CN114227048B - 一种使用卷盘喷灌机喷水桁架焊接模具的焊接方法 - Google Patents

一种使用卷盘喷灌机喷水桁架焊接模具的焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及卷盘喷灌机技术领域，尤其是涉及一种使用卷盘喷灌机喷水桁架焊接模具的焊接方法，具体步骤如下：S1、首先侧板一侧的定位柱放置在挡板上的定位槽内，并对挡板进行定位，同时将侧板另一侧的侧孔洞与限位孔对应，然后将第二限位柱分别穿过侧孔洞与限位孔，完成将两个侧板分别限制在对应的挡板边上；S2、将上框架放置在支撑板上，使用时，通过在第二限位机构将侧板限制在挡板上，同时由第一限位机构将上框架限制，通过第一定位机构和第二定位机构分别对输水管进行定位，然后可以依次将两侧板、上框架、输水管和连接支管之间进行焊接，这样可以减小焊接造成的误差，同时也提高了焊接效率，无需多人操作，降低了劳动强度。

Description

一种使用卷盘喷灌机喷水桁架焊接模具的焊接方法
技术领域
本发明涉及卷盘喷灌机技术领域，尤其是涉及一种使用卷盘喷灌机喷水桁架焊接模具的焊接方法。
背景技术
卷盘式喷灌机能够灌溉大面积的农田，也可以根据喷头控制喷水量的大小，以满足使用者对喷灌水量的不同要求，是农田节水灌溉的合适选择。同时也适用于电厂、港口、运动场、城市绿地等需要灌溉防尘场合下的喷洒作业。喷灌机是一种将牵引PE管缠绕在绞盘上，利用喷灌压力水驱动水涡轮旋转，经变速装置驱动绞盘旋转，并牵引喷头车自动移动和喷洒的灌溉机械。
如图1-7所示，现有卷盘喷灌机喷水桁架包括外框架，外框架包括两个侧板和位于顶部的上框架，两个侧板分别焊接在上框架的两侧，侧板中间通过连接杆固定连接有总的输水管，上框架位于输水管上方，输送管沿外框架长度方向两侧连通有连接支管，通常是通过人工对接好后再去进行焊接，这样就需要多个人协同操作，而且焊接会出现大的误差，焊接效率差，劳动强度大，不便于大批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有卷盘喷灌机喷水桁架通常是通过人工对接好后再去进行焊接，这样就需要多个人协同操作，而且焊接会出现大的误差，焊接效率差，劳动强度大，不便于大批量生产的问题，现提供了一种使用卷盘喷灌机喷水桁架焊接模具的焊接方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用卷盘喷灌机喷水桁架焊接模具的焊接方法，该焊接模具包括底座，所述底座上设置有两个相对设置的挡板，两个所述挡板中的其中一个挡板与底座之间通过螺钉可拆卸连接，所述底座上设置有用于定位输水管的第一定位机构，所述第一定位机构位于两个挡板之间，所述底座上设置有用于限制上框架位移的第一限位机构，所述第一限位机构位于第一定位机构上方，所述挡板上设置有用于限制侧板的第二限位机构；
所述第一定位机构包括滑动设置在底座上的第一定位板，所述第一定位板上开设有用于限制输水管径向位移的限位槽，所述底座上设置有用于限制第一定位板位移的第三限位机构；
所述第三限位机构包括滑动设置在底座上的第一限位柱，所述第一定位板位于输水管与第一限位柱之间，第一限位柱沿第一定位板轴向滑动，当输水管位于第一定位板的限位槽时，对输水管起到定位作用，同时第一定位板位于输水管和第一限位柱之间，第一限位柱与第一定位板的一端接触并限制其位移；
所述第一定位板上设置有用于定位连接支管的第二定位板；
所述第一限位机构包括设置在底座上的立柱，所述立柱上可拆卸有支撑板，所述支撑板上设置有用于限位上框架长度方向位移的横向限位机构和限制外框架宽度方向位移的纵向限位机构；
所述横向限位机构包括设置在上框架长度方向的两侧的两个第一限位块，所述纵向限位机构包括在上框架宽度方向的两侧的两个第二限位块；
所述支撑板上设置有用于与上框架的固定柱配合的定位孔；
所述立柱上设置若干第三限位块，若干所述第三限位块围合呈用于限制支撑板的限制区；
所述第二限位机构包括与侧板上侧孔洞配合的第二限位柱，所述挡板上开设有与第二限位柱相匹配的限位孔，所述第二限位柱插设在限位孔内，所述底座上设置有用于定位侧板上定位柱配合的定位槽；
具体步骤如下：
S1、首先侧板一侧的定位柱放置在挡板上的定位槽内，并对挡板进行定位，同时将侧板另一侧的侧孔洞与限位孔对应，然后将第二限位柱分别穿过侧孔洞与限位孔，完成将两个侧板分别限制在对应的挡板边上；
S2、将上框架放置在支撑板上，上框架长度方向的两端分别抵设在两个第一限位块上，上框架宽度方向的两端分别抵设在两个第二限位块上，同时定位柱插设在定位孔内，实现将上框架限制在支撑板上；
