CN1268988A - 模制的织物覆盖件 - Google Patents

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Abstract

一模制的织物覆盖件(10),带有一体的下切槽或向内折弯的周边凸缘(14),用于将覆盖件固加到要处理的结构(22)上。该覆盖件具有一传统的装饰性的编织聚酯织物(26)(其类型是目前在传统的办公室分隔屏风系统中所使用的),或者包括其它合成或天然纤维的织物,它们用粘接剂(30)粘结到一相对刚性的可模制的无纺聚酯纤维衬底板(28)上。覆盖件在一膜片或气囊(46)压床中形成,其中一弹性膜件(46)将织物和纤维复合物挤压到一型具或模具(50)上,该模具包括一下切槽边缘(20),其与挤压膜片相配,绕覆盖件的周边形成下切槽凸缘(60)。下切槽或向内折弯的凸缘然后被“卡扣”到要处理之结构上的一相应安装唇缘(24)上。

Description

模制的织物覆盖件
织物作为美观和功能上的目的常用来覆盖表面和结构。例如，织物制件(treatments)可用作扬声器的格栅来隐藏和保护扬声器元件。织物制件常用于灯罩来装饰一房间和调节照明光源的发光。织物也可用于提供装饰的墙壁或窗户制件(包括窗帘和窗檐两者)，也可隐藏诸如扬声器、音响/视频装置或供热和制冷管路的安装件。织物(制件)还可用于一般将办公空间分隔为一个或多个小格间的模件式分隔屏风，从而给工作人员提供个人空间和私用场所，同时提供降音和防火作用。传统的办公室分隔件允许办公空间的布局和外观容易地调整，其方式是要么通过重新布置分隔件，要么简单地以具有不同色彩和/或质地织物的新面板来更换原来的面板。
在许多的这些应用中，织物制件被固加(affix)到使织物成形的一结构框架上。例如，传统的办公室分隔件通常使用一刚性的钢架或铝架，其中面板通过紧固件或模制来固加到该钢架或铝架上。这些面板通常具有一刚性的衬底板，所述衬底板通常是压制的纤维板或金属构件，其上固加一层或多层织物。扬声器格栅、灯罩和窗檐也采用框架，在框架上绷紧和固加上所述织物。
传统的织物制件的制造和安装是复杂、费时和昂贵的。例如，应用于结构上的外层织物、即在结构使用时可见的那层织物通常包括一装饰性的或明显可见的编织图案，该图案呈天然纹理。因为几种结构可例如与办公室分隔件或窗户制件结合使用，对于纹理图案来说重要的是结构之间精确和一致地定向。如果这些结构没有仔细地匹配，则在两个相邻结构之间的图案方位之间的任何偏差都可能变得很显眼和极为不招人喜爱。制件通常是通过将织物装钉或固加(affixing)到结构件上来应用的。结果，用协调一致的方式难以将织物精确地对准在结构上。该问题则由于织物中的任何皱褶也很难看的事实而变得复杂化。因此，重要的是在固加织物时应围绕结构绷紧织物。这种绷紧步骤造成了织物不能正确地对准之更大的可能性。此外，织物必须在拐角处收拢，从而在拐角处形成可见的材料皱褶或其它折翼。而且，由于许多结构是沉重和笨拙的，例如分隔件面板的纤维衬底板，因此制件的安装和更换可能是困难的。
授予Anderson的美国专利US5111579教导了用于制造一办公室分隔件之覆盖面板的方法，该覆盖面板包括一多层复合板。至少一层、即衬底层为一无纺材料，其可被形成或模制成所需的形状。该层板的另一层是在模制处理形成一复合板之前可粘结到衬底层上的一装饰织物层。该复合层板然后被模制形成一适于分隔件框架使用的面板。沿着面板的侧边来设置紧固件。面板的顶部和底部被模制形成台阶状凸缘。紧固件用来将面板的侧边固加到框架上。台阶状凸缘被夹持在框架与顶部和底部框架盖之间。该方法可制得一足够刚性的面板，其无需一压制的纤维板衬底即可使用并且足够轻，以允许容易操作和安装。此外，由于织物被形成有衬底板层，因此更容易和精确地对准，从而降低了不对准和难看地安装的可能性。
