CN1270136A - 筒子架 - Google Patents

Abstract

一个用杆和连接杆组装的筒子架(1),具有用于这种杆的连接元件(15)。该元件分别推入到每个这样的杆内。连接元件有一个压块(23),支承着一个螺栓;螺栓被旋紧到应相连的另一根支撑杆的螺母(16)内。连接元件(15)安装时,可以拆卸地,位置正确地固定在所规定的杆内。

Description

筒子架

本发明涉及一种安放纱线筒子的筒子架。该筒子架带有管形支承立杆和管形连接杆，在接头位置上借助连接件装配成一最好是立式的支架，支架在立杆和/或连接杆上装有筒子插座。这种筒子架可用作园形针织机的边侧筒子架；也可作其它用途，从筒子上退绕出来的许多根纱，线和类似线形物输入到一公共的加工或处理的位置。

例如DE-GBM7338340就是一种用于圆型针织机的筒子架。本发明从这种筒子架出发，用各个元件拼装成一种圆形或平形筒子架。这种元件是由竖直的立杆和水平的连接杆组装成，采用长方形截面的管材装配成立式支架。导纱元件安装在立杆上的筒子插座上，这些元件完全依据纱路来设定。由于这种筒子架在需要情况下是完全锁闭式结构，通常这些单个元件是不加装配进行发货，到现场进行组装。上述这种筒子架各根立杆的连接方式，该专利说明书没有作详细说明。但实际上是需要有一系列的连接件，例如插入式连接器或管子卡圈。

考虑到纱筒重量一直向更大重量发展，对筒子架的稳固性和支架的各个杆的连接强度提出较高的一些力学要求。此外，筒子架的安装应是简易，并可由未经培训的人员来进行。最后，连接件应当具有尽可能少而方便操作的部件。

因此本发明的任务是创造一种尽可能以最佳方式满足这些要求的筒子架。

为解决这项任务，前述的这种筒子架依据本发明具有如此特征，即连接件有一个可移入到一管形立杆中的连接元件和一个最好嵌入到在每个连接位置引出的另一根管形杆中的螺母；连接元件有一个为安置到所属杆内壁上配备的压块，以及与它相连接的支承件，借助该支承件，在杆中的连接件是可拆地固定的，并在移入的连接元件中，两根杆借助一个横穿过一根杆壁上的一直通孔、旋入到螺母的螺栓而相互连接，该螺栓是支承在压块上。

通过移入到一根杆内的支承螺栓的压块，并与嵌入到另一杆内的螺母一起，可获得两根杆很牢固的连接。因此，在螺栓放入之前，压块借助夹持件可以折卸地予以固定在杆中。从而达到真正方便的筒子架安装。压块只需要推入到每个杆，直到其位置正确地停在一个连接点上并通过支承件固定。接着立杆和连接横杆无需费力，就可相互在已准备的连接位置处相互拧紧。

连接元件可以使用塑料材料。但不包括受力的螺纹或类似的对材料强度有特殊要求的部件。只需要能承受螺栓拧紧时产生的压力，以及传输力到杆的内壁上。对此，在圆柱形管子情况下，最好是，压力件具有一个实质为圆柱形的压力面施加到杆的内壁上。从该整个压块和连接元件的压力面制造精度来看，没有特殊的高要求，同样对于管形杆的内面形状和直径公差也无高的要求。本发明不局限于应用圆柱形管子。因此完全可以应用例如焊接管子。管状杆例如可以是长方形或正方形截面的型管，也可以是多角型管和类似的管材。连接元件的支承件可以有一个与杆的直通孔形状连接地协同作用的定位部件，该定位部件可以设计成进入直通孔在压块压力面上适配的销形接头或者无需受到上述例子限制，设计成一个包括杆内壁上一个突块的部件。在连接件推到杆内时，支承件可以借助简单的方法，按照每个连接位置的直通孔正确地进行固定。如果支承件有一个与压块相连接的弹性支持件，则通过此支持件将压块压向支承的内壁，使固定更加方便。这种设计，使压块在推入到杆相连接位置上时，能例如与直通孔进行弹性的定位。

上述的弹性支持件较好的实施方式是，一个基本上呈发卡形的弹性件，它既可以是整体地成型于压块上，也可以是作为分开的部件，比如一金属弹簧板形状与压块相连接。弹性支持件的另一种设计可能性，是应用一种在压块和杆内壁间起作用的压力弹簧。弹簧件设计成发卡形的结构，特别适合于前述将连接件设计为整体塑料件的情况。

