CN209273850U - 一种注塑机的注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的注塑机构，包括搅拌输送筒体，所述筒体内设置有输送绞龙，所述筒体一端上部设置有进料口，所述筒体的另一端下部设置有出料口，所述出料口通过射嘴座与射嘴活动连接，所述射嘴下部对应设置有注塑模具，所述注塑模具外部设置有接料壳体，所述注塑模具通过散热翅片与接料壳体连接，所述接料壳体底部倾斜设置，所述接料壳体上设置有与接料壳体底部底端对应的排料塞，所述筒体外部设置有加热装置，所述接料壳体通过螺纹杆与筒体下部内螺纹杆连接，稳定性好，机械磨损少，噪声低，可以快速安装射嘴，散热效果好，有利于快速成型，还设置有接料壳体可以很好的对溢出的废料进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机构，尤其涉及一种注塑机的注塑机构。
背景技术
注塑成形是最有效的塑料成形方法，注塑机在塑料成形机械中占有十分重要的地位。我国是全球最大的注塑机生产国，产量占世界年产量的70％以上。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种所需形状，且能保持原有材料性能的塑料制品的成型设备。现有的注塑机在压力与速度变换过程中产生极大冲击和振动，造成较大的机械磨损及噪声，使系统寿命缩短，稳定性及生产效率差；而且现有注塑机注塑机构中的射嘴在对应的射嘴座上安装步骤繁琐，进而射嘴在射嘴座上无法进行快速的安装，而且大都注塑模具的散热效果不好，不能进行很好的进行散热，不能快速成型，而且大都没有废料回收装置，大都会造成很大浪费。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种注塑机的注塑机构，采用输送绞龙进行给料，稳定性好，机械磨损少，噪声低，而且通过射嘴座与射嘴特殊活动连接，可以快速安装射嘴，且比较稳固，注塑模具外设置的散热翅片可以很好的进行散热，散热效果好，有利于快速成型，还设置有接料壳体可以很好的对溢出的废料进行回收。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
本实用新型提供一种注塑机的注塑机构，包括搅拌输送筒体，所述筒体内设置有输送绞龙，所述筒体一端上部设置有进料口，所述筒体的另一端下部设置有出料口，所述出料口通过射嘴座与射嘴活动连接，所述射嘴下部对应设置有注塑模具，所述注塑模具外部设置有接料壳体，所述注塑模具通过散热翅片与接料壳体连接，所述接料壳体底部倾斜设置，所述接料壳体上设置有与接料壳体底部底端对应的排料塞，所述筒体外部设置有加热装置，所述接料壳体通过螺纹杆与筒体下部内螺纹杆连接。
进一步的，所述筒体的两端设置有与输送绞龙对应的轴承座，所述输送绞龙通过驱动电机驱动，有利于更好的输送给料。
进一步的，所述射嘴座包括与出料口管螺纹连接的连接管，所述连接管下部设置有安装圆盘，所述安装圆盘下部设置有下部设置有环形凸起，所述环形凸起内侧设置有阶梯凹槽，所述阶梯凹槽的台阶上设置有向下垂直设置的导向柱，所述环形凸起上设置有与射嘴对应的水平安装孔，所述射嘴上部设置有与阶梯凹槽对应的阶梯状结构，所述阶梯状结构的台阶处设置有与导向柱对应的导向槽，所述射嘴上部设置有与水平安装孔对应的螺纹盲孔，所述水平安装孔、螺纹盲孔通过螺栓固定，有利于快速安装射嘴。
进一步的，所述水平安装孔分三个沿环形凸起圆周分布有利于更好的固定射嘴。
进一步的，所述注塑模具上部设置有与射嘴对应的V形槽，所述V形槽的两端呈斜向下倾斜设置，有利于更好的回收溢出的废料。
进一步的，所述散热翅片包括设置在注塑模具底部的散热翅片一、设置在注塑模具侧面的散热翅片二，所述散热翅片二与设置在接料壳体内侧壁的散热翅片三交错向下设置，有利于更好的回收废料，有利于更好的散热。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，采用输送绞龙进行给料，稳定性好，机械磨损少，噪声低，而且通过射嘴座与射嘴特殊活动连接，可以快速安装射嘴，且比较稳固，注塑模具外设置的散热翅片可以很好的进行散热，散热效果好，有利于快速成型，还设置有接料壳体可以很好的对溢出的废料进行回收。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的射嘴、注塑模具、接料壳体的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1：如图1-2所示，本实施例提供一种注塑机的注塑机构，包括搅拌输送筒体1，所述筒体内设置有输送绞龙2，所述筒体一端上部设置有进料口3，所述筒体的另一端下部设置有出料口4，所述出料口通过射嘴座5与射嘴6活动连接，所述射嘴6下部对应设置有注塑模具7，所述注塑模具外部设置有接料壳体8，所述注塑模具通过散热翅片9与接料壳体连接，所述接料壳体底部倾斜设置，所述接料壳体上设置有与接料壳体底部底端对应的排料塞10，所述筒体外部设置有加热装置11，加热装置采用电加热炭纤维带缠绕在外层加热，所述接料壳体通过螺纹杆12与筒体下部内螺纹杆13连接。
