CN1265623A - 用于建立和评定试样切削的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在一个用于雕刻印刷滚筒的电子雕刻机中建立和评定试样切削的方法。从表示待雕刻的额定灰度值的雕刻数据中生成一个用于控制雕刻机构的雕刻刀的雕刻控制信号。雕刻刀把一个位于雕刻网目中的杯突序列刻入印刷滚筒,杯突的几何参数确定雕刻的实际灰度值。在试雕刻中,杯突试样(33)被雕刻,从被雕刻的杯突试样(33)中,一个视频图象(35)被拍摄。在与雕刻网目的网目参数有关的情况下,测量点(40)在视频图象(35)中被规定为距选择出的基准点(41)的距离。杯突试样(33)的几何参数,如横向对角线、纵向对角线、贯穿部宽度、间隙宽度和杯突面积在视频图象(35)中在测量点(40)上被测量并与代表预先给定的额定灰度值的杯突的相应的几何参数比较。从比较中推导出调整值,用这些调整值使雕刻控制信号得到校准,据此,实际的灰度值相当于额定的灰度值。

Description

用于建立和评定试样切削的方法
本发明涉及电子再生产技术领域并涉及一种用于在一个用于雕刻凹印工业中的印版，特别是印刷滚筒的电子雕刻机中建立和评定试样切削的方法。
在一个电子雕刻机中，一个具有一个作为刀具的雕刻刀的雕刻机构在一个旋转的印刷滚筒上沿轴向运动。被一个雕刻控制信号控制的雕刻刀在印刷滚筒的外表面上向内刻出一个位于一个雕刻网目中的凹陷序列，该凹陷序列称作杯突序列。雕刻控制信号在一个雕刻放大器中通过代表待刻的、“光”(白)和“深”(黑)之间的灰度值的图像信号值叠加一个周期的帧信号(振动)被形成。帧信号使刻模刀起作用以建立雕刻网目的升降振动运动，而图象信号值确定被刻入印刷滚筒的外表面中的杯突的几何尺寸。
为了使在雕刻印版时刻出的杯突相当于通过图象信号预先给定的灰值度，雕刻控制信号必须被校准。为此，在雕刻印版之前，杯突试样通过所谓的、为预先给定的灰度值，譬如为灰度值“光”和“深”而进行的试雕刻被雕刻。在试雕刻之后，刻出的杯突试样的实际几何尺寸被测定并与代表为试雕刻预先给定的灰度值的杯突的额定几何尺寸比较。从几何尺寸的比较中获得譬如用于参数“光”、  “深”和“振动”的调整值，用以使雕刻放大器得到较准，据此，在以后的雕刻中实际上产生的杯突相当于灰度值正确的雕刻所要求的杯突。
在试雕刻之后，刻出的杯突试样的实际几何尺寸，譬如横向对角线、纵向对角线、贯穿部宽度和杯突间隙宽度必须被测定。对实际几何尺寸的测定是通过借助一个被置于印刷滚筒上的、内设刻度的测量显微镜对杯突试样的测量或通过对刻制的杯突试样的用一个视频摄象机摄制的视频图象的评定进行的。
在实践中，为了改进雕刻质量，要求对杯突试样的视频图象进行更为精确的评定。
因此，本发明的任务在于改进用于在一个用于雕刻凹印工业中的印版，特别是印刷滚筒的电子雕刻机中建立和评定试样切削的方法，使对刻制的杯突试样的实际几何尺寸的自动的、精确的测定得以保障。
解决以上任务的技术方案在于权利要求1的特征。在从属权利要求中描述了优选的实施形式。
下面借助图1至9详细说明本发明。
图1至9所示为：
图1一个用于雕刻印版的电子雕刻机的原理实施例；
图2刻制的杯突试样的视频图象；
图3带状基线尺的结构；
图4在带状基线尺内自动测定一个测量段的图示；
图5测量一个杯突试样的横向对角线的图示；
图6测量一个杯突试样的纵向对角线的图示；
图7测量两个杯突试样的贯穿部宽度的图示；
图8测量两个杯突试样的间隙宽度的图示；
图9刻制的杯突试样的及杯突试样周围的测量面的视频图象。
图1示出了一个用于雕刻凹印工业中的印版的电子雕刻机的一个原理性实施例。该雕刻机譬如是设在德国基尔的赫尔雕刻系统有限责任公司的海留-克利肖格拉夫(HelioKlischograph)雕刻机。
