KR20030032792A - 슬라이드 파스너용 테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘레멘트 부착후에도 특히 엘레멘트부착 가장자리부에 파카의 발생이 없고, 직선성이 확보되는 파스너 스트링거를 얻을 수 있는 파스너테이프를 제공한다. 테이프 본체부(5)와 코어(7a, 7b)가 짜맞추어진 엘레멘트부착 가장자리부(4)를 갖는 직성에 의해 얻은 슬라이드 파스너용 테이프(1)에 있어서, 상기 테이프 본체부(5)에 사용되는 지경사(6e, 6f, ..., 6m, 6n)는 다른 경사(6a∼6d)에 비해 열수축율이 낮고, 상기 코어(7a, 7b)는 높은 열수축율을 가지며, 상기 코어(7a, 7b)의 내측에 인접하는 경사(6c, 6d)의 열수축율은 코어(7a, 7b)의 열수축율 보다 낮다.

Description

슬라이드 파스너용 테이프{SLIDE FASTENER TAPE}

본 발명은 직성에 의해 얻어지는 슬라이드 파스너용 테이프에 관한 것으로서, 구체적으로는 다양한 열처리를 통해 엘레멘트가 부착되고, 파스너 스트링거로 된 후에도, 엘레멘트 부착측 또는 그 반대측에서 평면내에 돌출되어 원호형으로 변형되는, 소위 파커가 발생되지 않는 슬라이드 파스너용 테이프에 관한 것이다.

슬라이드 파스너용 테이프(이하, 파스너테이프 라고 한다)는 그 한쪽 가장자리를 따라 상대쪽 엘레멘트와 치합하는 다수의 엘레멘트가 동일한 피치로 고착되고, 슬라이더나 상하 정지구가 부착되어 필요한 길이의 슬라이드 파스너로 제조된 후, 봉제작업에 의해 의류나 각종 장갑 등에 부착되는 슬라이드 파스너전용 테이프이다.

이러한 종류의 파스너테이프에서는 성형후에 열세트, 염색, 건조, 엘레멘트의 부착 등과 같은 여러가지 공정을 거친 후, 필요한 길이로 절단되어, 대향하는 엘레멘트열 사이에 슬라이더가 통과하고, 상하의 정지구가 부착되어, 슬라이드 파스너로 된다. 상기 열세트, 염색, 건조 등의 각각의 공정에서 가열될 때, 파스너테이프에는 여러방향으로의 열응력, 인장력, 압축력 등이 작용하여 경사방향 및 위사방향으로 신축하는 등 다양한 변형이 발생된다.

상기 파스너테이프는 테이프 본체부와 그 한쪽 가장자리측에 설치된 엘레멘트부착 가장자리부를 포함한다. 각각의 엘레멘트의 부착형태를 안정화시키는 동시에 그 부착강도를 증진시키기 위해, 상기 엘레멘트부착 가장자리부에는 다른 경사 보다 굵은 코어가, 테이프의 직성과 동시에 테이프의 길이방향을 따라 위사 사이를 통하여 고정된다.

이러한 테이프 본체부와 엘레멘트부착 가장자리부와의 구조상 차이점에 의해 일반적으로 코어가 배치되는 엘레멘트부착 가장자리부 쪽이 테이프 본체부 보다 열수축율이 작다. 그 결과, 각종의 열처리공정을 거친 파스너테이프는 테이프 본체부가 크게 수축하여, 엘레멘트부착 가장자리부가 외측으로 돌출되어 아치형으로 되어, 소위 역(逆) 파카가 발생되기 쉽다.

한편, 엘레멘트의 부착시에는 엘레멘트의 부착 피치를 일정하게 확보하기 위해, 특히 파스너테이프의 엘레멘트부착 가장자리부에는 큰 장력이 걸리고, 엘레멘트부착 가장자리부가 신장된 상태로 엘레멘트가 부착된다. 그 결과, 장력을 해제한 후에도 엘레멘트를 부착한 부분은 본래의 상태로 수축되지 않고 신장상태를 유지하며, 파스너테이프의 엘레멘트부착 가장자리쪽이 다시 외측으로 크게 돌출되고, 상기 역 파카 형태가 더욱 크게 되기 쉽다. 이러한 경향은 유연성과 신축성을 필요로 하는 슬라이드 파스너의 경우에는 더욱 현저하다.

