CN219788688U - 一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，包括工作台，所述工作台一侧壁上安装有支架，所述支架一侧壁上开设有凹腔，所述凹腔内安装有螺杆，所述螺杆上设置有螺块，所述螺杆一端连接有手轮，所述螺块一侧壁上固定有连接架，所述连接架底端固定有模座，所述凹腔一侧设置有刻度盘。有益效果在于：本实用新型通过设置手轮、螺杆、螺块和刻度盘，在根据木构件的厚度调节模组与工作台之间的间隙时，只需转动手轮使其带动螺杆转动，进而使螺块在螺纹作用下带动模座移动，便可对间隙进行调节，刻度盘保证调节的精度，此方式不仅便于工作人员操作，而且调节效率高，缩短装置的停机时间，保证装置的加工效率，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及木构件过弯矫正成型设备技术领域，具体涉及一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备。
背景技术
与钢结构相比，胶合木结构用材环保节能、可再生；与钢筋混凝土结构相比，胶合木结构除了具有用材环保节能外，其主要结构构件还能通过工厂预制，实现施工现场快速拼装，能够避免现场湿作业，而在变截面弧形木构件加工过程中需要用到过弯矫正成型设备。
现有的变截面弧形木构件过弯矫正成型设备在工作过程中是通过将木构件放在工作台上，然后驱动机构驱动翻转板翻转使木构件两端弯曲，同时在模座的作用下过弯成相应的弧度，此方式虽然可起到对木构件的过弯成型，但是在加工过程中，由于构件的厚度存在不同，进而需要对模座与工作台之间的间隙进行调节，而在调节过程中则需要拆卸螺栓、移动模座、再安装螺栓，调节过程比较繁琐，影响装置的加工效率，降低装置实用性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可根据木构件的厚度快速对模座与工作台之间的间隙进行调节，保证装置加工效率的变截面弧形木构件过弯矫正成型设备。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，包括工作台，所述工作台一侧壁上安装有支架，所述支架一侧壁上开设有凹腔，所述凹腔内安装有螺杆，所述螺杆上设置有螺块，所述螺杆一端连接有手轮，所述螺块一侧壁上固定有连接架，所述连接架底端固定有模座，所述凹腔一侧设置有刻度盘。
进一步的，所述支架与所述工作台焊接，所述凹腔成型于所述支架上。
通过采用上述技术方案，所述凹腔为所述螺杆提供安装空间。
进一步的，所述螺杆与所述凹腔转动连接，所述手轮贯穿所述支架与所述螺杆一端焊接，所述螺块与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺块与所述凹腔滑动连接。
通过采用上述技术方案，转动所述手轮使其带动所述螺杆转动，进而使所述螺块在螺纹作用下移动。
进一步的，所述连接架与所述螺块通过螺栓连接，所述模座与所述连接架通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，在所述螺块移动过程中，所述模座也随之移动，可根据木构件的厚度来调节所述模座与所述工作台之间的间隙。
进一步的，所述刻度盘与所述支架通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述刻度盘保证调节间隙时的精度。
进一步的，所述工作台上端两侧对称安装有翻转板，所述翻转板与所述工作台转动连接。
通过采用上述技术方案，所述翻转板在外力作用下进行翻转。
进一步的，所述工作台内焊接有隔板，所述隔板以及所述翻转板侧壁上均固定有支座，所述支座之间安装有液压杆，所述液压杆与所述支座均铰接。
通过采用上述技术方案，所述液压杆推动所述翻转板转动，进而使其带动木构件两端进行翻转，最终在所述模座的作用下进行过弯成型。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的变截面弧形木构件过弯矫正成型设备在工作过程中是通过将木构件放在工作台上，然后驱动机构驱动翻转板翻转使木构件两端弯曲，同时在模座的作用下过弯成相应的弧度，此方式虽然可起到对木构件的过弯成型，但是在加工过程中，由于构件的厚度存在不同，进而需要对模座与工作台之间的间隙进行调节，而在调节过程中则需要拆卸螺栓、移动模座、再安装螺栓，调节过程比较繁琐，影响装置的加工效率，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置手轮、螺杆、螺块和刻度盘，在根据木构件的厚度调节模组与工作台之间的间隙时，只需转动手轮使其带动螺杆转动，进而使螺块在螺纹作用下带动模座移动，便可对间隙进行调节，刻度盘保证调节的精度，此方式