JP2001512794A - 旋回による工業フィラメント糸の製造方法、装置及びポリエステルフィラメント糸 - Google Patents

旋回による工業フィラメント糸の製造方法、装置及びポリエステルフィラメント糸

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Abstract

(57)【要約】 本発明は１４０ｃＮより小さい糸牽引力の下で、高温度ポリエステル多フィラメント糸を絡ませることによって、工業用連続フィラメント糸を作る方法に関する。孔あきプレート（２）と逸らせプレート（３）を備えた本体（１）からなる絡み合わせコップチューブによって、熱が直接ポリエステルフィラメントに伝達され、コップチューブ本体（１）を通過する空気が逸らせプレート（３）に直接連結された高熱伝導度をもつ金属ブロック（８）に直接送られる。該方法を実施する装置では、逸らせプレート（３）は高熱伝導度をもつ金属ブロック（８）に直接連結され、前記ブロックには加熱素子を収容するために穴（７）が設けられている。５００−２０００ｄｔｅｘの糸カウントをもつ紡績用に設計されたポリエステル連続フィラメントは、２４％より小さい破断伸びについて少なくとも７０ｃＮ／ｔｅｘの抵抗と、８０％より高い結節強度と、４０ｃｍより大きい２結節間間隔をもつ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は孔あきプレートを有するノズル本体（１）とバッフルプレートからな
る空気負荷される旋回ノズル中で１４０ｃＮより小さい糸牽引力の下で高温度で
、ポリエステル多フィラメントを旋回させることによって工業フィラメント糸を
製造する方法、この方法を実施する装置及び工業フィラメント糸に関するもので
ある。
【０００２】 多フィラメント糸は、工業フィラメントフィブリル(fibrils) の絡み合わせ(i
ntertwining)を得るためにかつその後の処理中における糸のスプレッディング(s
preading) を防止するために紡績工程中旋回させられる。絡み合わせは、特定の
箇所で行われ、かつその後の処理のために、複合フィブリル構造中の個々の工業
フィラメントの改良された凝集性と、糸のより大きなキャパシティ(capacity)を
もつことを可能ならしめる。
【０００３】 多フィラメント糸を絡み合わせる方法は既知であり、旋回ダクト中で又は２つ
のプレート間で空気ジェットによってノッチング(knotting)が行われる。結節(k
nots) の数は圧力と旋回空気速度の両者によって制御することができる。
【０００４】 紡績工程でのポリマーの溶融押し出し中には、オリゴマーが常にでき、それが
多フィラメント糸の表面から旋回ノズルの冷バッフルプレート上に吹き飛ばし(b
lowing) 作用によって沈着する。これらの硬い、多くの場合甲殻状の沈着物が空
気供給路中及び取り入れダクト中に閉塞を生ぜしめ、そしてまた、フィブリルを
損傷をせしめ、不適切な、不安定なかつ不規則に配置された結節を作る可能性が
ある。
【０００５】 ポリエステルから作られた工業フィラメント糸、特に製造方法に関して、１０
０ｃＮより小さい低巻き糸牽引力に特徴を有するものは、５００乃至２０００ｄ
ｔｅｘの全線密度範囲において、旋回ノズル中に沈着物を形成する傾向が特に強
い。既知の冷空気旋回によって、例えばＥＰ−Ａ−０，１４８，４０２号に記載
された如く、商業的に入手し得る孔あきプレートとバッフルプレートを有する開
放型旋回ノズルは、最大２４時間までの時間にわたり作業を持続することができ
る。その後、このノズルは複雑な手順で機械的、化学的に浄化されなければなら
ない。
【０００６】 ノズルの使用寿命を延ばしかつより良いノッチング（結び付け）(knotting)、
結節分布及び旋回安定性を達成するために、熱旋回空気がかかる多フィラメント
糸の製造に使用されてきた。このいわゆる熱空気旋回では、冷圧縮空気が圧縮空
気システム中に設けられた空気加熱器によって約２９０°Ｃに加熱される。幾つ
かの改良が行われてきたが、特に不規則な結節配置と高いエネルギー消費の故に
、それらは不満足なものであった。熱空気旋回のもう１つの不利益は、複雑な調
整システムのために、かかる方法の実行があやぶまれることにある。
【０００７】 本発明の目的は、より良い結節分布をもち、かつノズルの使用寿命を長くする
ことを可能ならしめる簡単な方法を提供することにある。 もう１つの目的は、旋回中の該方法のエネルギー消費を減少させる旋回装置を
