3连接。该构造的作用是，改善若干诱导带槽5间产生的空间、即没有供熔融树脂流动的槽的部分。因此，当滤器是大型、中心部的诱导带槽5间的空间较大时，该连接槽10也可以增加到3根、4根。

即，从若干诱导带槽5的浇口9注入的熔融材料，在诱导带5间的空间部分，其流动力也会减弱而容易产生肋条的遗漏。为此，为了改善这一点，增加了促进流动的槽。但是，如果增加得过多则会妨碍熔融材料的流动，所以，其根数以少为宜。因此，在尺寸小的滤器中不要该连接槽，或者用一根连接槽连接。

另外本图中，在若干中线槽3之间，设置了比中线槽3细径/宽度窄、比网槽2粗径/宽度大的细线槽4。借助该细线槽4，可形成更细的网眼，但是如果根数过多，则会妨碍熔融树脂的流动，所以，应根据滤器的尺寸、形状和诱导带槽5的长度，设置最小限度的根数。对于使用粘性大、强度高的熔融材料时是有效的。

图3表示另一实施例。该例金属模具的基本构造与图1、图2所示相同，但是若干诱导带槽5呈十字形排列，配置在左右的诱导带槽5的纵方向槽，靠近滤器中心部；配置在上下的诱导带槽5的横方向槽，靠近滤器的中心部。根据本申请人的实验结果，滤器中心部是熔融材料充填最迟缓的部位，为了改善这一点，本例中将诱导带槽5的形状作了一些改变。还可做成为图未示的其它变形例，例如，可将若干诱导带槽5靠近滤器的中心；也可以与上述构造相反地，使配置在左右的诱导带槽5的横方向槽靠近滤器中心部，使配置在上下的诱导带槽5的纵方向槽靠近滤器中心部。总之，只要做成为能改善流动力弱的滤器中心部的形状均可。

图5是设置了带体槽8的变形例，该带体槽8用于改善容易产生肋条遗漏的部分。该变形例的一个构造是，为了加强框体槽1的角落部分，从角落朝着中心方向设置了带体槽8。

与诱导带槽5的、对熔融材料的蓄压/放出效果相辅相乘地，由于带体槽8的存在，熔融材料往金属模具内的充填更加顺畅。结果，网眼滤器的肋条完全没有遗漏，并提高成形的注料量，可大量生产。

该变形例的另一个构造是，将带体槽8设置在滤器中心部。由于流动力在中心部降低，所以尤其有效。另外，本图中，是表示了一根直线状的带体槽8，但也可以是十字形的。无论何种形状都可以，只要带体槽8的形状与诱导带槽5的关系，在整个滤器的配置中实现平衡即可。

图6例中，不是制作线状网眼滤器的金属模具，而是采用格子状网槽8的、制作格子状网眼滤器的金属模具。作为加强滤器强度方法，采用格子状网槽9是最有效的方法。但是，要制造超过300mm见方的大型滤器时，熔融树脂流入纵横向的格子状网槽，熔融树脂彼此碰撞，得不到完美的滤器。本图中，只绘出了很少的格子状网槽，实际上相当于60至100网目，所以，成为迷失去处的熔融树脂的通路。虽然是流动不顺畅的细的格子状网槽，但是由于其槽数多，所以，起到作为熔融材料通路的作用。这也是引起熔融材料的乱流而不能很好地成形的原因。

但是反之，在强度方面它比线状滤器有利。为此，本发明解决在该格子状滤器中熔融材料容易彼此相撞的缺点，制造格子状的大型滤器。

本发明中，用低压成形，不提高注射压力，并且，为了极力抑制气体或空气，以及为了使树脂为常温，附加了以下的构造。即，把点状空隙浇口(ピンポィントゲ一ト)的成形中常规的0.8～1.2φ浇口径，提高到1.5φ以上。加大了点状空隙浇口的直径时，必须要进行浇口切割，所以，在金属模具行业，1.2φ是最大限度。但是，本发明的着眼点是，对于成形品部分不容易蓄热的网眼状制品来说，由于浇口部与成形品的温度差大，所以，在网眼滤器中，即使加大浇口径也不需要浇口切割。