이러한 불합리한 점을 해소하기 위해, 예를 들어 일본특개소 제59-51870호에 따르면, 이중양면 편조직으로 이루어진 파스너테이프에 있어서, 그 테이프 본체부의 구성 스트랜드로서 택스쳐사(textured yarn)를 채용하고, 엘레멘트부착 가장자리부에는 테이프 본체부로부터 연결되는 피사(皮絲)에 의해 피복된 코어를 배치하고, 상기 코어의 열수축율을 상기 택스쳐사의 열수축율 보다 큰 생사로 할 것을 제안하고 있다.

이러한 구성을 채용하므로써, 열처리를 실행해도 엘레멘트부착 가장자리부와 테이프 본체부와의 열수축율의 차이에 의해, 엘레멘트부착 가장자리부가 내측으로 오목하게 되는 만곡형상, 소위 파카 형태를 취하는 듯한 형상으로 놓이지만; 테이프 본체부의 신축성에 의해 엘레멘트의 부착후에도 직선성이 우수한 파스너 스트링거를 얻을 수 있다고 서술되어 있다. 그 결과, 유연하고 신축성이 풍부한 피복류 등에도 양호한 상태로 부착할 수 있게 된다.

그러나, 상술의 파스너테이프는 이중편조직으로 구성되어 있어, 테이프 본체부가 신축성을 갖고 있기 때문에 예를 들어 정(定) 파카가 발생되어도 그 수축성능에 의해, 엘레멘트가 부착되어 파스너 스트링거로 된 경우에도 직선성을 얻을 수 있다.

그런데, 통상의 직조직에 의해 구성되는 파스너테이프에 있어서, 통상의 파스너테이프 소재에 사용되는 신축성을 갖지 않는 스트랜드를 사용하면, 직물구조에 의해 테이프 본체에는 신축성이 없기 때문에, 일단 파스너테이프에 파카가 발생되면 파스너 스트링거는 파카 형태를 직선형태로 수정할 수 없으며, 하기에 서술되는 피복 등에 봉착할 때, 봉제가 복잡하게 될 뿐만 아니라, 봉제후 피복 등에 부착된 슬라이드 파스너에 대해서도 길이방향에 걸쳐 평탄하게 되지 않고, 물결상태를 나타내는 불량품의 발생도 많아지게 된다.

본 발명은 이러한 불합리한 점을 해소하기 위한 것으로서, 구체적으로는 엘레멘트 부착후에도 특히 엘레멘트부착 가장자리부에 파카의 발생이 없으며, 직선성이 확보되는 파스너 스트링거를 얻을 수 있는 파스너테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 청구범위 제1항에 따르면, 직성에 의해 얻은 테이프 본체부와 코어가 짜맞추어진 엘레멘트부착 가장자리부를 갖는 슬라이드 파스너용 테이프에 있어서, 상기 테이프 본체부에 사용된 지경사는 다른 경사에 비해 열수축율이 낮고, 상기 코어는 높은 열수축율을 가지며, 상기 코어의 내측에 인접하는 경사의 열수축율은 테이프 본체부에 사용되는 지경사의 열수축율 보다는 높고, 상기 코어의 열수축율 보다는 낮은 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 테이프가 제공된다.

본 발명에 따르면, 직상시 파스너테이프는 미리 엘레멘트부착 가장자리부가 미세하게 외측으로 돌출되어 만곡되는 역(逆) 파카 형태로 되어 있다. 이러한 형태의 파스너테이프에 단시간의 건열세트를 실행하면, 엘레멘트부착 가장자리부의 수축량과 테이프 본체부에 배치되는 경사의 수축량은 거의 변하지 않으며, 엘레멘트부착 가장자리부의 수축량이 미세하게 커지기 때문에, 직상시의 역 파카가 없어지며, 파스너테이프 전체가 거의 직선형으로 된다.

