JPS6128040A - ポリエステルマルチフイラメント糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はポリエステルマルチフィラノンを弄の製造方法
に関するものである。更に詳しくはマルチフィラメント
糸を構成するフィラメント（り下半糸という）の総数が
４ｏ本り上で単糸繊度が１４５ｄ以下であるファイ／デ
ニール糸と呼ばれる細繊度の高級織物用マルチフィラメ
ント糸を安定して製造する方法に関するものである。

〔従来技術とその問題点） 従来、高級織物用原糸について多くの研究がなされたが
、ポリエステルのファイ／デニール糸をピン延伸したも
のが、最も適していることが知られている。

しかし、マルチフィラメント糸を構成する単糸の総数が
４０本以上で、かつ単糸繊度が１．５ｄ以下であるファ
インデニール糸をピン延伸すると、延伸ピン上で単糸の
重なりが生じ、延伸ビ／表面と直接に接触していない外
側の単糸の糸温度が規定温度に達せず、延伸斑や毛羽や
クルミの発生原因となっていた。

そこで、本発明者らは種々検討した結果、特願昭５８−
２３６３４０号で提案したように、加熱した回転供給ロ
ーラで予熱することにより、上記の問題点は画期的に改
善された。しかし、この方法においては、高次加工工程
の通過性が不十分で織物の風合いが粗硬になる傾向があ
るなど高次加工工程における製織性不良原因や織物品位
低下の原因となってｂる。

〔発明の目的〕

本発明の目的はこのような従来技術の欠点を改善し、実
質的に延伸斑や毛羽やクルミを有しないばかりか、製織
時の糸切れもなく、良好な風合いの織物が得られる単糸
数が４０以上で、かつ単糸繊度が１．５ｄ以下のファイ
ンデニール糸を安定して製造する方法を提供するもので
ある。

〔発明の構成〕

すなわち、前記した本発明の目的は、フィラメントの総
数が４０本Ｖ上刃・らなるポリエステルマルチフィラメ
ント未延伸糸を延伸して、学Ｙ緊 弄の繊度が４．５ｄり下の延伸糸とするに察し、該未延
伸糸を下記（１）式の範囲に加熱した加熱回転ローラに
捲回して予熱した後、加熱延伸ピンを用いて、下記（２
）式を満足する延伸倍率で延伸した後、流体処理ノズル
で交絡加工することを特徴とするポリエステルマルチフ
イラメント糸の製造方法によって達成することができる
。

７ｇ＋５くＴ　く７ｇ＋３０　　−・　・　　・・（１
）本発明を図面を用いて説明する。

第１図は本発明の一実施態様を示す製造工程の概略図で
ある。第１図において、１は未延伸糸を巻いた未延伸糸
ドラムで、未延伸糸３は糸道ガイド２を経て弾性ローラ
４と送給ローラ５で定速解舒されて、加熱回転ローラ６
へ送給される。加熱回転ローラ６へ送給さねた未延伸糸
は表面温度Ｔが（７ｇ＋５　）　＜　Ｔ　＜　＜Ｔｇ＋
３０　）℃に加熱された加熱回転ローラ６に数回捲回し
予熱した後、加熱延伸ピン７に数回捲回し、加熱回転フ
ーラ６と周速度の異なるドローローラ８に数回捲回して
延伸し、同時に熱板９で熱固定する。延伸倍率Ｒは未延
伸糸３を得た際の紡糸速度Ｖ（ｍ／分）との関係で、１
＋（１ＢＤＯ／Ｖ）＜Ｒ＜１　＋　（３４００／Ｖ）と
−ｔ−ル。延伸り、り糸ハ引き続き、ドローローラ８と
リラックスロー２１０との間でリラックスした状態で流
体処理ノズル１１で交絡加工を施す。そして、糸ガイド
１２を通り、バーン１３に捲上げられて工程は終了する
。