一个印刷滚筒(1)被一个滚筒驱动装置(2)旋转地驱动。在印刷滚筒(1)上的雕刻是借助一个雕刻机构(3)进行的，该雕刻机构(3)譬如为具有一个作为刀具的雕刻刀(4)的电磁式雕刻机构结构。
雕刻机构(3)位于一个雕刻小车(5)上，该雕刻小车借助一个丝杠(6)在雕刻小车驱动装置(7)的驱动下可沿印刷滚筒(1)的轴向运动。
雕刻机构(3)的雕刻刀(4)在旋转的印刷滚筒(1)的外表面上向内呈雕刻线地刻出位于一个雕刻网目中的杯突序列，而雕刻小车(5)连同雕刻机构(3)在印刷滚筒(1)上沿进给方向运动。
在所示的实施例中，雕刻杯突是在各条圆状地沿绕印刷滚筒(1)的圆周方向伸展的雕刻线上进行的，届时，雕刻小车(5)分别在雕刻一条线上的杯突之后完成向下一条雕刻线的轴向进给步距。譬如在US-PS 4013829中公开了这种雕刻方法。另一可供选择的雕刻方式在于，雕刻也可在一条螺旋形地绕印刷滚筒(1)伸展的雕刻线上进行，届时，雕刻小车(5)则在雕刻过程中进行连续的进给运动。
雕刻机构(3)的雕刻刀(4)通过一个雕刻控制信号(GS)被控制。雕刻控制信号(GS)在雕刻放大器(8)中通过一个周期的帧信号(R)叠加以代表待雕刻的杯突的“光”(白)和“深”(黑)之间的灰度值的图象信号值(B)被形成。周期的帧信号(R)招至雕刻刀(4)做建立雕刻网目的升降振动运动，而图象信号值(B)根据待雕刻的灰度值确定刻制的杯突的具体的几何尺寸，如透入深度、横向对角线和纵向对角线。
涉及网目角度和网目跨距，雕刻网目通过帧信号(R)的频率、通过印刷滚筒(1)的圆周速度并通过雕刻机构(3)的轴向进给步距被确定。
模拟的图象信号值(B)在一个模拟/数字转换器(9)中从雕刻数据(GD)中被获得，雕刻数据(GD)存储在一个雕刻数据存储器(10)中并且逐条雕刻线地从该存储器(10)中被读出并被输往模拟/数字转换器(9)。在雕刻网目中，一个为至少一个字节的雕刻数据配属于每个用于一个杯突的雕刻位置，该雕刻数据，作为雕刻信息，包括待雕刻的、“光”和“深”之间的灰度值，其中，譬如，雕刻数据GD＝161配属于灰度值“光”并且雕刻数据GD＝1配属于灰度值“深”。
一个XY坐标系配属于印刷滚筒(1)，该坐标系的X轴沿轴向伸展并且其Y轴沿印刷滚筒(1)的圆周方向伸展。位于雕刻网目中的雕刻位置在印刷滚筒(1)上的x位置坐标(这些x位置坐标限定雕刻机构(3)的雕刻刀(4)的相对于印刷滚筒(1)的轴向位置)被雕刻小车驱动装置(7)建立。一个与滚筒驱动装置(2)机械连接的位置传感器(11)形成相应的Y位置坐标，这些Y位置座标限定旋转的印刷滚筒(1)的相对于雕刻机构(3)的雕刻刀(4)的相对圆周位置。雕刻位置的位置坐标(x，y)经由导线(12，13)被输往一个控制机构(14)。
控制机构(14)根据实在的雕刻位置的xy位置坐标经由导线(15)对寻址和从雕刻数据存储器(10)中读出雕刻数据(GD)进行控制。此外，控制机构(14)还产生在导线(16)上的、具有为建立雕刻网目所需的频率的帧信号(R)、一个在通到雕刻小车驱动装置(7)的导线(17)上的、用于调整对建立雕刻网目重要的进给步距的和用于在雕刻过程中控制雕刻机构(3)步进式进给的控制指令(S1)以及另一个在通到滚筒驱动装置(2)的导线(18)上的、用于调整印刷滚筒(1)的为建立雕刻网目所需的圆周速度的控制指令(S2)。
为了在本来的雕刻印版之前进行试雕刻，雕刻机具有一个计算机(19)，该计算机(19)把雕刻杯突试样所需的雕刻数据(GD*)提供给模拟/数字转换器(9)。每个雕刻数据(GD*)代表杯突试样的预先给定的额定灰度值或者相应的几何额定值，如杯突试样的额定横向对角线或额定纵向对角线。
