CN111203664B - 一种钢结构管桁架制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢结构管桁架制作方法，包括工作台、旋转装置、转动支撑装置和升降固定装置，所述工作台上端中部安装有旋转装置，旋转装置下端安装有转动支撑装置，旋转装置上端安装有升降固定装置。本发明提供的一种钢结构管桁架制作方法，可以解决人工制作钢结构管桁架时，先将立柱钢管锁紧固定，再将横向钢管焊接在立柱钢管上，焊接时，人工一次只能焊接一个横向钢管，焊接时横向钢管定位固定过程繁琐，以及现有钢结构桁架制作设备制作时，通常只能对一种形状规格的钢结构管桁架进行制作，制作不同规格的钢结构管桁架时，只能更换夹具，从而导致钢结构管桁架生产率低等问题。

Description

一种钢结构管桁架制作方法
技术领域
本发明涉及钢结构制作领域，具体的说是一种钢结构管桁架制作方法。
背景技术
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。在对钢结构管桁架进行制作时，需对立柱钢管和横向钢管进行固定焊接。
现有钢结构桁架制作设备在对钢结构管桁架进行制作时，常存在以下问题：
（1）采用人工焊接的方式对钢结构管桁架进行焊接时，通常先通过人工将立柱钢管锁紧固定，再将横向钢管定位固定在立柱钢管上，从而将二者焊接在一起，且焊接时，人工一次只能焊接一个横向钢管，焊接时横向钢管定位固定过程繁琐，导致钢结构管桁架生产率低；
（2）现有钢结构桁架制作设备在对钢结构管桁架进行制作时，通常先将立柱钢管锁紧固定，再同时将多个横向钢管定位焊接在立柱钢管上，而现有钢结构桁架制作设备只能对一种形状规格的钢结构管桁架进行制作，制作不同规格的钢结构管桁架时，只能更换夹具。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构管桁架制作方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢结构管桁架制作方法,具体制作方法如下：
S1.放置立柱钢管：通过人工将立柱钢管底端穿过支撑头，使得立柱钢管底端放置在底座上，从而使得夹紧弹簧压紧挤压块，使得挤压块将立柱钢管锁紧固定；
S2.调节立柱钢管距离：立柱钢管放置后，通过人工按压滑动头，使得滑动杆沿支撑杆滑动，从而使得支撑头带动立柱钢管向外侧移动，从而调节立柱钢管之间的距离；
S3.放置横向钢管：通过人工将横向钢管中部放置在固定弧形板，使得转动弧形板与固定弧形板将横向钢管卡紧固定，且人工旋转夹紧螺杆，使得弧形块将横向钢管抵紧；
S4.调节横向钢管距离：横向钢管放置完成后，通过人工按压压滑头，使得延长杆沿固定杆滑动，从而调节横向钢管靠近柱钢管，使得压滑头带动横向钢管贴合在立柱钢管；
S5.调节横向钢管高度：人工旋松固定螺栓，从而调节固定块在旋转轴上的高度，固定块高度确定后，通过人工将固定螺栓旋进螺纹孔内，且通过人工旋转固定螺母向下，从而将固定块锁死，进而调节横向钢管焊接在立柱钢管上的位置；
S6.焊接：立柱钢管与横向钢管位置调节完成后，通过人工将立柱钢管与横向钢管焊接在一起，且重复步骤S，从而对立柱钢管上焊接不同高度的横向钢管；
S7.下料：焊接完成后，通过人工将旋转转动弧形板使得卡紧板与卡紧块分离，从而将焊接后的钢结构管桁架从支撑头上拔下；
在上述步骤S1-S7对钢结构管桁架进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构管桁架进行进制作，该装置具体包括工作台、旋转装置、转动支撑装置和升降固定装置，所述工作台上端中部安装有旋转装置，旋转装置下端安装有转动支撑装置，旋转装置上端安装有升降固定装置；其中：