然而，Anderson的面板没有克服有关办公室分隔件安装与维护的所有缺陷。例如，Anderson描述了以沿面板的两个边缘区域连接的一系列紧固件或夹子将该面板固加到框架上。另外两个边缘被制成限定的台阶凸缘，所述台阶凸缘被夹持在框架与一盖帽之间，或者被模制固加到框架上。这样，由于需要连接一系列的紧固件而使面板的制造复杂化了。故需要提供额外的工作台和机械工具来安装紧固件，从而增大了每一面板的成本。此外，当安装面板时，由于需要将盖件固定到或模制到框架上而使过程复杂了。在大型安装中，即使在每一面板上固定看似简单的一个或两个模制件的操作，也会显著地增大完成安装所需的整个时间。而且，Anderson的面板形成方法会在面板的拐角处产生难看的折叠或皱褶。此外，Andersom的方法难以用于更复杂的制件，例如灯罩和窗户制件。
因此，希望给办公室分隔件、扬声器格栅、窗户和墙壁制件以及其它的装饰和功能应用提供一种容易制造的、可模制的织物制件，其可以用很少的或无需附加的紧固件来安装、或采用盖帽或模制件来将面板固定在位，并且可以将拐角模制成没有皱褶或折叠翼片。
本发明提供用于形成织物制件的一方法和装置，该制件具有一整体式固加装置，包括用于将制件固定到要处理的结构上的下切槽(undercut)凸缘。织物制件在一膜片或气囊压床中形成。一柔性膜片件将一织物敷层(lay-up)挤压到一工具上，该工具包括一下切槽边缘。该下切槽与挤压膜片件相配合，以绕制件的周边形成下切槽凸缘。如果需要的话，可以在工具上设置凹槽、凸肋或其它装饰性特征，以在所形成的制件上产生对应的特征，这些特征可能是装饰性的，也可能是用来加强面板刚性和防止织物面板在使用中呈现非平面形形状的。或者，工具可采用一阴式结构，即由一凸起的唇缘所环绕的一凹穴。织物制件被放置在凹穴上并且挤压膜片件伸张，将织物制件挤压到凹穴内并且处在凸起的唇缘下方。一阴式工具也可包括凹槽、凸肋或其它装饰性特征，用于装饰和结构目的。
该织物敷层是由一传统的装饰性的编织聚酯织物层(其类型是目前在传统的织物制件中所使用的)，或者包括其它合成或天然纤维的织物的层和一相对刚性的无纺聚酯纤维底板构成的。该衬底板包括一结合混合料内的无纺纤维。该无纺纤维可包括一定比例的活性或可热熔的纤维，其与粘结剂相作用而允许模制该衬底板。通过在模制过程中加热而使活性纤维硬化，从而刚化所形成的敷层和允许其保持一所希望的形状。在模制前相邻的层不粘结，以允许层之间滑动。该滑动允许最终产品获得其所需形状而不会在拐角处聚拢或打皱外部织物。该滑动还允许正确地形成下切槽凸缘和光滑的拐角。向织物层之一或两者的表面施加一加热或加压活化的粘接剂层，从而一旦敷层顺应(贴合)到工具之后，这些层就被粘结到一起。
模制过程产生一相对刚性的织物和衬底板复合物，其具有绕一中央区域周边的一凸缘。凸缘的边缘形成一下切槽唇缘。该过程还产生光滑的拐角，其不会形成翼片或皱状物来聚集多余的织物。被固加这样的一制件的结构要在围绕被覆盖的区域设有一安装唇缘。通过将制件的下切槽凸缘推压到安装唇缘上，从而其“卡扣(snap)”到位而连接该制件。而且，该安装唇缘可以形成一弹簧状结构，其提供附加的力来保持制件定位。
本发明的织物制件具有许多所希望的特性。例如，采用该制件的模件式办公室分隔件比传统的办公室墙壁分隔系统要轻，并且允许基本上在现场装配分隔系统。在现场，分隔框架被简单地螺纹连接起来或者由部件以其它方式组装起来。然后将覆盖面板“卡扣”到框架的位置内。该系统是经济的并且便于容易地拆卸和更换损坏的织物面板。此外，不需使用T形模件或其它的夹具装置来保持织物边缘在位，而这些模件或夹具可能是昂贵的和安装耗时的。类似地，墙壁和窗户制件、扬声器格栅和灯罩也是轻便的、不太复杂和易于安装与更换的。
因此，本发明的一目的是提供易于模制成多种形状的织物制件。
本发明的一附加目的是提供具有相对光滑拐角的没有翼片物和醒目折叠结构的模制的织物制件。
本发明的另一目的是提供一种用于将模制的织物制件固加到被处理之结构上的装置，其不需用紧固件。
本发明的再一目的是提供可以“卡扣”到被处理之结构上的模制的织物制件。
本发明的又一目的是提供易于装配的模件式办公室分隔件。
本发明的还一目的是提供重量轻的模件式办公室分隔屏风。
本发明的进一步的目的是提供用于模件式办公室分隔屏风的覆盖面板，其重量轻并易于固加到分隔框架上。