在现有技术中，单纯地加大浇口径的技术，有直浇口方式。虽然可用于塑料制篓或薄板盒制品的成形，但是在后工序中，需要进行浇口切割，所以得不到本发明的作用效果。本发明的改进措施之一是，将点状空隙浇口9的直径加粗。这样，即使是300mm见方的大型塑料滤器、即使是60至100网目的网眼，用以下的实验值也可得到无毛刺和无肋条遗漏的滤器。

作为实验对象的网眼不是仅将单方向槽合模而成的线状，而是成形条件严格的格子状槽构成的网眼状，实验证明，用通用的低价成形机可充分地成形。

如下所述地，可以用已往成形的常识中所不能设想的低压注射、低树脂温度、低合模力，进行成形。

其优点是，合模比较松，在通常成形中成为障碍的、在金属模具内产生的气体或空气，可从金属模具的压切面逸出，可消除肋条的遗漏等。

格子状(网目)网
						浇口径	注射压力	金属模具温度	合模力	成形品	线径
1.5φ	41kgf	45℃	180吨	300mm见方	0.35
						2.0φ	42kgf	45℃	180吨
2.3φ	38kgf	40℃	160吨

线状网
						浇口径	注射压力	金属模具温度	合模力	成形品	线径
1.5φ	40kgf	40℃	160吨	300mm见方	0.35
						44kgf	180吨
	2.3φ		37kgf					110吨

关于点状空隙浇口，其直径在0.8～1.2φ的范围是至今该行业的认同，这是因为它是浇口部与成形部无温度差的制品，在成形后的后工序，必须要进行浇口切割。这确实是在微细网眼滤器以外的成形品中产生的现象。但是，如本发明这样用于微线网眼滤器时，由于成形品非常微细，冷却快，因此，在与冷却比较迟缓的浇口部之间，存在相当的温度差，该温度差成为非常大的剪力。

虽然从理论上说，加大了点状空隙浇口的直径就可以进行低压成形，但是，由于需要浇口切割，所以，已往完全不采用加大点状空隙浇口的办法。另外，即使采用该办法，也必须如后所述地进行金属模具的种种改进，因此，至今也未出现此种微细网眼滤器。

因此，现有的一体成形的网眼滤器，其网眼的线径为1mm左右，更细的线径，只有把织布插入塑料框的插入成形产品才具备。上面的说明，对于格子状网眼尤其有利，对于线状网眼也有效。

图7中，表示将若干十字形的诱导带槽5倾斜45°的例。其它构造与图6相同，具有粗径的浇口，可低压成形。对于格子状的网槽2，诱导带槽5配置在对角线上，所以，尤其对于线形的粗网槽2有效。

图8中，表示在图6所示格子状滤器的构造中，附加了中线槽3的例。更有利于熔融材料的流动性，对于网槽2的线径非常细的细微滤器的制造有效。

图9是图2的局部放大图，表示中线槽3的前端呈锥状。将前端形成为锥状，可以使熔融材料不简单地流入框体槽1。这样，熔融材料优先地流入网槽2。更加提高本发明的效果。

图10表示本发明的另一实施例。是对于制造长方形滤器时有效的形状。由于是长方形，所以在水平方向设置2个诱导带槽5。其作用效果与上述各实施例相同。

如上所述，本发明可得到已往所得不到的微细、大型的网眼滤器。另外，由于用同一材料整体成形，所以，适合于再利用，符合一贯的资源再生利用精神。

本发明的积极效果：

下面，与权利要求对应地说明本发明的效果。

本发明1由于设置若干诱导带槽5，提高蓄压/放出的作用，同时，去掉诱导带槽5间的分割槽，可得到300mm以上见方的、整体成形的大型网眼滤器。

本发明2和3.除了具有发明1的效果外，由于设置了带状槽8，与诱导带槽5的对熔融材料的蓄压/放出效果相辅乘地，熔融材料在金属模内的充填更顺畅。由于把该带体槽8配置在网槽2的中心部分或网槽2的周边部，所以，熔融材料在该部分的流动力增强，结果，可完全消除网眼肋条的遗漏，提高成形的注料量，可大量生产。

本发明4和5，除了具有发明1的效果外，由于付加了比网槽2粗径或宽度大、比诱导带槽5细径或宽度窄的中线槽3，所以，熔融材料往网槽2的流入更良好，尤其对于大面积滤器的制造有效。另外，在若干中线3之间，由于设置比网槽2粗径或宽度大、比中线槽3细径或宽度窄的线线槽4，所以，在间距狭窄的微线滤器制造中，也可以使熔融材料良好地流入网槽2。

