CN1268570C - 发光反光混凝土地面砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种发光反光混凝土地面砖及其生产方法，先按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；再将水泥5～30%、级配的玻璃珠60～85%、发光粉0～5%、色粉0～5%、混凝土外加剂0.1-6%、可再分散胶粉0%～3%，加水搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基体层上，形成发光反光面层，再经振动密实成型，使混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层混凝为一体；脱模后，进行养护，在工厂出预制发光反光混凝土地面砖成品。本发明可以工厂预制生产，也可以在施工现场制作。可以广泛用在高速路、马路、操场、仓库、建筑物等需夜光或荧光指示、警示的地方，并可美化城市夜景。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种建筑构件及其生产方法，特别是一种地面砖及其生产方法。
(二)背景技术
现有的地面砖如混凝土地面砖、混凝土、聚合物合成地砖、陶瓷地砖等，基体层由混凝土、粘土等硅酸盐材料制成，表面无发光、反光特性。如果需要在地面砖上增加发光的功能，一般将发光粉、树脂、混凝土外加剂等混合后做成发光涂料，涂在地面砖基体层上，或粘上一层发光板。由于发光层是有机材料组成的发光膜涂层或粘接层，发光层和基体层是两种完全不同的材料和物质，因此，发光涂层不便于和混凝土类基体层紧密结合，也不能获得长期的发光效果。这种地面砖在用过一段时间后，发光层就容易脱落和老化，或者磨损殆尽，即其耐磨性能和持久发光性能较差。另一方面，现有地面砖受到光线照射后，无反光特性。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种发光反光混凝土地面砖及其生产方法，解决地面砖的发光层容易脱落和老化、耐磨性能和持久发光性能差的技术问题；并解决现有地面砖受到光线照射后不反光的技术问题。
本发明的技术方案：这种发光反光混凝土地面砖，包括基体和发光面层，其特征在于：由混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层凝固为一体，其发光反光面层的重量配合比如下：
水泥 5～30％；
玻璃珠 60～85％；
发光粉 0～5％；
色粉 0～5％；
混凝土外加剂 0.1～6％；
上述玻璃珠是级配的玻璃珠，其中玻璃珠粒径的选择范围为20目、30目、40目、60目、80目、100目、200目和325目，折射率为1.5-1.75；
上述玻璃珠级配的配比：20目10-20％、40目20-40％、100目45-60％或60目30-40％、100目60-70％。
上述重量配合比中还可有不大于5％的发光粉，发光粉是ZnS发光粉或ZnS发光粉和反光玻璃珠的混合物。
上述混凝土外加剂的可选择种类包括混凝土减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％或可再分散乳胶粉：0％～3％。
这种发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于有以下步骤：
(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；
(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％、可再分散胶粉0％～3％，加水搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基体层上，形成发光反光面层，再经振动密实成型，使混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层混凝为一体；
(3)、脱模后，进行养护，在工厂出预制发光反光混凝土地面砖成品。
上述步骤(3)后，进行步骤(4)：成品表面进行水洗、打磨，得到高反光发光的地面砖。
这种发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于有以下步骤：
(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；
(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％、可再分散胶粉0％～3％、搅拌均匀成干性粉末，撒在泌水期的混凝土基体层表面上；
(3)、凝结七天后，采用喷砂和打磨的办法得到现场制作的发光反光混凝土地面砖。
上述步骤(1)中的普通混凝土中加入矿渣。
上述步骤(1)中的普通混凝土中加入色粉。
本发明利用玻璃珠反射照射在混凝土上的光，利用发光粉使地面砖表面发光，再利用反光玻璃珠使发光粉的光反射放大，增强地面砖表面的发光性能；利用水泥、胶粉及混凝土外加剂作为发光和反光材料的粘接剂，使之牢固地固结在一起，组成同时具有发光反光性能的面层，本发明具有以下有益效果：
①、发光反光面层和基体层材料为同一类材料——混凝土材料，发光反光面层与新鲜混凝土基体层混凝为一体，形成与基体层紧密结合的长效发光反光面层，两层之间无明显界面层，凝结牢固，产品强度高、面层与基体层不会脱落、分层；而且生产方法简单、实用，降低了产品的成本。
②、由于发光反光面层厚达10～30mm，提高了地面砖发光层的耐磨性能和持久发光性能，并解决了现有地面砖受到光线照射后不反光的技术问题。混凝土风化后仍具有发光、反光效果。
③、在混凝土基体层成型中可添加矿渣、粉煤灰等工业废渣，替代部分水泥用量，有利于环境保护。
本发明可以工厂预制生产，也可以在施工现场制作。可以广泛用在高速路、马路、操场、仓库、建筑物等需夜光或荧光指示、警示的地方，并可美化城市夜景。
(四)附图说明
图1是本发明发光反光混凝土地面砖纵剖面的结构示意图。
(五)具体实施方式
本发明发光反光混凝土地面砖实施例参见图1，这种发光反光混凝土地面砖，由混凝土基体层1与含有玻璃珠的发光反光面层2凝固为一体。其基体层1的厚度是50-500mm，发光反光面层2的厚度10-30mm。
混凝土基体层1的重量配合比按一般普通混凝土计算。
发光反光面层2的重量配合比可选择的实施例如下：
| 水泥％ | 玻璃珠％ | 发光粉％ | 色粉％ | 减水剂％ | 混凝土硬化剂％ | 可再分散胶粉％ |
| 5 | 85 | 1.9 | 5.0 | 0.1 | 3.0 | 0 |
| 10 | 80 | 0 | 4.0 | 2.5 | 2.5 | 1.0 |
| 15 | 75 | 2.0 | 3.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 |