이어서, 염색에 의한 파스너테이프의 수축량은 코어, 상기 코어에 인접한 경사, 테이프 본체부의 순서로 감소하여, 엘레멘트부착 가장자리부측이 내측으로 당겨진 아치형의 정(定) 파카 형태로 되는 동시에, 테이프 본체부측이 물결치는 상태로 되는 바이어스가 발생된다. 이러한 염색이 종료된 후에 파스너 엘레멘트가 부착되지만, 엘레멘트 부착시에는 특히 엘레멘트부착 가장자리부에 큰 장력이 걸린다. 따라서, 엘레멘트 부착시의 장력에 의해, 엘레멘트부착 가장자리부는 신장되지만, 그 신장은 가열에 의한 상기 수축량 보다 작고, 엘레멘트부착 가장자리부를 거의 직선형으로 되게 한다. 한편, 엘레멘트 부착시에는 테이프 본체부에 신장이 발생되지 않도록, 그 바이어스 상태가 유지된다.

파스너 엘레멘트가 파스너테이프에 부착되어 얻은 파스너 스트링거의 엘레멘트를 치합시킨 파스너체인에, 슬라이더 및 상하정지부를 부착한 후 필요한 길이로 절단하여 슬라이드 파스너가 제조된다. 상술한 바와 같이, 파스너테이프의 엘레멘트부착 가장자리부에 대한 코어의 열수축율을 코어의 내측에 인접한 경사의 열수축율 보다 크게 하여 엘레멘트부착 가장자리부와 테이프 본체부와의 사이의 열수축편차를 단계적으로 변화시키고 있기 때문에, 엘레멘트부착 가장자리부와 테이프 본체부와의 경계영역에 계단식 수축운동이 발생되지 않는다. 이러한 슬라이드 파스너를 피봉제품에 봉제할 때, 파스너 스트링거의 엘레멘트부착 가장자리부가 직선형으로 되기 위해 봉제작업은 정확하게 이루어져야 하며, 봉제후에도 슬라이드 파스너에서 길이방향에 걸쳐 물결상태가 일어나지 않는 미려한 제품이 된다.

청구항2항에 따른 발명은 상기 코어의 내측에 인접하는 경사가 2개의 정렬 스트랜드로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이러한 2개의 경사를 정렬시키므로써, 전체의 스트랜드 크기를 크게 하기 쉽고, 더구나 열처리를 받을 때에도 각각의 단위 실의 움직임이 용이해지기 때문에 수축도 확실하게 되며, 엘레멘트부착 가장자리부를 테이프 본체부와는 독립적으로 신축시킬 수 있게 된다.

청구항3항에 따른 발명은 상기 테이프 본체부에 대한 지경사가 상기 코어의내측에 인접한 경사를 구성하는 스트랜드 보다 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항4항에 따른 발명은 상기 위사가 2개의 정렬 스트랜드에 의해 구성되고, 그 전체 크기가 상기 코어의 내측에 인접한 경사의 2개의 정렬 스트랜드의 전체 크기 보다 가늘게 설정된 것을 특징으로 한다.

코어와 그 인접한 경사와의 교차부에서는 위사가 크게 크림프되었지만, 코어 및 그 인접한 경사는 거의 크림프되지 않고, 대부분 직선형으로 되며, 경사방향의 움직임에 대한 자유도를 갖기 위해, 각종 열처리에 의해 빠르게 수축하여 설정되며, 엘레멘트의 사출시에는 반대로 신장되지 않는다.

청구항5항에 따른 발명은 상기 테이프 본체부에 사용되는 지경사와, 상기 코어의 내측에 인접한 경사와, 위사가 택스쳐사로 이루어진 것을 특징으로 한다. 지경사와 코어에 인접한 경사 및 위사에 택스쳐사를 사용하므로써, 테이프 두께가 두껍게 되며, 테이프 형태가 안정되는 동시에 유연성도 확보할 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 파스너테이프의 직구조의 대표적인 실시예를 도식적으로 도시한 확대부분사시도.

