CN113523639A - 一种法兰桁架焊接定位工装及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种法兰桁架的焊接定位工装及其焊接工艺，其包括底座，底座的顶部设置有两个用于对法兰进行固定的定位机构，底座位于定位机构之间设置有对主梁进行固定的夹持机构一和夹持机构二；所述定位机构包括定位座，定位座上设置有定位盘，定位盘相对的一侧开设有三个通槽，定位盘相对的一侧开设有呈正三角形的限位槽，通槽位于限位槽的三个角落处，定位盘位于通槽的位置开设有用于卡接法兰的弧形槽，定位盘的通槽内设置有对法兰进行固定的定位组件。本申请具有便于对法兰进行固定、提高法兰和主梁的焊接精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及法兰桁架焊接的领域，尤其是涉及一种法兰桁架焊接定位工装及其焊接工艺。
背景技术
桁架是由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。
一种法兰桁架，参见图1，包括三根主梁1，主梁1之间构成等边三角形，相邻的主梁1之间焊接有多根加强杆12，主梁1的两端焊接有法兰11。当法兰桁架需要多层相连时，可通过法兰11对接，再通过螺栓将法兰11固定，即能将相邻的法兰桁架固定，需要对每一个桁架上的法兰11的焊接位置精度要求较高，才能实现在相邻的桁架之间的法兰11间穿螺栓。
针对上述中的相关技术，发明人认为一种便于将法兰11和立柱12固定的焊接工装是一个亟待解决的问题。
发明内容
为了便于对法兰进行固定，提高法兰的焊接精度，本申请提供一种法兰桁架焊接定位工装。
本申请提供的一种法兰桁架焊接定位工装采用如下的技术方案：
一种法兰桁架的焊接定位工装，包括底座，底座的顶部设置有两个用于对法兰进行固定的定位机构，底座位于定位机构之间设置有对主梁进行固定的夹持机构一和夹持机构二；所述定位机构包括定位座，定位座上设置有定位盘，定位盘相对的一侧开设有三个通槽，定位盘相对的一侧开设有呈正三角形的限位槽，通槽位于限位槽的三个角落处，定位盘位于通槽的位置开设有用于卡接法兰的弧形槽，定位盘的通槽内设置有对法兰进行固定的定位组件。
通过采用上述技术方案，焊接法兰桁架时，将法兰卡接于定位盘的限位槽内，再通过定位组件将法兰和定位盘固定，再通过夹持机构一和夹持机构二将主梁与法兰固定，即能便于将主梁和法兰焊接在一起，提高法兰的焊接精度。
可选的，所述定位组件包括固设于定位盘的通槽内的固定盘，固定盘朝向限位槽的一侧固设有定位柱，定位柱上套设有压力环，压力环延其周向均匀铰接有三根连杆一，连杆一远离压力环的一端铰接有连杆二，连杆二远离连杆一的一端铰接于定位柱远离固定盘的端部，连杆一和连杆二的铰接处固设有顶板，顶板和定位柱的轴向平行设置，定位柱上固设有推力气缸，推力气缸的缸体固设于固定盘上，推力气缸的活塞杆端部固设于压力环上。
通过采用上述技术方案，对法兰进行固定时，先将法兰卡接于定位盘的弧形槽内，之后，推力气缸的活塞杆伸出，推动压力环向远离固定盘的方向滑动，连杆一和连杆二推动顶板向远离定位柱的方向运动，增大三个顶板到定位柱的轴心线的距离，使顶板抵接于法兰的内壁，即能将法兰固定于定位盘上；拆卸时，推力气缸的活塞杆收回，带动压力环向固定盘的方向滑动，连杆一和连杆二带动顶板向定位柱的方向滑动，使顶板和法兰的侧壁分离，便于将法兰从定位盘上取下。
可选的，所述定位座的顶部固设有竖向设置的液压缸，液压缸的活塞杆端部固设有支撑板，支撑板的顶部固设有驱动电机，驱动电机的输出轴与定位盘固定，支撑板设置有对定位盘进行固定的定位件。