为了测量在试雕刻中刻制的杯突试样，设有一个可沿印刷滚筒(1)的轴向移动的、其上有一个用于拍摄杯突试样的视频图样的视频摄象机(21)的测量小车(20)和一个经由导线(22)与视频摄象机(21)相连的、用于测量杯突试样的视频图象的图象评定级(23)，其中，图象评定级(23)也可设在视频摄象机内。测量小车(20)有利地特别是用于多路雕刻机，这些多路雕刻机以各一个雕刻机构(3)雕刻多条雕刻线。在这种情况下，必须为每一条雕刻线进行一次相应的试雕刻，测量也须分别单另进行。测量小车(20)可经由一个丝杠(24)被测量小车驱动装置(25)自动地被运动到各条雕刻线上的所要求的轴向测量位置上。测量小车驱动装置(25)通过导线(26)上的、出自控制机构(14)的一个控制指令(S3)受到控制。
可供选择的是，视频摄象机(21)也可设在雕刻机构(3)的范围内，其中，拍摄视频图象可譬如经由一条光导电缆进行。
位型存储器(27)把雕刻和测量杯突试样所需的预先给定值经由导线(28)提供给计算机(19)并经导线(29)提供给图象评定级(23)。测量结果作为实际的几何值被图象评定级(23)传输给计算机(19)。在计算机(19)中，通过预先给定的额定几何值和测量出的实际值的比较求得用于校准雕刻放大器(8)的调整值，这些调整值经由导线(31)被传输给雕刻放大器(8)。以求得的调整值使雕刻放大器(8)得到校准，据此，在以后的、对印版的雕刻中实际生成的杯突相当于为灰度值正确的雕刻所需的杯突。
校准雕刻放大器(8)可在雕刻印版之前或在雕刻印版过程中在线地自动进行。校准雕刻放大器(8)也可手动地进行，其具体做法在于，计算机(19)仅显示求得的调整值，这些调整值随后手动地被传输到雕刻放大器(8)上。
为了雕刻杯突试样，计算机(19)调用譬如用于额定灰度值“深”(GD*＝1)、“光”  (GD*＝161)的和用于至少一个“光”和“深”之间的“平均灰度”(GD*＝80)的雕刻数据(GD*)。被调用的雕刻数据(GD*)被转换成用于雕刻机构(3)的雕刻控制信号(GS)。雕刻机构(3)在雕刻网目中，在相邻的雕刻线上为“光”(L)、“深”(T)和“平均灰度”(M)雕刻至少一个杯突(33)。最好是在每条雕刻线(32)上，譬如沿一个可选择的雕刻线范围雕刻多个相同的杯突试样(33)。如果除横向对角线和纵向对角线外，还应求得间隙宽度，则必须在至少两条相邻的雕刻线上(32)上为“深”雕刻杯突试样。必须为每个分色或者为每个雕刻网目进行一次相应的试雕刻，其中，雕刻网目的不同的参数，如网目角度和网目跨度存储在位型存储器(27)中。
在试雕刻之后，视频摄象机(21)摄制雕刻出的杯突试样(33)的视频图象。拍摄杯突试样(33)可在印刷滚筒停止不动时进行或在视频摄象机(21)在印刷滚筒(1)旋转时与后者相应同步的情况下进行。
下面，借助拍摄的视频图象，详细说明在图象评定级(23)中对雕刻出的杯突试样(33)的几何参数的测量。
图2示出了雕刻出的杯突试样(33)的一个用视频摄象机(21)拍摄的视频图象(35)。图中示出了由水平的和垂直的网目线构成的、正交的雕刻网目，其中，垂直的网目线是雕刻线(32)。在三条相邻的雕刻线(32)上，示出了譬如为“光”(L)、“深”(T)和“平均灰度”(M)雕刻出的杯突试样(33)。杯突试样(33)的重心位于雕刻网目的雕刻线的交点上。为了确保可靠的评定，对视频图象(35)的大小的选择准则在于，用于每个额定灰度值的至少一个完整的杯突试样(33)处于视频图象(35)之内。
