CN210586555U - 一种折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯装置，包括底座和焊接在底座顶部右侧的竖板以及用于提供动力的伺服电机，其特征在于：所述伺服电机的输出轴栓接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的表面焊接有连接臂，上下两对连接臂之间均焊接有连接板，两个连接板远离连接臂一端相向的一侧设置有折弯盘；本实用新型通过支撑台、固定台、方形槽、活动板、条形槽、缓冲头、凹槽、缓冲杆和压缩弹簧的设置，使得该折弯装置具备可以对管道折弯部位的两侧进行缓冲保护的优点，解决了目前的折弯设备在对管材的中部进行折弯时，很容易使折弯部位的两侧受到挤压变形，产生残次品，给管材的加工带来不利影响的问题，提高了管材加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种折弯装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢。
在对钢管等金属管材进行加工时，时常会遇到折弯操作，目前的折弯设备在对管材的中部进行折弯时，很容易使折弯部位的两侧受到挤压变形，产生残次品，给管材的加工带来不利影响，为此提出一种可以对管道折弯部位的两侧进行缓冲保护的折弯装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折弯装置，具备可以对管道折弯部位的两侧进行缓冲保护的优点，解决了目前的折弯设备在对管材的中部进行折弯时，很容易使折弯部位的两侧受到挤压变形，产生残次品，给管材的加工带来不利影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯装置，包括底座和焊接在底座顶部右侧的竖板以及用于提供动力的伺服电机，其特征在于：所述伺服电机的输出轴栓接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面焊接有连接臂，上下两对连接臂之间均焊接有连接板，两个连接板远离连接臂一端相向的一侧设置有折弯盘，所述连接板远离折弯盘的一侧设置有安装板，所述底座顶部的左侧栓接有支撑台，所述支撑台顶部右侧的前后两端均固定连接有固定台，所述固定台的表面开设有方形槽，所述方形槽的内部活动连接有活动板，所述活动板靠近方形槽内壁的一侧开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动连接有缓冲头，所述方形槽的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆贯穿凹槽并与缓冲头之间焊接，所述缓冲杆的外表面套设有压缩弹簧。
优选的，所述连接臂的数量为四个且连接臂远离螺纹套的一端焊接有限位套，所述竖板的左侧焊接有与限位套数量对应的限位杆，所述限位套位于限位杆的外表面并与限位杆滑动连接。
优选的，所述折弯盘的表面开设有螺纹孔，所述安装板的表面贯穿设置有螺栓且该螺栓与折弯盘表面的螺纹孔配合使用，所述折弯盘表面螺纹孔的数量至少为四个。
优选的，所述伺服电机的底部栓接有固定座，所述固定座底部的两侧均栓接有工字钢，所述工字钢的底部与底座的表面栓接，所述固定台的左侧栓接有安装座，所述安装座与支撑台的表面栓接。
优选的，所述条形槽的数量为两个，所述压缩弹簧的弹力足以撑起钢管折弯所需的力度，所述凹槽内部的剩余空间与压缩弹簧可以收缩的空间大致相同。
优选的，所述活动板的表面开设有坡面，所述坡面的竖直高度较活动板的高度略小，且坡面向边缘处开设的深度逐渐增大。
优选的，所述固定台的表面焊接有放置板，所述放置板的长度与固定台的水平宽度相当且放置板设置在固定台纵向的中部位置。
优选的，所述支撑台右侧的顶部栓接有防护勾，所述防护勾可以为塑料、硅胶、橡胶等材质但不限于上述材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过支撑台、固定台、方形槽、活动板、条形槽、缓冲头、凹槽、缓冲杆和压缩弹簧的设置，使得该折弯装置具备可以对管道折弯部位的两侧进行缓冲保护的优点，解决了目前的折弯设备在对管材的中部进行折弯时，很容易使折弯部位的两侧受到挤压变形，产生残次品，给管材的加工带来不利影响的问题，提高了管材加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构立体示意图；
