CN1266355A - 具有完全注塑的踏面部分的薄柔性鞋底及这样的鞋底和设有该鞋底的鞋之制造方法 - Google Patents
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Abstract
一柔性非弹性和非多孔的薄片材(9)用于鞋,特别是运动鞋用的鞋底(7),它在外面形成有包括带踏面部分(11;11a、11b、11c)的薄片。该薄片材(9)在其一面有利地涂敷聚氨酯粘合剂。经涂敷的薄片材(9)还设有一种型式的连续穿孔(17、18、19)。踏面部分(11;11a、11b、11c)在注塑机内通过完全穿孔(17、18、19)来形成,其中锚定部分(15)从穿孔(17、18、19)直到对面延伸地形成在踏面部分(11;12、13、14)上。
Description
本发明涉及按照权利要求1前序部分的鞋用的具有通过鞋底延伸的注塑踏面部分之鞋底，按照权利要求14前序部分的具有这样的鞋底的鞋，以及按照权利要求18的前序部分这样的鞋底之制造方法。
本发明优先涉及运动鞋用的鞋底，特别是跑鞋用的鞋底，这类鞋的鞋底具有吸收冲击的中间鞋底层，在其外面上连接有带踏面的耐磨鞋底。本发明特别涉及这样的鞋底，在其踏面上固结一柔性薄片材，该薄片材至少粘结在中间鞋底底面的区域。本发明也涉及这样的鞋底的制造方法。
一个时期以来，运动鞋与鞋底一起制造，这类鞋底具有吸收冲击的中间鞋底层，在其外面上设置有带踏面的耐磨鞋底。中间鞋底或中间鞋底层通常由一重量小的软泡沫材料组成，如有或没有降重的聚氨酯泡沫塑料和/或吸收冲击的和/或分配冲击的嵌入物，如例如气泡、蜂窝、凝胶等。另一方面这些鞋底由硬注塑材料，例如由热塑性弹体，如聚氯乙烯(PVC)、合成橡胶等来形成。因为这样的鞋底材料是比较刚硬的和重的，尽量使在由鞋底覆盖的中间鞋底的区域留有空隙，例如在脚拱和后跟的一部分的区域留有空隙，这些区域通常不着地。例如鞋底设有提高挠曲性的区域，如在脚跟肉球的薄波形区域或在关节区域的部分。然而所有这些措施复杂了制造过程，没有达到降低重量的优化或使鞋底的刚度作用减至最小。
本发明的一个目的是，改善运动鞋的，特别是跑鞋的鞋底，其中鞋底具有吸收冲击的中间鞋底层并且其中一柔性薄片材以其内面粘结在中间鞋底层外面的至少一选定的区域，在薄片材的外面连接踏面部分。
本发明的另一目的是，提供上述类型的鞋底，它适用于需要比通常跑鞋用的更大的踏面部分的鞋(例如越野训练鞋或旅行鞋)并且它能以在不同的区域的不同的踏面部分使踏面部分优化或可在鞋底的踏面上设置局部规定的装饰、商标或图案。
本发明的又一目的是，提供按照上述目的之这样的鞋底的制造方法，其中还可以节省在所利用的薄片材区域的踏面材料。
本发明的这些和其他目的、特征和优点由以下结合附图的描述显示出来，这些附图只为说明性目的表示本发明的各不同的实施方案。
图1示出通过本发明的跑鞋的一部分沿图2的剖面线1-1取的剖面的侧视图，其中鞋底在中间鞋底的舌状区域被分开表示；
图1A表示图1由圆圈包围的细部的放大视图；
图2示出按照图1的鞋的鞋底底面平面视图；
图3示出按照本发明方法所用的注塑机；
图4示出基础材料的一部分的平面视图，它准备置于图3的注塑机内；
图5示出由图3的注塑机内取出后的图4的基础材料部分；
图6示出在连接于图1的鞋上以前图5所示鞋底的部分。
图1示出鞋1的一部分，用于跑鞋的运动鞋情况下，它具有连接于吸收冲击的中间鞋底5上的上面材料3并还具有带踏面部分11的表面7’的外底(鞋底)7。上面材料3和中间鞋底5还可以作为单件通过常规的构造来制造。