第２図は本発明に使用する流体処理ノズルの一例を示す
断面図であり、１４は交絡加工を施す糸道、１５は圧空
導入孔を示したものである。

本発明においては、加熱回転ローラの温度Ｔを（７ｇ＋
５）＜Ｔ＜（７ｇ＋３０）　℃とする必要がある。加熱
回転ローラの温度が（７ｇ＋５）℃以下では糸条の予熱
効果が不十分なため延伸斑が生じやすく、他方、（１ｇ
＋３ｏ）　℃以上では加熱回転ローラードで糸条の軟化
現象に起因する張力低下が原因で、加熱回転ローラから
の糸離れ点での糸条のビクツキ現象や、加熱回転ローラ
上での糸ゆれが増大して、延伸斑が増加するようになる
ため、加熱回転ローラの温度Ｔは（７ｇ＋５）＜Ｔ　＜
　（７ｇ＋３０）Ｔｌｌ：の範囲でなければならない。

又、延伸ピンの温度は（７ｇ＋３０）〜＜Ｔｇ＋７０）
℃の範囲が望まし包延伸ビ・径は（１５〜３６ｆ”φの
ものが望ましい。

一方、延伸倍率Ｒは、未延伸糸を紡糸して得た際の紡糸
速度との関係で１＋（１８００／Ｖ）＜Ｒ＜　１＋（３
４００／Ｖ）とする必要がある。通常、延伸倍率は未延
伸糸の配向レベルと、目標とする延伸糸の品質面から決
定されるものであり、本発明の目標とするファインデニ
ール糸を得るためには、延伸倍率が１＋（１８００／Ｖ
）ｍ＝云分以下になると織物で良好な／ポを発現させる
ために必要な熱収縮応力のレベルが低下し、／ボ質が劣
悪となり、他方、１＋（３４００／Ｖ）ｙ≠章以上にな
ると、延伸段階で単糸切れが生じ、毛羽が増加するよう
になるため延伸倍率Ｒは１＋（１８００／ｖ　）＜Ｒ（
１＋（３４００／Ｖ　）　ワ物ノ範囲テナければならな
い。

次に本発明においては、前記特定化した延伸条件で延伸
した延伸糸を引き続いて流体処理ノズルで交絡加工する
必要がある。

すなわち、ファインデニール糸は、単糸繊度が１．５ｄ
以下であり、延伸終了時点で毛羽やクルミがなくてもそ
の後の整経や製織等の高次工程で受ける／ゴキや張力に
よって単糸切れを生じやすく、織物表面毛羽や高次加工
性低下の原因になりやすい。このため、糸条に交絡を付
与し、集束性を高めることが延伸工程以降での毛羽・ク
ルミの発生防止に不可欠なことを見出した。後述□した
測定法で得られる糸条に付与する交絡係数を５〜８０程
度にするのが好ましい。

交絡係数を前記範囲内にすると、製織時の糸切れが皆無
になり、織物の／ボ立ちが良好で織物風合いもさらに向
上する。交絡係数が５未満では十分な集束効果が得られ
ない傾向になり、１だ８０を越えると織物表面にイラツ
キのある光沢が生じて織物品位が低下する傾向が出てく
る。

本発明で用いるポリエステルマルチフィラメント未延伸
糸とは、たとえばテレフタル酸を主要な二塩基酸とし、
グリコールとしてはエチレノグリコールまたは／クロヘ
キサンジメタツールを主要なグリコールとして用いられ
たもの、またはエチレンオキ／ベンゾエートを用いたも
のであり種々のエステル形成性化合物を共重合して得ら
れるポリエステル系ポリマーを溶融紡糸して得られる。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成を採用することにより、マルチフィ
ラメント糸を構成する単糸の総数が４０本以上で、単糸
繊度が１．５ｄ以下のファインデニール糸を製織時の糸
切れも織物品位の低下もなく安定して製造することがで
きる。

なお、交絡加工でのりラックス率の定義および交絡加工
後の交絡係数の測定法は次のとおりである。

〈リラックス率〉 〈交絡係数〉 長さが少なくとも１００ｃ＋＋＋Ｓる糸を、σ単位で目
盛られている垂直物差しの前に吊す。糸の下端に糸の全
繊度の０，２倍に等しく、１００ｇを超えない荷重をク
リップ固定する。単糸繊度の２倍で１０ｇを超えない重
量を持ち、その先端は厚さ０．４駿の鋼製針で１２０度
に曲げられているフックを糸の中心に出来るだけ近い所
に挿入する。このとき、フィラメント数の少なくとも１
／４は針の一方にくるようにする。フックを手で２　ａ
ｍ　／　ｅ　ｅ　Ｃの速さで十分注意しながら下げる。