利用可能となすことにある。
【０００８】 更にもう１つの目的は、織物の用途により良く適する工業糸を利用可能ならし
めることにある。織物の用途は、特に、テント、ブランケット、建築用薄膜材、
天幕、映写スクリーン、及び一般に被覆を受け入れるジオテキスタイル(geotext
iles) 用の織物としての使用を指す。
【０００９】 上記目的は、熱がポリエステル多フィラメントに直接伝達され、空気がノズル
本体を介して高熱伝導性金属ブロックに直接送られ、前記ブロックはバッフルプ
レートに直接連結されており、前記ブロック中に穴が加熱本体を受け入れるため
に設けられて成る本発明により達成される。それによって改良されたスプレッデ
ィング(spreading) と結節分布及び８５％の莫大なエネルギー節約が達成される
。紡績工程における冷点となる旋回ノズルは排除される。
【００１０】 好都合には、バッフルプレートを１５０と１８０°Ｃ間の一定温度、特に１５
０乃至１７０°Ｃ、好適には１６０°Ｃに加熱する。１５０°Ｃより下の温度は
沈着物が増大して不利益である。旋回特性は１８０°Ｃより高い温度では何ら好
転しない。
【００１１】 １．５から３．０バールの間、特に１．８又は２．８バールの旋回圧力は優れ
ていることが証明された。１．５バールより下そして３．０バールより上の圧力
は最適なノッチングに悪影響を与える。低すぎるか又は高すぎるメートル当たり
の結節数が得られることになる。
【００１２】 該方法を実施する装置は、ノズル本体をもつ旋回ノズル、孔あきプレート及び
バッフルプレートからなる。バッフルプレートは好適には、例えばアルミニウム
から作られた高熱伝導性金属ブロックに面一状態で直接連結され、前記ブロック
中に穴が加熱本体を受け入れるために設けられている。電気抵抗加熱装置又は任
意の他のスペース節約型の加熱装置が加熱本体として適している。最も重要なこ
とはバッフルプレートと金属ブロック間の直接接触である。
【００１３】 １４０ｃＮより小さい、特に１００ｃＮより小さい巻き糸牽引力をもち、かつ
５００〜２０００ｄｔｅｘの全線密度を有する本発明方法で製造されたポリエス
テルフィラメント糸は少なくとも７０ｃＮ／ｔｅｘの強度に加えて、２４％より
小さい破断伸びと共に、８０％より大きい増大した結節抵抗と、４．０ｃｍより
大きい２結節間距離をもつ。ポリエステルフィラメント糸は工業目的で被覆織物
の製造に極めて適している。 以下、本発明方法を図に基づき説明する。 ［発明の詳細な説明］
【００１４】 図１において、ノズル本体は参照記号１によって示される。ノズル本体１は孔
あきプレート２を介してバッフルプレート３に連結される。圧縮空気ライン４は
ノズル本体１に保持装置５を介して取り付けられる。孔あきプレート２とバッフ
ルプレート３の間に設けた間隙は糸Ｆが糸案内６から糸案内６′へ行くのを確実
ならしめる。金属本体８はバッフルプレート３上に面一状態に設けられ、孔あき
プレート２に組み立てねじ９、９′によって締着される。金属本体８は加熱本体
を受け入れるための穴７を備える。 該装置の機能を実施例につき説明する。
【００１５】 実施例１ 線密度：ｄｔｅｘ １１００ｆ１９２; 巻き力 ６０ｃＮ
【００１６】 図１につき記載したノズルは、既知の手法で圧縮空気ライン４を介して、商業
的に入手可能の１．８バールの冷圧縮空気を負荷される。５０Ｗ／５０Ｖの加熱
電力で加熱本体によって８０時間にわたりバッフルプレート３に１６０°Ｃの一
定の温度レベルを維持することができた。表１は既知の熱空気旋回と比べて得ら
れた結果を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】 表は下記の意味を有する： − ｈ： 時間 − ｋｎ／ｍ： ピンプリック(pinprick)法によって測定した、パッケ
ージ当たりの５０測定値からとった平均値での、糸１ｍ当たりの結節(knots) 数
。 − 旋回安定性＝０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの動応力の下で、１分間当たり１００
０のロード変化を用いて、ピンプリック法によって測定した、糸の１ｍ当たりの
結節数。
【００１９】 ８０時間の使用期間後に、０．３６のスプレッド(spread)と８７．１％の旋回
安定性をもつ１２．１結節／ｍ（所望値：１２．０±１．５）の旋回が得られる
ことがこの表から明らかである。
【００２０】 実施例２ 線密度：ｄｔｅｘ １１００ｆ１９２; 巻き力 １４０ｃＮ 本発明の旋回ノズルがバッフルプレート温度１６０°Ｃで９６時間使用された