所述旋转装置包括旋转轴、棘轮、安装块、棘爪和压簧，旋转轴下端通过轴承安装在工作台中部，旋转轴下端焊接有棘轮，工作台上端焊接有安装块，安装块内通过销轴安装有棘爪，且棘爪卡入棘轮内，棘爪前端设置有压簧，压簧右端焊接在安装块上，具体工作时，横向钢管放置完成后，通过人工转动旋转轴，从而带动棘轮旋转，使得横向钢管处于立柱钢管中间，且使得横向钢管两端与立柱钢管之间相贴合，贴合后，通过棘轮与棘爪将旋转轴位置锁紧固定，钢结构管桁架制作完成后，通过人工将压簧下外侧拉动，从而使得旋转轴反向旋转复位。
所述转动支撑装置包括方形块一、方形块二、两个支撑机构、两个U形板、两个转动机构和两个锁紧机构，旋转轴下端通过轴承安装有方形块一，方形块一上端设置有方形块二，方形块二通过轴承安装在旋转轴上，方形块一上对称安装有支撑机构，支撑机构下端设置有U形板，U形板对支撑机构起限位导向的作用，U形板焊接在工作台上，方形块二上对称安装有转动机构，转动机构下端焊接有锁紧机构，具体工作时，通过人工将立柱钢管穿过支撑机构与转动机构，使得立柱钢管下端锁紧固定，支撑机构沿U形板滑动时，人工使得转动机构向外侧扩张，且通过锁紧机构将转动机构锁紧固定在工作台上，从而调节立柱钢管之间的距离，进而调节钢结构管桁架的大小。
所述升降固定装置包括固定块、固定螺栓、连接块、固定螺母、四个延长机构和固定头，固定块通过滑动配合的方式套设在旋转轴上，固定块前端通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓，固定块上端从下往上依次设置有连接块和固定螺母，连接块通过滑动配合的方式安装在旋转轴上，固定螺母通过螺纹配合的方式安装在旋转轴上，连接块外侧均匀安装有延长机构，延长机构外侧安装有固定头，具体工作时，通过人工旋转固定螺栓，使得固定块与旋转轴分离，从而使得连接块调节延长机构和固定头的高度位置，延长机构和固定头高度位置确定后，通过人工旋转固定螺母，使得固定螺母与固定块将延长机构和固定头锁紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑杆、滑动杆、滑动头、压缩弹簧、支撑头、连接杆和底座，支撑杆焊接在方形块一上，支撑杆上通过滑动配合的方式安装有滑动杆，支撑杆外端内部通过滑动配合的方式安装有滑动头，滑动头下端通过压缩弹簧与支撑杆相连，压缩弹簧起锁紧固定和复位的作用，滑动杆外端焊接有支撑头，滑动杆下端焊接有连接杆，连接杆下端焊接有底座，且底座与支撑头位置相对应，具体工作时，通过人工将立柱钢管穿过支撑头，使得立柱钢管底端放置在底座上，从而使得支撑头和底座将立柱钢管下端锁紧固定，立柱钢管锁紧固定后，通过人工按压滑动头，使得滑动头挤压压缩弹簧向下，从而使得滑动杆沿支撑杆移动，从而调节立柱钢管之间的距离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构与支撑机构在部件组成和整体结构上均相同，仅连接杆的长度存在差异，转动机构内的连接杆长于支撑机构内的连接杆，通过人工旋转转动机构，从而调节转动机构与支撑机构，使得立柱钢管处于不同位置，从而制作出形状结构不同的钢结构管桁架，且连接杆的长度之间存在的差异，使得立柱钢管底端处于同一水平位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧板和锁紧螺杆，锁紧板焊接在转动机构内的底座上，锁紧板上通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，具体工作时，通过旋转锁紧螺杆，使得锁紧板与工作台分离，从而调节转动机构与支撑机构之间的角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑头包括圆环套、三个挤压块和三个夹紧弹簧，圆环套焊接在滑动杆上，圆环套内侧通过滑动配合的方式安装有挤压块，挤压块沿圆环套周向均匀设置，挤压块内侧通过夹紧弹簧与圆环套相连，具体工作时，通过人工将立柱钢管底端穿过圆环套，使得立柱钢管底端放置在底座上，从而使得夹紧弹簧压紧挤压块，使得挤压块将立柱钢管锁紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述延长机构包括固定杆、延长杆、压滑头和连接弹簧，固定