本发明的再一目的是提供用于模件式办公室分隔屏风的面板，其易于制造。
本发明另一目的是提供用于模件式办公室分隔屏风的面板，其具有可精确对齐的一面层织物。
本发明的又一目的是提供用于模件式办公室分隔屏风的面板，其可以制造时使织边最少。
本发明的还一目的是提供一模制的织物制件，其可易于回收。
通过参照本文的其余部分，本发明的其它目的、特征和优点将变得显而易见。
附图的简要描述
图1是根据本发明的织物制件的一局部剖视图；
图2是被安装在一结构件上的图1之制件的一透视图；
图3是用于形成图1的制件的一气囊压床(bladder press)的一剖视图；
图4是带有充涨的气囊的图3之气囊压床的一剖视图；
图5是带有放气的气囊的图3的气囊压床的一剖视图；
图6是本发明的敷层件(lay-up)的剖视图；
图7是用于图3的气囊压床的一工具侧视图；
图8是用于图3的气囊压床的一工具顶视图；
图9是图8之工具的一端视图；
图10是用于图3之气囊压床的一工具顶视图；
图11是图10之工具的一端视图；
图12是图7之工具的一局部剖视图；
图13是图12的工具的一透视图，其带有用于模制的部分放置在位的一敷层(lay-up)；
图14是图12的工具的一透视图，并表示模制于其上的本发明的织物制件；
图15是图12的工具的一局部透视图，并表示以织物制件模制于其上的角部分；
图16是使用图7之工具的一装饰模件的顶视图；
图17是图16的模件的一侧视图；
图18是表示使用中的图16之模件的一透视图；
图19是根据本发明之一模件式办公室分隔件组件的透视图；
图20是图19之组件的两部段的一分解透视图；
图21是图20的框架之轨道的一部分的透视图；
图22是图19的框架的一局部剖视图；
图23是图19的轨道的唇部之另一实施例的一局部剖视图；
图24是图19的框架的一局部剖侧视图；
图25是图19的框架的一局部剖顶视图；
图26是图19的组件的一局部剖视图；
图27是图19的组件的一局部侧视图；
图28是图19的组件的一局部剖视图；
图29是根据本发明的一模件式办公室分隔件组件的另一实施例的透视图；
图30是图28的组件的一局部剖视图；
图31是图28的组件的一局部剖视图；
图32是根据本发明的用于形成织物制件的一工具之另一变型实施例的局部剖视图；
图33是带有充涨的气囊的图32之工具的一局部剖视图；
图34是表示一修剪工具的图32之工具的一局部剖视图；
图35是表示工具部分被拆卸的图32之工具的一局部剖视图；
图36是根据本发明的用图32的工具已成形的一织物制件的局部剖视图。
图1和2表示根据本发明所形成的织物制件10。制件10包括一中央部分12和一固加部分14。中央部分12可以是平面的或者可以被形成为任何所希望的形状，但受到下面将描述的方法的约束。固加部分14包括一凸缘18，其形成在中央部分12的周边并且以角度A向内折弯。凸缘18是柔性的(flexible)，允许其被稍微拉出，以如虚线19所示进行安装。角度A通常大约为90度，但依制件的预定用途而可以被制得较大或较小。一向内弯折的或“下切槽”的唇缘20从凸缘18向内弯折，并且通常平行于中央部分12(如果中央部分12是平面形的话)。凸缘18和唇缘20与中央部分12配合将制件10固加到要处理的结构上。
如图2所示，可以是一办公室分隔件、扬声器柜、灯罩、窗户或墙壁制件、或者希望固加一织物制件的任何其它结构的结构22包括其形状和尺寸与凸缘18和唇缘20之组合相适应的安装唇24。凸缘18和唇缘20被“卡扣”在安装唇缘24上，从而将制件10固加到结构22上。
再参照图1，制件10至少由三层形成。面层26是一传统的装饰性编织聚酯纤维，或另外的合成或天然纤维织物。
衬底层28为一无纺聚酯织物。可以采用其它无纺织物，例如使用石蜡、聚丙烯或其它可模制纤维的那些织物。已发现对于大多数应用，不吸湿的纤维是最好的，因为用这种纤维形成的面板在潮湿的环境下不易变形；但是，对于特定的应用，吸湿纤维可能是合适的甚至是希望的。在一示例的，大约20％的无纺织物为一聚酯“活化型的(activating)”、即可热熔的纤维，其可通过加热和加压模制成所希望的形状。其它比例和不同材料、例如石蜡、聚丙烯或其它材料可根据需要用来活化纤维，以适应所需用途的最终产品的特性。一热熔粘结剂，例如一聚酯、石蜡、聚丙烯或其它树脂可用来进一步协助衬底层28的模制。由于衬底层28可以采用加热和/或加压来模制，从而其可保持一所需的形状，无需附加的材料来形成周边的凸缘18和唇缘20。