视频图象(35)由许多个象素(36)组成，这些象素(36)在视频图象中的位置是通过XY测量系统的位置座标(x*，y*)限定的，测量系统同样沿印刷滚筒(1)的轴向和圆周方向伸展。一个表示相应的灰度值的、譬如8位的视频数据(VD)配属于每个象素(36)，据此，在“黑”(VD＝0)和“白”(VD＝255)之间可共分别出254个灰度值。灰度值通过滤光或借助门限可被减至两个值，据此，视频数据VD＝0配属于譬如那些落到印刷滚筒1的外表面上的象素，并且视频数据VD＝1配属于那些位于杯突试样的面上的象素。其中，一个杯突面的轮廓(密度突变)的特征在于视频数据由“0”到“1”或由“1”到“0”的过渡。
为了测量视频图象(35)中的杯突试样(33)的几何参数，至少一个可沿视频图象(35)移动的测量场被限定。在实施例中，测量场为条带形结构并且以下被称作带状基线尺(39)，该带状基线尺(39)的纵向尺寸至少等于两条雕刻线的相互间距。测量为“光”、“深”和“平均灰度”雕刻的杯突试样(33)可相继地用一个带状基线尺(39)进行或分别用一个独立的带状基线尺进行。
带状基线尺(39)可被移到视频图象(35)内的、可选择的测量点(40)上并可沿涉及XY测量系统(37)的任意方向被定位，其中，譬如带状基线尺(39)的中点被限定为测量点(40)。
在试雕刻之前，杯突试样(33)之一被选作基准杯突，该基准杯突的中心应是把带状基线尺(39)定位到视频图象(35)内的所希望的测量点(40)上的基准点(41)。为一额定平均灰度(M)雕刻的杯突试样(33)的中点有利地被选作基准点(41)。
为带状基线尺(39)规定测量点(40)是通过根据用于每个分色的雕刻网目的几何尺寸预先给定距基准点(41)的坐标距离(Δx*、Δy*)进行的。距基准点(41)的距离Δx*、Δy*和带状基线尺(39)的所需取向可被存储到位型存储器(27)中。
因为杯突试样(33)位于雕刻线(32)上，所以带状基线尺(39)沿x方向距基准点(41)的距离(Δx*)或者是零，或者是等于雕刻线的间距或者等于雕刻线间距的多倍。而沿y方向距基准点(41)的距离(Δy*)与应被测量的是什么有关。
为了测量最大的横向对角线(dQmax)或一个任意的横向对角线(dQ)，即杯突面沿x方向(进给方向)的伸展尺寸，带状基线尺(39)以其纵向伸展沿x方向被定位。为了测量最大的横向对角线(dQmax)，沿y方向距基准点(41)的距离(Δy*)或者是零，或者是等于沿y方向的网目跨度，或者是等于网目跨度的多倍。为了测量一条任意的横向对角线(dQ)，相应的、沿y方向距基准点(41)的间距被预先给定。在两种情况下，带状基线尺(39)沿x方向距基准点(41)的距离(Δx*)或者是零，或者是等于雕刻线的间距，或者是等于雕刻线间距的多倍。
为了测量最大的纵向对角线(dLmax)或一任意的纵向对角线(dL)，即杯突面沿Y方向的(圆周方向)的伸展尺寸，带状基线尺(39)以其纵向伸展沿Y方向被定位。为了测量最大的纵向对角线(dLmax)，带状基线尺(39)沿x方向距基准点(41)的距离(Δx*)或者是零，或者是等于雕刻线的间距，或者是等于雕刻线间距的多倍。为了测量一条任意的纵向对角线(dL)，沿x方向距基准点(41)的间距被预先给定。在两种情况下，沿y方向距基准点(41)的距离(Δy*)或者是零，或者是等于沿y方向的网目跨度，或者是等于网目跨度的多倍。
为了测量贯穿部宽度(dDS)，即沿x方向的雕刻通路(该雕刻通路连接两个在一条雕刻线上雕刻出的杯突)的宽度，带状基线尺(39)以其纵向伸展重新沿x方向被定位。带状基线尺(39)沿x方向距基准点(41)的距离(Δx*)再次或者是零，或者是等于雕刻线间距，或者是等于雕刻线间距的多倍。其中，沿y方向距基准点(41)的距离(Δy*)或者是零，或者是等于沿y方向的网目跨度，或者是等于网目跨度的多倍。
