CN1265371C - 溶剂组合物及制造光记录介质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在制造光记录介质过程中有用的新的溶剂组合物。本发明提供了一种新的液体组合物，含有0.1至20重量%的染料，其在300至800nm光谱范围内具有固态吸收谱带最大值；0.5至99.9重量%的式(I)化合物，其中R1至R8为H、CH3或C2H5，条件为R1至R8的总碳原子数为0、1或2；和任选的0至99.4重量%的一种或多种其他成分，上述比例均以该溶液的重量为基准。该溶剂组合物能够用于制造单记录层类型的光记录介质，该类型的光记录介质能够使用市场上可得到的光盘刻录机和播放机记录和显示大量信息，并且在相当宽的运行速度范围内具有优越的性能。另一个主题是具有改善的凹槽填充率和优选的特殊凹槽形状的光记录盘。

Description

溶剂组合物及制造光记录介质的方法
本发明涉及一种在制造光记录介质过程中有用的新的溶剂组合物。更特别是能够用于制造单记录层类型的光记录介质的该溶剂组合物，该类型的光记录介质能够使用市场上可得到的光盘刻录机和播放机记录和显示大量信息，并且在相当宽的运行速度范围内具有优越的性能。
作为光记录介质，有已知的只读介质—其中已预先记录信息并且只可能再现，可写的介质—其中信息可以被记录和再现，以及可擦写的介质—其中可记录信息并且这样记录的信息可以被再现、擦除或覆盖。其中，与可擦写的介质相比，可写(写一次)的介质通常较便宜而且持久性优异。因此，可写的介质被广泛用来记录和存储大量的数据，例如音乐和图像。
光学可写的介质在基底上有一个记录层，其通常由诸如Te或Bi的金属、花青或酞菁染料或其类似物组成。与花青染料相比，酞菁染料通常具有优越得多的对光、热和湿的稳定性。可以通过用激光束照射以引起记录层内的物理或化学变化(形成凹点)而将信息记录在记录层内。这些凹点用具有与记录时所用激光相比能量较低的激光束读出并藉此使信息得以再现。
在光学可写的介质中，已经开发了称为CD-R的介质，可通过包括录音机的所谓CD-R和CD-RW刻录机进行记录，并且能够用那些刻录机和只读电脑驱动器以及市场上可得到的光盘(CD)播放机读出。
可通过CD播放机读出的可写介质描述于例如OPtical Data Storage 1，989，Technical Digest Series Vol.1，45(1989)，EP-A-0 353 393和EP-A 0 410 879。该介质是单记录层类型，包括一个带凹槽结构的基底、一个由有机染料组成的记录层、一个金属反射层和一个保护层。
本发明的目的是提供一种制造方法以及一种在很宽的记录速度范围内具有改善的反射率、信号调制和功率裕度的记录介质。
由于该方法的良好均匀性和经济性，上述介质的染料通常是旋转涂覆的。为了使染料能旋转涂覆，染料必须以适当浓度溶于有机溶剂内。该染料溶液必须能够在基底的全部面积上均匀涂覆并为基底内的凹槽提供充足的填充率，从而在凹槽区域和所谓的纹间表面区域之间产生需要的反射率差，以此得到高质量的介质。但是该溶剂应该不损伤或仅仅是最低限度地损伤基底的凹槽，该基底一般是聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。然而在对染料的高增溶能力和对基底的低损伤之间找到一个折衷点是很困难的。
已经建议将非极性有机溶剂用于酞菁染料，例如脂肪族烃，诸如甲基环己烷、二甲基环己烷、乙基环己烷；或醚，诸如二正丁醚。助溶剂可与这样的非极性主溶剂混合，其包括例如醇，如丙醇、丁醇、戊醇、己醇、辛醇；醚，如四氢呋喃；酮，如甲基异丁基酮、二异丁酮、环己酮；芳香烃，如甲苯、乙苯、二甲苯和三甲苯以及最近提出的酯，如乳酸甲酯(CH 2002 829/02)。
