CN108640580A - 一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，所述制备方法如下：基料配合比设计，采用粒径1.18‑2.36mm占45‑55％，粒径3.0‑5.0mm占65‑75％的比例砂子进行配比混合，先加骨料，再加10‑12％的水搅拌15‑25s，再加水泥搅拌80‑100s，然后再加剩下的88‑90％的水搅拌80‑100s；喷入胶黏剂，继续搅拌至胶黏剂和骨料砂子混合料混合均匀，倒入模具内；压平至固化成型后脱模，成型后喷水养护，每天2次，养护期6‑8d，本发明选用合适粒径骨料为原料制备而成的透水砖具有高强度、良好的透水性、良好的耐磨性、延长使用寿命等的优点，胶黏剂具有强度高、成本低、质量轻的优势，胶黏剂本身具有一定的柔性，还可调节不同材料被粘物之间热膨胀特性。

Description

一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法
技术领域
本发明属于抗压抗弯曲的透水砖技术领域，具体涉及一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法。
背景技术
透水砖目前已广泛用于人行道、广场、公园等，它既能透水，又具有装饰性，还能防止水土流失，保护环境。
然而现有的透水砖在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的透水砖在制备时配合比设计、生产和施工还没有成熟的经验，其强度和抗弯曲强度还比较低，强度靠水泥浆粘结骨料间的接触点、面，因此水泥浆粘结强度高，则制品的强度就高，由于骨料的级配是断开级配，骨料之间并不密实，它们之间产生一些小孔，形成水的通道，骨料粒径越细，空隙越小，透水能力就差，但其强度高，骨料粒径越粗，则骨料颗粒之间接触就越少，空隙越大，透水能力越好，但其强度低，这时需要有较高粘结力的高强水泥粘结，如何提高透水砖的抗压抗弯曲程度，为此本发明提供一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的透水砖在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的透水砖在制备时配合比设计、生产和施工还没有成熟的经验，其强度和抗弯曲强度还比较低，强度靠水泥浆粘结骨料间的接触点、面，因此水泥浆粘结强度高，则制品的强度就高，由于骨料的级配是断开级配，骨料之间并不密实，它们之间产生一些小孔，形成水的通道，骨料粒径越细，空隙越小，透水能力就差，但其强度高，骨料粒径越粗，则骨料颗粒之间接触就越少，空隙越大，透水能力越好，但其强度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，所述制备方法如下：
步骤一：基料配合比设计，采用粒径1.18-2.36mm占45-55％，粒径3.0-5.0mm占65-75％的比例砂子进行配比混合；
步骤二：搅拌，先加完骨料，再加10-12％的水搅拌15-25s，再加水泥搅拌80-100s，然后再加剩下的88-90％的水搅拌80-100s；
步骤三：喷入胶黏剂，将步骤二所述搅拌均匀的混合料内喷入混合后的胶黏剂，继续搅拌直至胶黏剂和骨料砂子混合料混合均匀；
步骤四：将步骤四所述含有胶黏剂的混合料倒入模具内；
步骤五：成型脱模，采用高频振动成型，生产低透水的透水砖时频率选用50-60Hz上加压力要比地面砖的大，选用95-97KPa,生产高透水的透水砖时，成型参数和成型地面砖一样，选用90-94KPa，将所述混合均匀后的含有胶黏剂的砂子压平至固化成型后脱模。
步骤六：养护，成型后喷水养护，每天2次，养护期6-8d。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶黏剂，为无溶剂环氧树脂与无溶剂环氧固化剂按照2:1的质量百分比混合而成，或者聚合物多元醇与无溶剂聚氨酯固化剂按照2:1的质量百分比混合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶黏剂的制备过程为搅拌无溶剂环氧树脂,加入无溶剂环氧固化剂，搅拌至混合均匀，熟化20-35min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶黏剂的制备过程为搅拌聚合物多元醇，加入无溶剂聚氨酯固化剂，搅拌至混合均匀，熟化20-35min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤10mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，选用合适粒径骨料为原料制备而成的透水砖具有高强度、良好的透水性、良好的耐磨性、延长使用寿命等的优点，胶黏剂的设置使得被粘接物强度和刚性全部得以体现，所以具有强度高、成本低、质量轻的优势，胶黏剂本身具有一定的柔性，还可调节不同材料被粘物之间热膨胀特性。