一粘接层30设置在层26与28之间。粘接层30是一加热或加压起作用的织网、粉末或其它传统形式的粘接剂。粘接剂可以是一聚酯、石蜡、聚丙烯或其它合适树脂。粘接层30可以在模制前预先施加到层26或28上或两者之上。如下面将详细描述的，层26和28在模制过程的开始必须能彼此相对移动。因此，如果使用一加压起作用的粘接剂，则其在起作用前必须允许层26和28根据需要而移动。
其它材料层可以被插入层36和38之间或者固加到制件10的内侧，以提供可能希望的其它特性，例如降音或阻燃特性。例如，一防火或降音板层32可以通过粘接层34粘接到层28上。板层32可以在其形成后被粘接到制件10上或者可以在模制前附加到该敷层(lay-up)上(如下所述)。类似地，衬底板36可以在所述模制过程以前或之后附加上粘接层38；该衬底板36可以是用于加强制件10刚性的一压屑板(chipboard)层，并且可通过使用声孔来进一步衰减声音或控制制件10的声频特性。粘接层34和38可以是传统的粘接剂。如果在模制过程中施加该层32和/或36，则可以使用热敏或压敏粘接剂，否则诸如基于聚酯或其它适当粘接剂的任何粘接剂都可使用。如果需要的话，层32也可置入层26和28之间。
可能需要选择用于制件10的层结构的材料，从而它们可以是基本相似的构造。例如，所有的层，包括粘接层，都可由基于聚酯的材料制造。选择类似的材料将允许容易地回收(recycle)任何织边、即从制造过程产生的废料以及丢弃的制件。这是因为使用类似的材料就无需分离粘接的层材，这通常是困难的工作。
在所示实施例中，衬底层28在整个制件10上延伸。如果制件10在中央部分12要具有装饰性或结构性特征，或者希望所有的制件10是刚性的和/或相对坚固的时，则这是需要的。在某些应用中，例如扬声器格栅中，可能不需要这种结构或装饰外表。在这种情况中，只需绕制件10的周边设置衬底层28来允许形成凸缘18和唇缘20，并且仅需伸入中央部分12内到足以允许固加部分14正确地工作的程度即可。
如图6所示，敷层件40包括面层26和底层28。粘接层30被插入层26和28之间。如上所述也可设置其它层，虽然这些其它层也可在模制处理后应用于制件10。粘接层30可以被预先应用到层26和28之一或两者上，但层30在模制过程开始前并不粘接于层26和28。当气囊46充涨时，敷层40的各层必须能彼此自由相对滑动，从而这些层可以被定位得产生所希望的结构。
图3～5表示用于形成织物制件的模制过程。提供一通常用来将乙烯基覆盖层粘结到柜门、桌面和模制件上的传统的气囊模具42。敷层40设置在气囊模具42内。
气囊模具42具有一基床44和一气囊46。工具48放置在基床44上。工具48可以是生产所需产品的任何形状。工具48具有绕一中央部分12的外周大致连续设置的唇缘50和下切槽(undercut)52。
气囊46被充气，并施加压力使敷层40顺应工具48，从而敷层40绕唇缘50弯曲并被压入下切槽52内。可通过使用热空气填充气囊46来加热，从而加热敷层40。其它热源，例如加热的灯泡、线圈或其它传统装置可以在模制过程中用来加热敷层40。最好，工具48还被预热，以加速模制过程。热量可激活敷层40内的任何粘接层，其中粘接剂粘接敷层的各层。热量还激活粘接剂和衬底层28内的活性纤维，以将制件10进一步形成所需的形状。
一旦向敷层40施加了足够的热量和压力，所施加的时间长到足以确保其已获得所希望的形状并且所有的层都被粘接到一起，就使气囊46放气，并且从模具42移出基床44并使之冷却。通常该过程在180℃下施加大约5.5巴的压力120～160秒钟。当然，根据所选择的材料和所希望的结果，这些参数也可以改变。然后可剪切多余材料或“织边”，以产生最终形成的织物制件10。然后可回收织边，用于形成新的板层或其它产品。