EP-A-0 373 643公开了使用二丁醚、正辛烷、环己烷、甲基环己烷、甲苯以及二甲苯作为将酞菁染料涂覆在聚碳酸酯光盘上的溶剂。
US-4,943,681公开了使用环己烯作为将酞菁染料旋转涂覆在聚碳酸酯光盘上的溶剂。
EP-A-0 511 598公开了具有沸点为180℃或更低温度以及Hildebrand溶解度参数为8.5或更小值的溶剂和溶剂体系。这些“非极性”溶剂体系优选用于非极性可溶酞菁染料，其具有与酞菁发色团相连的烷基、烷氧基、烷硫基和三烷基甲硅烷基取代基。具有低溶解度参数的溶剂(其中正辛烷和甲基环己烷再次被公开)可用于与具有高溶解度参数的溶剂(其中如乙苯)混合。干燥后保留在层内的少量溶剂据称改善了灵敏度和振动。
TW-A-448440教导使用Ciba IRGAPHORSupergreen OS—一种由CibaSpecialty Chemicals Inc.制造的钯酞菁染料—时优选溶于作为主溶剂的低级醇、醚或脂环族烃(例如甲基环己烷)，接着与选自庚醇、辛醇、壬醇、2，6-二甲基-4-庚酮、二丙酮醇、四氢呋喃以及乙腈的极性辅助溶剂混合。
US-6,348,250公开了一种含有90体积％的甲基环己烷或二丁醚和10体积％的1-丙醇的混合物。WO 00/09522公开了一种98体积％的甲基环己烷或二正丁醚和2体积％的2，6-二甲基-4-庚酮的混合物。
US-6,452,899公开了一种凹槽填充指数为0.2至0.4的DVD-R几何结构，其与在凹槽中及旁边纹间表面上染料的高厚度相对应。
这样，本领域已经建议了多种溶剂和溶剂组合物。然而，就染料的优异溶解性、溶液的稳定性、涂覆和干燥性能以及基底凹槽的高填充率的结合效果而言，迄今为止已知的溶剂没有一种能够完全令人满意。
虽然在已知溶剂体系中的可溶于有机溶剂的非极性酞菁染料的已知旋转涂覆方法可生产适于较低记录速度或有限的多速度范围的记录介质，但这些方法已不再完全满足现在从2x甚或1x直到当代刻录机很高速度(48x，52x和更高)的更宽记录速度范围。
现在发现了一种溶剂组合物，其具有适于旋转涂覆酞菁染料的令人惊奇的良好总体特性。这一新的溶剂组合物能显著增加凹槽的填充率，即，凹槽内的染料与纹间表面上的染料的厚度比，超出和超过任何目前使用的已知溶剂体系。有更多的染料在凹槽内而在纹间表面区域上的染料更少。这一提高的凹槽填充率产生了提高的记录反射率和信号调制以及对于具有相似厚度的光盘产生了较宽的功率裕度。
增加的凹槽填充率也使得基底的槽深增加，从而进一步改善信号调制，同时维持随深度下降的记录反射率不变，以满足特定的要求。如果需要，还可同时减小槽宽。由于染料的凹槽填充率不足，使用迄今已知的溶剂体系导致反射率下降低于规格界限，这很大程度地限制了增加槽深的可能。因为在极高和极低的记录速度时调制是主要的限制性参数特征之一，这一可能性提高了所得到的介质的多速度记录能力。
对于特定的槽深，提高的凹槽填充率也使每个光盘上染料量减少并因而提高了工业上光盘生产的经济性。
此外，当与空气和光以及高温长期接触时，可使过氧化物的形成-由于在工业使用中并非不常见-完全避免或减少到一个可接受的低水平，即使不加入抗氧化剂和/或自由基清除剂。
因此，本发明涉及一种液体组合物，其含有0.1至20重量％的染料，其在300至800nm的光谱范围内具有固态吸收谱带最大值；0.5至99.9重量％的式 (I)化合物，其中R1至R8为H、CH3或C2H5，条件为R1至R8中的总碳原子数为0、1或2；和任选地0至99.4重量％的一种或多种其他成分，上述比例均以溶液的重量为基准。
