CN1266108A - 钢带的连续处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢带的连续处理系统,尤其涉及利用处理槽进行酸洗的连续处理系统。其基本特征为,在处理槽1的两端设有压榨辊14、14’,它们被布置在与处理槽1分开的槽13内。大部分处理介质在处理槽1内循环,只有少量达到压榨辊14、14’上。

Description

钢带的连续处理系统
本发明涉及一种钢带的连续处理系统，尤其涉及利用处理槽进行酸洗的连续处理系统。
这种系统例如可从US5,566,694得知。其中，一个酸洗槽被悬挂在两个具有压榨辊的端室之间。如果该槽由合成材料制成，它会下垂，这是由于浸渍酸的巨大重量和涉及的温度。如果端室也由合成材料制成，在悬挂处周围会发生变形，并发生问题特别是密封。实际上不可能作闸拦截浸渍酸，因为在这种情况下，不用说别的，液位常会高于酸洗槽和端室之间的迷宫式密封。
因此本发明的目标在于创造一种钢带的处理系统，在那里液位是合适的，不会发生任何问题，特别是在密封上。
因此本发明的特征为，在处理槽的两端设有压榨辊，它们被布置在与处理槽分开的槽内。这意味着酸液环路可在处理槽内进行，密封只需对付少量液体。
本发明的一个有利的改进的特征为，处理槽用一个连接槽与具有压榨辊的槽连接。这意味着可以获得确定的膨胀补偿。而且，处理槽能够自由膨胀，因为没有固定到其他元件上。因此也不需要复杂的密封。
本发明的一个有益改进的特征为，在处理槽的至少一端上设有排放口，这样大多数处理介质如浸渍酸就能在处理槽内循环，只有少量被送到压榨辊上。
本发明的一个有利结构的特征为，处理槽由最好为聚丙烯(99)的合成材料制成。由于应用合成材料，一方面重量可以较低，另一方面，对处理液如酸洗液的抗侵蚀能力可以较好。
本发明的一个有益改进的特征为，处理槽被布置并固定在一个最好在中央的合成材料托盘上，这样处理槽就能在两个方向上延伸，不会出现底部可能隆起的问题。
本发明的有利结构的特征为，连接槽被延伸到尽可能接近压榨辊的地方，连接槽可在这里被封闭。采用这种变型就能在处理槽内采用较高的液位，这样就能够将钢带的处理长度增加到槽与压榨辊组之间的距离。因此在结构的其他方面不变的条件下，能够达到较高的带速和较高的生产率。
本发明的一个有益改进的特征为，至少在处理槽的一端设有溢流口。这意味着最大的浸渍液位能良好地被固定在处理槽内。
下面本发明将结合附图举例说明，其中图1为本发明的一个变型，图2为本发明的另一个变型。
图1示出一个酸洗槽1，其底部2支承在一个无接缝而有支柱3的托盘4上。钢带5在液位为7的处理液6内循方向A走动。在处理槽1的端头设有一个出口槽8，液体流到其内并通过一个侧向布置的排放管9排放。为了较好地调节液位7，设有一条最好能抽出的保护带10。保护带10被这样设计，使钢带5从液体内露出时稍高于出口槽8的壁11。由于膨胀，对面的壁12能在盘4内循箭头D的方向移动。
容纳压榨辊14、14’的槽13与槽1分开设置。这个槽的顶部可封闭。在处理槽1的另一端设有同样型式的具有压榨辊14、14’的槽13。槽1和槽13之间的连接是用一个连接槽或中间槽15来达到的。钢带5的路线通过这个槽15。在本变型中，只有少量液体到达连接槽15。从钢带上滴下的液体被收集在连接槽15内。
连接槽15的端头16被固定在处理槽1上。这个连接可以是插头式或凸缘式。连接槽15在压榨辊14、14’的方向上能自由运动，因此能简单地得到长度补偿。
图2示出本发明的另一个变型，也可被称为带有闸辊的处理槽，它适用于高的带速，最好在150米/分以上。相同的元件用图1中的同一标号指出。本例不是用图1中的连接槽15而是设置一个伸缩槽17来将处理槽1连接到槽13上。伸缩槽17的一端18设有凸缘可连接到处理槽1内的壁12上，另一端则插入到设在密封函19内的槽20中而可在其内移动，这样就可简单地补偿槽1内的膨胀。槽20的作用如同一个迷宫式密封。除了伸缩槽17外，矩形的膨胀伸缩软管也可用来补偿膨胀。部分或完全关闭排放管9能够减少排放量，从而使槽1内的液位从7升到7’。为了建立最高的液位，可在侧向设置一个安全溢流口21。采用这种设计，钢带处理长度可从壁11延伸到压榨辊14、14’，从而在较高的带速下也能得到足够的处理时间。其时，一部分处理液如浸渍酸通过伸缩槽17被引入到槽13内，从那里液体可重新循环到环路内。虽然液位7’较高，但槽13的密封只需对付少量的液体，因为在槽13内的液位基本上低于膨胀补偿的范围。

Claims (8)

1.钢带的连续处理系统，特别是利用处理槽进行酸洗的连续处理系统，其特征为，在处理槽(1)的两端设有压榨辊(14、14’)，它们被布置在与处理槽(1)分开的槽(13)内。
2.按照权利要求1的系统，其特征为，处理槽(1)用一个连接槽(15、17)与具有压榨辊(14、14’)的槽(13)连接。
3.按照权利要求1或2的系统，其特征为，在处理槽(1)的至少一端上设有排放口(8、9)。
4.按照权利要求1到3中任一项的系统，其特征为，处理槽(1)由最好为聚丙烯(99)的合成材料制成。
5.按照权利要求1到4中任一项的系统，其特征为，处理槽(1)被布置在并固定在一个最好在中央的合成材料托盘(4)上。
6.按照权利要求2到5中任一项的系统，其特征为，连接槽(17)被延伸到尽可能接近压榨辊(14、14’)的地方。
7.按照权利要求6的系统，其特征为，连接槽(17)在压榨辊(14、14’)处被密封。
8.按照权利要求6或7的系统，其特征为，在处理槽(1)的至少一端设有溢流口(21)。
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