如图7所示，工具48具有基座54和一顶部56。顶部56由沿一半径Q向内倾斜的一边缘50包围并连接该边缘50。一下切槽52限定边缘50的下部范围，该下切槽可以由机加工形成或者形成有半径为R的一凹口。边缘50和下切槽52形成织物制件10的周边凸缘18。边缘50可以以角度B向内倾斜。角度B的大小可以被选择成产生凸缘18的一所希望的内切角度A(参见图1)。例如，在所示实施例中，角度B大约为22度。因为当凸缘18从工具48取下时可以作某些回弹，因此在所示实施例中凸缘18最终的角度A大约为90度。角度B和敷层40内所用材料的变化会如希望的那样产生角度A的变化。工具48的基座54具有绕其周边的下切槽52。
半径R的大小可以变化，以产生所希望的制件10。半径R必须足够大，以允许敷层40被完全拉入下切槽52内至少到点58处，如图12所示。在图7所示的实施例中，工具48具有大约2.37英寸的一高度H，大约0.62英寸的唇缘高度L和大约0.75英寸的半径R。
当气囊46被充气，从而迫使敷层40绕边缘50并进入下切槽52内时，允许敷层40的层26和28彼此相对滑动，从而避免造成皱纹，而如果不允许在层之间具有不同的运动的话，则可能造成皱纹。然后加热，活化(activate)层26与28之间的粘接剂并且活化层28内的纤维和粘接剂，由此粘接这些层和将敷层40固定成所希望的形状。一旦从模具42移出该组件并使之冷却，就在点58处剪切织边部分60，从而形成唇缘20。
图8～11表示工具48的变型实施例，其可用来形成更窄的制件10和带有包含不同特性之中央部分12的制件。例如，图11表示工具48具有一冠形的中央部分12，用于形成一带有一弯曲顶部的制件10。类似地，图8表示工具48具有一圆形唇缘50，用于提供带有一弯曲周边的制件10。可以在工具48的中央部分12提供其它的工具特征，例如槽62(图7)或凸脊64(图16～18)，以在制件10的中央部分12产生美学或结构特征。这些工具特征可以被设置成临时形式，例如可填充的槽或可拆卸的凸脊样板，从而一个工具可用来产生多种制件10的产品。请注意，半径R的大小可显著地变化，只要能允许足够的高度H，从而可以将敷层40完全拉入下切槽52内即可。
工具48可以是能折叠的，以在制件10被模制并冷却后允许容易地取下制件。可折叠的模制工具在模制和热成型技术领域中是周知的，并且可根据需要选择和应用传统的设计。
图13～15表示将敷层40放置到工具48上并进行模制的各个阶段。在图13中，敷层40被放置在工具48上。请注意，敷层40的边缘延伸超过工具48的周边唇缘50很多。该“飞越(overfly)”允许气囊46(未示出，参见图3～5)将敷层40拉入下切槽52下方所需的程度。但是，该飞越量必须被限制，从而敷层40不至于被夹持在气囊46和基床44之间。这种夹持将会紧缩敷层40的边缘并且将其从工具48中拔出，从而防止敷层40被拉入下切槽52内。因此，如图12和14所示，当敷层40绕工具48完全成形时，敷层40的边缘66不与基床44接触。
由图14～15可看出，模制过程趋于在制件(在剪切织边之前)10的拐角处形成一船首形特征68(“船首”)。当气囊46(参见图3～5)将敷层40拉入下切槽52内时形成船首68。在工具48的拐角处，气囊46箍紧(pinch)敷层40，并且不是将敷层40拉入下切槽52内，而是气囊46将敷层40稍微拉出从而形成船首68。正如上面所注意到的，在绕一拐角成形或附贴织物的过程中，一协调性的问题是需要绕该拐角聚拢(bunch)或褶皱(pleat)织物。这产生了一难看的效果。由于船首以及在敷层40的各层之间允许有滑动，因此根据本发明所形成的织物能形成非常光滑的拐角，其很少或几乎没有聚拢或打皱。因此，施加制件10的产品不需具有拐角盖或其它的“固定物”来避免由聚拢或打皱所造成的难看效果。
