CN219823395U - 一种新型重载荷条件下吊柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型重载荷条件下吊柱结构，包括安装机构，安装机构的顶部固定连接有焊接柱，焊接柱的顶部固定连接有竖管，竖管的顶部固定连接有弯管，弯管的顶部固定连接有横管，横管的一侧固定连接有起吊板，安装机构包括U形座，U形座的底端镶嵌有螺纹套，螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有夹板，弯管的内部等距固定连接有若干加强板，竖管的表面套接有套环，套环的一端固定连接有弧形抵接板，本实用新型一种新型重载荷条件下吊柱结构，通过在弯管的内腔设置若干加强板，利用三角形的稳定性增加弯管的承载能力，在起吊重物时通过弧形抵接板对竖管进行支撑，从而适合在重载条件下起吊作业。

Description

一种新型重载荷条件下吊柱结构

技术领域

本实用新型涉及吊柱结构技术领域，具体为一种新型重载荷条件下吊柱结构。

背景技术

吊柱是过滤设备顶盖开启起吊的重要部件，吊柱的起吊重量及安全性能要求很严格，设计标准为：HG/T21639-2005。吊柱的结构设计，对设备的安全性能和起吊重量起着重要作用。

而现有的吊柱在重负荷起吊条件下其弯管的承载能力较差容易变形，竖管也只是单一的通过底部的连接结构进行安装，安装不方便，稳定性也不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型重载荷条件下吊柱结构，以解决上述背景技术中提出的现有的吊柱在重负荷起吊条件下其弯管的承载能力较差容易变形，竖管也只是单一的通过底部的连接结构进行安装，安装不方便，稳定性不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型重载荷条件下吊柱结构，包括安装机构，所述安装机构的顶部固定连接有焊接柱，所述焊接柱的顶部固定连接有竖管，所述竖管的顶部固定连接有弯管，所述弯管的顶部固定连接有横管，所述横管的一侧固定连接有起吊板，所述安装机构包括U形座，所述U形座的底端镶嵌有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹板，所述弯管的内部等距固定连接有若干加强板，所述竖管的表面套接有套环，所述套环的一端固定连接有弧形抵接板。

优选的，所述U形座内腔的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一端与夹板的一侧固定连接，保证导向块移动的稳定。

优选的，所述起吊板的顶部开设有穿插孔，所述穿插孔的边侧等距开设有若干安装孔，用于起吊设备的安装。

优选的，所述U形座顶部一侧的两端和夹板顶部一侧的两端均开设有锁紧孔，所述螺纹杆的底端固定连接有调节钮，进行二次固定，提高稳定性。

优选的，所述弧形抵接板的表面粘接有橡胶垫，相邻两个所述加强板之间围成三角槽，橡胶垫用于对弧形抵接板的表面进行缓冲，三角槽加强弯管的承载能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在弯管的内腔设置若干加强板，相邻两个加强板之间围成三角槽，利用三角形的稳定性增加弯管的承载能力，且竖管的表面套接有套环，套环通过弧形抵接板与过滤设备的一侧进行抵接，从而在起吊重物时，通过弧形抵接板对竖管进行支撑，从而适合在重载条件下起吊作业；

通过调节钮的转动带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动夹板在导向槽和导向块的导向下向上稳定滑动，从而对过滤设备上的安装板进行夹持，对吊柱进行基本安装，然后再通过锁紧孔和锁紧螺栓的配合，将U形座、安装板和夹板之间进行固定，从而完成吊柱的安装，不仅安装简便，而且通过两次固定的方式稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装机构的结构示意图；

图3为本实用新型安装机构的剖视图；

图4为本实用新型弯管的剖视图。

图中：1、安装机构；2、焊接柱；3、竖管；4、弯管；5、横管；6、起吊板；7、套环；8、弧形抵接板；9、U形座；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、导向槽；13、导向块；14、夹板；15、锁紧孔；16、加强板；17、三角槽；18、穿插孔；19、安装孔；20、调节钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型重载荷条件下吊柱结构，包括安装机构1，安装机构1的顶部固定连接有焊接柱2，焊接柱2的顶部固定连接有竖管3，竖管3的顶部固定连接有弯管4，弯管4的顶部固定连接有横管5，横管5的一侧固定连接有起吊板6，安装机构1包括U形座9，U形座9的底端镶嵌有螺纹套10，螺纹套10的内腔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端转动连接有夹板14，弯管4的内部等距固定连接有若干加强板16，竖管3的表面套接有套环7，套环7的一端固定连接有弧形抵接板8；首先将U形座9卡接在安装板的一侧，然后通过调节钮20的转动带动螺纹杆11的转动，螺纹杆11的转动带动夹板14在导向槽12和导向块13的导向下向上稳定滑动，从而对安装板进行夹持，对吊柱进行基本安装，然后再通过锁紧孔15、螺栓的配合，将U形座9、安装板和夹板14之间进行固定，从而完成吊柱的安装，不仅安装简便，而且通过两次固定的方式稳定性更好，接着通过安装孔19将起吊设备安装在起吊板6的顶部，并使得起吊设备的活动端穿过穿插孔18延伸至外部，通过在弯管4的内腔设置若干加强板16，相邻两个加强板16之间围成三角槽17，利用三角形的稳定性增加弯管4的承载能力，且竖管3的表面套接有套环7，套环7通过弧形抵接板8与过滤设备的一侧进行抵接，从而在起吊重物时，通过弧形抵接板8对竖管3进行支撑，从而适合在重载条件下起吊作业。