도2는 도1의 선Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도.

도3은 본 발명의 파스너테이프의 처리공정의 실시변화를 도식적으로 도시한 설명도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1: 파스너테이프2, 2a, 2b: 위사

3, 7: 귀형상부4: 엘레멘트부착 가장자리부

5: 테이프 본체부

6a, 6b: 엘레멘트부착 가장자리부의 가장 외측에 배치되는 경사

6c, 6d: 코어의 내측에 인접하는 경사(2개의 정렬 스트랜드)

6e, 6f, ..., 6m, 6n: 테이프 본체부의 지경사

7a, 7b: 코어7a', 7b': 심재

7a", 7b": 편튜브

8: 파스너 스트링거9: 피봉제품

이하, 본 발명의 양호한 실시예를 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도1은 본 발명의 기본적인 구성을 갖는 대표적인 실시예인 파스너테이프의 직물구조를 도시하고 있다. 이러한 도면에 있어서, 직물구조는 그 도해를 위하여 조밀하게 도시되었으며, 실제로는 도2에 도시된 바와 같이 치밀한 구조로 되어 있다.

이러한 종류의 직성에 의한 파스너테이프(1)는 통상적으로 니들직기로 불리우는 세폭직기에 의해 구성되어 있으므로, 도1에 도시된 바와 같이 하나의 개구내를 하나의 스트랜드가 왕복하여 2개가 정렬된 상태인 하나의 위사(2)로 되어 위사삽입된다. 또한 이러한 도면에서 위사삽입되어 있는 위사(2)를 구성하는 2개의 정렬 스트랜드(2a, 2b)가 상하 이격되어 있지만, 실제로는 위아래로 서로 밀착되어 있다. 그리고, 위사(2)의 되돌림 단부에 형성되는 루프단부가 래치바늘(latch needle)을 사용하여 다음회에 만들어지는 위사(2)의 루프단부와 결합되어 파스너테이프(1)의 측부 가장자리에 귀형상부(3)를 형성한다. 상기 위사(2)의 루프단부를 연결하여 형성되는 귀형상부(3)와는 반대측의 다른쪽 가장자리부에는 도2에 도시된 바와 같이 파스너엘레멘트가 부착된다.

즉, 상기 파스너테이프(1)는 상기 위사(2)의 루프단부를 이어서 형성되는 귀형상부(3)와는 반대측의 가장자리부에서, 상기 파스너엘레멘트가 부착되는 엘레멘트부착 가장자리부(4)와, 상기 엘레멘트부착 가장자리부(4)로부터 상기 귀형상부(3)까지의 테이프 본체부(5)를 구비하고 있다. 본 실시예에서, 위사(2)를 구성하는 스트랜드(2a, 2b)로서는 330Tex의 폴리에스테르로 구성된 가느다란 택스쳐사가 사용되고 있다.

그리고, 도시된 실시예에 대한 엘레멘트부착 가장자리부(1)의 가장 외측에 배치되는 2개의 경사(6a, 6b)에는 다른 경사(6c, 6d, 6e, ..., 6m, 6n) 보다도 가느다란 나일론계의 멀티필라멘트가 배치되고, 그 2개의 경사(6a, 6b)의 내측에 인접하여 2개의 코어(7a, 7b)가 배치되며, 또한 상기 코어(7a, 7b)의 내측에 인접하여 2개의 스트랜드를 정렬하여 한쌍의 경사를 구성하는 2쌍의 경사(6c, 6d)를 배치하여, 엘레멘트부착 가장자리부(4)를 구성하고 있다. 또한, 그 내측으로부터 상기 귀형상부(3)에 도달되는 테이프 본체부(5)에는 다수의 지경사(6e, 6f, ..., 6m, 6n)가 배치되어 있다.