式(I)化合物例如是枯烯、邻甲基异丙基苯、间甲基异丙基苯、对甲基异丙基苯、仲丁基苯、叔丁基苯、2-戊基苯、异戊-2-基苯或叔戊基苯，或其混合物，例如同系物、位置异构体和/或适用情况下的对映异构体的混合物。式(I)化合物大气压下优选具有沸点为150至180℃。最优选为仲丁基苯，且尤其是叔丁基苯。
R1至R8中的总碳原子数优选为1或2，更优选为1。
在300至800nm的光谱范围具有固态吸收谱带最大值的染料优选为酞菁染料，最优选为非极性的酞菁染料。
任选的其他成分可以是本领域已知的任何成分，但优选包含在25℃可溶解染料的液体，该液体进一步最适合的是具有低于式(I)化合物的沸点。以组合物的重量为基准，该其他液体介质的加入量优选至少为20重量％。优选的其他液体为线性的、带支链的和/或环状的非芳香烃，其可以被饱和或任选具有1至3个双键。最优选为脂环族烃，尤其是被一个或多个C1-C4烷基取代的和/或具有≤170℃沸点的环烷烃，特别是甲基环己烷、1，2-二甲基环己烷或乙基环己烷。
作为液体组合物，其可以理解为一种溶液，可能是透明溶液或是还含有尺寸足够细小以至能通过0.2μm过滤器的悬浮颗粒的溶液，优选颗粒的质量低于约10μg(对于球形颗粒而言相当于尺寸低于约54nm)。
其他优选方面的公开相应于本发明的其他方面。
另外含有非极性溶剂的组合物也是新的。因此本发明涉及一种液体组合物，其含有0.1至20重量％的染料，其在300至800nm的光谱范围具有固态吸收谱带最大值；0.5至79.9重量％的式 (I)化合物，其中R1至R8为H、CH3或C2H5，条件为R1至R8中的总碳原子数为0、1或2；20重量％至99.4重量％的线性的、带支链的和/或环状的非芳香烃；和任选的0至79.4重量％的一种或多种其他成分，上述比例均以该溶液的重量为基准。
根据本发明，提供了一种制造光记录介质的方法，该介质含有一个带有开槽面的基底、一个覆盖在基底凹槽面上的记录层、一个覆盖该记录层的反射层以及一个覆盖该反射层的保护层，其中记录层通过涂覆液体组合物生成，该组合物含有0.1至20重量％的染料，其在300至800nm光谱范围内具有固态吸收谱带最大值；0.5至99.9重量％的式
Figure C0380002400071
(I)化合物，其中R1至R8为H、CH3或C2H5，条件为R1至R8中的总碳原子数为0、1或2；和任选地0至99.4重量％的一种或多种其他成分，上述比例均以该溶液的重量为基准。
用于记录层的染料溶液还优选含有20重量％至99.4重量％的线性的、带支链的和/或环状的非芳香烃，特别是脂环烃，且与式(I)化合物的重量比优选为4∶1至99∶1，最优选为17∶1至76∶1。
光记录介质优选具有单记录层。
本发明光记录介质这样的结构是合适的，即在具有凹槽的透明基底上提供一个能够通过吸收激光束而形成凹点的记录层，并在该记录层上提供一个反射层以提高其反射率，并且在该反射层上形成一个保护层以保护记录层和反射层。
作为基底材料，可使用任何能够透射例如780、635、658或405nm激光束且可用于光记录介质的材料。适当基底材料的实例包括诸如聚碳酸酯树酯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、无定形聚烯烃树脂的聚合物以及诸如玻璃的无机材料。这些材料通过注射成型的方法或通过使用光敏聚合物的方法形成具有凹槽的基底。大多数常规基底为聚碳酸酯或丙烯酸树脂及其类似物。根据本发明的溶剂体系不溶解或溶胀这些基底材料，因此不损伤其凹槽且提供充满染料的优秀凹槽。
作为用于本发明记录层的染料，非极性溶剂可溶的取代酞菁染料优选用于可记录的CD(CD-R)，因其光学特性与最常见的半导体激光波长—一般为780nm—匹配优良，及其在苛刻条件下的光稳定性和耐湿性以及耐热性优秀。
