CN113756640A

CN113756640A - 一种钢管杆结构及施工工艺

Info

Publication number: CN113756640A
Application number: CN202111158464.1A
Authority: CN
Inventors: 朱鸿钧
Original assignee: Jiangsu Tianli Steel Structure Co ltd
Current assignee: Jiangsu Tianli Steel Structure Co ltd
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2021-12-07

Abstract

一种钢管杆结构及施工工艺。本发明涉及本发明提供了一种钢管杆结构,包括下杆体，所述下杆体的顶端安装有上杆体，所述下杆体的外表面套设有拼接部；所述下杆体的顶部固定有下法兰盘，所述上杆体的底部固定有上法兰盘，所述下法兰盘与所述上法兰盘为圆环状设置，且所述下法兰盘与所述底座的大小相同；所述下法兰盘与所述上法兰盘的内部设置有若干个法兰孔，所述法兰孔用于将所述上杆体固定于所述下杆体的顶部。本发明通过转动上杆体，使得上法兰盘的底与球形槽接触，滚珠可在球形槽的内部进行转动，利用滚珠将底上法兰盘与所述下法兰盘之间摩擦力，使得可更快速的将上法兰盘与下法兰盘上的法兰孔进行连通，提高对钢管杆安装效率。

Description

一种钢管杆结构及施工工艺

技术领域

本发明涉及钢管杆技术领域，具体而言，涉及一种钢管杆结构及施工工艺。

背景技术

在中国专利申请号201720277976.2，中公开了一种节能型结构钢管杆，包括钢管本体和若干横担，所述钢管本体为锥形体结构，所述钢管本体的顶部设置有若干横担。该实用新型提供一种节能型结构钢管杆，大幅提高钢管杆的抗屈曲能力，同时能减少材料的使用，节能环保。

此种钢管杆大幅提高钢管杆的抗屈曲能力，同时能减少材料的使用，节能环保，但是此种钢管杆在进行拼接安装时，安装较为不便，影响安装效率，因此设置一种钢管杆结构及施工工艺解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管杆结构及施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢管杆结构, 包括下杆体，所述下杆体的顶端安装有上杆体，所述下杆体的外表面套设有拼接部；

所述下杆体的顶部固定有下法兰盘，所述上杆体的底部固定有上法兰盘，所述下法兰盘与所述上法兰盘为圆环状设置，且所述下法兰盘与所述底座的大小相同；

所述下法兰盘与所述上法兰盘的内部设置有若干个法兰孔，所述法兰孔用于将所述上杆体固定于所述下杆体的顶部；

所述下法兰盘的顶部开设有两组球形槽，所述球形槽的内部安装有滚珠，所述滚珠三分之一突出于所述球形槽开口；其中

当对所述上杆体和所述下杆体拼接时，所述上法兰盘的底壁与所述滚珠接触转动，以降低所述上法兰盘与所述下法兰盘之间摩擦力。

进一步的，所述下法兰盘的顶部开设有两组限位槽，所述限位槽为圆弧形设置，所述限位槽位于相邻所述球形槽之间。

进一步的，所述上法兰盘的底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部安装有伸缩块，所述伸缩块的顶壁与所述伸缩槽的槽底之间固定有伸缩弹簧，其中

所述伸缩弹簧可沿所述伸缩槽的内侧壁上下移动。

进一步的，所述上法兰盘的底部开设有两组腰槽，所述腰槽为圆弧形设置，其中

当每组所述滚珠完全移动至对应的所述腰槽内部后，以使所述下法兰盘的顶壁与所述底座的底壁贴。

进一步的，每组所述滚珠完全移动至对应的所述腰槽内部后，所述伸缩块插入至所述限位槽的内部，以使所述上杆体与所述下法兰盘水平之间固定；

所述下法兰盘与所述底座上开设的法兰孔相互连通。

进一步的，所述拼接部包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体大小相同，所述第一板体与所述第二板体可拼接成内部中空的六边体，所述第一板体与所述第二板体套设在所述钢管杆的外表面；

所述第一板体与所述第二板体的周侧开设有若干个第二安装孔，所述第一板体与所述第二板体的顶部设置有防滑垫，所述第一板体与所述第二板体的两端部开设有插孔，所述插孔的内部安装有拼接杆，所述拼接杆的两端部设置有外螺纹，所述拼接杆的两端安装有螺帽。