由图2可知，鞋底7由许多独立的部分制成，其中在该情况下设置了着地部分7a、7b和7c，而在后跟区域的中间鞋底部分5a和在脚拱区域的中间鞋底部分5b处的中间鞋底材料不由着地部分7a、7b和7c覆盖。
在后跟区域的着地部分7a和7b不具有踏面部分11，因此这两部分以现有的技术制成。但是，对于在后跟区域也应设置凸出的踏面部分11这样的鞋，设置相应的踏面部分11。这也适用于按本实施例没有踏面部分11的其他区域。
在着地部分7c中鞋底7由非弹性、非多孔的薄片材9形成并且在薄片材9的外面通过设置在薄片材中的穿孔13以尚待描述的方式注射许多由硬的耐磨材料制成的踏面11。对此只一些踏面部分11暂时具有从薄片材9面对的上面通过穿孔13延伸的锚定部分15。以这种方式，薄片材9围绕穿孔13的一部分固结在踏面部分11与成形的锚定部分15之间，如图1A中所示。对此可注意到为了更好的说明起见图1A中锚定部分15的尺寸是经放大示出的。但该锚定部分15的区域和厚度实际上是比较小的。此外，如图1A中所示，如果薄片材9例如由微纤维织物构成，它将在踏面部分11与锚定部分15之间的区域受压缩。
踏面部分11的特别有利的成形在于，大致从脚跟肉球的中部起或在脚跟肉球前面设置的这样的踏面部分11具有陡的背侧面11.1和较平坦的前侧面11.2。这使在一开始时就能特别好地着地。
并且，能有利的是，从脚跟肉球大致直到脚拱的开始的区域设置的踏面部分11具有陡的前侧面11.3和较平坦的背侧面11.4。这保证由跑到停住时可更好地着地。
按照另一实施方案，中间鞋底5或连接鞋底7的另一鞋底部分可以设有一些沟槽，特别是横向沟槽，薄片材9在将其置于这样的鞋底或这样的鞋底部分时被压入和粘入所述沟槽内，如由图1是显而可见的。
虽然优选的薄片材9是聚酯微纤维织物，它经聚氨酯粘合剂浸渍，但代之者可以采用聚酯薄膜、聚酯网、尼龙筛网、聚氨酯薄膜、合成鹿皮、合成皮革等。同样，踏面部分11可以采用不同的材料，例如热塑性橡胶、热塑性聚氨酯、合成橡胶或PVC。
以下按照本发明描述本发明的鞋底7的制造方法。
一柔性非弹性的薄片材9在其一面设有聚氨酯粘合剂。如果薄片材9是多孔性质的，如例如聚酯微纤维织物那样，则涂敷涂层以前首先将其用这样的粘合剂浸渍，从而它不再是多孔的。然后将薄片材9按照预期的踏面部分的尺寸和设置的位置之型式打孔。
图4示出穿孔17、18和19的型式，如设置用来为在鞋1前脚区域的着地部分7c制造鞋底7。特别是，较大的踏面部分11设置在脚趾区后面的中心区域(由中心排穿孔形成)，并且较小的踏面部分11设置在中心区域的侧面和中面(由侧面的穿孔18形成)。此外，踏面部分11设置在脚趾区域，该踏面部分越过薄片材9的宽度延伸(为此，穿孔19设置在该区域的对面，越过该面总是形成踏面部分11)。
然后，将穿孔的薄片材9可靠地固定在成形机(未示出)的模具20的上面，其中薄片材9设有聚氨酯粘合剂的面面向模具20并且将薄片材9的穿孔17、18置于模具20形成踏面部分11的模腔22的敞开端，同样，在顶板或注射板24的上端放置上塑料用的分配板26。然后使高压注塑机(未示出)与分配板26的入口26a连接并且将踏面材料通过分配板26的注料道26b和注射板24的相应通道以及通过穿孔注射入模腔22。在横过整个鞋底延伸的踏面部分7c的情况下，注射通道的连接从设置的模腔22的相反端走向所属的穿孔，如由图5中的注塑溢料所示。在注塑操作过程的热作用下、聚氨酯粘合剂层软化并在踏面材料冷却时有关的踏面部分11经由聚氨酯粘合剂固结在薄片材9上。在很大的踏面部分7c的情况下，由于粘结面积很大，要照顾粘合剂的足够高的连接强度，为此，通过设有锚定部分15这样的踏面部分11a和11b来加强较小的踏面部分11的粘结强度，该锚定部分15从踏面部分11a、11b通过穿孔17、18延伸至薄片材9的对面第二面，以便围绕穿孔17、18的薄片材9的一部分固结在踏面部分11与锚定部分15之间，如由图1A所示和以上所述。在模具22、注射板24和分配板26移至图3所示位置时，具有在其上形成的踏面部分11的薄片9从成形机上取出并从锚定部分15处切掉溢料部分。
