CN1266466A - 通过缠结制造工业长丝纱的方法和装置,和聚酯长丝纱 - Google Patents

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Abstract

在升高的温度和丝的拉力小于140cN下聚酯复丝通过缠结制造工业长丝纱的方法。该方法用由带有钻孔板(2)和挡板(3)的喷嘴体(1)组成的缠结喷嘴。热是直接传递到聚酯复丝上和空气通过喷嘴体(1)直接传递到直接与挡板(3)相连的高导热性的金属块(8)上,在用于本方法实施的装置中挡板(3)直接与高导热性金属块(8)相连,在其中有一用于接纳加热器的孔穴(7)。用于织造的聚酯长丝纱总纤度为500—2000dtex,在断裂伸长小于24%时强度至少为70cN/tex和结的稳定性大于80%,和两个结间的距离大于4厘米。

Description

通过缠结制造工业长丝纱的方法 和装置，和聚酯长丝纱
本发明涉及在升高的温度和丝拉力小于140cN下，在一用空气加载的、由带有钻孔板和挡板的喷嘴体组成的缠结喷嘴中通过对聚酯复丝缠结制造工业长丝纱的方法。以及实施本方法的装置和工业长丝纱。
复丝纱在纺丝过程中进行缠结，以使各个长丝单纤缠绕在一起和避免在继续加工中纱线松开。缠绕是点式发生，使单根长丝在单丝束中可能改进抱合性和使纱线具有较好的进一步加工性。
复丝纱的缠绕方法是已知的，在缠结通道中或在二块板之间借助于气流形成结。结数既可通过压力也可通过缠结空气的速度来控制。
在纺丝过程聚合物熔体挤压时总是产生齐聚物，它从复丝纱的表面由于吹气可沉积在缠结喷嘴的冷挡板上。这样硬的，像锅垢样的沉积物能堵塞供气管线和拉伸通道以及造成单丝损伤，和产生不足的，不稳定的和不均匀排列的结。
聚酯工业长丝纱，特别是这些源于制造方法以小于100cN低的卷绕拉力为特征，总纤度范围从500至2000dtex的纱，特别强地倾向于在缠结喷嘴形成沉积。用熟知的冷空气缠结法，例如EP-A-0 148 402所描述的，一种商业上通用的，开放的，带有钻孔板和挡板的缠结喷嘴在运转中最多可维持24小时。然后必须将喷嘴用昂贵的机械和化学方法清洗。
为了延长喷嘴使用时间和达到形成较好的结，结的分布和缠结稳定性，用热的缠结空气制造这种复丝纱。在此所谓的热空气缠结中将冷的压缩空气通过一个在压缩空气系统中安装的空气加热器加热到约290℃。这样达到了改善的目的，但特别是由于结的排列不均匀以及高的能耗，此方法并不令人满意。热空气缠结还有其它缺点，即昂贵的控制系统使这种方法在经济上又成问题。
本发明的任务是，创造一个简化的方法，此方法可能改进结的分布并可延长喷嘴的使用期。
另一任务是，提供一种缠结装置，该装置可降低缠结方法的能耗。
还有一个任务是，提供一种更适用于织造厂的工业纱。织造厂用的工业纱主要指的是帐篷布，帆布，膜建筑，遮阳布，投影屏幕和土工织物，这些布通常是涂层的。
按本发明此任务是这样解决的，即热直接传递到聚酯复丝上和空气通过喷嘴体直接传递到直接与挡板相连的高导热性的金属块上，在金属块中有一孔穴用于接纳加热器。由此达到改进离散度和结的分布，以及极大地节省能量，节能达85％。在纺丝方法中缠结喷嘴作为冷点被取销。
合适的是挡板在150°和180℃之间，特别是在150℃-170℃，优选在160℃的恒定温度加热。温度低于150℃时的缺点是沉积不断增加，温度超过180°不能进一步改进缠结性能。
缠结压力在1.5-3.0巴，特别是1.6或2.8巴证明是合适的。压力低于1.5巴和超过3.0巴对最佳结的形成产生付面影响。不是产生太低就是太高的结数/米。
实施本方法的装置是由一个带有喷嘴体，一个钻孔板和一个挡板的缠结喷嘴组成的。挡板是直接和简单的与一高导热性的金属块相连，金属块例如是由铝制成的。在其中有一用于接纳加热体的孔穴。适合的加热体是电阻加热器或其它任何能节省空间的加热器。原则上是挡板和金属块之间直接接触。
按本发明方法制造的聚酯长丝纱，其丝的卷绕拉力小于140cN，特别是小于100cN，总纤度为500-2000dtex，在断裂伸长低于24％时除了强度至少为70cN/tex外，提高的结稳定性达80％以上和两个结之间距离大于4.0cm。这样的聚酯长丝纱可极好的适用于制作涂层织物用于工业目的。
按本发明方法用图进行解释，其中：
图1是本发明缠结喷嘴的侧视图。
在唯一的图1中，喷嘴体用相关标志1表示。喷嘴体1是通过钻孔板2与挡板3相连。在喷嘴体1上通过支柱5装有压缩空气管线4。在钻孔板2和挡板3之间有一缝隙，它确保纱线F从导丝器6通过导丝器6′。在挡板3上连接金属块8，它用装配螺栓9，9′固定在钻孔板2上。金属块8有一孔穴7用于接纳加热体。