S3、对两侧的侧板分别与上框架之间通过连接杆焊接；
S4、两个侧板之间通过连接杆焊接；
S5、再将输水管放置在底座上并通过第一定位板上的限位槽进行定位，然后将连接支管的一端放置于侧板的安装孔内，连接支管的另一端放置于第一定位板上，并通过第二定位板接触并进行定位，将连接支管的两端分别与侧板和输水管焊接即可，完成喷水桁架的焊接。
本发明的有益效果是：本发明一种使用卷盘喷灌机喷水桁架焊接模具的焊接方法在使用时，通过在第二限位机构将侧板限制在挡板上，同时由第一限位机构将上框架限制，通过第一定位机构和第二定位机构分别对输水管进行定位，然后可以依次将两侧板、上框架、输水管和连接支管之间进行焊接，这样可以减小焊接造成的误差，同时也提高了焊接效率，无需多人操作，降低了劳动强度，避免了现有卷盘喷灌机喷水桁架通常是通过人工对接好后再去进行焊接，这样就需要多个人协同操作，而且焊接会出现大的误差，焊接效率差，劳动强度大，不便于大批量生产的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是喷水桁架的主视图；
图2是喷水桁架的俯视图；
图3是喷水桁架中上框架的主视图；
图4是喷水桁架中上框架的俯视图；
图5是喷水桁架中侧板的主视图；
图6是喷水桁架中侧板的左视图；
图7是喷水桁架中侧板的俯视图；
图8是本发明的主视图；
图9是本发明的左视图；
图10是本发明的俯视图；
图11是本发明的后视图；
图12是本发明在使用时的主视图；
图13是本发明在使用时的左视图；
图14是本发明在使用时的俯视图；
图15是本发明在使用时的后视图；
图16是本发明在使用时第一定位机构和第二定位机构的状态图。
图中：1、底座，2、挡板，3、第一定位板，4、限位槽，5、第一限位柱，6、第二定位板，7、立柱，8、第一限位块，9、第二限位块，10、定位孔，11、第三限位块，12、第二限位柱，13、限位孔，14、定位槽，15、支撑板，16、侧板，17、上框架，18、输水管，19、连接支管，20、侧孔洞，21、定位柱，22、固定柱，23、连接杆。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图7-11所示，一种卷盘喷灌机喷水桁架用焊接模具，包括底座1，所述底座1上设置有两个相对设置的挡板2，两个所述挡板2中的其中一个挡板2与底座1之间通过螺钉可拆卸连接，所述底座1上设置有用于定位输水管18的第一定位机构，所述第一定位机构位于两个挡板2之间，所述底座1上设置有用于限制上框架17位移的第一限位机构，所述第一限位机构位于第一定位机构上方，所述挡板2上设置有用于限制侧板16的第二限位机构。
所述第一定位机构包括滑动设置在底座1上的第一定位板3，所述第一定位板3上开设有用于限制输水管18径向位移的限位槽4，所述底座1上设置有用于限制第一定位板3位移的第三限位机构。
所述第三限位机构包括滑动设置在底座1上的第一限位柱5，所述第一定位板3位于输水管18与第一限位柱5之间。第一限位柱5沿第一定位板3轴向滑动，当输水管18位于第一定位板3的限位槽4时，对输水管18起到定位作用，同时第一定位板3位于输水管18和第一限位柱5之间，第一限位柱5与第一定位板3的一端接触并限制其位移。
所述第一定位板3上设置有用于定位连接支管19的第二定位板6。
所述第一限位机构包括设置在底座1上的立柱7，所述立柱7上可拆卸有支撑板15，所述支撑板15上设置有用于限位上框架17长度方向位移的横向限位机构和限制外框架宽度方向位移的纵向限位机构。
所述横向限位机构包括设置在上框架17长度方向的两侧的两个第一限位块8，所述纵向限位机构包括在上框架17宽度方向的两侧的两个第二限位块9。
所述支撑板15上设置有用于与上框架17的固定柱22配合的定位孔10。
所述立柱7上设置若干第三限位块11，若干所述第三限位块11围合呈用于限制支撑板15的限制区。
所述第二限位机构包括与侧板16上侧孔洞20配合的第二限位柱12，所述挡板2上开设有与第二限位柱12相匹配的限位孔13，所述第二限位柱12插设在限位孔13内，所述底座1上设置有用于定位侧板16上定位柱21配合的定位槽14。
如图12-16所示，具体步骤如下：首先侧板16一侧的定位柱21放置在挡板2上的定位槽14内，并对挡板2进行定位，同时将侧板16另一侧的侧孔洞20与限位孔13对应，然后将第二限位柱12分别穿过侧孔洞20与限位孔13，完成将两个侧板16分别限制在对应的挡板2边上；
将上框架17放置在支撑板15上，上框架17长度方向的两端分别抵设在两个第一限位块8上，上框架17宽度方向的两端分别抵设在两个第二限位块9上，同时定位柱21插设在定位孔10内，实现将上框架17限制在支撑板15上；