压块和支持件合乎目的地各有一个螺栓用的直通孔，该两个孔相互对中心配置。为了使连接元件方便地推到管形杆中，装配的方式可以这样进行，即至少弹簧支承件具有一个使用一种工具，比如一个钳子使支承件压向压块的装置，此工具的细节将在下面所述的实施例子作详细说明。

最后直通孔可以任选一种，即按杆的纵向或切线方向，设计成一个圆柱形孔，也可以是长孔，这样在连接位置上能够使相互连接的杆有一定的可调整性。这里需提到的是，应用上述这种连接件还可以使杆在连接位置上不与其它杆连接，而是杆用螺纹旋在一个壁上或类似地方，在这些地方存在一个相应的螺母。

本发明的其它方案属于从属权利要求。

图中表示了本发明内容的实施例。共有五个图，其中：

图1根据本发明的一个筒子架的透视图；

图2是根据图1的筒子架一个连接位置剖面的放大图，以分解示意并部分剖面图，表示杆内取出的连接元件；

图3根据图1的筒子架一个连接位置的轴向切面侧视图和示意图，以及另一种比例；

图4和图5根据图3的结构，两种有改变的实施方式和相应的图示。

图1表示一个正处于使用位置的筒子架1。该架供同时存放有许多个纱筒子2，正如图示的一个纱筒那样，该纱筒处于准备工作状态或者有一根纱线3从筒子上退绕，用于一台未作图示的用纱机器上，比如一台园型针织机或类似的机器。筒子架1具有3根垂直的立杆4a、4b、4c，它们是平行和相互保持间距的排列。这些立杆分别安置在一等腰三角形的角上，其中立杆4c安置在三角形的顶部。立杆4a，4b，4c上下是通过横的连接杆5，6，7和8作相互间连接，其中两根连接杆5和6和立杆4a与4b在它们靠近上端和下端处相互进行固定，而两根连接杆7和8与连接杆5，6呈T形连接，立杆4c支承连接杆5和6。

所有支承立杆4a，4b，4c和连接杆5至8，在上述实施例中都是圆柱形管，例如钢管或轻金属管，比如铝管。所有管子都是相同的内径和外径。这些管子可以应用无缝管，也可以用纵向焊缝的管子。本发明并不局限于使用圆柱形管制的立杆和连接杆组成的筒子架。它还扩大这样的架子，即使用任意截面，比如长方形、正方形或四角形的型管制作的支承立杆和连接杆。材料的选择上也不受限制。因此例如也可用塑料管。这里需要补充说明的是，图1所示的筒子架只是为了说明本发明选择的这类筒子架之中的一个简单实施形式。本发明包括所有熟知的筒子架形式，根据各个用途所出现的那些筒子架，比如圆形筒子架，平行筒子架，吹风的或无吹风的筒子架等等。

一般在这种筒子架的支承立杆4a，4b，4c上都固定有用于纱筒2的心轴10。此外，大致如图中11，12所示，在筒子架内还设置有众所周知的这种环圈和类似形状的导纱器和偏转装置。每根纱线3都经过一个纱线张力器13，以及特定条件下还经过一个捕结器等等。这些器件是大家所知道，因此不再加以说明。

连接杆6，8和7，9的相互连接，以及同支承立杆4a，4b，4c的连接是按所附图2至5所述的本发明方式，在连接位置14进行；这里选择了介于立杆4a和连接杆5之间的连接位置14作为举例。其它连接位置14的结构是相同的。

连接杆5和立杆4a之间的连接是借助连接件。连接件具有一个可推入到管状立杆4a的连接元件15，后者如图2所示的松散部件，而且处于推到立杆4a内的状态。此外，这种连接件的部件是一个可嵌入到连接杆5内的螺母16(图3)，和一个可旋紧的螺栓17，其螺栓头19带有内六角搬手插孔18；该螺栓配到立杆4a的阶梯钻孔的直通孔20。圆柱形螺母16设计成带环形槽21，至少有一个压入到连接杆5壁上的槽纹22(见图2)与螺母连接，螺母16借助该槽纹在连接杆5内获得无滑动的固定位置定位。

连接杆15是整体用塑料制造；但也可以用金属，例如压铸或者用适合的材料制成多个部件。压块23支承一个与立杆4内壁相匹配的压力面24，该压力面在图示的实施例中，基本是部分圆柱形，具有按管形立杆4a内经相协调的圆柱直径。压块23是通过用于螺栓17的螺栓头19的支承面25装配在压力面24的相对面。压块23是实心的，但也可以是表面带筋的，或者按适宜的方式具有结构形的。但在任何情况下，必须能够承受螺栓17上紧时所产生的压力。

