CN100335389C - 筒子架 - Google Patents

Abstract

一个用杆和连接杆组装的筒子架(1)，具有用于这种杆的连接元件(15)。该元件分别推入到每个这样的杆内。连接元件有一个压块(23)，支承着一个螺栓；螺栓被旋紧到应相连的另一根支撑杆的螺母(16)内。连接元件(15)安装时，可以拆卸地，位置正确地固定在所规定的杆内。

Description

筒子架

技术领域

本发明涉及一种安放绕有纱线形材料的筒子的筒子架。该筒子架带有管形支承立杆和管形连接杆，在接头位置上借助连接件装配成一最好是立式的支架，支架在支承立杆和/或连接杆上装有筒子插座。这种筒子架可用作圆型针织机的边侧筒子架；也可作其它用途，如将从筒子上退绕出来的许多根纱，线和类似线形物输入到一公共的加工或处理的位置。

背景技术

例如DE-GBM7338340就是一种用于圆型针织机的筒子架。本发明从这种筒子架出发，用各个元件拼装成一种圆形或平形筒子架。这种元件是由竖直的支承立杆和水平的连接杆组成，采用长方形截面的管材装配成立式支架。为支承立杆上的筒子插座配备了导纱元件，这些元件完全依据纱路来设定。由于这种筒子架在需要情况下体积相当庞大，所以通常这些单个元件是不加装配进行发货，到现场进行组装。上述这种筒子架各根支承立杆的连接方式在该专利文献中没有作详细说明。但实际中已经使用了一系列的连接件，例如插入式连接器或管子卡圈。

考虑到纱筒重量一直向更大重量发展，对筒子架的稳固性和支架的各个杆的连接强度提出较高的一些力学要求。此外，筒子架的安装应是简易，并可由未经培训的人员来进行。最后，连接件应当具有尽可能少而方便操作的部件。

发明内容

因此本发明旨在提出一种结构可靠、装配方便的筒子架。

上述任务的技术解决方案在于一种安放纱线筒子的筒子架，备有管形支承立杆和管形连接杆，其通过连接件在连接位置装配成立式的支架，该筒子架在支承立杆和/或连接杆上安置有筒子插座，其特征是，连接件有一个可推入到一管形支承立杆的连接元件和有一个嵌入到在每个连接位置处伸出的另一根管形连接杆中的螺母；连接元件有一个为安置到相应支承立杆的内壁所配备的压块以及与该压块相连接的保持机构，连接元件借助该保持机构可拆卸地固定在支承立杆内，并在插入连接元件时，支承立杆和连接杆通过一个穿过支承立杆的壁上的直通孔并与螺母旋紧的螺栓而相互连接，该螺栓是支承在压块上。

通过移入到一根杆内的支承螺栓的压块，并与嵌入到另一杆内的螺母一起，可获得两根杆很牢固的连接。因此，在螺栓放入之前，压块借助保持机构可以折卸地予以固定在杆中，从而达到真正方便的筒子架安装。压块只需要推入到每个杆，直到其位置正确地停在一个连接位置上并通过保持机构固定。接着支承立杆和连接横杆无需费力，就可相互在已准备的连接位置处相互拧紧。

连接元件可以使用塑料材料。它不包括受力的螺纹或类似的对材料强度有特殊要求的部件。它只需要能承受螺栓拧紧时产生的压力，以及将力传输到杆的内壁上。对此，在圆柱形管子情况下，最好是压力件具有一个基本为圆柱形的压力面贴置到杆的内壁上。对于该整个压块和连接元件的压力面制造精度没有特殊的高要求，同样对于管形杆的内面形状和直径公差也无高的要求。本发明不局限于应用圆柱形管子。因此完全可以应用例如焊接管子。管状杆例如可以是长方形或正方形截面的型管，也可以是多角型管和类似的管材。连接元件的保持机构可以有一个与杆的直通孔形状配合连接地协同作用的定位部件，该定位部件可以设计成适合进入直通孔在压块压力面上的锥形接头或者，设计成一个包括杆内壁上一个突块的部件或无需受到上述例子限制。在连接件推到杆内时，保持机构可以借助简单的方法，将连接件相对于每个连接位置的直通孔位置正确地进行固定。如果保持机构有一个与压块相连接的弹性支持件，通过此支持件将压块压向支承的内壁，则可以使固定更加方便。这种设计使压块在推入到杆中在连接位置上能例如弹性卡入直通孔。

上述的弹性支持件较好的实施方式是，一个基本上呈发卡形的弹性件，它既可以是整体地成型于压块上，也可以是作为单独的部件，比如一金属弹簧板与压块相连接。弹性支持件的另一种设计可能性是应用一种在压块和杆内壁间起作用的压力弹簧。弹簧件设计成发卡形的结构特别适合于前述将连接件设计为整体塑料件的情况。