不仅便于工作人员操作，而且调节效率高，缩短装置的停机时间，保证装置的加工效率，提高装置实用性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备中工作台的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、翻转板；2、连接架；3、螺块；4、凹腔；5、螺杆；6、手轮；7、支架；8、刻度盘；9、模座；10、工作台；11、隔板；12、液压杆；13、支座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，包括工作台10，工作台10一侧壁上安装有支架7，支架7一侧壁上开设有凹腔4，凹腔4为螺杆5提供安装空间，凹腔4内安装有螺杆5，螺杆5上设置有螺块3，螺杆5一端连接有手轮6，手轮6可带动螺杆5转动，螺块3在螺纹作用下可进行动，螺块3一侧壁上固定有连接架2，连接架2底端固定有模座9，在螺块3移动过程中，模座9也随之移动，可根据木构件的厚度来调节模座9与工作台10之间的间隙，凹腔4一侧设置有刻度盘8，刻度盘8保证调节间隙时的精度。
如图1-图2所示，本实施例中，支架7与工作台10焊接，凹腔4成型于支架7上，螺杆5与凹腔4转动连接，手轮6贯穿支架7与螺杆5一端焊接，螺块3与螺杆5通过螺纹连接，螺块3与凹腔4滑动连接，连接架2与螺块3通过螺栓连接，模座9与连接架2通过螺栓连接，刻度盘8与支架7通过螺钉连接。
如图1-图2所示，本实施例中，工作台10上端两侧对称安装有翻转板1，翻转板1与工作台10转动连接，翻转板1在外力作用下进行翻转，工作台10内焊接有隔板11，隔板11以及翻转板1侧壁上均固定有支座13，支座13之间安装有液压杆12，液压杆12与支座13均铰接，液压杆12推动翻转板1转动，进而使其带动木构件两端进行翻转，最终在模座9的作用下进行过弯成型。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先根据木构件的厚度对模座9与工作台10之间的间隙进行调节，在调节过程中，只需只转动手轮6使其带动螺杆5转动，进而使螺块3在螺纹作用下带动模座9移动，便可对间隙进行调节，刻度盘8保证调节的精度，此方式不仅便于工作人员操作，而且调节效率，调节完成后，将木构件放在工作台10上，此时液压杆12推动翻转板1转动，进而使其带动木构件两端进行翻转，最终在模座9的作用下进行过弯成型。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，其特征在于：包括工作台(10)，所述工作台(10)一侧壁上安装有支架(7)，所述支架(7)一侧壁上开设有凹腔(4)，所述凹腔(4)内安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)上设置有螺块(3)，所述螺杆(5)一端连接有手轮(6)，所述螺块(3)一侧壁上固定有连接架(2)，所述连接架(2)底端固定有模座(9)，所述凹腔(4)一侧设置有刻度盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，其特征在于：所述支架(7)与所述工作台(10)焊接，所述凹腔(4)成型于所述支架(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，其特征在于：所述螺杆(5)与所述凹腔(4)转动连接，所述手轮(6)贯穿所述支架(7)与所述螺杆(5)一端焊接，所述螺块(3)与所述螺杆(5)通过螺纹连接，所述螺块(3)与所述凹腔(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，其特征在于：所述连接架(2)与所述螺块(3)通过螺栓连接，所述模座(9)与所述连接架(2)通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，其特征在于：所述刻度盘(8)与所述支架(7)通过螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，其特征在于：所述工作台(10)上端两侧对称安装有翻转板(1)，所述翻转板(1)与所述工作台(10)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种变截面弧形木构件过弯矫正成型设备，其特征在于：所述工作台(10)内焊接有隔板(11)，所述隔板(11)以及所述翻
转板(1)侧壁上均固定有支座(13)，所述支座(13)之间安装有液压杆(12)，
所述液压杆(12)与所述支座(13)均铰接。
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