在一变化的实施例中，如图32～36所示，制件10可以采用阴模具201来形成。阴模具201包括基座202、周壁204和盖件206。为了使用阴模具201来生产制件10，敷层40被放置在阴模具201上。敷层40可以是如前所述的，也可包括一织物表面208和一膨体的(lofted)无纺衬底层210。气囊46被充气，驱使敷层40进入由周壁204和盖件206所形成的凹穴和下切槽内。膨体的无纺衬底层210被气囊46压缩，但当气囊46放气并移去时，就弹回而形成所需的结构。敷层40的各层可彼此相对滑动，以允许敷层40适应阴模具201而没有聚束。
如前所述，然后施加热量和压力，以形成敷层元件和活化各层之间的粘接剂。与上述“阳”工具不同，气囊46不在拐角形成敷层40的一船首。而是，织物层在阴模具201的点X上方聚束在一起。然而，织物层在点X下方保持不聚束。
一旦已经形成制件10，就将刀具212插入阴模具201内，沿着盖件206的内部边缘剪切制件10，从而移去织物的聚拢部分。然后移去盖件206，允许从阴模具201内取出制件10。
图19～31表示在模件式办公室分隔件和墙壁制件中所使用的制件10的各实施例。图19表示一办公室分隔系统100，其具有一些部段102。部段102可以是不同尺寸的并且在其边缘处连接到其它部段102上，以构成实质上可以是任何所需形式的办公空间。例如，可以提供较短的部段102A来允许看见小单元区域。为同样的目的也可提供窗户部段102B，其包括一窗格。在部段102内可提供电源输出口104，从而可以在由分隔组件100形成的每一小单元内使用办公设备。
参照图20，每一部段102包括框架106和根据本发明的两个制件10。如果例如未覆盖侧不在视线之内的话，则部段102也可仅使用一个制件10。框架106包括两个侧轨108，一个顶轨110和一个底轨112。轨道108～112可以由木、铝、钢、塑料或任何其它合适的材料制造。轨道108～112由紧固件、胶粘、焊接或任何其它方式连接。可以设置拉条114来稳定和使框架106呈方形。相邻的部段102可以用传统的紧固件116、例如螺母和螺栓来彼此连接。虽然可使用其它更永久的紧固件，但最好是可拆卸的紧固件，因为办公室分隔组件102的安装通常不是永久的结构。如图21所示，每一轨道108～112具有沿每一外边缘形成的一唇缘118，以与制件10相配。也可在部段102的端部设置制件10A，此处没有其它的部段需要连接，这种制件10A被称为端盖。也可沿部段102的顶部设置制件(未示出)。
为了强化和使制件10更坚固，可以在制件10上限定凹槽121。或者(未示出)，也可形成皱纹状或其它表面特征来强化、刚化和/或在制件10上产生美学特征。
参照图22，制件10通过绕唇缘118的“卡扣”固加装置14而被固加到轨道108上。因为轨道110～112以类似于轨道108的方式构造，因此下面的论述仅针对轨道108。但是，应当理解有关轨道108结构和功能的描述可同样地应用于轨道110～112。凸缘18和唇缘20被形成为与唇缘118相配合，从而将制件10固定到轨道108上。邻接的轨道108通过紧固件116以一足够的间隔保持在一起，以允许安装制件10时足够靠近而在安装的制件10之间提供相对窄的间隔，由此在部段102制件提供一美观合意的连接。该间隔可以被改变以产生任何所需效果。因为(如图20所示)固加装置14和唇缘118分别绕制件10和框架106的周边是相对连续的，因此制件10被牢固地固定到框架106上，而不需附加的紧固件或夹具。通过将制件10的拐角120卡扣到框架106的拐角122上来安装制件10。然后安装人员沿着制件10的边缘移动其手，即可将固加装置14轻轻地卡扣到轨道106的唇缘118上。
参照图23，轨道108可以在唇缘118的位置设置唇缘弹簧124。唇缘弹簧124包括一弹簧状结构，其由塑料、金属或任何其它合适材料制造，并沿方向C向外偏压凸缘18。在所示实施例中，弹簧唇缘124是一“S”形弹簧钢夹，虽然可提供其它的形状构造。弹簧唇缘124用来提供附加的张紧，以保持制件10被引导。