針はフイラメ／トが強くからみ合っている点に達するま
で落下する。

測定を５０回繰り返して落下距離の平均値χかも、下式
により交絡係数を求める。

交絡係数＝１００／Ｘ 以下、実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１ 固有粘度０．６５　（２５℃オルトクロロフェノール中
で測定）のポリエステルチップを溶融紡糸で吐出孔７２
孔のＴ孔口台を用いて紡糸速度１５００ｍ／分で紡糸し
、２１０デニール、ガラス転移温度７０℃の未延伸糸を
得た。

得られた未延伸糸を第１図に示した製造工程で延伸速度
６００ｍ／分、１２５℃の延伸ピンに１回捲回し、１５
０℃の熱板で熱固定して、表１の条件で延伸、交絡加工
した。得られたマルチフィラメント糸を高速織機で製織
し、製織性と織物品位を評価して表１の結果を得た。

なお、本発明で規定するＴおよびＲはそれぞれ、７５（
Ｔ（１００、２，２（Ｒ（３，３である。

表１において、実験名１．４．５．８．１４および１５
は本発明の効果を明確にするだめの比較例である。

実験名１〜４は加熱回転ローラの温度の効果を確認した
もので、！２．３が良好であったのに対して、扁１は温
度が＜Ｔｇ、＋５）１？：よりも低いため延伸斑の発生
傾向があり、他方、扁４は温度が＜Ｔｇ＋３０）℃より
も高いため延伸斑の発生がやや認められ、織物品位がや
や低下し、結局屋１．４は実用可能な範囲外であった。

実験名５〜８は延伸倍率の効果を確認したもので、屋５
は延伸倍率が１　＋（１８００／Ｖ）よりも低いため、
延伸斑が発生し、織物品位も欠点が生じた。扁６．７は
延伸斑、毛羽の発生が少なく、織物品位も特に問題なく
、実用可能な範囲であった。

延伸倍率が１　＋（３４００／Ｖ）より高い屋８は整経
テスト毛羽および製織時糸切れが増加する傾向にあり、
実用に適さない。

実験名９〜１５は交絡力０王の効果を確認したものでＡ
ｉｄ、１１および１２が製織時の糸切れなく、織物の風
合いが非常に良好であったのに対して、扁９は交絡係数
が太きいため、織物表面に乱反射傾向がわずかに認めら
れたが、実用上問題ないレベルであり、Ａ１３は交絡係
数がやや低目のため製織時の糸切れがわずかに発生した
が実用上問題ないレベルであり、扁１４は交絡係数が低
すぎるため、集束性が不十分で製織時の糸切れが増加し
、実用上問題であり、扁１５は交絡加工を施していない
ため、製織時の糸切れは更に増加し、実用に適さなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す製造工程の概略図で
ある。第２図は本発明に使用する流体処理ノズルの一例
を示す断面図である。 １：未延伸糸ドラム　　３：未延伸糸 ５：送給ローラ　　　　６：加熱回転ローラ７：加熱延
伸ピノ　　　８ニドローローラ１０：リラソクスローラ １１：流体処理ノズル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 フィラメントの総数が４０本以上からなるポリエステル
   マルチフィラメント未延伸糸を延伸して、フィラメント
   の繊度が１．５ｄ以下の延伸糸とするに際し、該未延伸
   糸を下記（１）式の範囲に加熱した加熱回転ローラに捲
   回して予熱した後、加熱延伸ピンを用いて、下記（２）
   式を満足する延伸倍率で延伸した後、流体処理ノズルで
   交絡加工することを特徴とするポリエステルマルチフィ
   ラメント糸の製造方法。 Ｔｇ＋５＜Ｔ＜Ｔｇ＋３０……………（１） １＋１８００／Ｖ＜Ｒ＜１＋３４００／Ｖ……………（
   ２） 〔Ｔｇ：ガラス転移温度（℃） Ｔ：加熱回転ローラの表面温度（℃） Ｖ：未延伸糸の紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：延伸倍率〕