将由模具(图5)取出的那样的薄片材9制成符合应设置该薄片的鞋底外表面形状的周边形状，即按鞋底周边的形状(图6)。以这种方式，一给定的踏面部分的型式通常可以只用最少的废料用于大致三只依次相连的鞋，因为尽多踏面部分11的最外部的部分和越过宽度延伸的踏面部分11c的端部被切掉而变为废料，成为废料的薄片材9的其余部分是没有踏面部分11者。
所示特设的踏面型式只视为是能够采用的踏面部分的型式和踏面部分的组合的说明性实施例。
本发明可用于按型式、尺寸和形状的宽范围的踏面部分或踏面表面而连接于单鞋底上并且也能够在踏面上形成装饰型式或商标(商品标记)。此外，虽然只描述了一只单鞋底的成形型式，但能够同时形成一双鞋或多双鞋的不同的左、右型式。
鞋底切到尺寸以后，将聚氨酯粘合剂层涂敷在相反于踏面部分11的薄片9的第二面上，中间鞋底5连接于薄片9带有粘合剂的这个面上并将两者在该情况下加热，例如通过加热隧道进行，以便促使鞋底与中间鞋底5的连接。接着，将鞋的上面材料3以已知的一种方式团结在中间鞋底5上。
对此应指出的是，本发明并不限于跑鞋或具有中间鞋底的鞋。这样，按照本发明形成鞋底的、带有踏面部分11的薄片9也可用于越野训练鞋或其他型式的运动鞋，包括旅行鞋。
虽然示出和描述了按照本发明的各种实施可能性，但应当理解本发明并不限于这些实施可能性，而是正如专家所知道的，可进行许多其他的改变或修改。因此本发明并不限于所示出的和所描述的细节；相反，它也包括所有的改变和修改，如由权利要求范围所包括的那些。
Claims (23)
1.由柔性非多孔和非弹性薄片材制成的鞋用鞋底，在薄片材的踏面上设置有由许多硬的耐磨材料制成的踏面部分，这些踏面部分成形在踏面上，其特征在于，薄片材(9)具有由通过薄片材(9)延伸的穿孔(17、18、19)制成的型式，使至少一些踏面部分(11)具有锚定部分(15)，该锚定部分(15)通过穿孔(17、18、19)直到薄片材(9)的对面完全嵌接并且薄片材(9)在穿孔(17、18、19)的周围的一部分总是固结在踏面部分(11)与所属的锚定部分(15)之间。
2.按照权利要求1所述的鞋底，其特征在于，在薄片材(9)的至少一个区域内的踏面部分(11a、11b、11c)不同于在薄片材(9)的至少另一区域内的踏面部分(11a、11b、11c)。
3.按照权利要求2所述的鞋底，其特征在于，不同的踏面部分(11a、11b、11c)的尺寸是有区别的。
4.按照权利要求2所述的鞋底，其特征在于，不同的踏面部分(11a、11b、11c)的形状是有区别的。
5.按照权利要求1至4的一项所述的鞋底，其特征在于，设置在脚趾区的踏面部分(11c)越过鞋底(7)的宽度延伸。
6.按照权利要求1至5的一项所述的鞋底，其特征在于，在脚趾区后面的前脚区域内的中心区域设置大的踏面部分(11a)，而在该中心区域的侧面和中面设置较小的踏面部分(11b)。
7.按照权利要求1至6的一项所述的鞋底，其特征在于，薄片材(9)由用聚氨酯浸渍的聚酯微纤维织物制成。
8.按照权利要求1至7的一项所述的鞋底，其特征在于，薄片材(9)在其踏面部分(11)的一面具有聚氨酯粘合剂涂层。
9.按照权利要求1至8的一项所述的鞋底，其特征在于，踏面部分(11)由一种材料制成，该材料选自热塑性橡胶、热塑性聚氨酯、合成橡胶或PVC材料组。