进一步的，所述上杆体与所述下杆体的外侧壁开设有若干个第一安装孔，所述第一安装孔适于固定所述第一板体与所述第二板体。

进一步的，所述上杆体与所述下杆体的外侧壁安装有爬梯，所述下杆体的底部固定有底座，所述爬梯位于所述第一板体与所述第二板体的内部。

基于前述的一种钢管杆施工工艺：按照以下步骤操作：

S1:首先将下杆体放置于安装位置，并利用底部底座将下杆体底部进行固定；

S2:然后将上杆体放置于下杆体的顶部，上法兰盘与下法兰盘之间相互接触，转动上杆体，此时，上杆体带动底部的滚珠进行转动，当两组滚珠完全卡在腰槽的内部后，伸缩块插入限位槽的内部，同时下法兰盘与底座上开设的法兰孔相互连通，通过固定螺栓插入法兰孔内部将上杆体与拼接部之间固定；

S3:最后当需要对钢管杆上其他部件进行安装时，将第一板体和第二板体套设在上杆体上，将拼接杆插入第一板体与第二板体上的插孔中，对第一板体和第二板体进行固定，然后通过固定螺栓贯穿第二安装孔与第一安装孔，将第一板体和第二板体固定在上杆体上。

本发明的有益效果是，本发明的一种钢管杆结构及施工工艺通过转动上杆体，使得上法兰盘的底与球形槽接触，滚珠可在球形槽的内部进行转动，利用滚珠将底上法兰盘与所述下法兰盘之间摩擦力，使得可更快速的将上法兰盘与下法兰盘上的法兰孔进行连通，提高对钢管杆安装效率。

通过固定螺栓贯穿第二安装孔与第一安装孔，第一安装孔分别在上杆体和拼接部上设置有多组，将第一板体和第二板体固定在上杆体上，第一板体和第二板体可移动至下杆体与上杆体上的不同位置，使得可方便工作人员进行安装，工作人员可站立在第一板体与第二板体的顶部进行操作，对下杆体和上杆体上的不同位置的零部件进行安装，同时拆装方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的上杆体与下杆体优选实施例的爆炸图；

图2是本发明的图1中a处局部放大结构示意图；

图3是本发明的拼接部选实施例的立体图；

图4是本发明的上杆体优选实施例的正视剖面结构示意图；

图5是本发明的上法兰盘优选实施例的仰视图。

图中：

1、下杆体；11、下法兰盘；12、底座；13、法兰孔；14、球形槽；141、滚珠；15、限位槽；

2、上杆体；21、上法兰盘；211、伸缩槽；212、伸缩弹簧；213、伸缩块；214、腰槽；22、爬梯；23、第一安装孔；

3、拼接部；31、第一板体；32、第二板体；33、防滑垫；34、第二安装孔；35、拼接杆；351、螺帽；36、插孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，本发明的一种钢管杆结构, 包括下杆体1，所述下杆体1的顶端安装有上杆体2，下杆体1和上杆体2为六边体设置，使得具有更强的稳定性，所述下杆体1的外表面套设有拼接部3；拼接部3用于站立工作人员，使得可方便工作人员对钢管杆较高的部位进行安装，所述下杆体1的顶部固定有下法兰盘11，所述上杆体2的底部固定有上法兰盘21，所述下法兰盘11与所述上法兰盘21为圆环状设置，且所述下法兰盘11与所述底座12的大小相同；所述下法兰盘11与所述上法兰盘21的内部设置有若干个法兰孔13，所述法兰孔13用于将所述上杆体2固定于所述下杆体1的顶部；所述下法兰盘11的顶部开设有两组球形槽14，所述球形槽14的内部安装有滚珠141，所述滚珠141三分之一突出于所述球形槽14开口；其中当对所述上杆体2和所述下杆体1拼接时，所述上法兰盘21的底壁与所述滚珠141接触转动，以降低所述上法兰盘21与所述下法兰盘11之间摩擦力。

通过将设置的下法兰盘11与上法兰盘21之间进行固定，可对下杆体1和上杆体2之间进行拼接，当在将上杆体2放置在下杆体1上后，需要将下法兰盘11与上法兰盘21上的法兰孔13进行连通，这样才能通过螺栓贯穿法兰孔13将下杆体1与上杆体2固定，通过转动上杆体2，使得上法兰盘21的底与球形槽14接触，滚珠141可在球形槽14的内部进行转动，利用滚珠141将底上法兰盘21与所述下法兰盘11之间摩擦力，使得可更快速的将上法兰盘21与下法兰盘11上的法兰孔13进行连通，提高对钢管杆安装效率。

所述下法兰盘11的顶部开设有两组所述限位槽15，所述限位槽15为圆弧形设置，所述限位槽15位于相邻所述球形槽14之间，所述上法兰盘21的底部开设有伸缩槽211，所述伸缩槽211的内部安装有伸缩块213，所述伸缩块213的顶壁与所述伸缩槽211的槽底之间固定有伸缩弹簧212，其中所述伸缩弹簧212可沿所述伸缩槽211的内侧壁上下移动。