通过采用上述技术方案，定位盘用于对法兰进行固定，驱动电机驱动定位盘转动即能法兰进行转动，便于焊接主梁上的加强杆。
可选的，所述支撑板靠近定位盘的一侧开设有容纳槽，定位件包括固设于容纳槽内的定位弹簧，定位弹簧的一端固设于容纳槽内壁，另一端固设有限位柱，定位盘上开设有供限位柱插接的插槽。
通过采用上述技术方案，当限位柱插接于定位盘的插槽内，便于对定位盘进行固定，防止焊接的过程中定位盘发生晃动。
可选的，所述定位座的底部固设有T型滑块，底座的顶部延其长度方向开设有T型滑槽，定位座底部的T型滑块滑移连接于底座的T型滑槽内，定位座相背的一侧螺纹连接有螺栓。
通过采用上述技术方案，螺栓便于将定位座固定于底座上，定位座可在底座上滑动，便于调节定位座之间的距离，能够对不同尺寸的主梁进行焊接，还能便于将焊接好的法兰桁架取下。
可选的，所述定位座的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体靠近定位盘的一侧固设有竖向设置的限位块，限位块朝向定位盘的一侧开设有卡槽，定位盘远离限位槽的一侧固设有三根限位条，限位条沿定位盘的周向均匀排列，限位条可卡接于卡槽内。
通过采用上述技术方案，限位条可卡接于卡槽内，能够对定位盘进行定位；当液压缸的活塞杆伸长，推动定位盘向上运动使限位条从卡槽中脱离，不影响定位盘转动。
可选的，所述夹持机构一包括固设于底座顶部的多个门型架，门型架垂直于定位座的滑移方向设置，门型架的顶部开设有两个通孔，通孔内穿射有螺杆，螺杆位于门型架的两侧螺纹连接有螺母，螺杆的顶部固设有弧形板，弧形板用于卡接主梁。
通过采用上述技术方案，对法兰固定后，可将主梁卡接于法兰之间，其中两根主梁卡接于弧形板内，即能对其中两个主梁固定。
可选的，所述夹持机构二包括固设于其中一块支撑板顶部的支杆，支杆的顶部转动连接有一根定位杆，定位杆的一端和支杆的顶部铰接，定位杆延其长度方向设置有多个卡接座，卡接座的底部固设有弧形卡板一，弧形卡板一向下弯曲，弧形卡板一的一侧铰接有弧形卡板二，弧形卡板二远离弧形卡板一的一侧呈自由端，且弧形卡板二的自由端铰接有螺柱，弧形卡板一远离铰接端的一侧开设有缺口槽，螺栓可转动柱缺口槽内并螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，通过螺柱转动至缺口槽内再通过螺母固定，即能将弧形卡板一和弧形卡板二固定，弧形卡板一和弧形卡板二共同形成卡接主梁的圆槽；可通过弧形卡板一和弧形卡板二将剩下一根主梁固定。
为了便于对法兰进行固定，提高法兰和主梁的焊接精度，本申请提供一种法兰桁架的焊接定位工装的焊接工艺。
一种法兰桁架焊接定位工装的焊接工艺，包括如下步骤：
S1、固定法兰：将法兰卡接于定位盘的限位槽内，然后将法兰和定位盘固定；
S2、固定主梁：首先，使底部的两根主梁卡接于弧形板中，使主梁的两端抵接于法兰上；然后翻转定位杆，使定位杆底部的弧形卡板一卡接于顶部的主梁上，转动弧形卡板二使弧形卡板一和弧形卡板二共同围绕与主梁的外侧壁，再转动弧形卡板二上的螺栓至弧形卡板一的缺口槽内，并通过螺栓将弧形卡板一和弧形卡板二固定；
S3、将主梁和法兰焊接：通过人工将法兰和主梁的连接处进行焊接，使主梁和法兰固定在一起；
S4、焊接加强杆：先将底部两根主梁和顶部主梁之间的加强杆进行焊接，然后，液压缸的活塞杆伸长，推动支撑板和定位盘向上运动，使限位条脱离卡槽后，驱动电机驱动定位盘转动120°，将位于底部的两根横梁向上转动，便于焊接加强杆。
通过采用上述技术方案，先将法兰固定于定位盘的限位槽内，通过顶板抵紧，然后将主梁和法兰固定，即能将主梁和法兰固定在一起，再将主梁和法兰焊接在一起，最后再来焊接主梁之间的加强杆。