具体实施方式
实施例1
一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：基料配合比设计，采用粒径1.18mm占45％，粒径3.0mm占65％的比例砂子进行配比混合；
步骤二：搅拌，先加完骨料，再加10％的水搅拌15s，再加水泥搅拌80s，然后再加剩下的88％的水搅拌80s；
步骤三：喷入胶黏剂，将步骤二所述搅拌均匀的混合料内喷入混合后的胶黏剂，继续搅拌直至胶黏剂和骨料砂子混合料混合均匀；
步骤四：将步骤四所述含有胶黏剂的混合料倒入模具内；
步骤五：成型脱模，采用高频振动成型，生产低透水的透水砖时频率选用50Hz上加压力要比地面砖的大，选用95KPa,生产高透水的透水砖时，成型参数和成型地面砖一样，选用90KPa，将所述混合均匀后的含有胶黏剂的砂子压平至固化成型后脱模。
步骤六：养护，成型后喷水养护，每天2次，养护期6d。
实施例2
一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：基料配合比设计，采用粒径2.00mm占50％，粒径4.0mm占70％的比例砂子进行配比混合；
步骤二：搅拌，先加完骨料，再加11％的水搅拌20s，再加水泥搅拌90s，然后再加剩下的89％的水搅拌90s；
步骤三：喷入胶黏剂，将步骤二所述搅拌均匀的混合料内喷入混合后的胶黏剂，继续搅拌直至胶黏剂和骨料砂子混合料混合均匀；
步骤四：将步骤四所述含有胶黏剂的混合料倒入模具内；
步骤五：成型脱模，采用高频振动成型，生产低透水的透水砖时频率选用55Hz上加压力要比地面砖的大，选用96KPa,生产高透水的透水砖时，成型参数和成型地面砖一样，选用92KPa，将所述混合均匀后的含有胶黏剂的砂子压平至固化成型后脱模。
步骤六：养护，成型后喷水养护，每天2次，养护期7d。
实施例3
一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：基料配合比设计，采用粒径2.36mm占55％，粒径5.0mm占75％的比例砂子进行配比混合；
步骤二：搅拌，先加完骨料，再加12％的水搅拌25s，再加水泥搅拌100s，然后再加剩下的90％的水搅拌100s；
步骤三：喷入胶黏剂，将步骤二所述搅拌均匀的混合料内喷入混合后的胶黏剂，继续搅拌直至胶黏剂和骨料砂子混合料混合均匀；
步骤四：将步骤四所述含有胶黏剂的混合料倒入模具内；
步骤五：成型脱模，采用高频振动成型，生产低透水的透水砖时频率选用60Hz上加压力要比地面砖的大，选用97KPa,生产高透水的透水砖时，成型参数和成型地面砖一样，选用94KPa，将所述混合均匀后的含有胶黏剂的砂子压平至固化成型后脱模。
步骤六：养护，成型后喷水养护，每天2次，养护期8d。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
步骤一：基料配合比设计，采用粒径1.18-2.36mm占45-55％，粒径3.0-5.0mm占65-75％的比例砂子进行配比混合；
步骤二：搅拌，先加完骨料，再加10-12％的水搅拌15-25s，再加水泥搅拌80-100s，然后再加剩下的88-90％的水搅拌80-100s；
步骤三：喷入胶黏剂，将步骤二所述搅拌均匀的混合料内喷入混合后的胶黏剂，继续搅拌直至胶黏剂和骨料砂子混合料混合均匀；
步骤四：将步骤四所述含有胶黏剂的混合料倒入模具内；
步骤五：成型脱模，采用高频振动成型，生产低透水的透水砖时频率选用50-60Hz上加压力要比地面砖的大，选用95-97KPa,生产高透水的透水砖时，成型参数和成型地面砖一样，选用90-94KPa，将所述混合均匀后的含有胶黏剂的砂子压平至固化成型后脱模。
步骤六：养护，成型后喷水养护，每天2次，养护期6-8d。
2.根据权利要求1所述的一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂，为无溶剂环氧树脂与无溶剂环氧固化剂按照2:1的质量百分比混合而成，或者聚合物多元醇与无溶剂聚氨酯固化剂按照2:1的质量百分比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂的制备过程为搅拌无溶剂环氧树脂,加入无溶剂环氧固化剂，搅拌至混合均匀，熟化20-35min。
4.根据权利要求1所述的一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂的制备过程为搅拌聚合物多元醇，加入无溶剂聚氨酯固化剂，搅拌至混合均匀，熟化20-35min。
5.根据权利要求1所述的一种透水砖的抗压抗弯曲的制备方法，其特征在于：所述正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤10mm。
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