。２．８バールの標準空気圧は熱空気旋回についてのものと一致する。
【００２１】 表２は既知の熱空気旋回と比較して、得られた結果を示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】 − Ｆｔ： 処理強度 ｃＮ／ｔｅｘ − Ｄｔ： 最大牽引力下での破断伸び ％ − ｋｎ／ｍ： ピンプリック(pinprick)法によって測定した、パッケージ当た
り５０測定値から得られた平均値で、糸１ｍ当たりの結節(knots) 数 − ｃｏｈ： 凝集長さ、２結節間の距離ｃｍ − ｓ： スプレッドは凝集長さのスプレッドを示す − 旋回安定性： ０．５ｃＮ／ｔｅｘの動応力の下で、１分間当たり１０００
のロード変化で、ピンプリック法によって測定した、糸１ｍ当たりの結節数
【００２４】 先行技術と熱ノズル間の比較において、１１．３と１０．２ｋｎ／ｍの旋回、
３．２と３．６のスプレッドでの７．８と８．８ｃｍの凝集長さ、及び８６．７
と８３．８の旋回安定性とが夫々得られた。セリメトリック特性(serimetric pr
operties) と糸の清浄性は不変のままであった。 エネルギー消費： 熱空気旋回： １．６ｋＷｈ 熱ノズル旋回： ０．２４ｋＷｈ エネルギー節約： １．５７６ｋＷｈ又は約８５％
【００２５】 既知の熱空気旋回と比較すると、熱ノズル旋回は、ノズルの同じ使用期間にわ
たって、等しく良好な旋回値、良好な結節抵抗、及び実質的に良好な結節分布を
もたらす。２結節間の最短距離は３．４から４ｃｍに少なくとも約１５％だけ増
大した。セリメトリック特性と糸清浄性は不変のままであった。
【００２６】 本発明の方法はテント、ブランケット及び一般的には被覆されるジオテキスタ
イル(geotextiles) のための織物用の高強度工業糸の製造に特に適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の旋回ノズルの側面図である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 孔あきプレート（２）を有するノズル本体（１）と、バッフルプ
    レート（３）からなる空気負荷される旋回ノズル中で１４０ｃＮより小さい糸牽
    引力の下で高温度で、ポリエステル多フィラメントを旋回させることによって工
    業フィラメント糸を製造する方法において、熱がポリエステル多フィラメントに
    直接伝達され、空気がノズル本体（１）を介して高熱伝導性金属ブロック（８）
    に直接送られ、前記ブロックはバッフルプレート（３）に直接連結されており、
    前記ブロック中に穴（７）が加熱本体を受け入れるために設けられていることを
    特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 バッフルプレート（３）が１５０と１８０°Ｃ間の一定温度に加
    熱されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 旋回圧力が１．５乃至３．０バールであることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 ノズル本体（１）を有する旋回ノズルと、孔あきプレート（２）
    と、バッフルプレート（３）からなる、請求項１乃至３の何れか１項に記載の方
    法を実施するために装置において、バッフルプレート（３）が高熱伝導性金属ブ
    ロック（８）に面一状態で直接連結され、前記ブロック中に穴（７）が加熱本体
    を受け入れるために設けられていることを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】 ５００〜２０００ｄｔｅｘの全線密度をもつポリエステルフィラ
    メント糸において、２４％より小さい破断伸び、８０％より大きい結節抵抗及び
    ４．０ｃｍより大きい２結節間距離と共に、少なくとも７０ｃＮ／ｔｅｘの強度
    を有することを特徴とするポリエステルフィラメント糸。
JP2000506407A 1997-08-06 1998-08-04 旋回による工業フィラメント糸の製造方法、装置及びポリエステルフィラメント糸 Pending JP2001512794A (ja)

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