优选的是，压块和支持件各有一个螺栓用的直通孔，该两个孔相互对齐地配置。为了使连接元件方便地推到管形杆中，可以这样设置，即至少弹性支持件具有一个用于连接一种工具譬如一个钳子的装置，该工具将支持件压向压块，这种设置的细节将在下面所述的实施例子作详细说明。

最后直通孔除了可以设计成圆柱形孔，也可以是在杆的纵向或切线方向上的长形孔，这样在连接位置上能够使相互连接的杆有一定的可调整性。这里需提到的是，应用上述这种连接件还可以使杆在连接位置上不与其它杆连接，而是将其旋在存在一个相应的螺母的墙壁上或类似地方。

附图说明

图中表示了本发明主题的实施例，其中：

图1根据本发明的一个筒子架的透视简图；

图2是根据图1的筒子架一个连接位置的局部视图，以分解示意并部分剖面图，表示杆内取出的连接元件；

图3根据图1的筒子架一个连接位置的以另一种比例示出的轴向切面侧视示意图；

图4和图5根据图3的结构，两种有改变的实施方式和相应的图示。

具体实施方式

图1表示一个正处于使用位置的筒子架1。该架供同时存放有许多个纱筒子2，所述纱筒子处于准备工作状态或者如图示以一个纱筒为例，有一根纱线3从筒子上退绕，用于一台未示出的用纱机器上，譬如一台圆型针织机或类似的机器。筒子架1具有三根竖直的支承立杆4a、4b、4c，它们被布置成相互平行并保持间距。这些支承立杆安置在一等腰三角形的角上，其中支承立杆4c安置在三角形的顶部。支承立杆4a，4b，4c通过水平的连接杆5，6，7和8相互连接，其中两根连接杆5和6和支承立杆4a与4b在靠近它们上端和下端处相互进行固定，而两根连接杆7和8与连接杆5，6呈T形走向，并将支承立杆4c保持在连接杆5和6上。

所有支承立杆4a，4b，4c和连接杆5～8在上述实施例中都是圆柱形管，例如钢管或轻金属管，譬如铝管。所有管子都具有相同的内径和外径。这些管子可以是无缝管，也可以用有纵向焊缝的管子。本发明并不局限于使用圆柱形管制的支承立杆和连接杆组成的筒子架。它还包括这样的架子，其使用任意截面，譬如长方形、正方形或多边形的型管制作的支承立杆和连接杆。材料的选择上也不受限制。因此例如也可用塑料管。这里需要补充说明的是，图1所示的筒子架只是为了说明本发明选择的这类筒子架之中的一个简单实施形式。本发明包括所有熟知的筒子架形式，如实践中根据不同用途所出现的譬如圆形筒子架、平行筒子架、吹风的或无吹风的筒子架等等。

一般在这种筒子架的支承立杆4a，4b，4c上都固定有用于纱筒2的心轴10。此外，大致如图中11，12所示，在筒子架内还设置有众所周知的形状为环圈等的导纱器和偏转装置。每根纱线3都经过一个纱线张力器13，以及特定条件下还经过一个捕结器等等。这些器件是公知的，因此不再加以说明。

连接杆6，8和5，7的相互连接，以及同支承立杆4a，4b，4c的连接是按附图2至5所述的本发明方式在连接位置14进行的；这里选择了在支承立杆4a和连接杆5之间的连接位置14作为举例。其它的连接位置14的结构是相同的。

连接杆5和支承立杆4a之间的连接是借助连接件完成的。连接件具有一个可推入到管状支承立杆4a内的连接元件15，在图2中既示出了该连接元件作为单独部件的状态，也示出了其处于推到支承立杆4a内的状态。此外，该连接件还包括一个嵌入到连接杆5内的螺母16(图3)和一个可旋入该螺母的螺栓17，其螺栓头19带有内六角扳手插孔18；为螺栓还配有在支承立杆4a上的构造为阶梯孔的直通孔20。圆柱形螺母16设计成环形槽21，在该环形槽21内至少嵌入有一个在连接杆5壁上压制的槽纹22(见图2)，螺母16借助该槽纹在连接杆5内形状配合连接地固定。

连接元件15整体用塑料制造，但也可以用金属，例如通过压铸或者用适合的材料分体式制成。该连接元件具有一个压块23，压块23具有一个与支承立杆4内壁相匹配的压力面24，该压力面在图示的实施例中基本是部分圆柱形，具有与管形支承立杆4a内径相协调的圆柱直径。在压力面24的相对侧，压块23具有用于螺栓17的螺栓头19的基本上平坦的支承面25。压块23是实心的，但也可以是表面带筋的，或者具有其它合适的结构。但在任何情况下，该压块必须能够承受螺栓17上紧时所产生的压力。