支承件与压块23相连接，连接元件15是通过支承件可拆卸地固定在立杆4a内。这些支承件，有一个在压块23的压力面24区域内形成的支承部件，即一个圆柱锥形接头26，其外径应同直通孔20的直径如此协调，使锥形接头26在推到立杆4a中的连接元件15时，应定位到直通孔26内，并使连接件15能牢固地锁定位置。此外，支承件显示为一种与压块23相连接的弹性支持件，它是由一个合适形状的基本发卡形的弹簧件27构成；弹簧件以一个边角与压块23的正面相连，并在它的边角终端侧用一个环形凸缘28构成。环形凸缘28是在图2中所示的上部，面向立杆4a内壁的外侧，设置有一个与这种内壁形状相配合的部分圆柱形的弯曲支承面29。一个基本平的支承面30是配置在环形凸缘28的里侧。环形凸缘28的轴向高度应作这样的测定，即带弹性压缩的弹簧件27的连接元件15，按在图2中的箭头31所示方向，能够推到管状立杆4a内。

为了简化将连接元件15推到立杆4a内要求的、在图2中两个箭头32所示的环形凸缘28和压块23之间的弹性互压，应考虑配备使用一种工具，比如一个手钳的装置作用到环形凸缘28和在压块23。这种装置是由如下两个部分组成，一个在弹簧件27的相对面在环形凸缘28上形成的突块33，和两个位于压块23相对面的空隙34，该空隙在朝向支承面25的这面是受到工具作用的面35的限制，比如一个钳口即可在该工作面上起作用。

用于螺栓17的直通孔26，37是通过环形凸缘28和压块23而延伸，其中孔眼37是轴向贯通圆柱形接头26。环形凸缘28中的孔眼36具有一个容纳螺栓头19的合适直径，该直径稍大于压块23所规定的用于螺栓体17的孔眼37。

根据图1至图3的实施例，为使连接杆5和立杆4a连接，首先立杆4a上要为连接位置14配备位置正确的直通孔20。然后取一个连接元件15按照图2的箭头32向下作弹性压缩，并按箭头31方向向立杆4a推进，直到接头26锁定在直通孔20中为止。

当弹簧件27松开时，连接元件15牢固地固定在立杆4a上，因为弹簧件27紧压压力面24，以及与该面相对的支承面29，呈弹性地压向管形立杆42的内壁。

现在可将螺栓17插入到直通孔20和连接元件15的孔眼36，37，并与预先嵌入到连接杆5内并在该处借助槽纹22或者抓牢已固定的螺母进行旋紧。连接杆5，在图2中的38处，在其朝向立杆4a的正面端应空出大约部分圆形，这样正好配合立杆4a的圆柱形，从而获得良好的无扭转和无倾倒的接合。

在旋紧螺栓17时，螺栓停留在压块23的平的支承面25上，压块将螺栓17头部19引入的压力经由其压力面24均匀地分布到立杆4a内壁，因而连接杆5和立杆4a之间实现较安全和可高负荷的连接。由于螺栓头19在螺栓17上紧时是容纳在连接元件15的环形凸缘28的孔眼36内，这就可以阻止螺栓17的力引入到压块23和立杆4a。同时螺栓17的头19就深入保持在立杆4a内。

安装时如果要求各个连接位置16处有一定的可调整性，则直通孔20也可以设计成长孔，孔的轴可以按杆纵向或按杆切向方向定向。旋紧的螺栓17达到了相互连接杆之间的摩擦接合，通常对于牢固、耐负荷的连接来说是足够的，因而可以省去利用一圆柱形直通孔20所产生的形状接合。

在立杆4a(图3)管壁内，安置成深埋头的螺栓头19所限定的袋孔形凹槽40，一般不出现故障；但该凹槽在需要情况下也可以用一个简单压入的堵头封闭。此外，压块23也可以设计成这样，即螺栓头19在安装后实质上是关闭立杆4a管壁内的直通孔20。为此，根据图4的实施方式，支承面25安置在一个与压块23相连形成套筒形的突肩41。该突肩适合环形凸缘28的孔眼36，而其轴向长度应这样测定，即安装后螺栓头19的前端面大致与立杆4a的外表面端接。这种实施方式，由于螺栓头19在直通孔20的孔壁上边侧形状连接地被支承，还能增加连接强度。

这一优点也表现在图5所示累加改变的另一种实施方式，即立杆4a的壁，在与连接位置14相对的一边被向内拉成如图中42所示的喇叭形。在该实施方式下，也可以省略掉与直通孔20可定位的圆柱接头26，因为如图所示，连接元件15在立杆4a中的暂时固定，是可以借助连接元件15的环形凸缘28a实现，它的锥形孔36a是和被拉入的、形成一突起的墙板件42的直径相一致。