可选的，在S1中，控制推力气缸的活塞杆伸出，推动压力环向远离固定盘的方向滑动，连杆一和连杆二推动顶板向远离定位柱的方向运动，使顶板抵接于法兰的内壁。
通过采用上述技术方案，推力气缸推动压力环向远离固定盘的方向运动，使三个顶板到定位柱的轴心线的距离增大，使顶板抵接于法兰的内壁，即能将法兰固定于定位盘上，即能将法兰和定位盘固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在底座位于定位机构之间设置有对主梁进行固定的夹持机构一和夹持机构二；所述定位机构包括定位座，定位座上设置有定位盘，定位盘相对的一侧开设有三个通槽，定位盘相对的一侧开设有呈正三角形的限位槽，通槽位于限位槽的三个角落处，定位盘位于通槽的位置开设有用于卡接法兰的弧形槽，定位盘的通槽内设置有对法兰进行固定的定位组件，焊接法兰桁架时，将法兰卡接于定位盘的限位槽内，再通过定位组件将法兰和定位盘固定，再通过夹持机构一和夹持机构二将主梁与法兰固定，即能便于将主梁和法兰焊接在一起，提高法兰的焊接精度；
2.通过在底座顶部固设有多个门型架，门型架垂直于定位座的滑移方向设置，门型架的顶部开设有两个通孔，通孔内穿射有螺杆，螺杆位于门型架的两侧螺纹连接有螺母，螺杆的顶部固设有弧形板，弧形板用于卡接主梁，对法兰固定后，可将主梁卡接于法兰之间，其中两根主梁卡接于弧形板内，即能对其中两个主梁固定；
3.通过在支撑板顶部的支杆，支杆的顶部转动连接有一根定位杆，定位杆的一端和支杆的顶部铰接，定位杆延其长度方向设置有多个卡接座，卡接座的底部固设有弧形卡板一，弧形卡板一向下弯曲，弧形卡板一的一侧铰接有弧形卡板二，弧形卡板二远离弧形卡板一的一侧呈自由端，且弧形卡板二的自由端铰接有螺柱，弧形卡板一远离铰接端的一侧开设有缺口槽，螺栓可转动柱缺口槽内并螺纹连接有螺母，通过螺柱转动至缺口槽内再通过螺母固定，即能将弧形卡板一和弧形卡板二固定，弧形卡板一和弧形卡板二共同形成卡接主梁的圆槽；可通过弧形卡板一和弧形卡板二将剩下一根主梁固定。
附图说明
图1是背景技术中法兰桁架的结构示意图。
图2是实施例一中的法兰焊接定位工装和法兰桁架的整体结构示意图。
图3是实施例一中的整体结构示意图。
图4是实施例一中定位机构的整体结构示意图。
图5是图4的A部的放大图。
图6是实施例一中定位机构的爆炸图。
图7是实施例一中定位组件的爆炸图。
图8是实施例一中夹持机构二的整体结构示意图。
附图标记说明：1、主梁；11、法兰；12、加强杆；2、底座；21、T型滑槽；3、定位机构；31、定位座；311、T型滑块；32、液压缸；33、支撑板；331、容纳槽；332、定位弹簧；333、限位柱；34、定位盘；341、插槽；342、通槽；343、限位槽；344、弧形槽；345、限位条；35、驱动电机；36、定位组件；361、固定盘；362、定位柱；363、压力环；364、连杆一；365、连杆二；366、顶板；367、推力气缸；37、限位块；371、卡槽；4、夹持机构一；41、门型架；42、通孔；43、螺杆；44、弧形板；5、夹持机构二；51、支杆；52、定位杆；53、卡接座；54、弧形卡板一；541、缺口槽；55、弧形卡板二；551、螺柱；56、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例一公开一种法兰桁架焊接定位工装。参见图2，一种法兰桁架的焊接定位工装包括底座2，底座2的顶部设置有两个结构相同的定位机构3，定位机构3用于对法兰11进行固定，底座2位于两定位机构3之间设置有对其中两根主梁1进行固定的夹持机构一4，其中一个定位机构3上设置有对剩下一根主梁1进行定位的夹持机构二5；焊接法兰桁架时，通过定位机构3将法兰11固定，再通过夹持机构一4和夹持机构二5将主梁1固定，即能将法兰11和主梁1焊接在一起。
