CN211389833U - 双射料喷嘴双保压注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双射料喷嘴双保压注塑装置，该注塑装置能同时进行溶胶、保压、射胶等步骤，极大的提高效率；包括有料筒、进料螺杆、进料螺杆驱动组件、射料喷嘴和保压油缸，所述进料螺杆驱动组件的驱动端与进料螺杆连接，所述进料螺杆设于料筒内并通过进料螺杆驱动组件在料筒内转动，所述料筒前端设有与料筒连通的导料件，所述导料件的延伸方向与料筒相互垂直，所述射料喷嘴设于导料件的两端，所述导料件内设有分流管，所述分流管的两端设有与射料喷嘴连通的射料管以及延伸至导料件外的柱塞管，所述保压油缸上设有柱塞，所述柱塞设于柱塞管内，所述保压油缸设于柱塞管位于导料件外的一端。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤指一种双射料喷嘴双保压注塑装置。
背景技术
传统的注塑成型设备采用料筒对溶料进行溶胶，为了防止溶胶因为冷却而收缩，需要由螺杆来将料筒内的溶胶进行持续推进保压，之后由射料喷嘴将溶胶喷出，进而完成注塑，这样生产出来的注塑产品才不容易出现凹陷、飞边、形变等问题，因此传统的注塑设备的溶胶、保压、射胶等步骤均由螺杆来完成，单个成型周期内的每个步骤需要循序进行，一个步骤完成后才能进行另一个步骤，效率较低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种双射料喷嘴双保压注塑装置，该注塑装置能同时进行溶胶、保压、射胶等步骤，极大的提高效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双射料喷嘴双保压注塑装置，包括有料筒、进料螺杆、进料螺杆驱动组件、射料喷嘴和保压油缸，所述进料螺杆驱动组件的驱动端与进料螺杆连接，所述进料螺杆设于料筒内并通过进料螺杆驱动组件在料筒内转动，所述料筒前端设有与料筒连通的导料件，所述导料件的延伸方向与料筒相互垂直，所述射料喷嘴设于导料件的两端，所述导料件内设有分流管，所述分流管的两端设有与射料喷嘴连通的射料管以及延伸至导料件外的柱塞管，所述保压油缸上设有柱塞，所述柱塞设于柱塞管内，所述保压油缸设于柱塞管位于导料件外的一端。
具体地，所述导料件为长方柱体，所述柱塞管向外延伸的一侧设有油缸固定座，所述保压油缸设于油缸固定座上。
具体地，所述料筒上设有用于支撑料筒的支撑架，所述支撑架设于料筒靠近导料件的一端。
具体地，所述料筒上套设有多个与料筒相适配的加热管，所述加热管之间连接有加热元件。
具体地，所述进料螺杆驱动组件为进料螺杆驱动电机，所述进料螺杆驱动电机与料筒远离导料件的一端固定连接，所述进料螺杆驱动电机的驱动端与进料螺杆连接。
具体地，所述料筒上设有用于进料的进料孔。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可将溶体置于料筒出料口处设有导料件，在导料件内别设有一条分流管，且在导料件的两端设有与分流管连通且的射料管和柱塞管，在射料管一端连接有向外射胶的射料喷嘴，在柱塞管一端连接有保压油缸，通过料筒对溶料进行溶胶，通过保压油缸推动柱塞对射料管内的溶胶进行保压，通过射料喷嘴将溶胶进行喷出注塑，多个步骤可同时进行，进而提高注塑效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是图1的仰视立体示意图。
图3是图2的导料件拆开后的立体示意图。
附图标号说明：10.料筒；11.支撑架；12.加热元件；13.加热管；14.进料孔；20.进料螺杆驱动电机；30.射料喷嘴；40.保压油缸；41.油压固定座；50.导料件；51.分流管52.柱塞管；53.射料管。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种双射料喷嘴双保压注塑装置，包括有料筒10、进料螺杆、进料螺杆驱动组件、射料喷嘴30和保压油缸40，所述进料螺杆驱动组件的驱动端与进料螺杆连接，所述进料螺杆设于料筒10内并通过进料螺杆驱动组件在料筒10内转动，所述料筒10前端设有与料筒10连通的导料件50，所述导料件50的延伸方向与料筒10相互垂直，所述射料喷嘴30设于导料件50的两端，所述导料件50内设有分流管51，所述分流管51的两端设有与射料喷嘴30连通的射料管53以及延伸至导料件50外的柱塞管52，所述保压油缸40上设有柱塞，所述保压油缸40设于柱塞管52位于导料件50外的一端。