10.按照权利要求1至9的一项所述的鞋底，其特征在于，薄片材(9)由一种材料制成，该材料选自聚酯薄膜、聚酯网、尼龙筛网、聚氨酯薄膜、合成鹿皮或合成皮革材料组。
11.按照权利要求1至10的一项所述的鞋底，其特征在于，设置在脚跟肉球前面或在脚跟肉球中部的踏面部分(11)具有陡的背侧面和较平坦的前侧面(图1A)。
12.按照权利要求1至10的一项所述的鞋底，其特征在于，设置在脚跟肉球直到脚拱开始的区域内的踏面部分(11)具有陡的前侧面和较平坦的背侧面。
13.按照权利要求1至12的一项所述的鞋底，其特征在于，固结鞋底的底层特别是中间鞋底(5)设有一些沟槽，特别是横向沟槽，鞋底压入和粘入该沟槽内。
14.具有上面材料和外底的鞋，外底至少由一柔性非多孔和非弹性薄片材的鞋底按照权利要求1至13制成，其特征在于，薄片材(9)具有通过薄片材(9)延伸的穿孔(17、18、19)的型式，使许多硬的耐磨材料的踏面部分(11)成形在薄片材的第一面上并且通过穿孔(17、18、19)这样延伸，即至少一些踏面部分(11)设有锚定部分(15)，该锚定部分(15)通过穿孔(17、18、19)直到对面完全嵌接并且薄片材(9)围绕穿孔(17、18、19)的一部分由踏面部分(11)和总是属于的锚定部分(15)来固定。
15.按照权利要求14所述的鞋，其特征在于，它设有中间鞋底(5)，鞋底(7)连接特别是粘结在中间鞋底(5)上。
16.按照权利要求15所述的鞋底，其特征在于，粘合剂由聚氨酯粘合剂制成。
17.按照权利要求14至16的一项中所述的鞋底，其特征在于，中间鞋底由吸收冲击的材料制成。
18.具有按照权利要求1至13之一项的特征的鞋底之制造方法，其特征在于下列方法步骤：
设置一柔性非多孔和非弹性的薄片材(9)，它具有通过薄片材(9)延伸的穿孔(17、18、19)的型式；
将薄片材(9)固定在注塑机的模具(20)上，其中使穿孔(17、18、19)处于在模具(20)内设置的模腔(22)配置的敞口上以便成型踏面部分；
通过在成型模腔(22)处的薄片材(9)上的穿孔(17、18、19)由踏面材料的注射成形许多硬的耐磨材料的踏面部分(11)并将踏面部分(11)在薄片材(9)上注射成使得至少一些踏面部分(11)具有锚定部分(15)，该锚定部分通过设置的穿孔(17、18、19)从第二面向踏面部分(11)延伸并且处于围绕穿孔(17、18、19)的薄片材的一部分固定在踏面部分(11)与总是属于的锚定部分(15)之间；
从注塑机上取出设有踏面部分(11)的薄片材(9)；以及
将薄片材(9)切成符合鞋底表面外形的外形，薄片作为鞋底连接在该鞋底表面上。
19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，切好以后在下一方法步骤中，一粘合剂特别是聚氨酯粘合剂涂敷在薄片材(9)的第二面上并且第二面粘结在另一鞋底层上。
20.按照权利要求19所述的方法，其特征在于，对另一鞋底层采用特别吸收冲击的中间鞋底(5)。
21.按照权利要求18至20的一项所述的方法，其特征在于，在设置穿孔(17、18、19)以前至少薄片材(9)的第一面涂敷聚氨酯粘合剂层。
22.按照权利要求18至21的一项所述的方法，其特征在于，越过鞋底(7)宽度延伸的踏面部分(11c)通过从相互面对的面起经由在注射模具上设置的注射通道将踏面材料注射入当时的模腔内来形成。
23.按照权利要求18至22的一项所述的方法，其特征在于，踏面部分(11)的总形状设定为使其符合鞋底(7)应固结其上的鞋底表面的形状，以便切成后产生最少的废料。
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