| 20 | 70 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 2.5 |
| 25 | 65 | 4.0 | 0.5 | 3.0 | 1.0 | 1.5 |
| 30 | 60 | 5.0 | 0 | 2.0 | 0 | 3.0 |
水泥含量范围：5～30％。
玻璃珠含量范围：60～85％，玻璃珠的级配：可选择粒径为20目、30目、40目、60目、80目、100目、200目、325目、折射率为1.5-1.75的玻璃珠。
较高强度要求时玻璃珠级配的配比范例：
20目玻璃珠15％、40目玻璃珠30％、100目玻璃珠55％。
20目玻璃珠10％、30目玻璃珠5％、40目玻璃珠15％、60目玻璃珠15％、80目玻璃珠25％、100目玻璃珠25％、200目玻璃珠3％。325目玻璃珠2％。
一般要求时玻璃珠级配的配比范例：
60目玻璃珠：35％、100目玻璃珠：65％。
40目玻璃珠：5％、60目玻璃珠：30％、80目玻璃珠：15％、100目玻璃珠：50％。
发光粉含量范围：0～5％，上述发光粉是ZnS发光粉或ZnS发光粉和反光玻璃珠的混合物。制作彩色反光砖：选用彩色反光玻璃珠或无色反光玻璃珠配色粉。上述色粉是具有良好耐碱性的无机盐颜料，可选择氧化铁红等各种不同颜色作为背景色，发射不同颜色的光，可以有：白色、绛红色、红色、荧光等颜色。在光照射下，反光发光砖反射60-85％光。
混凝土外加剂含量范围：0.1-6％，混凝土外加剂包括减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％、可再分散胶粉：0％～3％。
本发明的生产方法实施例一：
(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、矿渣、色粉、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层。
(2)、再将水泥5～30％、玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土外加剂0.1-6％、反光玻璃珠、可再分散胶粉、加水搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基体层上，形成发光反光面层，再经振动密实成型，使混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层混凝为一体。
(3)、脱模后，进行养护，在工厂出预制发光反光混凝土地面砖成品。
(4)、成品表面进行水洗和喷砂、打磨，得到高反光发光的地面砖。
本发明的生产方法实施例二：
(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、矿渣、色粉、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层。
(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土外加剂0.1-6％、反光玻璃珠、可再分散胶粉、搅拌均匀成干性粉末，撒在泌水期的混凝土基体层表面上，进行压光密实。
(3)、凝结七天后，采用喷砂和打磨的办法得到现场制作的发光反光混凝土地面砖。
水泥、玻璃珠、色粉、ZnS发光粉、反光玻璃珠、混凝土减水剂、混凝土硬化剂、可再分散乳胶粉、矿渣在市场上均有成品出售。
Claims (8)
1、一种发光反光混凝土地面砖，包括基体和发光面层，其特征在于：由混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层凝固为一体，其发光反光面层的重量配合比如下：
水泥 5～30％；
玻璃珠 60～85％；
发光粉 0～5％；
色粉 0～5％；
混凝土外加剂 0.1～6％；
上述玻璃珠是级配的玻璃珠，其中玻璃珠粒径的选择范围为20目、30目、40目、60目、80目、100目、200目和325目，折射率为1.5～1.75；
上述玻璃珠级配的配比：20目10-20％、40目20-40％、100目45-60％或60目30-40％、100目60-70％。
2、根据权利要求1所述的发光反光混凝土地面砖，其特征在于：所述发光粉是ZnS发光粉或ZnS发光粉和反光玻璃珠的混合物。
3、根据权利要求1所述的发光反光混凝土地面砖，其特征在于：所述混凝土外加剂的可选择种类包括混凝土减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％或可再分散乳胶粉：0％～3％。
4、一种发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于有以下步骤：
(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；
(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％、可再分散胶粉0％～3％，加水搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基体层上，形成发光反光面层，再经振动密实成型，使混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层混凝为一体；
(3)、脱模后，进行养护，在工厂出预制发光反光混凝土地面砖成品。
5、根据权利要求4所述的发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)后，进行步骤(4)：成品表面进行水洗、打磨，得到高反光发光的地面砖。
6、一种发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于有以下步骤：
(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；
(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％、可再分散胶粉0％～3％、搅拌均匀成干性粉末，撒在泌水期的混凝土基体层表面上；
(3)、凝结七天后，采用喷砂和打磨的办法得到现场制作的发光反光混凝土地面砖。
7、根据权利要求4或6所述的发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的普通混凝土中加入矿渣。
8、根据权利要求4或6所述的发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的普通混凝土中加入色粉。
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