CN1266325C - 拉链带 - Google Patents

Abstract

一种拉链带(1)，具有通过编织获得的带主要部分(5)以及其中芯线(7a、7b)是编织的部件安装边缘部分(4)，用于带主要部分(5)的基础经纱(6e、6f…6m、6n)所具的热收缩系数低于其它经纱(6a至6d)的。芯线(7a、7b)具有高的热收缩系数。位于芯线(7a、7b)内侧邻近的经纱(6c、6d)所具的热收缩系数低于芯线(7a、7b)的热收缩系数。从而可能获得一种拉链竖条(8)，其中，即使在部件(E)安装后，在部件安装边缘部分(4)中不会发生皱褶，因此能保证直线性。

Description

拉链带

技术领域

本发明涉及一种经编织而获得的拉链带。更特别的是，它涉及一种拉链带，它不可能产生所谓的皱褶，皱褶使带在一个平面中向着部件安装侧或其相对侧突起，从而带变形成弧形，甚至在连接部件通过各种热处理，并安装在带上之后。

背景技术

拉链带是专门用于拉链的带，拉链具有沿带的侧边缘部分在有规律的间距下固定的若干啮合部件或配对部件，安装有滑扣和顶部/底部端堵头，并在其生产成要求长度后缝制至服装或各类口袋上。

此类拉链带在被编织后，通过热定型、染色、干燥、部件安装等一系列步骤，切割成要求的长度。滑扣被放置成在相对部件之间通过，并连接顶部/底部端堵头。当带在热定型、染色、干燥等相应步骤中受到加热时，热应力、拉力、压缩力等在各个方向作用至拉链带上，从而引起各种变形，诸如带在其经纱方向和纬纱方向的膨胀和收缩。

前述拉链带包括带主要部分和设置在带的侧边缘上的部件安装边缘部分。为增加带的部件安装强度，以及稳定每一部件的安装位形，在编织带的同时，沿带的纵向固定粗于其它经纱的芯线。

由于带主要部分与部件安装边缘部分之间结构的不同，通常，设置有芯线的部件安装边缘部分的热收缩系数小于带主要部分的热收缩系数。结果，在已通过各种热处理过程的拉链带中，带主要部分获得大的收缩，从而很可能产生所谓的逆向皱褶，其中部件安装边缘向外突出成弧形。

另一方面，当安装部件时，大的张力作用至拉链带上，特别是拉链带的部件安装边缘部分上，以便固定部件的某个安装节距，从而部件安装在这样的状态下，即部件安装边缘部分被拉伸。因此，即使张力解除后，部件安装于其上的部分也不能收缩返回至其起始形状，而是保持扩张状态。结果，拉链带的部件安装边缘部分突出更大，从而更可能发生逆向皱褶。此趋势对要求弹性和拉伸的拉链更为显著。

为解决此问题，例如，日本特许公开号59-51807的专利文件提出一种由复式双侧编织结构构成的拉链带，其中，织构纱线用作带的带主要部分的构成纱线，而覆盖着从带主要部分延伸的覆盖纱线的芯线则设置在带的部件安装边缘部分上，在其中，芯线的热收缩系数仍保持高于织构纱线的热收缩系数。

采用此种结构时，由于部件安装边缘部分与带主要部分之间的热收缩系数的差异，部件安装边缘部分采取所谓的正常皱褶形状，其中，当实施热处理时，部件安装边缘部分弯曲呈现向内的凹形。但是，由于带主要部分的拉伸，即使安装部件后，拉链竖条也能获得优异的线性。结果，此拉链带能在装配适当的状态下富有弹性和拉伸地装备至服装上。

