CN219605744U - 手动可升降反力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手动可升降反力架，涉及反力架技术领域，包括底座与两个中段立柱，上段立柱与下段立柱的内部均开设有若干个连接孔，压紧螺栓的内端转动安装有抵接于上段立柱或下段立柱的外表面，螺纹孔的内部螺纹安装有螺纹轴。本实用新型通过连接架、拉杆、压紧螺栓、连接孔、连接筒与插杆的配合设置，可使反力架高度的调整更加的简单方便，省时省力，可极大的方便后期对反力架高度的调整工作，通过活动斜撑、螺纹孔、螺纹轴、把手、安装块与销轴的配合设置，实现对活动斜撑的位置进行调整，且不需要对活动斜撑进行更换，在一定程度上降低反力架的生产制造成本增加，还可使得对活动斜撑的位置调整工作更加的便利快捷。

Description

手动可升降反力架

技术领域

本实用新型涉及反力架技术领域，具体为手动可升降反力架。

背景技术

反力架主要由横梁、立柱、底座、升降系统、液压系统、调整垫块等组成。主要用于千斤顶的校验，也可用于大型混凝土构件、大型工件等各种材料的抗压检测。

现有技术CN 205157192 U中公开的一种轻便可调式反力架，包括上下对应设置的上横梁和下横梁，上横梁和下横梁对应的两端分别通过高度可调的立柱支撑连接，立柱的下端焊接有底座，底座上开设有螺栓孔，上横梁的朝向下横梁的外壁面的中间位置固定设置有液压千斤顶，液压千斤顶的底座与上横梁的朝向下横梁的外壁面固定连接，虽然该实用新型整体结构设计合理，可以随意移动位置，使用上非常灵活，并且反力架的高度可以调节，可以适用于不同高度的建筑模架，操作灵活，对试验条件要求不高，但是该实用新型通过多个螺栓将各立柱之间进行固定，因此在进行高度调整时还需要拧动多个螺栓，这就导致对该反力架高度的调整比较繁琐复杂，费时费力，不够方便操作，并且该实用新型对活动斜撑进行位置调整时还需要更换上不同长度的活动斜撑，因此每个反力架还需要额外配上几个活动斜撑，这不仅会导致反力架的生产制造成本增加，还会致使活动斜撑位置的调整工作不够便利，因此还有一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了手动可升降反力架，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现： 手动可升降反力架，包括底座与两个中段立柱，所述中段立柱的上下端分别套接有上段立柱与下段立柱，中段立柱的内部焊接有若干个连接筒，上段立柱与下段立柱的内部均开设有若干个连接孔，且相对的连接筒与连接孔的内部贯穿插接有插杆，插杆的外侧贯穿插接有拉杆，拉杆的外端焊接有连接架，连接架的中部螺纹安装有压紧螺栓，压紧螺栓的内端转动安装有抵接于上段立柱或下段立柱的外表面；

所述下段立柱上部的正面与背面均焊接有第一连接块，第一连接块的外部通过转轴转动安装有活动斜撑，活动斜撑的内部沿长度方向开设有延伸至下端的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹安装有螺纹轴，螺纹轴的下端焊接有把手，把手的下端转动安装有安装块，所述底座的上表面的四角处均焊接有若干个第二连接块，安装块插接于下方其中一个第二连接块的内部，且安装块与第二连接块的内部贯穿插接有销轴。

可选的，所述下段立柱、中段立柱以及上段立柱的内部为中空状，两个下段立柱呈对称式安装于底座的上表面两侧，且两个所述中段立柱之间呈左右对称分布于底座的上方。

可选的，所述上段立柱的上端固定安装有横梁，横梁的下表面中部固定安装有千斤顶，且横梁外表面焊接有下端与上段立柱固定且呈倾斜设置的斜杆。

可选的，所述连接筒的内部为两端开口的中空状，连接筒的两端分别延伸至中段立柱的两侧面，且若干个连接筒沿中段立柱的长度方向呈线性阵列分布。

可选的，所述连接孔贯通下段立柱或上段立柱，连接孔的内径与连接筒的内径相同，若干个连接孔沿下段立柱或上段立柱的长度方向呈线性阵列分布，且连接孔之间的阵列距离与连接筒之间的阵列距离相同。