杆内侧焊接在连接块上，固定杆上通过滑动配合的方式安装有延长杆，固定杆外端内部通过滑动配合的方式安装有压滑头，压滑头下端通过连接弹簧与固定杆相连，具体工作时，通过人工按压压滑头，使得压滑头挤压连接弹簧向下，从而使得延长杆沿固定杆移动，从而调节立柱钢管之间的距离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块下端四个拐角处均安装有销柱，且固定块上端四个拐角处对应开设有圆孔，销柱通过滑动配合的方式安装在圆孔内，销柱卡入圆孔，方便连接块和固定螺母将延长机构和固定头的位置高度锁紧固定，进而确定横向钢管焊接在立柱钢管上的位置高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定头包括固定弧形板、转动弧形板、卡紧板、卡紧块、夹紧螺杆和弧形块，固定弧形板焊接在延长杆上，固定弧形板上通过铰链安装有转动弧形板，转动弧形板上焊接有卡紧板，固定弧形板上焊接有卡紧块，卡紧板通过滑动配合的方式卡接在卡紧块上，转动弧形板外侧通过螺纹配合的方式安装有夹紧螺杆，夹紧螺杆内侧通过轴承安装有弧形块，具体工作时，通过人工将横向钢管中部放置在固定弧形板，使得横向钢管放置后，通过人工旋转转动弧形板，使得固定弧形板与转动弧形板将横向钢管中部卡住，通过卡紧板卡入卡紧块内，从而将固定弧形板与转动弧形板锁紧，使得固定弧形板与转动弧形板将横向钢管锁紧固定，且通过人工旋转夹紧螺杆，从而带动弧形块将横向钢管卡死，避免焊接过程中横向钢管发生滑动的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴上从上往下均匀设置有螺纹孔，固定螺栓通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，且旋转轴上设置有螺纹，固定螺母通过螺纹配合的方式安装在旋转轴上，具体工作时，通过人工旋转固定螺栓，使得旋转轴与固定块分离，从而调节固定块在旋转轴上的高度，固定块高度确定后，通过人工将固定螺栓旋进螺纹孔内，且通过人工旋转固定螺母向下，从而将固定块锁死，进而调节横向钢管焊接在立柱钢管上的位置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种钢结构管桁架制作方法，采用单次夹紧固定的方式对多个横向钢管同时焊接在立柱钢管上的方式制作钢结构管桁架，避免人工焊接多次固定对位横向钢管与立柱钢管之间位置的繁琐过程，且通过设有的延长机构和转动机构，从而对不同形状规格的钢结构管桁架进行加工制作，避免更换夹具的过程，从而提高钢结构管桁架的生产效率；
2.本发明提供的一种钢结构管桁架制作方法，通过设有的圆环套套设住立柱钢管，使得挤压块与底座将立柱钢管下端锁紧固定，通过设有的固定弧形板与转动弧形板将横向钢管锁紧固定，且通过夹紧螺杆带动弧形块将横向钢管卡死，避免焊接过程中横向钢管发生滑动的情况；
3.本发明提供的一种钢结构管桁架制作方法，通过设有的转动机构调节其与支撑机构之间的角度，从而调节立柱钢管之间的角度，从而制作出不同形状的钢结构管桁架，且通过设有的延长机构调节横向钢管之间的距离，从而制作出不同大小的钢结构管桁架；
4.本发明提供的一种钢结构管桁架制作方法，通过旋转轴上均匀设有的螺纹孔，从而调节固定头的高度位置，使得固定弧形板与转动弧形板将横向钢管固定在立柱钢管的不同位置高度，从而使得立柱钢管上焊接不同高度的横向钢管，进而制作出具有多层横向钢管的桁架。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作状态的立体结构示意图；
图2是本发明工作状态的第一剖视图；
图3是本发明工作状态的第二剖视图（从前往后看）；
图4是本发明固定头工作状态的剖视图（从前往后看）；
图5是本发明支撑头工作状态的剖视图（从上往下看）；
图6是本发明图1的N向局部放大示意图；
图7是本发明图3的M向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种钢结构管桁架制作方法,具体制作方法如下：