因为上述拉链带具有双编织结构，带主要部分具有拉伸。这样，即使产生正常皱褶，线性甚至在拉链竖条是由安装于其上的部件完成时也能通过收缩性能而获得。

但是，如果纱线没有拉伸，并使用于普通拉链带材料，当应用于以普通编织结构建造的拉链带中时，带主要部分由于编织结构不具有拉伸。因此，一旦在拉链带中发生皱褶，拉链竖条不能将其皱褶状态校正至线性状态。因此，当拉链带缝至服装等上时，缝制过程变得复杂。此外，缝制后，装备至服装等上面的拉链在其纵向不平整，这造成许多呈现波纹状态的劣质产品。

发明内容

本发明是为了解决上述问题，因此，本发明的一个目的是提出一种拉链带，以便即使部件安装于其上后，所获的拉链竖条也能保证线性而不产生皱褶，特别在部件安装边缘部分不产生皱褶。

为达到以上目的，根据本发明，提出了一种通过编织获得的拉链带，包括一个带的主要部分，一个部件安装边缘部分，该部件安装边缘部分形成在带的主要部分的侧边，以及一个边缘部分，形成在带的主要部分的另一侧边，其特征在于，芯线被编织到所述部件安装边缘部分，用于所述带主要部分的基础经纱所具有的热收缩系数低于部件安装边缘部分的经纱的热收缩系数；位于编织到所述部件安装边缘部分内的芯线和带的主要部分之间的部件安装边缘部分的经纱所具有的热收缩系数高于所述带主要部分所用的基础经纱的热收缩系数，但低于所述芯线及部件安装边缘部分内其它经纱的热收缩系数；以及所述芯线的热收缩系数高于所有经线的热收缩系数。

根据本发明，拉链带在刚编织后，处于逆向皱褶状态，其中，部件安装边缘部分略微向外突出，从而它是弧形的。如果短时期后对具有此种位形的拉链带实施干燥热定型，部件安装边缘部分的收缩与设置在带主要部分的经纱的收缩不是相差如此大，而只是部件安装边缘部分的收缩略大一些。结果，拉链带刚编结后很可能发生的逆向皱褶消除，从而拉链带能基本成直线。

由于紧接上述过程的染色引起的拉链带的收缩在芯线、芯线邻近的经纱和带主要部分中按次序下降。接着，在部件安装边缘部分拉向内侧成弧形的正常皱褶状态的同时，发生带主要部分成波纹的偏移。在此染色步骤完成后，部件被连接至拉链带上。在安装此部件时，对部件安装边缘部分施加了大的张力。虽然在部件安装时，部件安装边缘部分被张力所拉伸，但拉伸小于由加热引起的收缩，因此，部件安装边缘部件基本保持直线。另一方面，带主要部分在部件安装时不受拉伸。结果，偏移状态被保持。

滑扣和上/下端堵头被连接至拉链链条上，其中，通过将拉链部件安装在拉链带上而获得的拉链竖条的部件相互啮合。此后，拉链链条被切割成要求的长度，从而生产了拉链。如上所述，位于拉链带的部件安装边缘部分上的芯线的热收缩系数被设定成高于位于芯线内侧邻近的经纱的热收缩，从而使部件安装边缘部分与带主要部分之间的热收缩的差异成为渐变的。这样，在部件安装边缘部分与带主要部分之间的边缘区域中不会发生凹凸的收缩行为。当此拉链被缝制至目标产品上时，拉链竖条的部件安装边缘部分保持直线。因此，缝纫工序能仔细地实施，缝纫后，能获得外观良好的产品，因为拉链在其纵向不会成波形。

此外，按照本发明的拉链带，位于芯线内侧邻近的经纱最好由两根平行的纱线构成。因为两根经纱被布置在一起，纱线的总粗度能容易地增加。另外，当它经受热处理时，每根纱线能更容易地独立移动，从而能保证获得收缩。结果，部件安装边缘部分能独立于带主要部分而收缩。