其中，所述筒体的两端设置有与输送绞龙对应的轴承座14，所述输送绞龙通过驱动电机15驱动，有利于更好的输送给料。
所述射嘴座5包括与出料口管螺纹连接的连接管5-1，所述连接管下部设置有安装圆盘5-2，所述安装圆盘下部设置有下部设置有环形凸起5-3，所述环形凸起内侧设置有阶梯凹槽5-4，所述阶梯凹槽的台阶上设置有向下垂直设置的导向柱5-5，所述环形凸起上设置有与射嘴对应的水平安装孔5-6，所述射嘴6上部设置有与阶梯凹槽对应的阶梯状结构6-1，所述阶梯状结构的台阶处设置有与导向柱对应的导向槽6-2，所述射嘴上部设置有与水平安装孔对应的螺纹盲孔6-3，所述水平安装孔、螺纹盲孔通过螺栓固定，有利于快速安装射嘴。
所述水平安装孔分三个沿环形凸起圆周分布有利于更好的固定射嘴。
所述注塑模具7上部设置有与射嘴对应的V形槽7-1，所述V形槽的两端呈斜向下倾斜设置，有利于更好的回收溢出的废料。
所述散热翅片9包括设置在注塑模具底部的散热翅片一9-1、设置在注塑模具侧面的散热翅片二9-2，所述散热翅片二与设置在接料壳体内侧壁的散热翅片三9-3交错向下设置，有利于更好的回收废料，有利于更好的散热。
本实施例结构简单，采用输送绞龙进行给料，稳定性好，机械磨损少，噪声低，而且通过射嘴座与射嘴特殊活动连接，可以快速安装射嘴，且比较稳固，注塑模具外设置的散热翅片可以很好的进行散热，散热效果好，有利于快速成型，还设置有接料壳体可以很好的对溢出的废料进行回收。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑机的注塑机构，其特征在于，包括搅拌输送筒体，所述搅拌输送筒体内设置有输送绞龙，所述搅拌输送筒体一端上部设置有进料口，所述筒体的另一端下部设置有出料口，所述出料口通过射嘴座与射嘴活动连接，所述射嘴下部对应设置有注塑模具，所述注塑模具外部设置有接料壳体，所述注塑模具通过散热翅片与接料壳体连接，所述接料壳体底部倾斜设置，所述接料壳体上设置有与接料壳体底部底端对应的排料塞，所述筒体外部设置有加热装置，所述接料壳体通过螺纹杆与筒体下部内螺纹杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述筒体的两端设置有与输送绞龙对应的轴承座，所述输送绞龙通过驱动电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述射嘴座包括与出料口管螺纹连接的连接管，所述连接管下部设置有安装圆盘，所述安装圆盘下部设置有下部设置有环形凸起，所述环形凸起内侧设置有阶梯凹槽，所述阶梯凹槽的台阶上设置有向下垂直设置的导向柱，所述环形凸起上设置有与射嘴对应的水平安装孔，所述射嘴上部设置有与阶梯凹槽对应的阶梯状结构，所述阶梯状结构的台阶处设置有与导向柱对应的导向槽，所述射嘴上部设置有与水平安装孔对应的螺纹盲孔，所述水平安装孔、螺纹盲孔通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述水平安装孔分三个沿环形凸起圆周分布。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述注塑模具上部设置有与射嘴对应的V形槽，所述V形槽的两端呈斜向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述散热翅片包括设置在注塑模具底部的散热翅片一、设置在注塑模具侧面的散热翅片二，所述散热翅片二与设置在接料壳体内侧壁的散热翅片三交错向下设置。
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| CN201821999582.9U CN209273850U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种注塑机的注塑机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115519724A (zh) * | 2021-07-28 | 2022-12-27 | 宁波佰氏微泡注塑科技有限公司 | 一种带有余料回收的微泡注塑装置 |
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2018
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| CN115519724A (zh) * | 2021-07-28 | 2022-12-27 | 宁波佰氏微泡注塑科技有限公司 | 一种带有余料回收的微泡注塑装置 |
| CN115519724B (zh) * | 2021-07-28 | 2024-05-07 | 宁波佰氏微泡注塑科技有限公司 | 一种带有余料回收的微泡注塑装置 |
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