S1.放置立柱钢管：通过人工将立柱钢管底端穿过支撑头335，使得立柱钢管底端放置在底座337上，从而使得夹紧弹簧3353压紧挤压块3352，使得挤压块3352将立柱钢管锁紧固定；
S2.调节立柱钢管距离：立柱钢管放置后，通过人工按压滑动头333，使得滑动杆332沿支撑杆331滑动，从而使得支撑头335带动立柱钢管向外侧移动，从而调节立柱钢管之间的距离；
S3.放置横向钢管：通过人工将横向钢管中部放置在固定弧形板461，使得转动弧形板462与固定弧形板461将横向钢管卡紧固定，且人工旋转夹紧螺杆465，使得弧形块466将横向钢管抵紧；
S4.调节横向钢管距离：横向钢管放置完成后，通过人工按压压滑头453，使得延长杆452沿固定杆451滑动，从而调节横向钢管靠近柱钢管，使得压滑头453带动横向钢管贴合在立柱钢管；
S5.调节横向钢管高度：人工旋松固定螺栓42，从而调节固定块41在旋转轴21上的高度，固定块41高度确定后，通过人工将固定螺栓42旋进螺纹孔内，且通过人工旋转固定螺母44向下，从而将固定块41锁死，进而调节横向钢管焊接在立柱钢管上的位置；
S6.焊接：立柱钢管与横向钢管位置调节完成后，通过人工将立柱钢管与横向钢管焊接在一起，且重复步骤S5，从而对立柱钢管上焊接不同高度的横向钢管；
S7.下料：焊接完成后，通过人工将旋转转动弧形板462使得卡紧板463与卡紧块464分离，从而将焊接后的钢结构管桁架从支撑头335上拔下；
在上述步骤S1-S7对钢结构管桁架进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构管桁架进行进制作，该装置具体包括工作台1、旋转装置2、转动支撑装置3和升降固定装置4，所述工作台1上端中部安装有旋转装置2，旋转装置2下端安装有转动支撑装置3，旋转装置2上端安装有升降固定装置4；其中：
所述旋转装置2包括旋转轴21、棘轮22、安装块23、棘爪24和压簧25，旋转轴21下端通过轴承安装在工作台1中部，旋转轴21下端焊接有棘轮22，工作台1上端焊接有安装块23，安装块23内通过销轴安装有棘爪24，且棘爪24卡入棘轮22内，棘爪24前端设置有压簧25，压簧25右端焊接在安装块23上，具体工作时，横向钢管放置完成后，通过人工转动旋转轴21，从而带动棘轮22旋转，使得横向钢管处于立柱钢管中间，且使得横向钢管两端与立柱钢管之间相贴合，贴合后，通过棘轮22与棘爪24将旋转轴21位置锁紧固定，钢结构管桁架制作完成后，通过人工将压簧25下外侧拉动，从而使得旋转轴21反向旋转复位。
所述转动支撑装置3包括方形块一31、方形块二32、两个支撑机构33、两个U形板34、两个转动机构35和两个锁紧机构36，旋转轴21下端通过轴承安装有方形块一31，方形块一31上端设置有方形块二32，方形块二32通过轴承安装在旋转轴21上，方形块一31上对称安装有支撑机构33，支撑机构33下端设置有U形板34，U形板34对支撑机构33起限位导向的作用，U形板34焊接在工作台1上，方形块二32上对称安装有转动机构35，转动机构35下端焊接有锁紧机构36，具体工作时，通过人工将立柱钢管穿过支撑机构33与转动机构35，使得立柱钢管下端锁紧固定，支撑机构33沿U形板34滑动时，人工使得转动机构35向外侧扩张，且通过锁紧机构36将转动机构35锁紧固定在工作台上，从而调节立柱钢管之间的距离，进而调节钢结构管桁架的大小。
所述升降固定装置4包括固定块41、固定螺栓42、连接块43、固定螺母44、四个延长机构45和固定头46，固定块41通过滑动配合的方式套设在旋转轴21上，固定块41前端通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓42，固定块41上端从下往上依次设置有连接块43和固定螺母44，连接块43通过滑动配合的方式安装在旋转轴21上，固定螺母44通过螺纹配合的方式安装在旋转轴21上，连接块43外侧均匀安装有延长机构45，延长机构45外侧安装有固定头46，具体工作时，通过人工旋转固定螺栓42，使得固定块41与旋转轴21分离，从而使得连接块43调节延长机构45和固定头46的高度位置，延长机构45和固定头46高度位置确定后，通过人工旋转固定螺母44，使得固定螺母44与固定块41将延长机构45和固定头46锁紧固定。