在实施例中解释装置的作用方式。
实例1
纤度：dtex 1100f192；卷绕力60cN
用已知方法通过压缩空气管线4对按图1描述的喷嘴提供1.8巴冷压缩空气。在80小时的时间里用功率为50W/50V的加热体能使挡板3保持160℃的恒定温度。表1表示达到的结果与已知的热空气缠结相比。表1
方案 缠结方法 时间点(h) 缠结(Kn/m) 缠结稳定性(％)
试验 热喷嘴 2小时后 12.5
1 热喷嘴 24小时 12.0 85.8
2 热喷嘴 48小时 11.5 93.9
3 热喷嘴 72小时 12.1 84.3
4 热喷嘴 80小时 12.2 84.4
平均值1-4 热喷嘴 80小时后 12.1 87.1
比较 热空气 96小时后 12.8 78.9
表中表示：-Kn/m：每1米纱线的结数，是每一角度50个测量值的平均值，
按针刺法测得  —缠结稳定性＝在0.5cN/dtex的动态应力和每分钟1000次应力交
变下按针刺法测量的每1米纱线的结数。
从表中可见，使用时间为80小时之后，离散度为0.36时缠结为
12.1个结/米(理论值：12.0±1.5)和缠结稳定性达到87.1％。
实例2
纤度：dtex 1100f192，卷绕力140cN
按本发明的缠结喷嘴在96小时期间保持挡板温度160℃。标准空气压力为2.8巴相当于热空气缠结的压力。
表2表示达到的结果与已知的热空气缠结相比。表2
时间 缠结方法 喷嘴温度℃ FtcN/tex Dt％ ThS％ Kn/mAnz. Kohcm S 最小距离cm 稳定性(％)
比较 热空气 冷 72.0 22.5 6.5 11.3 7.8 3.2 3.4 86.7
2小时后 热喷嘴 160 71.7 22.6 6.4 10.8 8.3 3.1 3.9 86.8
24小时后 热喷嘴 160 71.9 22.8 6.5 11.6 7.6 3.6 3.8 82.2
48小时后 热喷嘴 160 71.4 22.4 7.0 8.6 11.4 4.5 4.6 84.0
72小时后 热喷嘴 160 71.7 22.7 6.8 10.7 8.4 3.3 4.2 83.5
96小时后 热喷嘴 160 72.1 22.5 6.5 10.5 8.6 3.5 3.7 80.0
平均值 热喷嘴 160 71.8 22.6 6.6 10.2 8.8 3.6 4.0 83.3
表中：
-Ft：  以cN/tex表示的断裂强度
-Dt：  在最高拉力下的伸长，以％表示
-Kn/m：每1米纱线的结数，是每一角度50个测量值的平均值，
       按针刺法测量。
-koh： 相关长度，两个结之间的距离，以cm表示，
-s：  离散度表示相关长度离散度，
-缠结稳定性：在动态应力为0.5cN/tex和每分钟1000次的应力
交变下用针刺法测量的每米纱线的结数。
与现有技术/热喷嘴相比缠结达到11.3或10.2Kn/m，在离散度为3.2或3.6时相关长度为7.8或8.8cm，缠结稳定性为86.7或83.8。单丝强力性能和纱线的清洁度保持不变。
能耗：
热空气缠结：1.6KWh
热喷嘴缠结：0.24KWh
能量节约：  1.576KWh或约85％
在同样的喷嘴使用时间下热喷嘴缠结与已知的热空气缠结相比具有同样好的缠结值，好的结稳定性和明显改善的结分布。两个结之间的最小距离至少放大约15％，从3.4变大至4cm。单丝强力性能和纱线清洁度保持不变。
按本发明的方法特别适用于制造高强工业纱用于作帐篷布，帆布和土工织物，它们通常都是涂层的。

Claims (5)

1.制造工业长丝纱的方法，是在升高的温度和丝的拉力小于140cN下，在一用空气加载的、由带有钻孔板(2)和挡板(3)的喷嘴体(1)组成的缠结喷嘴中通过对聚酯复丝缠结进行，其特征在于，热量直接传递到聚酯复丝上和空气通过喷嘴体(1)直接传递到一个直接与挡板(3)相连的高导热性的金属块(8)上，在金属块上有一用于接纳加体器的孔穴(7)。
2.按权利要求1的方法，其特征在于，挡板(3)加热到150℃和180℃之间一个恒定的温度。
3.按权利要求1的方法，其特征在于，缠结压力为1.5-3.0巴。
4.实施按权利要求1-3任一项方法的装置，是由带有喷嘴体(1)，钻孔板(2)和挡板(3)的缠结喷嘴组成的，其特征在于，挡板(3)直接与高导热性的金属块(8)相连，在其中有一用于接纳加热体的孔穴(7)。
5.总纤度为500-2000dtex的聚酯长丝纱，其特征在于，在断裂伸长小于24％时强度至少为70cN/tex，结稳定性大于80％和两个结之间距离大于4.0cm。
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