图24和25表示框架106的一变化的实施例。框架106可以设置一端部轨道125或一顶部轨道126，其允许一制件10沿着部段102的顶部或侧边来应用。一传统的脚垫130可以被固加到轨道112上。轨道108～112可以由具有唇缘118的一单独挤压的塑料块形成。唇缘118可以以角度D稍微内倾(incut)，从而制件10的凸缘18(未示出)可以较少地看见。正如上面所注意到的，制件10的角度A可以根据需要改变，以适应要处理之结构的角度D。可以设置拐角框架128。可以用与相对制件110的上述同样的方式向拐角框架128施加拐角覆盖件(未示出)，即将固加装置14卡扣到唇部118上，以将拐角覆盖件(未示出)固定在位。
如图26～28所示，制件10可以生产成多种不同的形状和尺寸，以适应不同的框架设计和结构。例如，可以形成一小的面板来给一分隔部段的末端边缘提供一装饰性端盖10A。而且，当分隔件为局部光滑处理(如图1所示，在部分12B处)时，制件10B可包括一内部开口132，其由内部凸缘134限定。在部段12之间的连接处(junction)可能需要较小的中间面板10C。
如图28所示，在两个制件10之间的内部空间可以填充棉絮136，以提供可能需要的某些特性，例如降音或阻燃。
在一变化的实施例中，如图29～31所示，可以提供模件式装饰墙壁制件200，其包括框架106和制件10。框架106被直接固加到一已有的墙壁上并且具有如上所述的唇缘118。具有固加装置14的制件1以上述同样的方式被固加到墙壁上，即凸缘18和唇缘20被“卡扣”到唇缘118上。棉絮136可以插入制件10与墙壁之间的空间内，以提供降音或防火作用。实际上，制件10可以被提供来隐藏声控板、扬声器或在特定的房间例如播音室、美术馆或剧院内可能需要的其它装置。
虽然上述内容是以特定的细节为示例、解释和描述模件式分隔件屏风之目的而提供的，但对于本领域的普通技术人员来说，显然可以对所述的屏风和其它实施例作出修改和调整，而不至于脱离本发明的范围或实质。

Claims (38)

1.用于制造一模制的织物制件的方法，包括步骤：
a)提供一衬底板层，其包括至少部分可热熔的纤维物和一加热活化的粘接剂；
b)提供一面板层；
c)将面板层和底板层放置在一起并且对齐，以形成一具有一周边的敷层；
d)用气囊将敷层模制到一工具上，以形成制件；和
e)从工具取下制件。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是气囊模制步骤还包括下述步骤：迫使敷层的周边进入工具的一周边下切槽内，以使敷层形成一具有一中央部分的制件，该中央部分带有一绕制件的周边大致连续的下切槽固加部分。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是工具具有多个拐角，并且气囊模制敷层的步骤还包括以下的步骤：在工具的所有拐角处将敷层形成为一船首状结构，从而制件的相应拐角处是相对光滑的。
4.如权利要求2所述的方法，其特征是模制复合板层的步骤还包括在中央部分形成凹槽的步骤。
5.如权利要求2所述的方法，其特征是模制复合板层的步骤还包括在中央部分形成凸脊的步骤。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是模制复合板层的步骤是通过将板层驱使到由一工具的壁和盖件所形成的一凹穴内而进行的。
7.如权利要求6所述的方法，其特征是还包括在中央部分形成凸脊的步骤。
8.如权利要求6所述的方法，其特征是还包括剪切复合板层和取下盖件的步骤。
9.一种用于连接到一结构上的织物制件，包括：
a)一具有一周边的面层；
b)一被固结到至少面层的周边上的衬底层；和
c)形成在周边的一凸缘和一唇缘。
10.如权利要求9所述的织物制件，其特征是该制件是一墙壁制件。
11.如权利要求9所述的织物制件，其特征是该制件是用于一模件式办公室分隔件的一覆盖面板。
12.如权利要求9所述的织物制件，其特征是该制件是一窗户制件。
13.如权利要求9所述的织物制件，其特征是该制件是一扬声器格栅。
14.一种用于将一织物制件固加到一结构上的固加装置，该织物制件具有一中央部分和一周边，所述固加装置包括一可模制的被固加到织物制件之至少周边上的衬底层。
15.如权利要求14所述的固加装置，其特征是衬底层被模制形成一凸缘和一唇缘。