所述支撑机构33包括支撑杆331、滑动杆332、滑动头333、压缩弹簧334、支撑头335、连接杆336和底座337，支撑杆331焊接在方形块一31上，支撑杆331上通过滑动配合的方式安装有滑动杆332，支撑杆331外端内部通过滑动配合的方式安装有滑动头333，滑动头333下端通过压缩弹簧334与支撑杆331相连，压缩弹簧334起锁紧固定和复位的作用，滑动杆332外端焊接有支撑头335，滑动杆332下端焊接有连接杆336，连接杆336下端焊接有底座337，且底座337与支撑头335位置相对应，具体工作时，通过人工将立柱钢管穿过支撑头335，使得立柱钢管底端放置在底座337上，从而使得支撑头335和底座337将立柱钢管下端锁紧固定，立柱钢管锁紧固定后，通过人工按压滑动头333，使得滑动头333挤压压缩弹簧334向下，从而使得滑动杆332沿支撑杆331移动，从而调节立柱钢管之间的距离。
所述转动机构35与支撑机构33在部件组成和整体结构上均相同，仅连接杆336的长度存在差异，转动机构35内的连接杆336长于支撑机构33内的连接杆336，通过人工旋转转动机构35，从而调节转动机构35与支撑机构33，使得立柱钢管处于不同位置，从而制作出形状结构不同的钢结构管桁架，且连接杆336的长度之间存在的差异，使得立柱钢管底端处于同一水平位置。
所述锁紧机构36包括锁紧板361和锁紧螺杆362，锁紧板361焊接在转动机构35内的底座337上，锁紧板361上通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆362，具体工作时，通过旋转锁紧螺杆362，使得锁紧板361与工作台1分离，从而调节转动机构35与支撑机构33之间的角度。
所述支撑头335包括圆环套3351、三个挤压块3352和三个夹紧弹簧3353，圆环套3351焊接在滑动杆332上，圆环套3351内侧通过滑动配合的方式安装有挤压块3352，挤压块3352沿圆环套3351周向均匀设置，挤压块3352内侧通过夹紧弹簧3353与圆环套3351相连，具体工作时，通过人工将立柱钢管底端穿过圆环套3351，使得立柱钢管底端放置在底座337上，从而使得夹紧弹簧3353压紧挤压块3352，使得挤压块3352将立柱钢管锁紧固定。
所述延长机构45包括固定杆451、延长杆452、压滑头453和连接弹簧454，固定杆451内侧焊接在连接块43上，固定杆451上通过滑动配合的方式安装有延长杆452，固定杆451外端内部通过滑动配合的方式安装有压滑头453，压滑头453下端通过连接弹簧454与固定杆451相连，具体工作时，通过人工按压压滑头453，使得压滑头453挤压连接弹簧454向下，从而使得延长杆452沿固定杆451移动，从而调节立柱钢管之间的距离。
所述连接块43下端四个拐角处均安装有销柱，且固定块41上端四个拐角处对应开设有圆孔，销柱通过滑动配合的方式安装在圆孔内，销柱卡入圆孔，方便连接块43和固定螺母44将延长机构45和固定头46的位置高度锁紧固定，进而确定横向钢管焊接在立柱钢管上的位置高度。
所述固定头46包括固定弧形板461、转动弧形板462、卡紧板463、卡紧块464、夹紧螺杆465和弧形块466，固定弧形板461焊接在延长杆452上，固定弧形板461上通过铰链安装有转动弧形板462，转动弧形板462上焊接有卡紧板463，固定弧形板461上焊接有卡紧块464，卡紧板463通过滑动配合的方式卡接在卡紧块464上，转动弧形板462外侧通过螺纹配合的方式安装有夹紧螺杆465，夹紧螺杆465内侧通过轴承安装有弧形块466，具体工作时，通过人工将横向钢管中部放置在固定弧形板461，使得横向钢管放置后，通过人工旋转转动弧形板462，使得固定弧形板461与转动弧形板462将横向钢管中部卡住，通过卡紧板463卡入卡紧块464内，从而将固定弧形板461与转动弧形板462锁紧，使得固定弧形板461与转动弧形板462将横向钢管锁紧固定，且通过人工旋转夹紧螺杆465，从而带动弧形块466将横向钢管卡死，避免焊接过程中横向钢管发生滑动的情况。