为了测量间隙宽度(dSB)，即停留在两个在相邻的雕刻线上雕刻出的、深的杯突之间的材料的宽度，带状基线尺(39)相宜地被转动，其转动准则在于，带状基线尺(39)以其纵向伸展近似垂直于间隙的走向地被定位。
带状基线尺(39)由至少一个测量行(39′)构成，有利地由多个相互平行伸展的测量行(39′)构成，并且每个测量行包括多个象素(36)，象素间的间距代表一个长度增量。据此，通过对一个测量段内的象素的计数，测量段的长度可作为长度增量的多倍被测量。
图3a示出了一个带状基线尺(39)的结构图，该带状基线尺(39)由一个具有14个象素(36)的测量行(39′)构成。
图3b示出了一个由三个相互平行伸展的测量行(39′)构成的带状基线尺(39)的结构图，其中，三个测量行(39′)分别具有14个象素(36)。
如前所述，杯突面的、间隙的或贯穿部的边在摄制的视频图象(35)中形成一个轮廓。据此，从相应的轮廓的相互间的相应距离中产生出测量段，如横向对角线、纵向对角线、间隙宽度和贯穿部宽度。
测量段(横向对角线、纵向对角线、间隙宽度、贯穿部宽度)的端点有利地借助带状基线尺(39)本身，通过对两个相邻的轮廓的自动识别被测定，其具体的做法在于，视频数据(VD)被一个测量行(39′)的各两个相继的象素(36)检查轮廓过渡。
图4示出一个具有一个测量行(39′)的带状基线尺(39)和两条相互有间距的轮廓线(43)。此外，在图中还示出了配属于各个象素(36)的视频数据(VD)，其中，轮廓线(43)的特征在于“0”到“1”和“1”到“0”的过渡。通过自动识别轮廓，测量段(44)的端点被测定，在图示的实施例中，测量段(44)有8个象素(36)长。
为了自动识别轮廓，相邻的象素(36)的视频数据(VD)被检查的顺序与应被测量的应是什么有关。在测量横向对角线(dQ)或纵向对角线(dL)时，视频数据(VD)相宜地从测量行(39′)的中心开始被检查，即从杯突面的中心开始向杯突面的边被检查。
而在测量贯穿部宽度(dDS)或间隙宽度(dSB)时，从一个测量行(39′)的端点开始向中心检查视频数据(VD)是有利的。
图5示出了用一个沿x方向被定位的带状基线尺(39)对一个杯突试样(33)的最大横向对角线(dQmax)的测量，其中，测量段(44)的端点是通过杯突试样(33)的轮廓(43)限定的。
图6示出了用沿y方向被定位的带状基线尺(39)对一个杯突试样(33)的最大纵向对角线(dLmax)的测量。
图7示出了用沿x方向被定位的带状基线尺(39)对两个为灰度值“深”在一条雕刻线(32)上串列地雕刻出的杯突试样(33)的贯穿部宽度(dDS)的测量。
图8示出了用横向于雕刻线(32)被定位的带状基线尺(39)对两个在并列的雕刻线(32)上雕刻出的杯突试样(33)的间隙宽度(dSB)的测量。
为了提高识别的和测量的可靠性并且为了测量最小的或者最大的长度和为了测量面，最好采用具有很多个测量行(39′)的带状基线尺(39)。
改进识别的和测量的可靠性的措施在于，每个测量行(39′)的测量结果被相互比较并且只有在一致的情况下才被转发。为了测量最大的和最小的长度，各个测量行(39′)的测量结果被纳入极限值选择。在测量横向对角线(dQ)和纵向对角线(dL)时，有利地进行最大值选择，在测量间隙宽度(dSB)和贯穿部宽度(dDS)时，进行最小值选择。为了测量杯突面，各个测量行(39′)的测量结果被累加。