参见图3，定位机构3包括滑移连接于底座2上的定位座31，定位座31的底部固设有两个T型滑块311，底座2的顶部延其长度方向开设有两个T型滑槽21，定位座31底部的T型滑块311滑移连接于底座2的T型滑槽21内，定位座31相背的一侧螺纹连接有螺栓；螺栓便于将定位座31固定于底座2上，便于调节定位座31之间的距离，能够对不同尺寸的主梁12进行焊接，还能便于将焊接好的法兰桁架取下。
参见图4和图5，定位座31的顶部固设有液压缸32，液压缸32竖向设置，液压缸32的缸体固设于定位座31上，液压缸32的活塞杆端部固设有支撑板33；支撑板33的顶部固设有驱动电机35，驱动电机35的输出轴延伸至支撑板33相对的一侧并固设有定位盘34，定位盘34用于对法兰11进行固定，驱动电机35驱动定位盘34转动即能法兰11进行转动，便于焊接主梁1上的加强杆12。支撑板33靠近定位盘34的一侧开设有容纳槽331，容纳槽331内固设有定位弹簧332，定位弹簧332的一端固设于容纳槽331内壁，另一端固设有限位柱333，限位柱333的轴向水平设置，定位盘34上开设有供限位柱333插接的插槽341，限位柱333插接于定位盘34的插槽341内，便于对定位盘34进行固定。
参见图4和图6，定位盘34相对的一侧开设有三个通槽342，定位盘34相对的一侧开设有呈正三角形的限位槽343，通槽342位于限位槽343的三个角落处，定位盘34位于通槽342的位置开设有弧形槽344，弧形槽344用于卡接法兰11，定位盘34的通槽342内设置有对法兰11进行固定的定位组件36。
参见图7，定位组件36包括固设于定位盘34的通槽342内的固定盘361，固定盘361朝向限位槽343的一侧固设有定位柱362，定位柱362上套设有压力环363，压力环363延其周向均匀铰接有三根连杆一364，连杆一364远离压力环363的一端铰接有连杆二365，连杆二365远离连杆一364的一端铰接于定位柱362远离固定盘361的端部，连杆一364和连杆二365的铰接处固设有顶板366，顶板366和定位柱362的轴向平行设置，定位柱362上固设有推力气缸367，推力气缸367的缸体固设于固定盘361上，推力气缸367的活塞杆端部固设于压力环363上；对法兰11进行固定时，先将法兰11卡接于定位盘34的弧形槽344内，之后，推力气缸367的活塞杆伸出，推动压力环363向远离固定盘361的方向滑动，连杆一364和连杆二365推动顶板366向远离定位柱362的方向运动，增大三个顶板366到定位柱362的轴心线的距离，使顶板366抵接于法兰11的内壁，即能将法兰11固定于定位盘34上；拆卸时，推力气缸367的活塞杆收回，带动压力环363向固定盘361的方向滑动，连杆一364和连杆二365带动顶板366向定位柱362的方向滑动，使顶板366和法兰11的侧壁分离，便于将法兰11从定位盘34上取下。
参见图4，液压缸32的缸体靠近定位盘34的一侧固设有限位块37，限位块37竖向设置，限位块37朝向定位盘34的一侧开设有卡槽371，定位盘34远离限位槽343的一侧固设有三根限位条345，限位条345沿定位盘34的周向均匀排列，限位条345可卡接于卡槽371内，能够对定位盘34进行定位；当液压缸32的活塞杆伸长，推动定位盘34向上运动使限位条345从卡槽371中脱离，不影响定位盘34转动。