본 발명에 있어서, 파스너 스트링거의 제조시에 파카가 생기지 않도록 하기 위해서는 상기 코어(7a, 7b)는 고수축성이 확보되고, 또한 파스너테이프(1)의 염색공정후의 엘레멘트부착 가장자리부(4)측의 테이프 신축도를 작게 부여하고, 도시않은 파스너 엘레멘트의 사출시에 코어부분이 신장되지 않도록 하는 것이 중요하다. 이를 위해, 상기 코어(7a, 7b)의 구조를 예를 들어 일본실개소55-21605호 공보에 개시되어 있는 코어구조와 동일하게 코어부재(7a', 7b')의 주위를 둘러싸서, 복수개의 편사로 이루어진 싱커루프를 서로 교차시켜 얻은 편튜브(7a", 7b")를 피복하고 있다. 이와 동시에, 본 실시예에서는 상기 코어부재(7a', 7b')에 670Text의 변성 폴리에스테르계 멀티필라멘트를 사용하여, 그 불수열 수축율을 15%의 높은 수축율로 설정하고 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 파스너 스트링거의 제조시에 파카가 발생되지 않도록 하기 위해서는 상기 코어(7a, 7b)의 내측에 인접하여 배치된 경사(6c, 6d)에도 상기 코어(7a, 7b)와 동일하게 파스너 엘레멘트의 사출시 및 염색공정에서의 액압에 의해서도 신장되지 않도록 하는 것이 중요하다. 이를 위해, 본 실시예에서는 상기 스트랜드(6c, 6d)로서, 각각 2개를 정렬한 2개1쌍의 폴리에스테르계의 멀티필라멘트로 이루어진 무연신 생사를 사용하고, 경사(6c, 6d)의 각각의 2개의 정렬된스트랜드의 전체 크기를 다른 지경사(6e, 6f, ..., 6m, 6n) 보다 굵은 2 ×1120Tex로 하는 동시에, 불수열수축율도 10%로 높게 설정하고 있다.

한편, 본 실시예서는 상기 테이프 본체부(5)를 구성하는 지경사(6e, 6f, ..., 6m, 6n)로서, 폴리에스테르계의 멀티필라멘트로 이루어진 660Tex의 굵은 택스쳐사가 사용되고 있으며, 그 불수축율은 7%이다. 이와 같이, 굵은 택스쳐사를 사용하므로써 파스너 테이프(1)에 유연한 촉감을 갖게 하는 동시에 파스너테이프(1)에 두께를 부여할 수 있다. 또한, 이러한 종류의 직성에 의한 통상의 파스너테이프와 비교하여 열수축율을 높게 설정하는 이유는 파스너 스트링거의 제조종료후에도 테이프 본체부(5)의 물결상태(이하, 바이어스 라 한다)를 적게 하기 위해서이다.

또한, 본 실시예에 대해서는 파스너테이프(1)의 직구조에도 특징을 갖고 있다.

도1에 도시된 직구조는 본 발명의 대표적인 실시형태를 도시한 것으로서, 본 발명은 이러한 구조에 한정되지 않으며, 다양한 변형이 가능하다. 이것은 상술의 위사(2), 경사(6a, 6b, 6c, ..., 6m, 6n), 코어(7a, 7b)에 대해서도 동일하며, 그 크기나 재질 및 열수축율, 구조 등도 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 다양하게 변경될 수 있다.

도1에 도시된 직구조에 대해 간단히 설명하면, 상기 귀형상부(3)와는 반대측의 측부가장자리에 배치되는 2개의 경사(6a, 6b)가 상기 2개의 경사(6a, 6b)의 한쪽을 서로 연결하도록 하여 절곡하고 있다.