16.如权利要求14所述的固加装置，其特征是衬底层包括一无纺织物，该无纺织物具有至少一些可热熔的纤维和一加热活化的粘接剂。
17.一种用于安装模件式办公室分隔件的方法，包括步骤：
a)提供一开口的框架部分，其包括两个侧轨、一个底轨和一个顶轨，每一轨道限定至少一个安装唇缘；
b)提供一覆盖面板，其具有一大致平面的部分和一围绕该平面部分的连续的边界凸缘，其中该边界凸缘被下切槽以适应轨道的安装唇缘；和
c)通过将面板的边界凸缘卡扣到每一轨道的唇缘上而将覆盖面板安装到开口框架上。
18.一种用于将一织物制件安装到一模件式办公室分隔件上的方法，该分隔件具有一开口框架，该开口框架带有绕其周边的一安装唇缘，所述方法包括步骤：
a)将制件的一第一拐角卡扣到框架的一相应第一拐角处的安装唇缘上；和
b)从第一拐角开始沿制件的周边施加压力并且绕制件前进，以绕制件的整个周边将制件卡扣到安装唇缘上。
19.一用于模件式办公室分隔件的覆盖件，包括：
a)一复合板层，其具有一顶表面和一底表面，包括
    i)一无纺织物衬底板层，其至少部分由可热熔的纤维制造并具有一限定该底面的粘接剂；
    ii)一编织的织物面板层，其被粘接到衬底板层上并且限定该顶表面；
b)其中，复合板层具有一中央部分，该中央部分带有一围绕其的边界边缘部分；和
c)其中，边界边缘部分被沿底表面方向向内弯折，以形成一大致连续的周边下切槽固加部分。
20.如权利要求19所述的分隔件，其特征在于无纺衬底板层还包括一无纺聚酯织物，其具有至少某些可热熔的聚酯纤维和一可加热活化的聚酯粘接剂。
21.如权利要求19所述的分隔件，其特征在于编织织物面板层为编织的聚酯织物。
22.如权利要求19所述的分隔件，其特征在于编织织物面板层是由合成纤维制造的。
23.如权利要求19所述的分隔件，其特征在于编织织物面板层是由天然纤维制造的。
24.如权利要求19所述的分隔件，其特征是还包括一设置在面板层与衬底板层之间的防火材料板层。
25.如权利要求19所述的分隔件，其特征是还包括一设置在面板层与衬底板层之间的降音材料板层。
26.如权利要求19所述的分隔件，其特征是还包括一被固加到衬底板层上的刚性衬底板件。
27.如权利要求19所述的分隔件，其特征是还包括一被固加到衬底板层上的防火板层。
28.如权利要求19所述的分隔件，其特征是还包括一被固加到衬底板层上的降音板层。
29.一模件式办公室分隔件，包括：
a)一开口的框架，该框架进一步包括：
    i)一底轨；
    ii)一顶轨；
    iii)两个侧轨；
    iv)其中每一轨道具有两个端部和两个外侧边缘，侧轨的端部被连接到顶轨和底轨的端部上，从而形成一大致矩形的框架，并且每一边缘还限定一安装唇缘；和
b)一被固加到框架上的复合覆盖面板，其中面板具有一大致矩形的平面部分和一向内突伸的周边下切槽固结部分，其中该固加部分与安装唇缘配合来将覆盖面板固加到框架上。
30.如权利要求29所述的分隔件，其特征是复合覆盖面板还包括：
a)一无纺织物衬底板层，其至少部分由可热熔的纤维和一粘接剂制造；和
b)一编织的织物面板层，其被粘结到该衬底板层上。
31.如权利要求30所述的分隔件，其特征是无纺衬底板层还由聚酯纤维制造，该聚酯纤维带有聚酯可热熔纤维和一聚酯树脂粘接剂。
32.如权利要求30所述的分隔件，其特征是编织的织物面板层是编织的聚酯织物。
33.如权利要求30所述的分隔件，其特征是编织的织物面板层是由合成纤维制造。
34.如权利要求30所述的分隔件，其特征是编织的织物面板层是由天然纤维制造。
35.如权利要求30所述的分隔件，其特征是还包括一插入面板层和衬底板层之间的防火材料板层。
36.如权利要求30所述的分隔件，其特征是还包括一插入面板层和衬底板层之间的降音材料板层。
37.如权利要求30所述的分隔件，其特征是还包括一被固加到衬底板层上的防火板层。
38.如权利要求30所述的分隔件，其特征是还包括一被固加到衬底板层上的降音板层。
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