此外，根据本发明的拉链带，较受推荐的是，带主要部分中的基础经纱被设定成粗于构成在芯线内侧邻近的经纱的纱线。

还有，根据本发明的拉链带，较受推荐的是，纬纱由两根平行纱线构成，其总粗度设定成小于芯线内侧邻近的经纱的两根平行纱线的总粗度。

虽然纬纱在芯线与邻近经纱之间的交叉处大大地发皱，芯线和邻近经纱则不易发皱，而基本保持直线。结果，在经纱方向的自由移动能保证。因此，拉链带能通过各种热处理收缩和快速定型，然而在部件注塑时，它不易拉伸。

还有，根据本发明的拉链带，较受推荐的是，所述带主要部分所使用的每根基础经纱、所述芯线内侧邻近的经纱以及纬纱都由织构纱线构成。当织构纱线用于每根基础经纱、所述芯线内侧邻近的经纱以及纬纱时，带变得厚了，从而带的形状能稳定，并能保证弹性。

附图说明

图1是放大的局部透视图，它示意地表示了本发明的拉链带编织结构的典型实施例；

图2是沿图1中线II-II截取的截面图；而

图3是解释性框图，它示意地表示拉链带的形状在相应处理阶段的改变。

具体实施方式

下文将参考附图，详细地说明本发明的实施例。

图1表示具有本发明基本结构的典型实施例的拉链带的编织结构。同时，图1所示的编织结构为便于了解只粗略地加以表示，实际上，如图2所示，它是一种致密结构。

通常，此类编织的拉链带由窄幅编织机进行编织，这种窄幅编织机称为针织机。因此，单根纱线在缝隙中往复运动，以使两根平行的纱线插入成一根单独的纬纱2。虽然在此图中，构成纬纱2的两根插入的纱线2a、2b在垂直方向相互分开，实际上，它们在垂直方向是相互紧密接触的。然后，形成于纬纱2的回复端的环端用锁紧针与下一次将形成的纬纱2的环端相缠绕，从而在拉链带1的侧边缘部分上形成一个边缘部分3。如图2所示，拉链部件安装在另一侧边缘部分，它与通过缠绕纬纱2的环端而形成的边缘部分3相对。

具体说来，拉链带1包括部件安装边缘部分4，它位于通过缠绕纬纱2的环端而形成的端部分3的相对端部分上，并在其上安装着拉链部件；以及带主要部分5，它从部件安装边缘部分4伸向边缘部分3。对于构成本实施例的纬纱2的纱线2a、2b，使用了由330Tex的聚酯制成的致密织构纱线。

对于设置在所示实施例的部件安装边缘部分4的最外侧上的两根经纱6a、6b，应用了尼龙基的复丝，这两根经纱6a、6b细于其它的经纱6c、6d、6e……6m、6n。芯线7a、7b设置在这两根经纱6a、6b内侧的邻近。此外，两对成对的经纱6c、6d设置在芯线7a、7b内侧的邻近，每对经纱对6c、6d由两根平行纱线构成。这样，就形成了部件安装边缘部分4。此外，带主要部分5从经纱6c、6d的内侧伸至边缘部分3，并包括若干基础经纱6e、6f……6m、6n。

在本发明中，为了防止在生产拉链竖条时发生皱褶。重要的是保证在芯线7a、7b中有高的收缩率，而部件安装边缘部分4的侧边上的带拉伸程度在拉链带1通过染色步骤后被压低，以便防止芯线截面在注塑(未表示)拉链部件时被拉伸。这样，芯线7a、7b分别用编织管7a″、7b″加以覆盖，它们通过贯穿每一由若干编织纱线构成的冲钻环而获得，从而围绕芯材7a′、7b′，此芯线的结构与揭示于日本专利申请公开号55-21605中的芯线结构相同。根据此实施例，670Tex的变性聚酯基复丝用于芯材7a′、7b′，其沸水热收缩系数设置成高达15％。