可选的，所述插杆的形状为C型，且拉杆的形状为L型。

可选的，所述活动斜撑呈倾斜设置，且前后部的活动斜撑之间呈对称分布，螺纹轴向下延伸出活动斜撑。

可选的，位于底座四角处的第二连接块分别位于螺纹轴与活动斜撑的正下方。

本实用新型提供了手动可升降反力架，具备以下有益效果：

该手动可升降反力架，通过连接架、拉杆、压紧螺栓、连接孔、连接筒与插杆的配合设置，可实现对反力架高度进行调整的目的，而且调节过程中不需要拧动过多的螺栓，因此可使得调节过程更加的简单方便，省时省力，可极大的方便后期对反力架高度的调整工作，便于后期使用；

该手动可升降反力架，通过活动斜撑、螺纹孔、螺纹轴、把手、安装块与销轴的配合设置，可实现对活动斜撑的位置进行调整，而且不需要对活动斜撑进行更换，因此也不需要额外再配几个活动斜撑，从而可在一定程度上降低反力架的生产制造成本增加，并且还省去了对活动斜撑进行整体更换的麻烦，因此可使得对活动斜撑的位置调整工作更加的便利快捷。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型正视剖视局部结构示意图；

图5为本实用新型侧视剖视局部结构示意图。

图中：1、底座；2、下段立柱；3、中段立柱；4、上段立柱；5、连接孔；6、连接筒；7、插杆；8、连接架；9、拉杆；10、压紧螺栓；11、第一连接块；12、活动斜撑；13、螺纹轴；14、把手；15、第二连接块；16、螺纹孔；17、销轴；18、横梁；19、千斤顶；20、斜杆；21、压块；22、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：手动可升降反力架，包括底座1与两个中段立柱3，下段立柱2、中段立柱3以及上段立柱4的内部为中空状，两个下段立柱2呈对称式安装于底座1的上表面两侧，且两个中段立柱3之间呈左右对称分布于底座1的上方，上段立柱4的上端固定安装有横梁18，横梁18的下表面中部固定安装有千斤顶19，且横梁18外表面焊接有下端与上段立柱4固定且呈倾斜设置的斜杆20，中段立柱3的上下端分别套接有上段立柱4与下段立柱2，中段立柱3的内部焊接有若干个连接筒6，连接筒6的内部为两端开口的中空状，连接筒6的两端分别延伸至中段立柱3的两侧面，且若干个连接筒6沿中段立柱3的长度方向呈线性阵列分布，上段立柱4与下段立柱2的内部均开设有若干个连接孔5，连接孔5贯通下段立柱2或上段立柱4，连接孔5的内径与连接筒6的内径相同，若干个连接孔5沿下段立柱2或上段立柱4的长度方向呈线性阵列分布，且连接孔5之间的阵列距离与连接筒6之间的阵列距离相同，且相对的连接筒6与连接孔5的内部贯穿插接有插杆7，插杆7的外侧贯穿插接有拉杆9，插杆7的形状为C型，且拉杆9的形状为L型，拉杆9的外端焊接有连接架8，连接架8的中部螺纹安装有压紧螺栓10，压紧螺栓10的内端转动安装有抵接于上段立柱4或下段立柱2的外表面。

使用时，通过拧松压紧螺栓10使压块21脱离上段立柱4或下段立柱2，然后将通过向后推动连接架8来使拉杆9从插杆7上卸下，接着将插杆7从中段立柱3与上段立柱4之间或中段立柱3与下段立柱2之间卸下，此时即可控制上段立柱4在中段立柱3上滑动，以及中段立柱3在下段立柱2上滑动，以此来调整反力架的高度，调整到合适的高度后，再将插杆7插回相通的两个连接孔5与连接筒6之间，然后再将拉杆9插进插杆7内，最后拧紧只需要拧紧压紧螺栓10使压块21紧压在上段立柱4上即可将中段立柱3与上段立柱4之间以及中段立柱3与下段立柱2之间固定，实现对反力架高度进行调整的目的，而且调节过程中不需要拧动过多的螺栓，因此可使得调节过程更加的简单方便，省时省力，可极大的方便后期对反力架高度的调整工作，便于后期使用。