作为非极性溶剂可溶的取代酞菁染料，可提到的是例如烷基取代的酞菁染料、烷氧基取代的酞菁染料、烷硫基取代的酞菁染料、三烷基甲硅烷基取代的酞菁染料、衍生自上述取代酞菁染料的卤代酞菁染料和具有与酞菁染料发色团相连的金属茂基的酞菁染料。其中，烷氧基取代的酞菁染料、烷硫基取代的酞菁染料、卤代酞菁染料和衍生自这些取代酞菁染料的二茂铁基取代的酞菁染料是优选的。最优选酞菁染料具有4至10个相同或不同的取代基。
这些取代酞菁染料更具体地描述于例如EP-A-0 337 209、EP-A-0 373643、US-6,399,768、EP-A-0 600 427、US-5,693,396和EP-0 519 419中。这些取代酞菁染料可以单独或混合使用，特别是作为同分异构体和/或同系物的混合物。优选金属酞菁染料，最优选铜或钯酞菁染料。
以组合物为基准，本发明液体组合物中染料的浓度通常为0.5至5重量％，更优选为1至3重量％，最优选为1至2重量％。只要对本发明的效果没有不利影响，可以另外加入例如已知的芳族或不饱和脂族二胺类型的金属配合物，芳族或不饱和脂族二醇类型的金属配合物，茂金属类型化合物，如苯甲酰二茂铁、乙酰基二茂铁、丙基二茂铁及其类似物，聚甲炔染料、偶氮染料、其他类型的酞菁染料以及偶氮金属配合物染料、用于记录层着色的染料、聚合物粘合剂、润湿剂或其类似物，加入量优选为0至30重量％，更优选为0至20重量％。
上述成分形成一个在基底凹槽面上的薄而规则的层，以形成记录层，优选通过旋转涂覆的方式。形成记录层时，其厚度通过改变涂覆参数进行调整以在形成反射层后得到足够的反射率。本发明组合物粘度低且蒸发速率快，因此非常适于基底的快速涂覆—而这在现代生产中是必需的。尤其是当与非极性染料一起使用时，这些组合物通常能提供令人满意的基底湿度和充分均匀的染料分布，并且本领域技术人员还可以通过改变涂覆条件常规地对其进一步优化。
图1表示凹槽部分的透视图，显示空凹槽的深度dsub、凹槽内染色层的厚度dgroove、光盘纹间表面区域上的染色层的厚度dland以及凹槽内染色层表面与光盘纹间表面区域上染色层表面之间的深度差dabs。这些凹槽的填充值(GFV)以及凹槽填充等级(GFG)可分别定义为 GF V = d groove - d land OPD · 1 nm = d sub - d abs OPD · 1 nm 和 GF G = { 1 - d land d groove } · 100 . 由于GFV是无量纲的，因此dsub和dabs应当均以nm单位给出。根据本发明的实施例的典型范围为，例如dsub为200至225nm，dabs为100至125nm以及OPD为0.21至0.27(用于含有酞菁染料的CD-R介质的最优值)。
记录介质的平均光密度(OPD)为通过该记录介质的平均值，包括凹槽和距凹槽边缘高达1μm内的围绕凹槽的纹间表面区域，在比适于该记录介质记录时的波长低110nm的波长下并例如用Biref 126TM扫描仪(Dr.Schenk)测得。
该光密度是测得的透过染料涂覆基底的光量的-log10并可直接通过分光光度法测量。同时还非常希望确定凹槽的染色层填充率。对于确定的凹槽形状，凹槽填充率决定了凹槽内染料层厚度(dgroove)与纹间表面上染料层厚度(dland)的比值。这些特征实际上难于精确测量，通常通过诸如凹槽深度(dsub)、染料层的光密度OPD和被吸收剂截留的槽深(dabs)确定其关系。dabs是在染料沉积后保留的凹槽深度的值并可用已知的方法由衍射光束的0th和1rd级强度计算出。