参见图3，夹持机构一4包括固设于底座2顶部的门型架41，门型架41有多个，门型架41垂直于定位座31的滑移方向设置，门型架41的顶部开设有两个通孔42，通孔42内穿射有螺杆43，螺杆43位于门型架41的两侧螺纹连接有螺母，螺杆43的顶部固设有弧形板44，弧形板44用于卡接主梁1；对法兰11固定后，可将主梁1卡接于法兰11之间，其中两根主梁1卡接于弧形板44内，即能对其中两个主梁1固定。
参见图3和图8，夹持机构二5包括固设于其中一块支撑板33顶部的支杆51，支杆51的顶部转动连接有一根定位杆52，定位杆52的一端和支杆51的顶部铰接，定位杆52延其长度方向设置有多个卡接座53，卡接座53的底部固设有弧形卡板一54，弧形卡板一54向下弯曲，弧形卡板一54的一侧铰接有弧形卡板二55，弧形卡板二55远离弧形卡板一54的一侧呈自由端，且弧形卡板二55的自由端铰接有螺柱551，弧形卡板一54远离铰接端的一侧开设有缺口槽541，通过螺柱551转动至缺口槽541内再通过螺母固定，即能将弧形卡板一54和弧形卡板二55固定，弧形卡板一54和弧形卡板二55共同形成卡接主梁1的圆槽；可通过弧形卡板一54和弧形卡板二55将剩下一根主梁1固定。支杆51的顶部固设有一根限位杆56，限位杆56水平设置，限位杆56用于对定位杆52进行支撑和限位，当定位杆52上弧形卡板一54和弧形卡板二55不对主梁1进行固定时，可向限位杆56的方向翻转定位杆52，使定位杆52不妨碍法兰桁架的拆卸和安装。
本申请实施例一的一种法兰桁架的焊接定位工装的实施原理为：将法兰11盘安装于定位盘34的弧形槽344内，推力气缸367的活塞杆伸出，推动压力环363向远离固定盘361的方向滑动，连杆一364和连杆二365推动顶板366向远离定位柱362的方向运动，增大三个顶板366到定位柱362的轴心线的距离，使顶板366抵接于法兰11的内壁，即能将法兰11固定于定位盘34上；然后将靠近底座2的两根主梁1卡接于弧形板44内，最后将剩下的一根主梁1卡接于法兰11之间，转动定位杆52，使定位杆52底部的弧形卡板一54和弧形卡板二55将主梁1夹持住，即能将定位盘34和主梁1固定，便于焊接。
焊接完成后，可焊接靠近底部的主梁1和顶部主梁1之间的加强杆12，焊接完成后，使弧形卡板一54和弧形卡板二55脱离，液压缸32的活塞杆伸长，推动定位盘34向上运动，使限位条345与卡槽371脱离，之后，驱动电机35驱动定位盘34转动，将底部的两根主梁1向上翻转，以便焊接底部两根主梁1之间的加强杆12。
本申请实施例二公开一种法兰桁架的焊接工艺，包括如下步骤：
S1、固定法兰11：将法兰11卡接于定位盘34的限位槽343内，控制推力气缸367的活塞杆伸出，推动压力环363向远离固定盘361的方向滑动，连杆一364和连杆二365推动顶板366向远离定位柱362的方向运动，增大三个顶板366到定位柱362的轴心线的距离，使顶板366抵接于法兰11的内壁，即能将法兰11固定于定位盘34上，即能将法兰11和定位盘34固定。
S2、固定主梁1：首先，调节门型架41上的螺杆43的位置，使底部的两根主梁1卡接于弧形板44中，使主梁1的两端抵接于法兰11上；然后翻转定位杆52，使定位杆52底部的弧形卡板一54卡接于顶部的主梁1上，转动弧形卡板二55使弧形卡板一54和弧形卡板二55共同围绕与主梁1的外侧壁，再转动弧形卡板二55上的螺栓至弧形卡板一54的缺口槽541内，并通过螺栓将弧形卡板一54和弧形卡板二55固定，即能将主梁1和法兰11固定。
S3、将主梁1和法兰11焊接：通过人工将法兰11和主梁1的连接处进行焊接，使主梁1和法兰11固定在一起。