此外，为了防止在生产拉链竖条时发生皱褶，重要的是，设置在芯线7a、7b内侧邻近的经纱6c、6d像芯线7a、7b一样，在拉链部件的注塑时和在染色步骤中也不会受到液体压力的拉伸。为此原因，使用了由两根平行纱线构成的聚酯基复丝的非拉伸的未处理纱线，从而两根平行纱线6c、6d的总粗度为2×560＝1120Tex，这大于其它基础经纱6e、6f……6m、6n的直径，而沸水热收缩系数设定高达10％。

另一方面，构成带主要部分5的前述基础经纱使用了由660Tex的聚酯基复丝制成的粗的织构纱线，其沸水热收缩系数为7％。通过应用这种粗的织构纱线，拉链带1能具有弹性，同时还具有适当的厚度。此外，将热收缩系数设定成高于具有这种类型编织结构的普通拉链竖条，其原因是为了将带主要部分5的波纹状态(下文称为偏移)的发生甚至在拉链竖条生产后也能降至最低。

此外，根据此实施例，拉链带1的编织结构具有一个特点。

图1所示的编织结构表示本发明的一个典型实施例，但本发明不应限于此种结构，可以有各种改变。这同样适用于上述纬纱2、经纱6a、6b、6c……6m、6n和芯线7a、7b。尺寸、材料、热收缩系数、结构等可以各种方式在本发明的技术思想范围内进行修改。

现在将简短地说明图1所示的编织结构。设置在与边缘部分3相对的最外侧边缘部分上的两根经纱6a、6b构成边缘部分7，它支承纬纱2的折回部分，从而构成纬纱2的两根纱线2a、2b向回折叠，以便交错地与两根经纱6a、6b中的每一根相互缠绕。

设置在部件安装边缘部分4上的两根芯线7a、7b设置和编织在带的前、后表面上，以便它们如图2所示地将带表面夹在中间。芯线的接触表面由两对纬纱2(每对包含两根纱线)加以支承，而其相对的前、后表面则分别由前述两对纬纱2中的另一对纬纱2交错地加以支承。结果，这些芯线7a、7b得以在经纱方向自由移动。相应的两对纬纱2、2交错地在位于芯线7a、7b内侧附近的相应两对经纱6c、6d的前、后侧绕过该相应两对经纱6c、6d，以便相互相对。结果，经纱6c、6d在经纱方向的移动受到比芯线7a、7b更结实的压制。

另一方面，带主要部分5的编织结构是普通的平编织结构，其中由两根平行纱线构成的纬线2被看作一个单对。在此编织结构中，热收缩系数是最低的，其总粗度是2×330＝660Tex，它小于每根芯线7a、7b的粗度，或小于芯线邻近两根平行经纱6c、6d的总粗度。这样，在芯线7a、7b或相邻经纱6c、6d和带主要部分5的相交处的纬纱2的皱纹大，而芯线7a、7b和相邻经纱6c、6d则很难起皱纹，而基本是直线的。因此，拉链带在经纱方向的移动，诸如在热处理、染色或安装部件时的收缩和拉伸，较少受到纬纱2的影响，这样，拉链带快速收缩，被各种热处理拉紧，同时，带在部件注塑时被阻止拉伸。

通过采用此实施例中的上述编织结构和各类经纱，拉链带1的位形在其通过每一预定热处理过程时，如图3A至3E所示地每次进行改变。这样，在通过注塑安装部件时，可能获得没有皱褶的、特别在部件安装边缘部分4没有皱褶的，直线位形的拉链竖条8，从而促进了此拉链带至目标产品上的缝制。

具体讲，如图3所示，首先，刚编织后的拉链带1在其部件安装边缘部分如图3A所示地向外突出的皱褶条件下加以编织。虽然在编织完成时，在部件安装边缘部件4中几乎不产生偏移，而带主要部分5则稍微偏移。