在目前工作光密度范围内并对于确定的凹槽形状和溶剂体系，染色层的光密度和dabs的关系近似为线性。dabs随着吸光率的增加而降低。对于两个本发明溶剂体系和一个对比溶剂体系，dabs与OPD的关系可如图2所示。三角形(▲)表示甲基环己烷/叔丁基苯为98∶2(1.5％IRGAPHOR Ultragreen MX)，正方形(■)表示甲基环己烷/叔丁基苯为99∶1(1.5％IRGAPHOR Ultragreen MX)，而叉号(×)表示二正丁醚/2，6-二甲基-4-庚酮为93∶7(3.0％IRGAPHORUltragreen MX)。
不同的溶剂体系具有不同的凹槽填充能力并以不同的比率在凹槽内和纹间表面上沉积染料。对于确定的光密度，当凹槽内有更多的染料时，则dabs更小且凹槽的填充率增加，反之亦然。以相同溶剂和光密度涂覆、但具有不同槽深的基底产生不同的dabs值。
本发明可有利地得到改善的光记录介质，其具有凹槽填充值GFV为360至600，优选为380至500，或其中凹槽填充等级GFg为85至100，优选为90至100，最优选为95至100。迄今还没有得到这样的介质。
因此，本发明还涉及一种光记录介质，其含有一个带凹槽侧面的基底、一个覆盖在该基底凹槽面上的记录层、一个覆盖该记录层的反射层以及一个覆盖该反射层的保护层，其特征在于它具有360至600的凹槽填充值GFV。光记录介质的记录层优选含有酞菁染料或酞菁染料的混合物。其优选由至少50重量％、最优选至少80％重量的酞菁染料或酞菁染料的混合物组成。
在本发明的另一个实施方案中，上述方法得到一种光记录介质，其含有带有凹槽的基底和记录层，其特征在于凹槽填充等级GFg为85至100，优选为90至100，最优选为95至100。优选地，这种介质还包含一个反射层和/或一个保护层，例如如上所述地配置，但也可以是交替或相反的配置，例如在激光波长为300至700nm、优选在约405或约658nm可用的DVD-R、TMBlu-Ray或TMBlue激光记录介质的常规配置方式。
在本发明的一个优选实施方案中，上述方法的特征还在于基底内的凹槽(dsub)为200至225nm深和在一半深度时为580至700nm、优选620至680nm宽，染料膜的平均光密度为0.21至0.27、优选为0.21至0.25，且染料层的深度dabs在100至125nm的范围内(平均光密度和dabs可通过Dr.Schenk的Biref126TM扫描仪在670nm测量)。单独地或特定地结合上述凹槽形状时，染料膜在λmax具有0.37至0.57的平均吸光率，适于在Perkin Elmer Lambda 2分光光度计上测量。对于含有酞菁染料的CD-R体系且在780nm操作时，λmax通常在约730nm且OPD在670nm测量。
当然，还可优化该方法和凹槽形状用于其他波长—例如658或405nm—的可记录光学介质，其包括其他记录染料和其他凹槽形状。凹槽填充率较高时提高反射率和信号调制的好处对DVD-R与对CD-R一样适用。
旋转涂覆记录层后，任选地干燥该涂覆基底。可采用一个宽范围的干燥条件，只要基底或记录层不受损伤。通常工业生产线中采用在线干燥法，但也可采用离线、分批干燥法来除去残留的溶剂。干燥条件非限制性的例子可以是50℃至110℃干燥5分钟至数几小时。
然后将反射层涂覆或沉积在记录层上。典型地，反射层为一薄金属层，优选为Au、Ag、Pt、Cu、Al层。金属还可以是包含一种或多种这些金属的合金。最优选Ag和Ag合金及Au和Au合金。此外，除上述金属外，其他金属例如Cr、Ni、Si、Ge、Pb、Pd、Sn、Sb可用作辅助成分。
为了形成该金属层，通常采用真空沉积法，例如溅射法。反射层的厚度通常为约20至200nm。