参阅图1-4，进一步的，U形座9内腔的一侧开设有导向槽12，导向槽12的内腔滑动连接有导向块13，导向块13的一端与夹板14的一侧固定连接，通过将导向块13在导向槽12内滑动，从而对夹板14的移动进行导向，防止夹板14的转动。

参阅图1-4，进一步的，起吊板6的顶部开设有穿插孔18，穿插孔18的边侧等距开设有若干安装孔19，安装孔19用于起吊设备的安装，穿插孔18用于起吊设备活动端的通过。

参阅图1-4，进一步的，U形座9顶部一侧的两端和夹板14顶部一侧的两端均开设有锁紧孔15，螺纹杆11的底端固定连接有调节钮20，通过调节钮20的转动带动螺纹杆11的转动，锁紧孔15与锁紧螺栓配合，将U形座9、安装板和夹板14之间进行固定完成吊柱的二次固定，提高安装的稳定性。

参阅图1-4，进一步的，弧形抵接板8的表面粘接有橡胶垫，相邻两个加强板16之间围成三角槽17，利用三角形的稳定性增加弯管4的承载能力。

具体使用时，首先将U形座9卡接在安装板的一侧，然后通过调节钮20的转动带动螺纹杆11的转动，螺纹杆11的转动带动夹板14在导向槽12和导向块13的导向下向上稳定滑动，从而对安装板进行夹持，对吊柱进行基本安装，然后再通过锁紧孔15、螺栓的配合，将U形座9、安装板和夹板14之间进行固定，从而完成吊柱的安装，不仅安装简便，而且通过两次固定的方式稳定性更好，接着通过安装孔19将起吊设备安装在起吊板6的顶部，并使得起吊设备的活动端穿过穿插孔18延伸至外部，通过在弯管4的内腔设置若干加强板16，相邻两个加强板16之间围成三角槽17，利用三角形的稳定性增加弯管4的承载能力，且竖管3的表面套接有套环7，套环7通过弧形抵接板8与过滤设备的一侧进行抵接，从而在起吊重物时，通过弧形抵接板8对竖管3进行支撑，从而适合在重载条件下起吊作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型重载荷条件下吊柱结构，包括安装机构（1），所述安装机构（1）的顶部固定连接有焊接柱（2），所述焊接柱（2）的顶部固定连接有竖管（3），所述竖管（3）的顶部固定连接有弯管（4），所述弯管（4）的顶部固定连接有横管（5），所述横管（5）的一侧固定连接有起吊板（6），其特征在于：所述安装机构（1）包括U形座（9），所述U形座（9）的底端镶嵌有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的内腔螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端转动连接有夹板（14），所述弯管（4）的内部等距固定连接有若干加强板（16），所述竖管（3）的表面套接有套环（7），所述套环（7）的一端固定连接有弧形抵接板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型重载荷条件下吊柱结构，其特征在于：所述U形座（9）内腔的一侧开设有导向槽（12），所述导向槽（12）的内腔滑动连接有导向块（13），所述导向块（13）的一端与夹板（14）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型重载荷条件下吊柱结构，其特征在于：所述起吊板（6）的顶部开设有穿插孔（18），所述穿插孔（18）的边侧等距开设有若干安装孔（19）。

4.根据权利要求1所述的一种新型重载荷条件下吊柱结构，其特征在于：所述U形座（9）顶部一侧的两端和夹板（14）顶部一侧的两端均开设有锁紧孔（15），所述螺纹杆（11）的底端固定连接有调节钮（20）。

5.根据权利要求1所述的一种新型重载荷条件下吊柱结构，其特征在于：所述弧形抵接板（8）的表面粘接有橡胶垫，相邻两个所述加强板（16）之间围成三角槽（17）。