最后需提到的是，连接元件15如前所述，也可以设计成多个部分。例如弹簧件27可以设计成与压块23相连的金属压力弹簧，但也可以考虑，弹簧件27用一个螺旋弹簧或另一种形状的弹簧元件替代，它作为整体件或作为分体件与压块23相连接。

本发明已依据在一根支承杆和一根连接杆之间的连接位置14作了说明。实质上这些支架杆可以使用各种管形材料，这里也可以考虑是一种如实施例子中立杆4a相同的管形材料，借助螺栓17不固定在一根伸出的杆上，而是固定在一固定部分如一个与相应螺纹孔形成的一个管壁。

立杆4a的阶梯孔形的直通孔20，通常是采取钻孔或冲孔制出。打孔后在立杆内侧会产生钻孔毛刺或冲孔毛刺，毛刺的多或少取决于所使用工具的质量。为了防止压块15在立杆4a内所规定的位置受到损害，环形凸缘28中的孔眼36可按图2中所见方式，在支承面29区域内设计成一个截头锥形的倒角41。出于同样原因，接头26是由一个在压块23中的压力面24区域中安置的大致为截头锥形的加深棱角所包围。由于连接元件15在其相对的两边都被一包围孔眼36和37的凹槽以倒角41和棱角42的形状围着，并同时由该一边从直通孔20起钻孔或冲孔到立杆4a。此外，加深的棱角42还具有这样的优点，压力面24的力引入到立杆4a的内壁从直通孔20的边缘离去，按径向向外迁移到相连的连接杆5的管壁附近。这样，连接杆5在立杆4a的外壁支承更加得到改善。这点特别是在螺栓17受到过份上紧时更为重要，这时压块23在孔眼37的区域内会受到一定的挠曲。

Claims (13)

1.一种安放纱线筒子的筒子架，备有管形支承立杆和管形连接杆，其通过连接件在连接位置装配成立式的支架，支架的立杆和/或连接杆上安置有筒子插座，其特征是，连接件有一个可推入到一管形立杆(4a)的连接元件(15)和有一个最好嵌入到在每个连接位置(14)处伸出的另一根管形连接杆(5)中的螺母(16)；连接元件(15)有一个为安置到所属杆内壁所配备的压块(23)以及与它相连接的支承件(26，27，28)，借助支承件，杆(4a)内的连接元件(15)是可拆卸的进行固定，并在此移入的连接元件(15)方面，两根杆(4a，5)通过一个横穿过一根立杆(4a)壁上的直通孔(20)并进入到螺母(16)旋紧的螺栓(17)作相互连接，该螺栓是支承在压块(23)上。

2.根据权利要求1的筒子架，其特征在于，连接元件(15)是塑料制成。

3.根据权利要求1或2的筒子架，其特征在于，压块(23)具有一个基本与杆内壁相适配的压力面(24)施加到杆(4a)内壁。

4.根据上述权利要求中之一项的筒子架，其特征在于，支承件有一个与立杆(4a)直通孔(20)形状接合地协同作用的定位部件(26)  。

5.根据权利要求4的筒子架，其特征在于，定位部件是位于压块(23)的压力面(24)上的一个适合通入直通孔(20)的锥形接头(26)。

6.根据权利要求4的筒子架，其特征在于，定位部件设计成一个在立杆(4a)内壁上抱住一个突出部分(42)的部件(28a)。

7.根据上述权利要求中之一项的筒子架，其特征在于，支承件有一个与压块(23)相连的弹性支持件，通过该支持件使压块(23)可压向立杆(4a)的内壁。

8.根据权利要求7的筒子架，其特征在于，弹性支持件具有一个基本为发卡形的弹簧件(27)，此弹簧件可以是整体成形件或者是分体件与压块(23)相连接。

9.根据权利要求7或8的筒子架，其特征在于，压块(23)和支持件分别有一个用于螺栓(17)的直通孔(37，36)，而支持件中的孔(36)用来至少部分安置螺栓(17)的头(19)。

10.根据权利要求7至9中之一项的筒子架，其特征在于，至少弹性支持件有一个装置(33)供使用一件工具使支持件压向压块(23)。

11.根据权利要求10的筒子架，其特征在于，装置有一个突肩(33)和一个从属、必要时经加深的工具作用面(35)，它们都安置在弹性支持件(27，28)和压块(23)上。

12.根据上述权利要求中之一项的筒子架，其特征在于，压块(23)具有一个轴向支承螺栓(17)的作用面(25)，其与相对的压力面(24)的间距是这样测定，即上紧后的螺栓(17)基本容纳在直通孔(20)内与立杆外壁面端接。

13.根据上述权利要求中之一项的筒子架，其特征在于，直通孔(20)设计成一个长孔。

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