对两侧的侧板16分别与上框架17之间通过连接杆23焊接；
两个侧板16之间通过连接杆23焊接；
再将输水管18放置在底座1上并通过第一定位板3上的限位槽4进行定位，然后将连接支管19的一端放置于侧板16的安装孔内，连接支管19的另一端放置于第一定位板3上，并通过第二定位板6接触并进行定位，将连接支管19的两端分别与侧板16和输水管18焊接即可，完成喷水桁架的焊接。
上述卷盘喷灌机喷水桁架用焊接模具在使用时，将两侧的侧板16分别对应放置于两侧的挡板2上，侧板16上的侧孔洞20与限位孔13对应，再将第二限位柱12分别穿过限位孔13和侧孔洞20之间，同时将侧板16另一侧的定位柱21放置于定位槽14内，完成侧板16限制在挡板2上；
将上框架17放置于支撑板15上，上框架17上的固定柱22与支撑板15上的定位孔10配合并插入，此时上框架17就位于横向限位机构和纵向限位机构之间，将放置于两个第一限位块8和两个第二限位块9之间即可，完成上框架17限位在支撑板15上；
将总的输水管18放置于底座1上，并将输水管18放置于第一定位板3上的限位槽4内，此时将输水管18定位好，然后再通过第一定位板3上的第二定位板6对连接支管19进行定位，连接支管19的一端抵设到第二定位板6上并插设在输水管18上，连接支管19的另一端插设在侧板16的孔内，将连接支管19分别与输水管18之间进行焊接，然后再将连接支管19与侧板16之间进行焊接；
为了加强整体的连接强度，在两个侧板16之间焊接连接杆23，同时在两侧侧板16分别和连接支管19之间焊接连接杆23，这样提高了整体的连接强度，完成侧板16、连接支管19和输水管18的焊接；
然后再上框架17和两侧的侧板16之间分别通过连接杆23焊接，这样完成喷水桁架的焊接工作。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种使用卷盘喷灌机喷水桁架焊接模具的焊接方法，其特征在于，该焊接模具包括底座，所述底座上设置有两个相对设置的挡板，两个所述挡板中的其中一个挡板与底座之间通过螺钉可拆卸连接，所述底座上设置有用于定位输水管的第一定位机构，所述第一定位机构位于两个挡板之间，所述底座上设置有用于限制上框架位移的第一限位机构，所述第一限位机构位于第一定位机构上方，所述挡板上设置有用于限制侧板的第二限位机构；
所述第一定位机构包括滑动设置在底座上的第一定位板，所述第一定位板上开设有用于限制输水管径向位移的限位槽，所述底座上设置有用于限制第一定位板位移的第三限位机构；
所述第三限位机构包括滑动设置在底座上的第一限位柱，所述第一定位板位于输水管与第一限位柱之间，第一限位柱沿第一定位板轴向滑动，当输水管位于第一定位板的限位槽时，对输水管起到定位作用，同时第一定位板位于输水管和第一限位柱之间，第一限位柱与第一定位板的一端接触并限制其位移；
所述第一定位板上设置有用于定位连接支管的第二定位板；
所述第一限位机构包括设置在底座上的立柱，所述立柱上可拆卸有支撑板，所述支撑板上设置有用于限位上框架长度方向位移的横向限位机构和限制外框架宽度方向位移的纵向限位机构；
所述横向限位机构包括设置在上框架长度方向的两侧的两个第一限位块，所述纵向限位机构包括在上框架宽度方向的两侧的两个第二限位块；
所述支撑板上设置有用于与上框架的固定柱配合的定位孔；
所述立柱上设置若干第三限位块，若干所述第三限位块围合呈用于限制支撑板的限制区；
所述第二限位机构包括与侧板上侧孔洞配合的第二限位柱，所述挡板上开设有与第二限位柱相匹配的限位孔，所述第二限位柱插设在限位孔内，所述底座上设置有用于定位侧板上定位柱配合的定位槽；
具体步骤如下：
S1、首先侧板一侧的定位柱放置在挡板上的定位槽内，并对挡板进行定位，同时将侧板另一侧的侧孔洞与限位孔对应，然后将第二限位柱分别穿过侧孔洞与限位孔，完成将两个侧板分别限制在对应的挡板边上；
S2、将上框架放置在支撑板上，上框架长度方向的两端分别抵设在两个第一限位块上，上框架宽度方向的两端分别抵设在两个第二限位块上，同时定位柱插设在定位孔内，实现将上框架限制在支撑板上；
S3、对两侧的侧板分别与上框架之间通过连接杆焊接；
S4、两个侧板之间通过连接杆焊接；
S5、再将输水管放置在底座上并通过第一定位板上的限位槽进行定位，然后将连接支管的一端放置于侧板的安装孔内，连接支管的另一端放置于第一定位板上，并通过第二定位板接触并进行定位，将连接支管的两端分别与侧板和输水管焊接即可，完成喷水桁架的焊接。
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