상기 엘레멘트부착 가장자리부(4)에 배치되는 2개의 코어(7a, 7b)는 도2에 도시된 바와 같이 테이프면을 좁아지게 하여 테이프의 표리면에 배치되어 짜맞추어지고 있으며, 각각의 맞춤면측을 2조(2개 1조)의 동일한 위사(2)에 의해 지지하는 동시에, 표리측의 각각의 면을 상기 2조의 위사(2)의 사이에 새로운 1조의 위사(2)를 교차하여 지지하는 구조를 채택하고 있다. 그 결과, 이들 코어(7a, 7b)는 경사방향으로 자유로운 움직임이 허용된다. 상기 코어(7a, 7b)의 내측에 인접하는 2조의 경사(6c, 6d)는 2조의 위사(2)를 서로 역방향이 되도록 각각의 경사(6c, 6d)의 표리측에 교차하여 걸쳐놓고 있다. 그 결과, 각각의 경사(6c, 6d)는 상기 코어(7a, 7b) 보다 경사방향의 움직임이 억제된다.

한편, 테이프 본체부(5)의 직구조는 2개의 정렬 스트랜드로 이루어지는 위사(2)를 1조로 하면, 일반적인 평직구조이며, 열수축율이 가장 낮게 되고, 그 전체크기를 2 ×330 = 660Tex 로 하여, 상기 코어(7a, 7b)와 그 인접한 경사(6c, 6d)의 각각의 2개의 정렬 스트랜드의 전체 크기 보다 좁아지기 때문에, 상기 코어(7a, 7b)와 그 인접한 경사(6c, 6d)와의 교차부에서 위사(2)의 크림프가 커지고; 코어(7a, 7b) 및 그 인접한 경사(6c, 6d)는 거의 크림프가 없이 직선형상으로 되기 때문에, 열처리나 염색, 또는 엘레멘트 부착시의 수축 혹은 신장 등의 경사방향 움직임에 대해 위사(2)의 영향이 적어지게 되며, 각종 열처리에 의해 신속히 수축되어 설정되어, 엘레멘트의 사출시에는 반대로 신장되지 않게 된다.

본 실시형태에 따른 상술의 직구조와 다른 종류의 사용경사를 채택하므로써, 소정의 열처리공정을 거치며, 파스너테이프(1)는 도3a 내지 도3e에 도시된 형태의변화가 발생되며, 사출에 의한 엘레멘트 부착시에는 파스너 스트링거(8)의, 특히 엘레멘트부착 가장자리부(4)측에 파카가 발생하지 않는 직선형태의 형태를 얻을 수 있으며, 상대측의 피봉제품에 대한 봉제가 용이하게 된다.

이를 제3도를 참조로 구체적으로 설명하면, 우선 직상의 파스너테이프(1)는 제3a에 도시된 바와 같은 엘레멘트부착 가장자리부(4)가 외측으로 돌출되는 아치형의 역파카 형태로 되도록 직성된다. 이러한 직상시에는 엘레멘트부착 가장자리부(4)에는 거의 물결상태(바이어스)는 발생되지 않지만, 테이프 본체부(5)에는 미세하게 바이어스가 발생되고 있다.

이러한 직상테이프를 예를 들어 180℃의 건열하에서 1분간 열세트를 실행하면, 코어(7a, 7b)와 2개의 정렬 스트랜드로 구성된 경사(6c, 6d)가 수축하여 엘레멘트부착 가장자리부(4)는 거의 직선형태로 된다. 이러한 열세트에서는 처리시간이 짧기 때문에, 코어(7a, 7b)와 경사(6c, 6d)는 아직 완전하게는 수축되지 않고 있다. 직상테이프의 길이를 100㎝로 하면, 열세트시의 엘레멘트부착 가장자리부(4)의 수축은 약 4.38㎝이며, 테이프 본체부(5)의 단부에서의 수축은 약 4.21㎝가 되고, 테이프 본체부(5)의 바이어스가 크게 된다.