最后，在反射层上涂覆一个保护层。该保护层可以是任何类型的保护层，只要其可以保护反射层和记录层。例如，保护层可以由诸如聚碳酸酯、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、聚酯树脂的聚合材料或无机涂层组成。保护层可以借助粘合剂粘在反射层上或可以是层压的、旋转涂覆的和UV-固化的或—在无机涂层的情况下—蒸气沉积的。优选为UV-固化的丙烯酸树脂。可结合一层或多层保护层。保护层的厚度通常为2至50μm。最后，可将商标或任何想要的图案印在该保护层上。
任选有多个附加层，例如本领域已知的中间层。
下面的实施例说明、但不限制本发明。除非另有说明，所有的份数和百分比均为重量比。如下详述，可商购的酞菁染料(IRGAPHOR Ultragreen MX，Ciba Specialty Chemicals，Inc.)以适当浓度溶于下述溶剂体系并涂覆在聚碳酸酯基底上，得到平均光密度在0.234和0.251(吸光率在λmax＝0.45-0.51)之间的染料层，表明在基底上有相同的平均染料厚度。
实施例1：120mm直径和1.2mm厚的聚碳酸酯基底，具有轨间距为1.5μm、槽深为200nm且在1/2槽深处的槽宽为680nm(AFM)的螺旋凹槽，该基底用含1.9份的IRGAPHOR Ultragreen MX、93.7份的甲基环己烷(MCH)和4.4份的叔丁基苯(TBB)的溶液涂覆以得到记录层。染料层的OPD为0.237且凹槽的填充值为400。干燥后的记录层用85nm的Ag在CD1900溅射涂布机上溅射并且用UV熟化漆650-030(DSM)进行保护。
光盘通过商用刻录机在2x至48x的速度范围内记录数据并通过CDCATSSA3(由Audio Development制造)读出结果。反射率Rtop(＝R0×Itop/I0，如OrangeBook，Part II：CDR/卷2中的定义)和信号调制I11/Itop可在2x和48x的记录速度测量。高反射率值和高信号调制值是所希望的。
在CDD3610上的2x和在LTR 48125W上的48x的结果，即记录反射率和最长的记录标记(I11)的信号振幅，也就是说未记录信息的凹槽的反射率与记录标记的反射率之间的差距(I11，LAND-I11，PIT)列入表1。CDCATS未能读出在Yamaha CRW6416上1x记录的数据。
至于功率裕度，光盘通过改变激光功率在DDU 1000(由日本的Pulstec Corp.制造)上以62.4m/sec线速度—相当于52x记录速度—进行记录，并将该数据在CDCATS SA3上回读。激光功率裕度可以定义为从不对称性为0至不对称性为10的纹间表面3T振动的增加。增加最小为优选的。超过10ns的振动增加是不希望的。
表1中还给出了光密度、2x和48x反射率、2x和48x I11以及52x功率裕度的结果。凹槽的填充等级(GFG)很好。不对称性与纹间表面3T或凹点3T振动之间的趋势分别如图3和4所示。实施例1的值用三角形(▲)表示，实施例2用正方形(■)表示、实施例3用菱形(◆)表示、实施例4用圆形(●)表示、对比例2用星号(*)表示且对比例3用叉号(×)表示。不对称性(用％表示)为I11和I3中心水平间的关系量度，并如Philips Reference measuringmethods Specification Guidelines version 1.0/May 1999中的定义)：
ASYM [ % ] = Avg ( I 3 . L 4 ND + I 3 . PIT ) - Avg ( I 11 , L 4 ND + I 11 , PIT ) Avg ( I 11 ) × 50 .