当受到挤压时，伸缩块213可在伸缩槽211的内部进行伸缩，并推动伸缩块213进行压缩，上法兰盘21与下法兰盘11接触时，伸缩弹簧212处于压缩状态，当上法兰盘21与下法兰盘11上的法兰孔13进行连通后，伸缩块213插入到限位槽15内部，使得下杆体1与上杆体2之间水平方向固定，固定方式简单便捷。

所述上法兰盘21的底部开设有两组腰槽214，所述腰槽214为圆弧形设置，其中当每组所述滚珠141完全移动至对应的所述腰槽214内部后，以使所述下法兰盘11的顶壁与所述底座12的底壁贴合每组所述滚珠141完全移动至对应的所述腰槽214内部后，所述伸缩块213插入至所述限位槽15的内部，以使所述上杆体2与所述下法兰盘11水平之间固定；所述下法兰盘11与所述底座12上开设的法兰孔13相互连通。

通过腰槽214可对滚珠141突出的部位进行收纳，当滚珠141移动至腰槽214的内部后，一组滚珠141的球面完全贴合一组腰槽214的内侧壁，同时使得下法兰盘11的顶壁与所述底座12的底壁完全贴合，使得下杆体1与上杆体2之间不产生间隙。

所述拼接部3包括第一板体31和第二板体32，所述第一板体31与所述第二板体32大小相同，所述第一板体31与所述第二板体32可拼接成内部中空的六边体，所述第一板体31与所述第二板体32套设在所述钢管杆的外表面；

所述第一板体31与所述第二板体32的周侧开设有若干个第二安装孔34，所述第一板体31与所述第二板体32的顶部设置有防滑垫33，所述第一板体31与所述第二板体32的两端部开设有插孔36，所述插孔36的内部安装有拼接杆35，所述拼接杆35的两端部设置有外螺纹，所述拼接杆35的两端安装有螺帽351，所述上杆体2与所述下杆体1的外侧壁开设有若干个第一安装孔23，所述第一安装孔23适于固定所述第一板体31与所述第二板体32。

通过设置的第一板体31与第二板体32可用于对工作减员进行踩踏，当工作人员需要对钢管杆上的其部件进行安装时，通过将第一板体31和第二板体32套设在上杆体2上，将拼接杆35插入第一板体31与第二板体32上的插孔36中，对第一板体31和第二板体32进行固定，然后通过固定螺栓贯穿第二安装孔34与第一安装孔23，第一安装孔23分别在上杆体2和拼接部3上设置有多组，将第一板体31和第二板体32固定在上杆体2上，第一板体31和第二板体32可移动至下杆体1与上杆体2上的不同位置，使得可方便工作人员进行安装，工作人员可站立在第一板体31与第二板体32的顶部进行操作，对下杆体1和上杆体2上的不同位置的零部件进行安装，同时拆装方便。

所述上杆体2与所述下杆体1的外侧壁安装有爬梯22，所述下杆体1的底部固定有底座12，所述爬梯22位于所述第一板体31与所述第二板体32的内部，爬梯22用于工作人员进行向上攀爬，底座12可对下杆体1的底部进行固定。

本实施例还公开了上述钢管杆施工工艺：具体按照以下步骤操作：

S1:首先将下杆体1放置于安装位置，并利用底部底座12将下杆体1底部进行固定；

S2:然后将上杆体2放置于下杆体1的顶部，上法兰盘21与下法兰盘11之间相互接触，转动上杆体2，此时，上杆体2带动底部的滚珠141进行转动，当两组滚珠141完全卡在腰槽214的内部后，伸缩块213插入限位槽15的内部，同时下法兰盘11与底座12上开设的法兰孔13相互连通，通过固定螺栓插入法兰孔13内部将上杆体2与拼接部3之间固定；

S3:最后当需要对钢管杆上其他部件进行安装时，将第一板体31和第二板体32套设在上杆体2上，将拼接杆35插入第一板体31与第二板体32上的插孔36中，对第一板体31和第二板体32进行固定，然后通过固定螺栓贯穿第二安装孔34与第一安装孔23，将第一板体31和第二板体32固定在上杆体2上。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种钢管杆结构, 其特征在于，包括下杆体（1），所述下杆体（1）的顶端安装有上杆体（2），所述下杆体（1）的外表面套设有拼接部（3）；

所述下杆体（1）的顶部固定有下法兰盘（11），所述上杆体（2）的底部固定有上法兰盘（21），所述下法兰盘（11）与所述上法兰盘（21）为圆环状设置，且所述下法兰盘（11）与所述底座（12）的大小相同；