所述旋转轴21上从上往下均匀设置有螺纹孔，固定螺栓42通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，且旋转轴21上设置有螺纹，固定螺母44通过螺纹配合的方式安装在旋转轴21上，具体工作时，通过人工旋转固定螺栓42，使得旋转轴21与固定块41分离，从而调节固定块41在旋转轴21上的高度，固定块41高度确定后，通过人工将固定螺栓42旋进螺纹孔内，且通过人工旋转固定螺母44向下，从而将固定块41锁死，进而调节横向钢管焊接在立柱钢管上的位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种钢结构管桁架制作方法,其特征在于：具体制作方法如下：
S1.放置立柱钢管：通过人工将立柱钢管底端穿过支撑头(335)，使得立柱钢管底端放置在底座(337)上，从而使得夹紧弹簧(3353)压紧挤压块(3352)，使得挤压块(3352)将立柱钢管锁紧固定；
S2.调节立柱钢管距离：立柱钢管放置后，通过人工按压滑动头(333)，使得滑动杆(332)沿支撑杆(331)滑动，从而使得支撑头(335)带动立柱钢管向外侧移动，从而调节立柱钢管之间的距离；
S3.放置横向钢管：通过人工将横向钢管中部放置在固定弧形板(461)，使得转动弧形板(462)与固定弧形板(461)将横向钢管卡紧固定，且人工旋转夹紧螺杆(465)，使得弧形块(466)将横向钢管抵紧；
S4.调节横向钢管距离：横向钢管放置完成后，通过人工按压压滑头(453)，使得延长杆(452)沿固定杆(451)滑动，从而调节横向钢管靠近柱钢管，使得压滑头(453)带动横向钢管贴合在立柱钢管；
S5.调节横向钢管高度：人工旋松固定螺栓(42)，从而调节固定块(41)在旋转轴(21)上的高度，固定块(41)高度确定后，通过人工将固定螺栓(42)旋进螺纹孔内，且通过人工旋转固定螺母(44)向下，从而将固定块(41)锁死，进而调节横向钢管焊接在立柱钢管上的位置；
S6.焊接：立柱钢管与横向钢管位置调节完成后，通过人工将立柱钢管与横向钢管焊接在一起，且重复步骤S5，从而对立柱钢管上焊接不同高度的横向钢管；
S7.下料：焊接完成后，通过人工将旋转转动弧形板(462)使得卡紧板(463)与卡紧块(464)分离，从而将焊接后的钢结构管桁架从支撑头(335)上拔下；
在上述步骤S1-S7对钢结构管桁架进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对钢结构管桁架进行进制作，该装置具体包括工作台(1)、旋转装置(2)、转动支撑装置(3)和升降固定装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)下端安装有转动支撑装置(3)，旋转装置(2)上端安装有升降固定装置(4)；其中：
所述旋转装置(2)包括旋转轴(21)、棘轮(22)、安装块(23)、棘爪(24)和压簧(25)，旋转轴(21)下端通过轴承安装在工作台(1)中部，旋转轴(21)下端焊接有棘轮(22)，工作台(1)上端焊接有安装块(23)，安装块(23)内通过销轴安装有棘爪(24)，且棘爪(24)卡入棘轮(22)内，棘爪(24)前端设置有压簧(25)，压簧(25)右端焊接在安装块(23)上；
所述转动支撑装置(3)包括方形块一(31)、方形块二(32)、两个支撑机构(33)、两个U形板(34)、两个转动机构(35)和两个锁紧机构(36)，旋转轴(21)下端通过轴承安装有方形块一(31)，方形块一(31)上端设置有方形块二(32)，方形块二(32)通过轴承安装在旋转轴(21)上，方形块一(31)上对称安装有支撑机构(33)，支撑机构(33)下端设置有U形板(34)，U形板(34)焊接在工作台(1)上，方形块二(32)上对称安装有转动机构(35)，转动机构(35)下端焊接有锁紧机构(36)；
