CN219234399U - 薄板拼焊变形控制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄板拼焊变形控制工装，包括主梁，所述主梁上端固定连接有顶板，所述主梁两端的两侧设置有支脚，每个所述支脚下端固定连接有垫板，每个所述支脚上端设置有插销，每个所述插销内都设置有螺母，本实用新型通过设置由于主梁下端通过托架固定连接有筋板，当主梁移动时就可以对筋板进行固定，从而增加主梁的刚性，通过转动工装两侧共个螺杆使拼缝两侧的钢板与平台紧密贴合，以控制拼缝两侧的钢板拱曲变形，由于螺母通过螺纹啮合连接于螺杆，而螺杆上端固定连接有手柄，当旋转手柄就可以带动螺杆旋转，就可以带动托架和筋板向下方移动，通过筋板可以对两个衬板之间的拼接缝进行固定，防止衬板的拼接缝发生变形的问题。

Description

薄板拼焊变形控制工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，尤其涉及薄板拼焊变形控制工装。

背景技术

随着石油、化工设备的越来越大型化，其内件现在也朝着模块化方向发展，有些石油、化工设备的内件就有多达十几个模块组成，为此申请号：CN208033984U，公开了轨道车辆侧墙门立柱焊接预置反变形工装，提出一种通用性好、速度快、效率高的侧墙门立柱组焊定位工装及焊接预置反变形的工艺方法。反变形工装主要包括由门口区域的侧墙定位机构，门立柱焊接预置反变形工装机构与工装定位机构组成；其中，所述门口区域的侧墙定位机构由侧墙工装立柱，侧墙工装横梁，侧墙工装纵梁，侧墙边梁固定支架和侧墙定位夹臂组成；所述门立柱焊接预置反变形工装机构由大门立柱定位装置，小门立柱定位装置，门立柱定位辅助装置组成；所述工装定位机构是由门立柱定位工装定位销，门立柱定位工装定位柱和卡钳组成。

现有技术存在的问题是：现有由于模块较大，模块壳体壁厚较薄，模块壳体需采用拼板才能满足模块外形尺寸要求，由于模块外形尺寸平整度要去较高，为此需采用薄板拼焊工装来控制钢板拼焊变形的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了薄板拼焊变形控制工装，具备通过设置由于主梁下端通过托架固定连接有筋板，当主梁移动时就可以对筋板进行固定，从而增加主梁的刚性，通过转动工装两侧共个螺杆使拼缝两侧的钢板与平台紧密贴合，以控制拼缝两侧的钢板拱曲变形，由于螺母通过螺纹啮合连接于螺杆，而螺杆上端固定连接有手柄，当旋转手柄就可以带动螺杆旋转，就可以带动托架和筋板向下方移动，通过筋板可以对两个衬板之间的拼接缝进行固定，防止衬板的拼接缝发生变形的优点，解决了现有由于模块较大，模块壳体壁厚较薄，模块壳体需采用拼板才能满足模块外形尺寸要求，由于模块外形尺寸平整度要去较高，为此需采用薄板拼焊工装来控制钢板拼焊变形的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型实施例提供的薄板拼焊变形控制工装，包括主梁，所述主梁上端固定连接有顶板，所述主梁两端的两侧设置有支脚，每个所述支脚下端固定连接有垫板，每个所述支脚上端设置有插销，每个所述插销内都设置有螺母。

作为本实用新型优选的，每个所述支脚之间设置有两个对应的衬板，两个所述衬板中部对应顶板下方。

作为本实用新型优选的，每个所述螺母通过螺纹啮合连接有螺杆，每个所述螺杆上端固定连接有手柄。

作为本实用新型优选的，两个所述主梁下端固定连接有托架，所述托架上固定连接有筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置由于主梁下端通过托架固定连接有筋板，当主梁移动时就可以对筋板进行固定，从而增加主梁的刚性，通过转动工装两侧共个螺杆使拼缝两侧的钢板与平台紧密贴合，以控制拼缝两侧的钢板拱曲变形，由于螺母通过螺纹啮合连接于螺杆，而螺杆上端固定连接有手柄，当旋转手柄就可以带动螺杆旋转，就可以带动托架和筋板向下方移动，通过筋板可以对两个衬板之间的拼接缝进行固定，防止衬板的拼接缝发生变形的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的侧面结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的局部结构示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的螺杆结构示意立体图。