在本发明的方法的一个优选的实施形式中，为了进一步改进测量的可靠性，在评定视频图象(35)时，一个被限定了的测量面(45)被附加地置放到每个其最大的横向对角线(dQmax)或其最大的纵向对角线(dLmax)被测量的杯突试样(33)的周围，测量面(45)的大小至少相当于相应的杯突试样(33)的杯突面。带状基线尺(39)的大小与测量面(45)的大小相适配，据此，测量面(45)内的所有象素(36)均可被带状基线尺(39)覆盖。
随后，借助带状基线尺(39)，相关的杯突试样(33)的杯突面被确定作象素(36)的数目，届时，在带状基线尺(39)的每个测量行(39)中被计数的象素(36)数目被累加。
随后，从用带状基线尺(39)测出的杯突试样(33)的最大横向对角线(dQmax)或最大纵向对角线(dLmax)中计算出该杯突试样(33)的杯突面积。如果计算出的杯突试样(33)的杯突面积与测量出的杯突试样(33)的杯突面积不一致，则对杯突试样(33)和最大横向对角线(dQmax)或最大纵向对角线(dLmax)的测量结果作废。
图9示出了雕刻的杯突试样(33)的另一视频图象(35)。在为灰度值“光”雕刻的杯突试样(33′)的杯突面的周围限定了一个测量面(45′)。在为灰度值“深”雕刻的杯突试样(33″)的杯突面的周围限定了一个相应增大的测量面(45″)。可供选择的是，也可只用测量面(45″)的一个分测量面，譬如用一个相当于半个测量面(45″)的分测量面(46)或用一个相当于测量面(45″)的四分之一的分测量面(47)来测量杯突试样(33″)的杯突面积。然后，可从在各个分测量面(46，47)中求得的分面积中算出杯突的整个面积，其中，须考虑的是，以面的重心为基准，分面是对称的，还是不对称的。
在发明的方法的另一优选的实施形式中，选择的基准杯突或者基准点(41)在视频图象(35)中借助选择的基准杯突的杯突面的特性尺寸自动地被测定。
为此，选择的基准杯突的杯突面积被预先给定。然后，在视频图象(35)中，所有的杯突试样(33)的杯突面积通过对各个象素(36)的视频数据(VD)的评定被认定并分别与选择的基准杯突的杯突面积比较。如果面积被认定是一致的，则基准杯突和基准点(41)是被识别了的。
可供选择的是，一个识别窗可被限定，该识别窗小于视频图象(35)。在该情况下，识别窗步进地沿视频图象(35)被移动，其中，在每个窗所处的位置上进行相应的面积比较。

Claims (27)

1.用于在一个用于雕刻凹印工业中的印版，特别是印刷滚筒的电子雕刻机中建立和评定试样切削的方法，其中
-从表示待雕刻的、“光”(白)和“深”(黑)之间的额定灰度值的雕刻数据(GD)和一个周期的、用于建立雕刻网目的帧信号(R)中生成一个用于控制雕刻机构(3)的雕刻刀(4)的雕刻控制信号(GS)，
-雕刻刀(4)把一个位于雕刻网目中的杯突序列刻入印刷滚筒(1)，杯突的几何参数确定雕刻的实际灰度值，
-为了呈面地雕刻印刷滚筒(1)，雕刻机构(3)进行朝印刷滚筒(1)的纵向的进给运动，
-在本来的雕刻印版(1)之前进行的试雕刻中，用于预先给定的额定灰度值的杯突试样(33)被雕刻，
-雕刻的杯突试样(33)的几何参数被测量并与确定预先给定的额定灰度值的几何参数比较，
-从比较中推导出调整值，用这些调整值使雕刻控制信号(GS)得到校准，据此，雕刻出的实际灰度值相当于待雕刻的额定灰度值，
其特征在于，
-一个视频图象(35)从在试雕刻中雕刻出的杯突试样(33)中被建立，
-一个雕刻的、用于预先给定的额定灰度值之一的杯突试样(33)被选作一个配属于视频图象(35)的XY测量系统(37)中的基准点(41)，
-在与雕刻网目的网目参数相关的情况下，用于在视频图象(35)中测量杯突试样(33)的几何参数的测量点(40)被规定为距所选的基准点(41)的坐标距离(Δx，Δy)，
