CN103880354A - 荧光混凝土发光电杆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了荧光混凝土发光电杆，各主原料及比份为：水泥5-25%，砂石：5-10%、玻璃珠60-85%，发光粉0-5%，混凝土加强剂0.1-6%，所述的发光粉为：固化剂1.2-1.4%、荧光粉2-3%、流平剂0.6-0.8%；本发明的优点是将发光粉加入到混凝土中，将料浆注入到模具后离心成型，使发光粉与电线杆体合为一体，具有抗老化，抗侵蚀的特点，且发光电线杆与标识比较，更为显眼，警示效果更好。

Description

荧光混凝土发光电杆及其制备方法

技术领域

本发明是混凝土电杆及其制备方法，更具体的说是荧光混凝土发光电杆及其制备方法。 

背景技术

一般电线杆的发光材料主要采用将发光材料涂覆于电线杆表面，能起到在夜晚的标识作用，但由于标识常年暴露在外，风吹日晒，雨水侵蚀，标识表面涂层极易产生裂纹，产品脱落，颜色失效，不再具有发光的效果，大幅缩短标识的作用。 

发明内容

本发明的目的提供荧光混凝土发光电杆及其制备方法，将发光粉注入到混凝土中，再配合先进生产工艺，制作一种环保，节能的荧光混凝土发光电杆，解决了涂覆材料使用寿命短的问题。 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：荧光混凝土发光电杆，各主原料及比份为：水泥5-25%,砂石：5-10%、玻璃珠60-85%，发光粉0-5%，混凝土加强剂0.1-6%。 

固化剂1.2-1.4%、荧光粉2-3%、流平剂0.6-0.8%。 

制备步骤如下： 

（1）材料计量配比：将各原料通过计量装置按照比例配比； 

（2）搅拌：将水、水泥、砂石加入搅拌桶，开启搅拌机搅拌，搅拌5-10min制成混凝土，再加入玻璃珠、发光粉、混凝土加 强剂搅拌10-15min； 

（3）成型：将搅拌后的料浆注入电杆模具中，通过离心机脱水成型； 

整形、养护：从电杆模具中将成本取出，并对外形进行毛刺休整，晾干后自然码垛； 

本发明优点如下:本发明采用上述的方法，将发光粉加入到混凝土中，将料浆注入到模具后离心成型，使发光粉与电线杆体合为一体，具有抗老化，抗侵蚀的特点，且发光电线杆与标识比较，更为显眼，警示效果更好。 

具体实施方式

实施例1 

荧光混凝土发光电杆，各主原料及比份为：水泥15%,砂石：8%、玻璃珠65%，发光粉4%，混凝土加强剂3%。 

所述的发光粉为：固化剂1.4%、荧光粉2%、流平剂0.6%。 

制备步骤如下： 

（4）材料计量配比：将各原料通过计量装置按照比例配比； 

（5）搅拌：将水、水泥、砂石加入搅拌桶，开启搅拌机搅拌，搅拌5-10min制成混凝土，再加入玻璃珠、发光粉、混凝土加强剂搅拌10-15min； 

（6）成型：将搅拌后的料浆注入电杆模具中，通过离心机脱水成型； 

整形、养护：从电杆模具中将成本取出，并对外形进行毛刺休整， 晾干后自然码垛。 

Claims (3)

1.荧光混凝土发光电杆，其特征在于：各主原料及比份为：水泥5-25%,砂石：5-10%、玻璃珠60-85%，发光粉0-5%，混凝土加强剂0.1-6%。

2.根据权利要求1所述的荧光混凝土发光电杆，其特征在于：所述的发光粉为：固化剂1.2-1.4%、荧光粉2-3%、流平剂0.6-0.8%。

3.荧光混凝土发光电杆制备方法，其特征在于：

制备步骤如下：

（1）材料计量配比：将各原料通过计量装置按照比例配比；

（2）搅拌：将水、水泥、砂石加入搅拌桶，开启搅拌机搅拌，搅拌5-10min制成混凝土，再加入玻璃珠、发光粉、混凝土加强剂搅拌10-15min；

（3）成型：将搅拌后的料浆注入电杆模具中，通过离心机脱水成型；

（4）整形、养护：从电杆模具中将成本取出，并对外形进行毛刺休整，晾干后自然码垛。