实施例

请参阅图1、图3至图5，本实用新型提供技术方案：手动可升降反力架，下段立柱2上部的正面与背面均焊接有第一连接块11，第一连接块11的外部通过转轴转动安装有活动斜撑12，活动斜撑12的内部沿长度方向开设有延伸至下端的螺纹孔16，螺纹孔16的内部螺纹安装有螺纹轴13，活动斜撑12呈倾斜设置，且前后部的活动斜撑12之间呈对称分布，螺纹轴13向下延伸出活动斜撑12，螺纹轴13的下端焊接有把手14，把手14的下端转动安装有安装块22，底座1的上表面的四角处均焊接有若干个第二连接块15，位于底座1四角处的第二连接块15分别位于螺纹轴13与活动斜撑12的正下方，安装块22插接于下方其中一个第二连接块15的内部，且安装块22与第二连接块15的内部贯穿插接有销轴17。

使用时，当活动斜撑12的位置与建筑模架的钢管有妨碍时，先将销轴17从安装块22与第二连接块15上拉出卸下后，再通过拧动把手14来带动螺纹轴13在螺纹孔16转动，因此可以调整安装块22到活动斜撑12之间的距离，直至调整到通过转动活动斜撑12将安装块22能够安装插进另一个第二连接块15内即可，然后再将销轴17插进安装块22以及另一个第二连接块15内，即可完成对活动斜撑12的位置进行调整，而且不需要对活动斜撑12进行更换，因此也不需要额外再配几个活动斜撑12，从而可在一定程度上降低反力架的生产制造成本增加，并且还省去了对活动斜撑12进行整体更换的麻烦，因此可使得对活动斜撑12的位置调整工作更加的便利快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.手动可升降反力架，包括底座与两个中段立柱，其特征在于：所述中段立柱的上下端分别套接有上段立柱与下段立柱，中段立柱的内部焊接有若干个连接筒，上段立柱与下段立柱的内部均开设有若干个连接孔，且相对的连接筒与连接孔的内部贯穿插接有插杆，插杆的外侧贯穿插接有拉杆，拉杆的外端焊接有连接架，连接架的中部螺纹安装有压紧螺栓，压紧螺栓的内端转动安装有抵接于上段立柱或下段立柱的外表面；

所述下段立柱上部的正面与背面均焊接有第一连接块，第一连接块的外部通过转轴转动安装有活动斜撑，活动斜撑的内部沿长度方向开设有延伸至下端的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹安装有螺纹轴，螺纹轴的下端焊接有把手，把手的下端转动安装有安装块，所述底座的上表面的四角处均焊接有若干个第二连接块，安装块插接于下方其中一个第二连接块的内部，且安装块与第二连接块的内部贯穿插接有销轴。

2.根据权利要求1所述的手动可升降反力架，其特征在于：所述下段立柱、中段立柱以及上段立柱的内部为中空状，两个下段立柱呈对称式安装于底座的上表面两侧，且两个所述中段立柱之间呈左右对称分布于底座的上方。

3.根据权利要求1所述的手动可升降反力架，其特征在于：所述上段立柱的上端固定安装有横梁，横梁的下表面中部固定安装有千斤顶，且横梁外表面焊接有下端与上段立柱固定且呈倾斜设置的斜杆。

4.根据权利要求1所述的手动可升降反力架，其特征在于：所述连接筒的内部为两端开口的中空状，连接筒的两端分别延伸至中段立柱的两侧面，且若干个连接筒沿中段立柱的长度方向呈线性阵列分布。

5.根据权利要求1所述的手动可升降反力架，其特征在于：所述连接孔贯通下段立柱或上段立柱，连接孔的内径与连接筒的内径相同，若干个连接孔沿下段立柱或上段立柱的长度方向呈线性阵列分布，且连接孔之间的阵列距离与连接筒之间的阵列距离相同。

6.根据权利要求1所述的手动可升降反力架，其特征在于：所述插杆的形状为C型，且拉杆的形状为L型。

7.根据权利要求1所述的手动可升降反力架，其特征在于：所述活动斜撑呈倾斜设置，且前后部的活动斜撑之间呈对称分布，螺纹轴向下延伸出活动斜撑。

8.根据权利要求1所述的手动可升降反力架，其特征在于：位于底座四角处的第二连接块分别位于螺纹轴与活动斜撑的正下方。