实施例2：根据实施例1制备光学介质，不同的是使用95.9份的甲基环己烷和2.2份的叔丁基苯。染料层的OPD为0.234，凹槽填充值(GFV)为400且凹槽填充等级(GFG)很好。根据实施例1的记录实验的结果列入表1内。
实施例3：根据实施例1制备光学介质，不同的是使用了97.0份的甲基环己烷和仅仅1.1份的叔丁基苯。染料层OPD为0.247，凹槽填充值(GFV)为370且凹槽填充等级(GFG)更令人满意。根据实施例1的记录实验的结果列入表1内。
实施例4：根据实施例2制备光学介质，不同的是其基底的槽深为220nm且在1/2深度处的槽宽为660nm(AFM)。染料层的OPD为0.251，凹槽填充值(GFV)为430且凹槽填充等级(GFG)很出色(纹间表面的染料量可以忽略)。在Yamaha CRW6416上以1x速度记录的数据在CDCATS上可成功读取。I11为0.56V，I11/Itop为0.61且反射率为72.4％。根据实施例1的记录实验的结果列入表1内。
对比例1：基底用IRGAPHOR Ultragreen MX的染料溶液以如实施例1中描述的类似方式涂覆，不同的是使用98.1份的甲基环己烷而不含叔丁基苯作为助溶剂。染色层的OPD为0.282，凹槽填充值(GFV)为230且凹槽填充等级(GFG)很低。高得多的染料层吸光率表明：得到了一个太厚的染料涂层。因此不可能进行有意义的对比光盘评价。
对比例2：根据实施例1制备光学介质，不同的是使用了3.7份的染料、89.2份的二正丁醚(DBE)和7.0份的2，6-二甲基-4-庚酮(DMH，一种常用溶剂混合物)。染料层的OPD为0.250，凹槽填充值(GFV)为350且凹槽填充等级(GFG)是不能令人满意的。根据实施例1的记录实验的结果列入表1内。
对比例3：根据实施例1制备光学介质，不同的是使用3.7份的染料、93.2份的二正丁醚和3.0份的2，6-二甲基-4-庚酮(一种常用溶剂混合物)。染料层的OPD为0.250，凹槽填充值(GFV)为330且凹槽填充等级(GFG)是不能令人满意的。根据实施例1的记录实验的结果列入表1内。
表1
  实施例 染料[％]  溶剂1  溶剂2   溶剂重量比   OPD   GFV   GFG  Rtop 2x[％]   Rtop48x[％]   I112xM   I1148xM I11/Itop2x I11/Itop48x   52x功率裕度[ns]
  1 1.9  MCH  TBB   96.4/3.6   0237   400   ≥90   72   71   0.55   0.60 0.61 0.68   5
  2 1.9  MCH  TBB   98.2/1.8   0234   400   ≥90   72   69   0.55   0.59 0.60 0.67   3
  3 1.9  MCH  TBB   99.1/0.9   0.247   370   ≥85   71   64   0.54   0.58 0.60 0.71   21
  4 1.9  MCH  TBB   98.2/1.8   0251   450   ≥95   72   68   0.61   0.67 0.67 0.74   -2
  对比例
  1 1.9  MCH  -   100/0   0.282   230   ＜70
  2 3.7  DBE  DMH   92.7/7.3   0.250   350   ＜85   68   67   0.51   0.63 0.59 0.74   20
  3 3.7  DBE  DMH   96.9/3.1   0.250   330   ＜85   60   62   0.45   0.54 0.59 0.69   
  光盘轨道损坏
实施例1至3提高了记录反射率和信号调制I11/Itop，特别是在低速(2x)记录时。实施例1和2中的激光功率裕度也显著增大。特别值得注意的是由于实施例4凹槽形状的改善，在1x、2x和48x记录速度时得到出色的结果。
其直接好处还如图3和4所示，这两张图分别表明L3T振动(52x功率裕度)和P3T的变化，以不平衡度为函数。实施例2和4的结果比较表明：与略宽的较浅凹槽深度相比，220nm更深的凹槽深度和1/2深度处660nm稍微减少的凹槽宽度得到更好的信号调制(I11/Itop)。这样，优化的凹槽形状(宽度和深度)和在360-600范围内的高凹槽填充值GFV的结合得到显著改善的多速度介质性能。
