CN220104742U - 一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，包括支撑底板和固定套，所述支撑底板的顶面中心安装有固定套，且固定套的中心安装有调节轴体，并且调节轴体的顶面外侧设置有操作凸杆，所述调节轴体的中心设置有收纳孔，且调节轴体的底端中心安装有组装圆板，并且组装圆板的底面中心设置有六角凹槽，所述组装圆板的上方安装有支撑强度弹簧。该建筑慕墙用钢结构强度检测装置，工作人员可通过操作凸杆对调节轴体进行旋转，使得调节轴体带动固定套进行旋转，从而使得调节轴体的高度进行升降，可将支撑底板摆放到钢结构之间，通过上升的调节轴体和上方的挤压圆板对钢结构进行挤压，达到强度检测的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及慕墙钢结构检测技术领域，具体为一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置。
背景技术
在需要对建筑慕墙进行施工组装时，需要使用到钢结构进行嫁接，从而进行铺设，当钢结构安装稳固后，需要通过检测装置对安装好的钢结构强度检测，但是目前市场上的建筑慕墙用钢结构强度检测装置还是存在以下的问题：
在建筑慕墙的钢结构安装完成，整体的结构稳固好，后续通过施压装置对钢结构之间的强度进行检测，主要通过液压等装置检测，成本过高，需要能源驱动，无法适用于特殊的场所。
针对上述问题，在原有的建筑慕墙用钢结构强度检测装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的建筑慕墙用钢结构强度检测装置，在建筑慕墙的钢结构安装完成，整体的结构稳固好，后续通过施压装置对钢结构之间的强度进行检测，主要通过液压等装置检测，成本过高，需要能源驱动，无法适用于特殊的场所的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，包括支撑底板和固定套，所述支撑底板的顶面中心安装有固定套，且固定套的中心安装有调节轴体，并且调节轴体的顶面外侧设置有操作凸杆，所述调节轴体的中心设置有收纳孔，且调节轴体的底端中心安装有组装圆板，并且组装圆板的底面中心设置有六角凹槽，所述组装圆板的上方安装有支撑强度弹簧，且支撑强度弹簧位于收纳孔的内部，所述支撑强度弹簧的顶端安装有限位圆板，且限位圆板位于收纳孔的内部，所述限位圆板的顶面安装有支撑立柱，且支撑立柱穿过调节轴体的顶面，所述支撑立柱的顶端安装有挤压圆板。
优选的，所述固定套与支撑底板为一体化结构设置，且固定套与调节轴体的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述操作凸杆与调节轴体的连接方式为焊接连接，且操作凸杆在调节轴体上等角度分布。
优选的，所述组装圆板的直径大于收纳孔的直径，且组装圆板与调节轴体的连接方式为螺纹固定。
优选的，所述限位圆板通过支撑强度弹簧与收纳孔构成伸缩结构。
优选的，所述限位圆板与支撑立柱为一体化结构设置，且支撑立柱与调节轴体的连接方式为滑动连接，并且支撑立柱的直径小于限位圆板的直径。
优选的，所述挤压圆板与支撑立柱的连接方式为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑慕墙用钢结构强度检测装置，
1、工作人员可通过操作凸杆对调节轴体进行旋转，使得调节轴体带动固定套进行旋转，从而使得调节轴体的高度进行升降，可将支撑底板摆放到钢结构之间，通过上升的调节轴体和上方的挤压圆板对钢结构进行挤压，达到强度检测的工作；
2、挤压圆板对钢结构进行挤压时，受力可通过支撑立柱和限位圆板在收纳孔内的收缩运转，通过六角凹槽进行支撑，六角凹槽的对限位圆板、支撑立柱和挤压圆板的弹力可进行强度增加，根据收缩情况，以及支撑立柱的下滑距离，可对强度情况进行检测判断。
附图说明
图1为本实用新型整体组装立体结构示意图；
图2为本实用新型整体分离立体结构示意图；
图3为本实用新型调节轴体剖面立体结构示意图；
图4为本实用新型调节轴体内部组装分离立体结构示意图；
图5为本实用新型组装圆板仰视立体结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、固定套；3、调节轴体；4、操作凸杆；5、收纳孔；6、组装圆板；7、六角凹槽；8、支撑强度弹簧；9、限位圆板；10、支撑立柱；11、挤压圆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，包括支撑底板1和固定套2，支撑底板1的顶面中心安装有固定套2，且固定套2的中心安装有调节轴体3，并且调节轴体3的顶面外侧设置有操作凸杆4，调节轴体3的中心设置有收纳孔5，且调节轴体3的底端中心安装有组装圆板6，并且组装圆板6的底面中心设置有六角凹槽7，组装圆板6的上方安装有支撑强度弹簧8，且支撑强度弹簧8位于收纳孔5的内部，支撑强度弹簧8的顶端安装有限位圆板9，且限位圆板9位于收纳孔5的内部，限位圆板9的顶面安装有支撑立柱10，且支撑立柱10穿过调节轴体3的顶面，支撑立柱10的顶端安装有挤压圆板11。