이어서, 상기 파스너테이프(1)를 130℃의 고압염색액중에 침적하여 40분간 염색을 실행하면, 코어(7a, 7b)를 포함하여 전체의 경사(6a, 6b, 6c, ..., 6m, 6n)가 완전히 수축되지만, 코어(7a, 7b) 및 2개의 정렬 스트랜드로 구성된 경사(6c, 6d)의 수축이 크고, 도3c에 도시된 바와 같이 상기 역파카 형태로는 반대의 엘레멘트부착 가장자리부(4)가 내측의 아치형으로 만입된 정파카 형태로 되고, 이와 동시에 테이프 본체부(5)에는 귀형상부(3)측에 물결형상의 바이어스가 발생된다. 이와 관련하여, 본 실시예에서는 엘레멘트부착 가장자리부(4)가 염색에 의해 0.94㎝ 수축되었고, 테이프 본체부(5)의 수축은 0.37㎝ 이었다. 이에 관계없이, 엘레멘트부착 가장자리부(4)의 바이어스는 발생되지 않았으며, 테이프 본체부(5)에서는 바이어스가 다시 크게 되었다.

염색에 이어, 파스너 엘레멘트(E)가 사출성형되어, 파스너테이프(1)의 엘레멘트부착 가장자리부(4)에 일체화된다. 이러한 사출성형시는 엘레멘트부착 가장자리부(4)에 소요의 장력이 걸리기 때문에 미세하게 신장하여, 엘레멘트(E)의 성형후에는 도3d에 도시된 바와 같이 테이프 본체부(5)에 성형에 의한 영향을 받지 않는 바이어스가 남지만, 엘레멘트부착 가장자리부(4)는 직선형으로 되기 때문에, 테이프 본체부(5)의 바이어스는 상대적으로 감소된다. 이를 피봉제품(9)에 봉착하면, 제3e도에 도시된 바와 같이 직선형의 봉착선(ML)이 얻어지는 동시에, 슬라이드 파스너가 길이방향에 걸쳐 물결상태를 일으키지 않는 미려한 제품을 얻을 수 있다.

상술한 바는 본 발명의 전형적인 실시예를 서술하였지만, 상술의 설명으로부터 예를 들어 엘레멘트부착 가장자리부를 구성하는 코어 및 상기 코어의 내측에 인접한 경사나 테이프 본체부를 구성하는 경사 등의 재질, 또는 이들 직구조는 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 청구범위에 기재된 기술적 범위에 대해 다양한 변경이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (5)

1. 직성에 의해 얻은 테이프 본체부(5)와 코어(7a, 7b)가 직성된 엘레멘트부착 가장자리부(4)를 갖는 슬라이드 파스너용 테이프(1)에 있어서,

   상기 테이프 본체부(5)에 사용된 지경사(6e, 6f, ..., 6m, 6n)는 다른 경사(6a∼6d)에 비해 열수축율이 낮고,

   상기 코어(7a, 7b)는 높은 열수축율을 가지며,

   상기 코어(7a, 7b)의 내측에 인접하는 경사(6c, 6d)의 열수축율은 상기 테이프 본체부(5)에 사용되는 지경사(6e, 6f, ..., 6m, 6n)의 열수축율 보다는 높고, 상기 코어(7a, 7b)의 열수축율 보다는 낮은 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 테이프.
2. 제1항에 있어서, 상기 코어(7a, 7b)의 내측에 인접하는 경사(6c, 6d)는 2개의 정렬 스트랜드로 이루어진 것을 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 테이프.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 테이프 본체부(5)에 대한 지경사(6e, 6f, ..., 6m, 6n)는 코어(7a, 7b)의 내측에 인접하는 경사(6c, 6d)를 구성하는 스트랜드 보다 두껍게 설정된 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 테이프.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 위사(2)는 2개의 정렬 스트랜드에 의해 구성되고, 그 전체 굵기가 상기 코어(7a, 7b)의 내측에 인접하는 경사(6c, 6d)의 2개의 정렬 스트랜드의 전체 굵기 보다 가늘게 설정된 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 테이프.
5. 제1항에 있어서, 상기 테이프 본체부(5)에 사용되는 지경사(6e, 6f, ..., 6m, 6n)와, 상기 코어(7a, 7b)의 내측에 인접하는 경사(6c, 6d)와, 위사(2)가 택스쳐사로 구성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 테이프.