-杯突试样(33)的几何参数在规定的测量点(40)上通过评定视频图象(35)被测量。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在试雕刻中，用于额定灰度值“光”、“深”和至少一个“平均灰度”的杯突试样(33)被雕刻。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于额定灰度值“光”、“深”和“平均灰度”的杯突试样(33)分别在相邻的雕刻线(32)上被雕刻。
4.按照权利要求1至3中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，在每条雕刻线(32)上，杯突试样(33)沿一个雕刻线范围被雕刻。
5.按照权利要求1至4的至少之一所述的方法，其特征在于，一个雕刻的杯突试样(33)的面中点被选作基准点(41)。
6.按照权利要求1至5的至少之一所述的方法，其特征在于，一个雕刻的、用于额定灰度值“平均灰度”的杯突试样(33)的面中点被选作基准点(41)。
7.按照权利要求1至6的至少之一所述的方法，其特征在于，杯突试样(33)的被测量的几何参数是横向对角线、纵向对角线、贯穿部宽度、间隙宽度或雕刻的杯突试样(33)的杯突面积。
8.按照权利要求1至7的至少之一所述的方法，其特征在于，
-视频图象(35)划分成象素(36)，
-一个可沿视频图象(35)移到规定的测量点(40)上的、用于测量杯突试样(33)的几何参数的测量场(39)被建立，
-测量场(39)具有至少一个其上有许多个象素(36)的测量行(39′)，象素(36)的相应间距代表长度增量，
-测量行(39′)的落到视频图象(35)中的测量段(44)上的象素(36)的数目被计数，
-测量段(44)的长度被推断为长度增量的多倍。
9.按照权利要求1至8中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，视频图象(35)中的测量段(44)是通过两个属于一个杯突试样(33)的轮廓(43)间的距离限定的。
10.按照权利要求1至9中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，杯突试样(33)的轮廓(43)通过自动评定视频图象(35)被识别。
11.按照权利要求1至10中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，视频图象(35)中的测量段(43)借助带状基线尺(39)的至少一个测量行(39′)被识别。
12.按照权利要求1至11中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，
-视频图象(35)的每个象素(36)配属有一个视频数据(VD)，该视频数据(VD)所标识的是，相关的象素(36)是否是杯突试样(33)的构成部分，
-视频数据(VD)被测量行(39′)的分别两个相继的象素(36)检查其变更并且
-视频数据(VD)的被认定了的变更被识别为轮廓(43)。
13.按照权利要求1至12中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，为了识别横向对角线和纵向对角线的轮廓(43)，对视频数据(VD)的检查是从测量行(39′)的中心向测量行(39′)的端部进行的。
14.按照权利要求1至13中的至少一个权利要求所述的方法，为了识别贯穿部宽度和间隙宽度的轮廓(43)，对视频数据(VD)的检查是从测量行(39′)的端部向测量行(39′)的中心进行的。