图3为本实用新型固定台的结构立体示意图；
图4为本实用新型固定台的结构后视剖面图；
图5为本实用新型图4中A处的局部放大图；
图6为本实用新型固定台的结构俯视图；
图7为本实用新型折弯盘的结构立体示意图。
图中：1底座、2竖板、3伺服电机、4螺纹杆、5螺纹套、6连接臂、7连接板、8折弯盘、9安装板、10支撑台、11固定台、12方形槽、13活动板、14条形槽、15缓冲头、16凹槽、17缓冲杆、18压缩弹簧、19限位杆、20限位套、21固定座、22工字钢、23安装座、24坡面、25放置板、26防护勾。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，一种折弯装置，包括底座1和焊接在底座1顶部右侧的竖板2以及用于提供动力的伺服电机3，其特征在于：伺服电机3的输出轴栓接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的表面焊接有连接臂6，上下两对连接臂6之间均焊接有连接板7，两个连接板7远离连接臂6一端相向的一侧设置有折弯盘8，连接板7远离折弯盘8的一侧设置有安装板9，底座1顶部的左侧栓接有支撑台10，支撑台10顶部右侧的前后两端均固定连接有固定台11，固定台11的表面开设有方形槽12，方形槽12的内部活动连接有活动板13，活动板13靠近方形槽12内壁的一侧开设有条形槽14，条形槽14的内壁滑动连接有缓冲头15，方形槽12的内侧开设有凹槽16，凹槽16的内部滑动连接有缓冲杆17，缓冲杆17贯穿凹槽16并与缓冲头15之间焊接，缓冲杆17的外表面套设有压缩弹簧18，通过支撑台10、固定台11、方形槽12、活动板13、条形槽14、缓冲头15、凹槽16、缓冲杆17和压缩弹簧18的设置，使得该折弯装置具备可以对管道折弯部位的两侧进行缓冲保护的优点，解决了目前的折弯设备在对管材的中部进行折弯时，很容易使折弯部位的两侧受到挤压变形，产生残次品，给管材的加工带来不利影响的问题，提高了管材加工的质量。
本实施例中，连接臂6的数量为四个且连接臂6远离螺纹套5的一端焊接有限位套20，竖板2的左侧焊接有与限位套20数量对应的限位杆19，限位套20位于限位杆19的外表面并与限位杆19滑动连接，此种设计可以对螺纹套5的运动进行有效限位，保证其运动的水平度。
本实施例中，折弯盘8的表面开设有螺纹孔，安装板9的表面贯穿设置有螺栓且该螺栓与折弯盘8表面的螺纹孔配合使用，折弯盘8表面螺纹孔的数量至少为四个，此种设计可以使得折弯盘8方便进行安装和拆卸，以便在加工不同弯曲程度的钢管时更换相应规格的折弯盘8，此处的螺纹孔和螺栓的数量最低为两个，以能固定住折弯盘8为最佳。
本实施例中，伺服电机3的底部栓接有固定座21，固定座21底部的两侧均栓接有工字钢22，工字钢22的底部与底座1的表面栓接，固定台11的左侧栓接有安装座23，安装座23与支撑台10的表面栓接，固定座21和工字钢22用于对伺服电机3进行安装和固定，安装座23用于对固定台11进行再次固定，使其能够完全承受住钢管折弯的力度。
本实施例中，条形槽14的数量为两个，压缩弹簧18的弹力足以撑起钢管折弯所需的力度，凹槽16内部的剩余空间与压缩弹簧18可以收缩的空间大致相同，压缩弹簧18可以对折弯的初期过程进行缓冲，避免折弯的力度一瞬间作用到钢管表面。
本实施例中，活动板13的表面开设有坡面24，坡面24的竖直高度较活动板13的高度略小，且坡面24向边缘处开设的深度逐渐增大，坡面24可以贴合钢管表面的构造，使得钢管更加贴合活动板13。
本实施例中，固定台11的表面焊接有放置板25，放置板25的长度与固定台11的水平宽度相当且放置板25设置在固定台11纵向的中部位置，放置板25用于对钢管进行承载。
本实施例中，支撑台10右侧的顶部栓接有防护勾26，防护勾26可以为塑料、硅胶、橡胶等材质但不限于上述材质，在钢管加工完毕后顺着防护勾26落至底部，防护勾26起到防护作用，在此处其材质不限于任何低强度材料。