图中：1、主梁；2、插销；3、支脚；4、顶板；5、螺杆；6、螺母；7、手柄；8、托架；9、筋板；10、垫板；11、衬板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

实施例一：

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的薄板拼焊变形控制工装，包括主梁1，主梁1上端固定连接有顶板4，主梁3两端的两侧设置有支脚3，每个支脚3下端固定连接有垫板10，每个支脚3上端设置有插销2，每个插销2内都设置有螺母6；

每个支脚3之间设置有两个对应的衬板11，两个衬板11中部对应顶板4下方，两个主梁1下端固定连接有托架8，托架8上固定连接有筋板9；

由于主梁1下端通过托架8固定连接有筋板9，当主梁1移动时就可以对筋板9进行固定，从而增加主梁1的刚性。

实施例二：

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的薄板拼焊变形控制工装，包括主梁1，主梁1上端固定连接有顶板4，主梁3两端的两侧设置有支脚3，每个支脚3下端固定连接有垫板10，每个支脚3上端设置有插销2，每个插销2内都设置有螺母6。

每个螺母6通过螺纹啮合连接有螺杆5，每个螺杆5上端固定连接有手柄7，两个主梁1下端固定连接有托架8，托架8上固定连接有筋板9；

通过转动工装两侧共18个螺杆使拼缝两侧的钢板与平台紧密贴合，以控制拼缝两侧的钢板拱曲变形，由于螺母6通过螺纹啮合连接于螺杆5，而螺杆5上端固定连接有手柄7，当旋转手柄7就可以带动螺杆5旋转，就可以带动托架8和筋板9向下方移动，通过筋板9可以对两个衬板11之间的拼接缝进行固定，防止衬板11的拼接缝发生变形的问题。

本实用新型的工作原理：

在使用时，由于主梁1下端通过托架8固定连接有筋板9，当主梁1移动时就可以对筋板9进行固定，从而增加主梁1的刚性，通过转动工装两侧共18个螺杆使拼缝两侧的钢板与平台紧密贴合，以控制拼缝两侧的钢板拱曲变形，由于螺母6通过螺纹啮合连接于螺杆5，而螺杆5上端固定连接有手柄7，当旋转手柄7就可以带动螺杆5旋转，就可以带动托架8和筋板9向下方移动，通过筋板9可以对两个衬板11之间的拼接缝进行固定，防止衬板11的拼接缝发生变形的问题。

综上所述：该薄板拼焊变形控制工装，通过主梁1、插销2、支脚3、顶板4、螺杆5、螺母6、手柄7、托架8、筋板9、垫板10和衬板11之间的配合，解决了由于模块较大，模块壳体壁厚较薄，模块壳体需采用拼板才能满足模块外形尺寸要求，由于模块外形尺寸平整度要去较高，为此需采用薄板拼焊工装来控制钢板拼焊变形的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.薄板拼焊变形控制工装，包括主梁(1)，其特征在于：所述主梁(1)上端固定连接有顶板(4)，所述主梁(1)两端的两侧设置有支脚(3)，每个所述支脚(3)下端固定连接有垫板(10)，每个所述支脚(3)上端设置有插销(2)，每个所述插销(2)内都设置有螺母(6)。

2.如权利要求1所述的薄板拼焊变形控制工装，其特征在于：每个所述支脚(3)之间设置有两个对应的衬板(11)，两个所述衬板(11)中部对应顶板(4)下方。

3.如权利要求1所述的薄板拼焊变形控制工装，其特征在于：所述每个所述螺母(6)通过螺纹啮合连接有螺杆(5)，每个所述螺杆(5)上端固定连接有手柄(7)。

4.如权利要求3所述的薄板拼焊变形控制工装，其特征在于：两个所述主梁(1)下端固定连接有托架(8)，所述托架(8)上固定连接有筋板(9)。

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