保持机构与压块23相连接，连接元件15通过该保持机构可拆卸地固定在支承立杆4a内。所述保持机构具有一个在压块23的压力面24区域内形成的保持部件，即一个圆柱锥形接头26，其外径应同直通孔20的直径如此协调，使锥形接头26在连接元件15推到支承立杆4a中时卡入到直通孔20内，并将连接元件15牢固地锁定位置。此外，支撑机构还具有一个与压块23相连接的弹性支持件，它是由一个成型的基本为发卡形的弹簧件27构成；弹簧件以一个边脚与压块23的端面相连，并在它的边脚端部具有一个环形凸缘28。环形凸缘28在图2中所示的上部、面向支承立杆4a内壁的外侧具有与该内壁形状相配合的基本为部分圆柱形的弯曲支承面29。一个基本平的支承面30配置在环形凸缘28的内侧。环形凸缘28的轴向高度应如此设置，使得弹簧件27在弹性挤压到一起时，连接元件15在图2中的箭头31所示方向能够推到管状支承立杆4a内。

为了方便对环形凸缘28和压块23进行在图2中两个箭头32所示的必要的弹性压缩，以便将连接元件15推到支承立杆4a内，在环形凸缘28和在压块23上设有用于连接一种工具譬如一个手钳的装置。这些装置包括一个在弹簧件27的相对侧在环形凸缘28上形成的突块33和两个位于压块23相对侧的空隙34，所述空隙在朝向支承面25的一侧由工具作用面35界定，譬如一个钳口即可作用于该面。

用于螺栓17的直通孔36、37穿过环形凸缘28和压块23，其中直通孔37同轴地贯穿圆柱形接头26。环形凸缘28中的直通孔36具有适于容纳螺栓头19的直径，该直径大于压块23中用于螺栓17的直通孔37。

根据图1至图3的实施例，为使连接杆5和支承立杆4a连接，首先支承立杆4a上要为连接位置14配备位置正确的直通孔20。然后取一个连接元件15按照图2的箭头32向下作弹性压缩，并按箭头31方向向支承立杆4a推进，直到接头26卡入直通孔20为止。

当弹簧件27松开时，连接元件15牢固地固定在支承立杆4a中，因为弹簧件27将压力面24以及与该面相对的支承面29弹性地压在管形支承立杆42的内壁上。

现在可将螺栓17插入到直通孔20和连接元件15的直通孔36、37内，并与预先嵌入到连接杆5内并在该处借助槽纹22或者通过卷边已固定的螺母旋紧。连接杆5在图2中的38处在其朝向支承立杆4a的端面端部具有大约部分圆形的凹口以便与支承立杆4a的圆柱形适配，从而获得良好的无扭转和无倾倒的接合。

在旋紧螺栓17时，螺栓贴置在压块23的平的支承面25上，压块将螺栓17头部19引入的压力经由其压力面24均匀地分布到支承立杆4a内壁，因而连接杆5和支承立杆4a之间实现较安全和可高负荷的连接。由于螺栓头19在螺栓17上紧时是容纳在连接元件15的环形凸缘28的直通孔36内，这就不能阻止螺栓17的力引入到压块23和支承立杆4a。同时螺栓17的头部19就深入保持在支承立杆4a内。

安装时如果要求各个连接位置16处有一定的可调整性，则直通孔20也可以设计成长形孔，长形孔的轴线可以按杆纵向或按杆切向方向定向。旋紧螺栓17达到的相互连接的杆之间的摩擦接合通常对于牢固、耐负荷的连接来说是足够的，因而可以省去利用一圆柱形直通孔20所产生的形状配合连接。

在支承立杆4a(图3)管壁内安置成深埋头的螺栓头19所产生的盲孔形式的凹槽40一般不会有不良影响；但该凹槽在需要情况下也可以用一个简单压入的堵头封闭。此外，压块23也可以设计成这样，即螺栓头19在安装后基本上封闭支承立杆4a管壁内的直通孔20。为此，根据图4的实施方式，支承面25安置在一个在压块23上成形的套筒形的突肩41。该突肩可插入环形凸缘28的直通孔36，而其轴向长度应这样确定，即安装后螺栓头19的端面大致与支承立杆4a的外表面端接。由于螺栓头19在直通孔20的孔壁上侧向形状连接地被支承，这种实施方式还能增加连接强度。

这一优点也表现在图5所示稍作改变的另一种实施方式，其中支承立杆4a的壁在与连接位置14相对的一边被向内拉成如图中42所示的漏斗形。在该实施方式下，也可以省略掉可与直通孔20锁紧的圆柱接头26，因为如图所示，连接元件15在支承立杆4a中的暂时固定可以借助连接元件15的环形凸缘28a实现，它的锥形孔36a是和形成一突起的被拉制的壁部42的直径相一致。