如果编织带在例如180℃下热定型一分钟，则芯线7a、7b以及每根由两根平行纱线构成的经纱6c、6d收缩，从而部件安装边缘部分4基本变成直线。因为此热定型的处理时间短，芯线7a、7b以及经纱6c、6d尚未完全收缩。如果编织带假定为100cm，部件安装边缘部分4在此热定型中的收缩基本为4.38cm，而带主要部分5在其端部分的收缩基本为4.21cm。因此，带主要部分5的偏移增加。

接着，拉链带1在130℃的高压染色溶液中浸润40分钟以便染色，虽然所有经纱6a、6b、6c……6m、6n以及芯线7a、7b完全收缩，但芯线7a、7b以及每根由两根平行纱线构成的经纱6c、6d收缩得更多，从而正常皱褶状态发生，其中部件安装边缘部分4的侧边向内拉进成与逆向皱褶状态相反的弧形。同时，在带主要部分5的边缘部分3的侧边产生波纹样偏移。根据此实施例，部件安装边缘部分4通过染色再收缩0.94cm，而带主要部分5再收缩0.36cm。然而，在部件安装边缘部分4不发生偏移，但带主要部分5的偏移增加。

染色之后，拉链部件E注塑并连接至拉链带1的部件安装边缘部分4上。在注塑时，对部件安装边缘部分4施加预张力，以便稍微拉伸。部件E注塑后，如图3D所示，带主要部分5不受注塑的影响，从而偏移被保留。然而，因为部件安装边缘部分4变成直线的，带主要部分5中的偏移相对下降。当此拉链带缝纫至目标产物9上时，能获得如图3E所示的直的缝纫线ML，产品外观整洁，其中拉链在其纵向从未成波形。

本发明的一个典型实施例已在上文加以描述，但是，例如构成部件安装边缘部分的芯线的材料、位于芯线内侧邻近的经纱的材料、构成带主要部分的经纱的材料以及这些纱线的编织结构则不受限于上述实施例。很容易明白，本发明可在本发明的技术范围内进行各种修改。

Claims (5)

1.一种通过编织获得的拉链带(1)，包括一个带的主要部分(5)，一个部件安装边缘部分(4)，该部件安装边缘部分(4)形成在带的主要部分(5)的侧边，以及一个边缘部分(3)，形成在带的主要部分(5)的另一侧边，其特征在于，芯线(7a、7b)被编织到所述部件安装边缘部分(4)，

用于所述带主要部分(5)的基础经纱(6e、6f...6m、6n)所具有的热收缩系数低于部件安装边缘部分(4)的经纱(6a至6d)的热收缩系数；

位于编织到所述部件安装边缘部分(4)内的芯线(7a、7b)和带的主要部分(5)之间的部件安装边缘部分(4)的经纱(6c、6d)所具有的热收缩系数高于所述带主要部分(5)所用的基础经纱(6e、6f...6m、6n)的热收缩系数，但低于所述芯线(7a、7b)及部件安装边缘部分(4)内其它经纱(6a、6b)的热收缩系数；以及

所述芯线(7a、7b)的热收缩系数高于所有经线的热收缩系数。

2.如权利要求1所述的拉链带，其特征在于，位于所述芯线(7a、7b)内侧邻近的经纱(6c、6d)由两根平行的纱线构成。

3.如权利要求1或2所述的拉链带，其特征在于，在所述带主要部分(5)中的基础经纱(6e、6f...6m、6n)设定成粗于构成位于所述芯线(7a、7b)内侧邻近的经纱(6c、6d)的纱线。

4.如权利要求1或2所述的拉链带，其特征在于，纬纱(2)由两根平行纱线构成，其总粗度设定成小于位于所述芯线(7a、7b)内侧邻近的经纱(6c、6d)的两根纱线的总粗度。

5.如权利要求1所述的拉链带，其特征在于，所述带主要部分(5)使用的每根基础经纱(6e、6f...6m、6n)、位于所述芯线(7a、7b)内侧邻近的经纱(6c、6d)、以及纬纱(2)，由织构纱线构成。

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