采用上述方案，本实施例中在注塑时，将溶料放入料管10内，由料管10对其进行溶胶，再通过进料螺杆驱动组件驱动进料螺杆在料筒10内螺旋前进，进而将溶胶推入导料件50内，再由导料件50内的分流管51流入射料管53中，再由保压油缸40对射料管53内的溶胶进行保压，之后溶胶由射料喷嘴30喷出，进而完成射料，此时当料筒10内的溶胶流入分流管51后，可对料筒10内进行加料，通过保压油缸40亦可对流入射料管内的溶胶推送至射料喷嘴30，进而进行注塑，以实现对溶料同时溶胶、保压、射胶等步骤，提高注塑效率，此外，本实施例中采用双射料喷嘴双保压设置，进一步提高注塑效率。
具体地，所述导料件50为长方柱体，所述柱塞管52向外延伸的一侧设有油缸固定座41，所述保压油缸40设于油缸固定座41上。
采用上述方案，本实施例中采用长方体导料件50，可更好的与射料喷嘴30以及保压油缸40进行连接，提高稳定性。
具体地，所述料筒10上设有用于与外部机架固定连接的支撑架11，所述支撑架11设于料筒10靠近导料件50的一端。
采用上述方案，本实施例中采用支撑架11可与外部机架进行连接，能适应更多不同的应用场合。
具体地，所述料筒10上套设有多个与料筒10相适配的加热管13，所述加热管13之间连接有加热元件12。
采用上述方案，本实施例中采用多个加热管13和加热元件12对料筒10进行加热，可根据料筒10的实际长度减少或增加加热管13数量，以适应更多不同的注塑需求，在节约资源的同时还能保证溶胶速率。
具体地，所述进料螺杆驱动组件为进料螺杆驱动电机20，所述进料螺杆驱动电机20与料筒10远离导料件50的一端固定连接，所述进料螺杆驱动电机20的驱动端与进料螺杆连接。
采用上述方案，本实施例中进料螺杆驱动组件为进料螺杆驱动电机20，将进料螺杆驱动电机20设于料筒10远离导料件50的一端，通过进料螺杆驱动电机20对进料螺杆进行驱动，进一步提高进料精度，进而提高注塑精度。
具体地，所述料筒10上设有用于进料的进料孔14。
采用上述方案，本实施例中在料筒10上设有一个开口向上的进料孔14，且进料孔14位于靠近进料螺杆驱动电机20一端，便于在料筒10内的溶胶推送至导料件50后，通过进料孔14再次对料筒10内进行加料，进而提高溶胶效率，提高注塑效率。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双射料喷嘴双保压注塑装置，其特征在于：包括有料筒、进料螺杆、进料螺杆驱动组件、射料喷嘴和保压油缸，所述进料螺杆驱动组件的驱动端与进料螺杆连接，所述进料螺杆设于料筒内并通过进料螺杆驱动组件在料筒内转动，所述料筒前端设有与料筒连通的导料件，所述导料件的延伸方向与料筒相互垂直，所述射料喷嘴设于导料件的两端，所述导料件内设有分流管，所述分流管的两端设有与射料喷嘴连通的射料管以及延伸至导料件外的柱塞管，所述保压油缸上设有柱塞，所述柱塞设于柱塞管内，所述保压油缸设于柱塞管位于导料件外的一端。
2.根据权利要求1所述的双射料喷嘴双保压注塑装置，其特征在于：所述导料件为长方柱体，所述柱塞管向外延伸的一侧设有油缸固定座，所述保压油缸设于油缸固定座上。
3.根据权利要求1所述的双射料喷嘴双保压注塑装置，其特征在于：所述料筒上设有用于支撑料筒的支撑架，所述支撑架设于料筒靠近导料件的一端。
4.根据权利要求1所述的双射料喷嘴双保压注塑装置，其特征在于：所述料筒上套设有多个与料筒相适配的加热管，所述加热管之间连接有加热元件。
5.根据权利要求1所述的双射料喷嘴双保压注塑装置，其特征在于：所述进料螺杆驱动组件为进料螺杆驱动电机，所述进料螺杆驱动电机与料筒远离导料件的一端固定连接，所述进料螺杆驱动电机的驱动端与进料螺杆连接。
6.根据权利要求1所述的双射料喷嘴双保压注塑装置，其特征在于：所述料筒上设有用于进料的进料孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN110900941A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 广东造裕力讯智能科技有限公司 | 双射料喷嘴双保压注塑装置 |
| CN114211682A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-22 | 响水安维丝汽车配件有限公司 | 一种变速箱机脚胶用注塑装置 |
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2019
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