本发明6，除了具有发明4的效果外，由于设置了至少一根连接槽10，该连接槽10把配置在网槽2中心部的中线槽3间连接起来，所以，可防止在熔融树脂流动力弱的滤器中心部产生肋条遗漏。

本发明7，除了具有发明1的效果外，由于把设在若干诱导带槽5上的若干浇口9，做成1.5φ以上的尺寸，作为点状空隙浇口，所以，可以用低压将熔融材料充填到金属模具内，对于制大面积、微细滤器是有效的。对于熔融材料在网槽2间相撞的格子状滤器，尤为有效。

Claims (8)

1.网眼滤器用金属模具，将上模与下模合模，通过浇口注入熔融材料，成形带框的网眼滤器成形品，其特征在于具有以下构成要素：

(a)网槽，其是在上模和/或下模上被形成线状或格子状的、且构成滤器的一部分；

(b)在上模和/或下模的网槽上形成的、不与框体槽直接连通的若干个十字形诱导带槽，该若干诱导带槽是分别对称且空开间隔地被配置的；

(c)包围着网槽和若干诱导带槽地形成在上模和/或下模上的框体槽；

(d)为了将熔融材料注入金属模具内，设在上模或下模的若干诱导带槽上的若干浇口。

2.如权利要求1所述的网眼滤器用金属模具，其特征在于，在构成滤器的一部分的网槽的中心部分设有带体槽，以增强熔融材料在网槽中心部的流动力，该带体槽是比构成上述网槽的槽粗径或宽度大的槽，且做为树脂滞留部。

3.如权利要求1所述的网眼滤器用金属模具，其特征在于，在与框体槽连接或在其附近部分设置带体槽，以增强熔融材料在网槽周边部的流动力，该带体槽是比构成上述网槽的槽粗径或宽度大的槽，且做为树脂滞留部。

4.网眼滤器用金属模具，将上模与下模合模，通过浇口注入熔融材料，成形带框的网眼滤器成形品，其特征在于具有以下构成要素：

(a)网槽，其是在上模和/或下模上被形成线状或格子状的、且构成滤器的一部分；

(b)在上模和/或下模的网槽上形成的、不与框体槽直接连通的若干个十字形诱导带槽，该若干诱导带槽是分别对称且空开间隔地被配置的；

(c)包围着网槽和若干诱导带槽地形成在上模和/或下模上的框体槽；

(d)为了将熔融材料注入金属模具内，设在上模或下模的若干诱导带槽上的若干浇口；

(e)中线槽，其是在构成上模和/或下模的滤器的一部分上至少被形成一根以上，该中线槽比构成滤器一部分的网槽的槽粗径或宽度大、并且是比诱导带槽细径或宽度窄的。

5.如权利要求4所述的网眼滤器用金属模具，其特征在于，在若干个中线槽之间，设有细线槽，该细线槽是比构成滤器一部分的网槽的槽粗径或宽度大、且比中线槽细径或宽度窄的。

6.如权利要求4所述的网眼滤器用金属模具，其特征在于，至少设有一根以上的连接槽，该连接槽被设置成与在若干个中线槽中被配置在构成滤器一部分的网槽的中心部的中线槽相正交，且所述若干个中线槽之间相连接。

7.网眼滤器用金属模具，将上模与下模合模，通过浇口注入熔融材料，成形带框的网眼滤器成形品，其特征在于具有以下构成要素：

(a)在上模和/或下模上被形成线状或格子状的、构成滤器一部分的网槽；

(b)在上模和/或下模的网槽上被形成的、不与框体槽直接连通的若干个十字形诱导带槽，该若干诱导带槽是分别对称且空开间隔地被配置着的；

(c)包围着网槽和若干诱导带槽地形成在上模和/或下模上的框体槽；

(d)为了将熔融材料注入金属模具内，在上模或下模的若干诱导带槽上设置的若干浇口；

(e)用于将熔融树脂注入金属模具内的浇口，该浇口是根据塑料制品的形状和大小，将浇口直径形成为1.5φ以上大小的点状空隙浇口。

8.成形品的制造方法，其特征在于，用如权利要求1至7之一所记载的网眼用金属模具制成成形品的制造方法。

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