所述支撑机构(33)包括支撑杆(331)、滑动杆(332)、滑动头(333)、压缩弹簧(334)、支撑头(335)、连接杆(336)和底座(337)，支撑杆(331)焊接在方形块一(31)上，支撑杆(331)上通过滑动配合的方式安装有滑动杆(332)，支撑杆(331)外端内部通过滑动配合的方式安装有滑动头(333)，滑动头(333)下端通过压缩弹簧(334)与支撑杆(331)相连，滑动杆(332)外端焊接有支撑头(335)，滑动杆(332)下端焊接有连接杆(336)，连接杆(336)下端焊接有底座(337)，且底座(337)与支撑头(335)位置相对应；
所述支撑头(335)包括圆环套(3351)、三个挤压块(3352)和三个夹紧弹簧(3353)，圆环套(3351)焊接在滑动杆(332)上，圆环套(3351)内侧通过滑动配合的方式安装有挤压块(3352)，挤压块(3352)沿圆环套(3351)周向均匀设置，挤压块(3352)内侧通过夹紧弹簧(3353)与圆环套(3351)相连；
所述升降固定装置(4)包括固定块(41)、固定螺栓(42)、连接块(43)、固定螺母(44)、四个延长机构(45)和固定头(46)，固定块(41)通过滑动配合的方式套设在旋转轴(21)上，固定块(41)前端通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓(42)，固定块(41)上端从下往上依次设置有连接块(43)和固定螺母(44)，连接块(43)通过滑动配合的方式安装在旋转轴(21)上，连接块(43)外侧均匀安装有延长机构(45)，延长机构(45)外侧安装有固定头(46)；所述旋转轴(21)上从上往下均匀设置有螺纹孔，固定螺栓(42)通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，且旋转轴(21)上设置有螺纹，固定螺母(44)通过螺纹配合的方式安装在旋转轴(21)上；
所述延长机构(45)包括固定杆(451)、延长杆(452)、压滑头(453)和连接弹簧(454)，固定杆(451)内侧焊接在连接块(43)上，固定杆(451)上通过滑动配合的方式安装有延长杆(452)，固定杆(451)外端内部通过滑动配合的方式安装有压滑头(453)，压滑头(453)下端通过连接弹簧(454)与固定杆(451)相连；
所述固定头(46)包括固定弧形板(461)、转动弧形板(462)、卡紧板(463)、卡紧块(464)、夹紧螺杆(465)和弧形块(466)，固定弧形板(461)焊接在延长杆(452)上，固定弧形板(461)上通过铰链安装有转动弧形板(462)，转动弧形板(462)上焊接有卡紧板(463)，固定弧形板(461)上焊接有卡紧块(464)，卡紧板(463)通过滑动配合的方式卡接在卡紧块(464)上，转动弧形板(462)外侧通过螺纹配合的方式安装有夹紧螺杆(465)，夹紧螺杆(465)内侧通过轴承安装有弧形块(466)；
所述转动机构(35)与支撑机构(33)在部件组成和整体结构上均相同，仅连接杆(336)的长度存在差异，转动机构(35)内的连接杆(336)长于支撑机构(33)内的连接杆(336)；
所述锁紧机构(36)包括锁紧板(361)和锁紧螺杆(362)，锁紧板(361)焊接在转动机构(35)内的底座(337)上，锁紧板(361)上通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆(362)；
所述连接块(43)下端四个拐角处均安装有销柱，且固定块(41)上端四个拐角处对应开设有圆孔，销柱通过滑动配合的方式安装在圆孔内。
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