15.按照权利要求1至14中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，测量场(39)的中点被限定为测量点(40)。
16.按照权利要求1至15中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，用于“光”、“深”和“平均灰度”的杯突试样(33)分别配属有一个独立的带状基线尺(39)。
17.按照权利要求1至16中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，
-测量场为带状基线尺结构并且
-带状基线尺(39)的长度至少等于两条雕刻线(32)的间距。
18.按照权利要求1至17中的至少一个权利要求所述的方法，其特征在于，带状基线尺(39)在测量点(40)上以其纵向伸展沿相对于xy测量系统(37)的任意方向被定位。
19.按照权利要求1至18之一所述的方法，其特征在于，为了测量横向对角线和贯穿部宽度，带状基线尺(39)以其纵向伸展沿xy测量系统(37)的x方向(进给方向)被定位。
20.按照权利要求1至19之一所述的方法，其特征在于，为了测量纵向对角线，带状基线尺(39)以其纵向伸展沿xy测量系统(37)的y方向(圆周方向)被定位。
21.按照权利要求1至20之一所述的方法，其特征在于，为了测量间隙宽度，带状基线尺(39)以其纵向伸展在xy测量系统(37)中横向于，最好是垂直于间隙的走向地被定位。
22.按照权利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，
-带状基线尺(39)具有多个相互平行设置的测量行(39′)，
-借助各个测量行(39′)得出的测量结果被相互比较并且
-为了提高测量的可靠性，一个测量行(39′)的结果只有在被相互比较的测量结果一致时才被转发。
23.按照权利要求1至22之一所述的方法，其特征在于，
-带状基线尺(39)具有多个相互平行的测量行(39′)，
-借助各个测量行(39′)得出的测量结果被纳入极限值选择并且
-只有最大的或最小的测量结果才被转发。
24.按照权利要求1至23之一所述的方法，其特征在于，
-带状基线尺(39)具有多个相互平行的测量的测量行(39′)，
-为了测定一个面积的大小，借助各个测量行(39′)得出的测量结果被累加并且
-累加的合计数作为结果被转发。
25.按照权利要求1至24之一所述的方法，其特征在于，
-杯突试样(33)的最大的横向对角线或最大的纵向对角线借助带状基线尺(39)被测量，
-从测出的最大横向对角线或最大纵向对角线中计算相关的杯突试样(33)的杯突面积，
-相关的杯突试样(33)的杯突面积借助带状基线尺(39)被测量，
-测量出的杯突面积和计算出的杯突面积被相互比较并且
-对最大的横向对角线或最大的纵向对角线的测量结果只有在测量的和计算的杯突面积一致时才被转发。
26.按照权利要求1至25之一所述的方法，其特征在于，应是基准点(41)的杯突试样(33)在视频图象(35)自动地被测定。
27.按照权利要求1至26之一所述的方法，其特征在于，
-被选作基准点(41)的杯突试样(33)的杯突面积被预先给定，
-在视频图象(35)中，所有的杯突试样(33)的杯突面积借助视频数据(VD)被确定，
-杯突试样(33)的被确定的杯突面积与预先给定的杯突面积比较并且
-那个其测出的杯突面积与预先给定的杯突面积一致的杯突试样(33)被标定作基准点(41)。
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