最后需提到的是，连接元件15如前所述，也可以设计成分体式。例如弹簧件27可以设计成与压块23相连的金属压力弹簧，但也可以考虑将弹簧件27用一个螺旋弹簧或另一种形式的弹簧元件替代，它一体式地或作为单独的部件与压块23相连接。

本发明已依据在一根支承立杆和一根连接杆之间的连接位置14作了说明。当然这种连接方式可以用于各种管形部件，这里也可以考虑是一种与实施例中支承立杆4a类似的管形部件，该管形部件借助螺栓17不固定在一根伸出的杆上，而是固定在一固定部分如一个具有相应螺纹孔的墙壁上。

支承立杆4a的阶梯孔形的直通孔20通常是采取钻孔或冲孔制出。打孔后在支承立杆内侧会产生钻孔毛刺或冲孔毛刺，毛刺的多或少取决于所使用工具的质量。为了不影响压块15正常地安置在支承立杆4a内，环形凸缘28中的直通孔36可按图2中所示方式在支承面29区域内配有一个截锥形的倒棱41。出于同样原因，接头26是由一个在压块23中的压力面24区域中安置的大致为截锥形的加深棱角42所包围。由于连接元件15在其相对的两边都被一包围直通孔36和37的倒棱41和棱角42形式的凹槽围着，所以无所谓从哪一侧将直通孔20钻到或冲到支承立杆4a中。此外，加深的棱角42还具有这样的优点，压力面24向支承立杆4a内壁的传力远离直通孔20的边缘，径向向外转移到相连的连接杆5的管壁附近。这样，连接杆5在支承立杆4a的外壁支承更加得到改善。这点特别是在螺栓17受到过份上紧时更为重要，这时压块23在直通孔37的区域内会受到一定的挠曲。

Claims (13)

1.一种安放绕有纱线形材料的筒子的筒子架，备有管形支承立杆和管形连接杆，它们通过连接件在连接位置装配成立式的支架，该筒子架在支承立杆和/或连接杆上安置有筒子插座，其特征是，连接件有一个可推入到一管形支承立杆(4a)的连接元件(15)和有一个嵌入到在每个连接位置(14)处伸出的另一根管形连接杆(5)中的螺母(16)；连接元件(15)有一个为安置到相应支承立杆(4a)的内壁所配备的压块(23)以及与该压块(23)相连接的保持机构(26，27，28)，连接元件(15)借助该保持机构可拆卸地固定在支承立杆(4a)内，并在插入连接元件(15)时，支承立杆(4a)和连接杆(5)通过一个穿过支承立杆(4a)的壁上的直通孔(20)并与螺母(16)旋紧的螺栓(17)而相互连接，该螺栓是支承在压块(23)上。

2.根据权利要求1的筒子架，其特征在于，连接元件(15)由塑料制成。

3.根据权利要求1或2的筒子架，其特征在于，压块(23)具有一个与支承立杆(4a)的内壁相适配的压力面(24)，用于贴靠在支承立杆(4a)的内壁上。

4.根据权利要求1或2的筒子架，其特征在于，该保持机构有一个与支承立杆(4a)直通孔(20)形状配合地协同作用的定位部件(26)。

5.根据权利要求4的筒子架，其特征在于，定位部件是位于压块(23)的压力面(24)上的一个适合通入直通孔(20)的锥形接头(26)。

6.根据权利要求4的筒子架，其特征在于，定位部件设计成一个在支承立杆(4a)内壁上抱住一个棱角(42)的环形凸缘(28a)。

7.根据权利要求1或2的筒子架，其特征在于，该保持机构有一个与压块(23)相连的弹性支持件，通过该支持件使压块(23)可压向支承立杆(4a)的内壁。

8.根据权利要求7的筒子架，其特征在于，弹性支持件具有一个发卡形的弹簧件(27)，此弹簧件可以整体成形在该压块(23)上或者是一个与压块(23)相连接的分体件。

9.根据权利要求7的筒子架，其特征在于，压块(23)和支持件分别有一个用于螺栓(17)的直通孔(37，36)，而支持件中的孔(36)用来至少部分安置螺栓(17)的头(19)。

10.根据权利要求7的筒子架，其特征在于，至少弹性支持件有一个突块(33)供使用一件工具使支持件压向压块(23)。

11.根据权利要求10的筒子架，其特征在于，该突块(33)有一个突肩和一个从属的工具作用面(35)，它们都安置在弹簧件(27)和环形凸缘(28)和压块(23)上。

12.根据权利要求1或2的筒子架，其特征在于，压块(23)具有一个轴向支承螺栓(17)的作用面(25)，其与相对的压力面(24)的间距是这样确定，即上紧后的螺栓(17)基本容纳在直通孔(20)内与支承立杆外壁面端接。

13.根据权利要求1或2的筒子架，其特征在于，直通孔(20)设计成一个长形孔。

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