S4、焊接加强杆12：先将底部两根主梁1和顶部主梁1之间的加强杆12进行焊接；焊接好底部主梁1和顶部主梁1之间的加强杆12后，对底部两根主梁1之间的加强杆12进行焊接，之后，液压缸32的活塞杆伸长，推动支撑板33和定位盘34向上运动，当限位条345脱离卡槽371后，驱动电机35驱动定位盘34转动120°，将位于底部的两根横梁向上转动，便于焊接加强杆12。
本申请实施例二公开一种法兰桁架的焊接工艺的实施原理为：先将法兰11固定于定位盘34的限位槽343内，通过顶板366抵紧，然后将主梁1和法兰11固定，即能将主梁1和法兰11固定在一起，再将主梁1和法兰11焊接在一起，最后再来焊接主梁1之间的加强杆12。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种法兰桁架焊接定位工装，其特征在于：
包括底座(2)，底座(2)的顶部设置有两个用于对法兰(11)进行固定的定位机构(3)，底座(2)位于定位机构(3)之间设置有对主梁(1)进行固定的夹持机构一(4)和夹持机构二(5)；
所述定位机构(3)包括定位座(31)，定位座(31)上设置有定位盘(34)，定位盘(34)相对的一侧开设有三个通槽(342)，定位盘(34)相对的一侧开设有呈正三角形的限位槽(343)，通槽(342)位于限位槽(343)的三个角落处，定位盘(34)位于通槽(342)的位置开设有用于卡接法兰(11)的弧形槽(344)，定位盘(34)的通槽(342)内设置有对法兰(11)进行固定的定位组件(36)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰桁架焊接定位工装，其特征在于：所述定位组件(36)包括固设于定位盘(34)的通槽(342)内的固定盘(361)，固定盘(361)朝向限位槽(343)的一侧固设有定位柱(362)，定位柱(362)上套设有压力环(363)，压力环(363)延其周向均匀铰接有三根连杆一(364)，连杆一(364)远离压力环(363)的一端铰接有连杆二(365)，连杆二(365)远离连杆一(364)的一端铰接于定位柱(362)远离固定盘(361)的端部，连杆一(364)和连杆二(365)的铰接处固设有顶板(366)，顶板(366)和定位柱(362)的轴向平行设置，定位柱(362)上固设有推力气缸(367)，推力气缸(367)的缸体固设于固定盘(361)上，推力气缸(367)的活塞杆端部固设于压力环(363)上。
3.根据权利要求1所述的一种法兰桁架焊接定位工装，其特征在于：所述定位座(31)的顶部固设有竖向设置的液压缸(32)，液压缸(32)的活塞杆端部固设有支撑板(33)，支撑板(33)的顶部固设有驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出轴与定位盘(34)固定，支撑板(33)设置有对定位盘(34)进行固定的定位件。
4.根据权利要求3所述的一种法兰桁架焊接定位工装，其特征在于：所述支撑板(33)靠近定位盘(34)的一侧开设有容纳槽(331)，定位件包括固设于容纳槽(331)内的定位弹簧(332)，定位弹簧(332)的一端固设于容纳槽(331)内壁，另一端固设有限位柱(333)，定位盘(34)上开设有供限位柱(333)插接的插槽(341)。