固定套2与支撑底板1为一体化结构设置，且固定套2与调节轴体3的连接方式为螺纹连接，可使调节轴体3通过在固定套2上的旋转进行升降调整，可进行后续的钢结构检测的对接工作。
操作凸杆4与调节轴体3的连接方式为焊接连接，且操作凸杆4在调节轴体3上等角度分布，可对操作凸杆4在调节轴体3上的位置固定，后续通过操作凸杆4方便对调节轴体3进行旋转操作。
组装圆板6的直径大于收纳孔5的直径，且组装圆板6与调节轴体3的连接方式为螺纹固定，方便组装圆板6与调节轴体3进行螺纹组装，可对后续的支撑强度弹簧8进行支撑，方便支撑强度弹簧8受力进行收缩，同时可对支撑强度弹簧8进行更换操作。
限位圆板9通过支撑强度弹簧8与收纳孔5构成伸缩结构，限位圆板9可受压带动支撑强度弹簧8进行收缩，可通过支撑强度弹簧8的弹力推动，可对后续的钢结构强度进行检测。
限位圆板9与支撑立柱10为一体化结构设置，且支撑立柱10与调节轴体3的连接方式为滑动连接，并且支撑立柱10的直径小于限位圆板9的直径，方便限位圆板9和支撑立柱10进行联动，通过限位圆板9可对支撑立柱10的上升高度进行限制。
挤压圆板11与支撑立柱10的连接方式为焊接连接，通过支撑立柱10顶部的挤压圆板11，可对钢结构进行挤压对接检测工作。
工作原理：根据图1-5，可将支撑底板1摆放到建筑幕墙组装的钢结构之间，可手动通过操作凸杆4对调节轴体3进行旋转工作，使得调节轴体3在固定套2上进行旋转上升，调节轴体3带动挤压圆板11与钢结构表面挤压，挤压圆板11可通过支撑立柱10对限位圆板9挤压，限位圆板9在收纳孔5内进行下滑，限位圆板9推动支撑强度弹簧8进行收缩运转，然后根据调节轴体3的旋转上升，可对支撑强度弹簧8的收缩情况调整，通过支撑强度弹簧8对限位圆板9、支撑立柱10和挤压圆板11的弹力推动进行调整，可对钢结构之间的强度检测，并且可通过支撑强度弹簧8的持续推力，可进行长时间的施压强度检测，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，包括支撑底板（1）和固定套（2），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶面中心安装有固定套（2），且固定套（2）的中心安装有调节轴体（3），并且调节轴体（3）的顶面外侧设置有操作凸杆（4），所述调节轴体（3）的中心设置有收纳孔（5），且调节轴体（3）的底端中心安装有组装圆板（6），并且组装圆板（6）的底面中心设置有六角凹槽（7），所述组装圆板（6）的上方安装有支撑强度弹簧（8），且支撑强度弹簧（8）位于收纳孔（5）的内部，所述支撑强度弹簧（8）的顶端安装有限位圆板（9），且限位圆板（9）位于收纳孔（5）的内部，所述限位圆板（9）的顶面安装有支撑立柱（10），且支撑立柱（10）穿过调节轴体（3）的顶面，所述支撑立柱（10）的顶端安装有挤压圆板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，其特征在于：所述固定套（2）与支撑底板（1）为一体化结构设置，且固定套（2）与调节轴体（3）的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，其特征在于：所述操作凸杆（4）与调节轴体（3）的连接方式为焊接连接，且操作凸杆（4）在调节轴体（3）上等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，其特征在于：所述组装圆板（6）的直径大于收纳孔（5）的直径，且组装圆板（6）与调节轴体（3）的连接方式为螺纹固定。
5.根据权利要求1所述的一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，其特征在于：所述限位圆板（9）通过支撑强度弹簧（8）与收纳孔（5）构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，其特征在于：所述限位圆板（9）与支撑立柱（10）为一体化结构设置，且支撑立柱（10）与调节轴体（3）的连接方式为滑动连接，并且支撑立柱（10）的直径小于限位圆板（9）的直径。
7.根据权利要求1所述的一种建筑慕墙用钢结构强度检测装置，其特征在于：所述挤压圆板（11）与支撑立柱（10）的连接方式为焊接连接。
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