工作原理：在进行钢管加工时，将钢管放置在放置板25的表面，随后启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动螺纹杆4转动，螺纹套5在螺纹杆4的表面向左侧运动，限位套20通过连接臂6随螺纹套5运动，连接臂6通过连接板7带动折弯盘8和安装板9运动，直至折弯盘8接触钢管，即可通过折弯盘8对接触的部位进行挤压折弯，折弯处的两侧贴合坡面24的表面，同时将活动板13向方形槽12的内侧挤动，缓冲头15会在条形槽14的内部滑动，由压缩弹簧18对整个运动过程进行缓冲以对钢管进行保护，折弯完成后控制伺服电机3反向转动使得折弯盘8复位，活动板13也会因压缩弹簧18的反作用力而复位，加工完成的钢管掉落至防护勾26的底端，随后取下进行下一次加工操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种折弯装置，包括底座(1)和焊接在底座(1)顶部右侧的竖板(2)以及用于提供动力的伺服电机(3)，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出轴栓接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的表面焊接有连接臂(6)，上下两对连接臂(6)之间均焊接有连接板(7)，两个连接板(7)远离连接臂(6)一端相向的一侧设置有折弯盘(8)，所述连接板(7)远离折弯盘(8)的一侧设置有安装板(9)，所述底座(1)顶部的左侧栓接有支撑台(10)，所述支撑台(10)顶部右侧的前后两端均固定连接有固定台(11)，所述固定台(11)的表面开设有方形槽(12)，所述方形槽(12)的内部活动连接有活动板(13)，所述活动板(13)靠近方形槽(12)内壁的一侧开设有条形槽(14)，所述条形槽(14)的内壁滑动连接有缓冲头(15)，所述方形槽(12)的内侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部滑动连接有缓冲杆(17)，所述缓冲杆(17)贯穿凹槽(16)并与缓冲头(15)之间焊接，所述缓冲杆(17)的外表面套设有压缩弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述连接臂(6)的数量为四个且连接臂(6)远离螺纹套(5)的一端焊接有限位套(20)，所述竖板(2)的左侧焊接有与限位套(20)数量对应的限位杆(19)，所述限位套(20)位于限位杆(19)的外表面并与限位杆(19)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述折弯盘(8)的表面开设有螺纹孔，所述安装板(9)的表面贯穿设置有螺栓且该螺栓与折弯盘(8)表面的螺纹孔配合使用，所述折弯盘(8)表面螺纹孔的数量至少为四个。
4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的底部栓接有固定座(21)，所述固定座(21)底部的两侧均栓接有工字钢(22)，所述工字钢(22)的底部与底座(1)的表面栓接，所述固定台(11)的左侧栓接有安装座(23)，所述安装座(23)与支撑台(10)的表面栓接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述条形槽(14)的数量为两个，所述压缩弹簧(18)的弹力足以撑起钢管折弯所需的力度，所述凹槽(16)内部的剩余空间与压缩弹簧(18)可以收缩的空间大致相同。
6.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述活动板(13)的表面开设有坡面(24)，所述坡面(24)的竖直高度较活动板(13)的高度略小，且坡面(24)向边缘处开设的深度逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述固定台(11)的表面焊接有放置板(25)，所述放置板(25)的长度与固定台(11)的水平宽度相当且放置板(25)设置在固定台(11)纵向的中部位置。
8.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述支撑台(10)右侧的顶部栓接有防护勾(26)，所述防护勾(26)可以为塑料、硅胶、橡胶等材质但不限于上述材质。
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|---|---|---|---|---|
| CN110538901A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-06 | 中国一冶集团有限公司 | 管材折弯装置 |
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