所述下法兰盘（11）与所述上法兰盘（21）的内部设置有若干个法兰孔（13），所述法兰孔（13）用于将所述上杆体（2）固定于所述下杆体（1）的顶部；

所述下法兰盘（11）的顶部开设有两组球形槽（14），所述球形槽（14）的内部安装有滚珠（141），所述滚珠（141）三分之一突出于所述球形槽（14）开口；其中

当对所述上杆体（2）和所述下杆体（1）拼接时，所述上法兰盘（21）的底壁与所述滚珠（141）接触转动，以降低所述上法兰盘（21）与所述下法兰盘（11）之间摩擦力。

2.如权利要求1所述的一种钢管杆结构，其特征在于，

所述下法兰盘（11）的顶部开设有两组限位槽（15），所述限位槽（15）为圆弧形设置，所述限位槽（15）位于相邻所述球形槽（14）之间。

3.如权利要求2所述的一种钢管杆结构，其特征在于，

所述上法兰盘（21）的底部开设有伸缩槽（211），所述伸缩槽（211）的内部安装有伸缩块（213），所述伸缩块（213）的顶壁与所述伸缩槽（211）的槽底之间固定有伸缩弹簧（212），其中

所述伸缩弹簧（212）可沿所述伸缩槽（211）的内侧壁上下移动。

4.如权利要求3所述的一种钢管杆结构，其特征在于，

所述上法兰盘（21）的底部开设有两组腰槽（214），所述腰槽（214）为圆弧形设置，其中

当每组所述滚珠（141）完全移动至对应的所述腰槽（214）内部后，以使所述下法兰盘（11）的顶壁与所述底座（12）的底壁贴合。

5.如权利要求4所述的一种钢管杆结构，其特征在于，

每组所述滚珠（141）完全移动至对应的所述腰槽（214）内部后，所述伸缩块（213）插入至所述限位槽（15）的内部，以使所述上杆体（2）与所述下法兰盘（11）水平之间固定；

所述下法兰盘（11）与所述底座（12）上开设的法兰孔（13）相互连通。

6.如权利要求5所述的一种钢管杆结构，其特征在于，

所述拼接部（3）包括第一板体（31）和第二板体（32），所述第一板体（31）与所述第二板体（32）大小相同，所述第一板体（31）与所述第二板体（32）可拼接成内部中空的六边体，所述第一板体（31）与所述第二板体（32）套设在所述钢管杆的外表面；

所述第一板体（31）与所述第二板体（32）的周侧开设有若干个第二安装孔（34），所述第一板体（31）与所述第二板体（32）的顶部设置有防滑垫（33），所述第一板体（31）与所述第二板体（32）的两端部开设有插孔（36），所述插孔（36）的内部安装有拼接杆（35），所述拼接杆（35）的两端部设置有外螺纹，所述拼接杆（35）的两端安装有螺帽（351）。

7.如权利要求6所述的一种钢管杆结构，其特征在于，

所述上杆体（2）与所述下杆体（1）的外侧壁开设有若干个第一安装孔（23），所述第一安装孔（23）适于固定所述第一板体（31）与所述第二板体（32）。

8.如权利要求7所述的一种钢管杆结构，其特征在于，

所述上杆体（2）与所述下杆体（1）的外侧壁安装有爬梯（22），所述下杆体（1）的底部固定有底座（12），所述爬梯（22）位于所述第一板体（31）与所述第二板体（32）的内部。

9.一种如权利要求1-8中任一权利要求所述的钢管杆施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:首先将下杆体（1）放置于安装位置，并利用底部底座（12）将下杆体（1）底部进行固定；

S2:然后将上杆体（2）放置于下杆体（1）的顶部，上法兰盘（21）与下法兰盘（11）之间相互接触，转动上杆体（2），此时，上杆体（2）带动底部的滚珠（141）进行转动，当两组滚珠（141）完全卡在腰槽（214）的内部后，伸缩块（213）插入限位槽（15）的内部，同时下法兰盘（11）与底座（12）上开设的法兰孔（13）相互连通，通过固定螺栓插入法兰孔（13）内部将上杆体（2）与拼接部（3）之间固定；

S3:最后当需要对钢管杆上其他部件进行安装时，将第一板体（31）和第二板体（32）套设在上杆体（2）上，将拼接杆（35）插入第一板体（31）与第二板体（32）上的插孔（36）中，对第一板体（31）和第二板体（32）进行固定，然后通过固定螺栓贯穿第二安装孔（34）与第一安装孔（23），将第一板体（31）和第二板体（32）固定在上杆体（2）上。