5.根据权利要求1所述的一种法兰桁架焊接定位工装，其特征在于：所述定位座(31)的底部固设有T型滑块(311)，底座(2)的顶部延其长度方向开设有T型滑槽(21)，定位座(31)底部的T型滑块(311)滑移连接于底座(2)的T型滑槽(21)内，定位座(31)相背的一侧螺纹连接有螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种法兰桁架焊接定位工装，其特征在于：所述定位座(31)的顶部固设有液压缸(32)，液压缸(32)的缸体靠近定位盘(34)的一侧固设有竖向设置的限位块(37)，限位块(37)朝向定位盘(34)的一侧开设有卡槽(371)，定位盘(34)远离限位槽(343)的一侧固设有三根限位条(345)，限位条(345)沿定位盘(34)的周向均匀排列，限位条(345)可卡接于卡槽(371)内。
7.根据权利要求1所述的一种法兰桁架焊接定位工装，其特征在于：所述夹持机构一(4)包括固设于底座(2)顶部的多个门型架(41)，门型架(41)垂直于定位座(31)的滑移方向设置，门型架(41)的顶部开设有两个通孔(42)，通孔(42)内穿射有螺杆(43)，螺杆(43)位于门型架(41)的两侧螺纹连接有螺母，螺杆(43)的顶部固设有弧形板(44)，弧形板(44)用于卡接主梁(1)。
8.根据权利要求3所述的一种法兰桁架焊接定位工装，其特征在于：所述夹持机构二(5)包括固设于其中一块支撑板(33)顶部的支杆(51)，支杆(51)的顶部转动连接有一根定位杆(52)，定位杆(52)的一端和支杆(51)的顶部铰接，定位杆(52)延其长度方向设置有多个卡接座(53)，卡接座(53)的底部固设有弧形卡板一(54)，弧形卡板一(54)向下弯曲，弧形卡板一(54)的一侧铰接有弧形卡板二(55)，弧形卡板二(55)远离弧形卡板一(54)的一侧呈自由端，且弧形卡板二(55)的自由端铰接有螺柱(551)，弧形卡板一(54)远离铰接端的一侧开设有缺口槽(541)，螺栓可转动柱缺口槽(541)内并螺纹连接有螺母。
9.一种应用于权利要求1～8任一项所述的法兰桁架焊接定位工装的焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、固定法兰(11)：将法兰(11)卡接于定位盘(34)的限位槽(343)内，然后将法兰(11)和定位盘(34)固定；
S2、固定主梁(1)：首先，使底部的两根主梁(1)卡接于弧形板(44)中，使主梁(1)的两端抵接于法兰(11)上；然后翻转定位杆(52)，使定位杆(52)底部的弧形卡板一(54)卡接于顶部的主梁(1)上，转动弧形卡板二(55)使弧形卡板一(54)和弧形卡板二(55)共同围绕与主梁(1)的外侧壁，再转动弧形卡板二(55)上的螺栓至弧形卡板一(54)的缺口槽(541)内，并通过螺栓将弧形卡板一(54)和弧形卡板二(55)固定；
S3、将主梁(1)和法兰(11)焊接：通过人工将法兰(11)和主梁(1)的连接处进行焊接，使主梁(1)和法兰(11)固定在一起；
S4、焊接加强杆(12)：先将底部两根主梁(1)和顶部主梁(1)之间的加强杆(12)进行焊接，然后，液压缸(32)的活塞杆伸长，推动支撑板(33)和定位盘(34)向上运动，使限位条(345)脱离卡槽(371)后，驱动电机(35)驱动定位盘(34)转动120°，将位于底部的两根横梁向上转动，便于焊接加强杆(12)。
10.根据权利要求9所述的一种法兰桁架焊接定位工装的焊接工艺，其特征在于：在S1中，控制推力气缸(367)的活塞杆伸出，推动压力环(363)向远离固定盘(361)的方向滑动，连杆一(364)和连杆二(365)推动顶板(366)向远离定位柱(362)的方向运动，使顶板(366)抵接于法兰(11)的内壁。
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