实施例5-8：操作非常类似于实施例1-4，不同的是使用IRGAPHORSupergreen OS(Ciba Specialty Chemicals Inc.)来代替IRGAPHOR Ultragreen MX。结果是令人满意的。
实施例9-12：操作非常类似于实施例1-4，不同的是使用HR 250TM(MitsuiChem)代替IRGAPHOR Ultragreen MX。
实施例13-16：操作非常类似于实施例1-4，不同的是使用OPTLIONOPM 298(Toyo Ink Manufacturing Co.)代替IRGAPHOR Ultragreen MX。
实施例17-20：操作非常类似于实施例1-4，不同的是使用MY 317TM(Mitsui Chem.)代替IRGAPHOR Ultragreen MX。
实施例21-24：操作非常类似于实施例1-4，不同的是用红色染料HRS340TM(Mitsui Chem.)代替IRGAPHOR Ultragreen MX。
实施例25-28：操作非常类似于实施例1-4，不同的是使用根据EP-1,104,431的实施例15的染料代替IRGAPHORUltragreen。结果是令人满意的。
实施例29-32：操作非常类似于实施例25-28，不同的是使用根据WO-02/083796的实施例3的染料代替根据EP-1,104,431的实施例15的染料。结果很出色。
实施例33：将溶于100g乙基环己烷和叔丁基苯二元混合物(重量比为32∶3)中的3.0g DVD-R染料HRS 340TM(Mitsui Chem.)溶液旋转涂敷在凹槽深度为172nm的基底上，得到的染料膜在λmax处dabs为76-79nm，光密度为0.79-0.84(dabs由ARGUS/Aeco Ltd.，Powys，UK测定，吸光率由分光光度测定法测定)。凹槽的填充等级(GFG)优良。
对比例4：操作非常类似于实施例33，不同的是用先有技术的乙基环己烷和环辛烷的二元混合物(11∶1重量比)作旋转涂覆的溶剂，dabs在λmax为78-91nm。凹槽的填充等级(GFG)不能令人满意。
实施例34(凹槽损伤)：将一毫升由95体积份的甲基环己烷和5体积份指定的芳族助溶剂组成的溶剂混合物以相同的时间旋转涂覆在聚碳酸酯光盘上，该光盘上有预先形成的凹槽。在溶剂洗前后测量四个半径的槽深并在表2中列出槽深差。
表2：
  主溶剂   辅助溶剂   体积比率   凹槽深度差[nm]
  甲基环己烷甲基环己烷甲基环己烷甲基环己烷甲基环己烷甲基环己烷甲基环己烷甲基环己烷   -邻二甲苯乙苯枯烯正丁苯异丁苯仲丁苯叔丁苯   100/-95/595/595/595/595/595/595/5   0.545.512.713.710.30.70.50.5
  乙基环己烷乙基环己烷乙基环己烷   -仲丁苯叔丁苯   100/-95/595/5   0.20.40.3
尽管具有相似的Hildebrand溶解度参数(括号中)，与正丁基苯(8.5)相比，式(I)的本发明化合物仲丁基苯(8.4)和叔丁基苯(8.4)与脂环化合物结合令人惊讶地提供了对聚碳酸酯基底的更好的惰性。
总而言之，本发明涉及以下具体实施方案：
实施方案1.一种液体组合物，含有0.1至20重量％的染料，其在300至800nm的光谱范围内具有固态吸收谱带最大值；0.5至79.9重量％的式(I)化合物，其中R1至R8为H、CH3或C2H5，条件为R1至R8的总碳原子数为1或2；20重量％至99.4重量％的线性的、带支链的和/或环状的非芳香烃；和任选地0至79.4重量％的一种或多种其他成分，上述比例均以该溶液的重量为基准，且烃与式(I)化合物的重量比为4∶1至99∶1。
实施方案2.实施方案1的组合物，其中式(I)化合物为仲丁基苯、叔丁基苯、2-戊基苯、异戊-2-基苯或叔戊基苯，或其混合物。
实施方案3.实施方案2的组合物，其中式(I)化合物为仲丁基苯或叔丁基苯。
实施方案4.实施方案3的组合物，其中式(I)化合物为叔丁基苯。
实施方案5.实施方案1、2、3或4的组合物，其中染料为酞菁染料。
实施方案6.实施方案1的组合物，其中烃为脂环烃，且烃与式(I)化合物的重量比为17∶1至76∶1。
实施方案7.实施方案6的组合物，其中的烃选自被一个或多个C1-C4烷基取代的和/或具有≤170℃沸点的环烷烃。
实施方案8.实施方案7的组合物，其中的烃为甲基环己烷、1，2-二甲基环己烷或乙基环己烷。
实施方案9.实施方案5的组合物，其中烃为脂环烃，且烃与式(I)化合物的重量比为17∶1至76∶1。
实施方案10.实施方案9的组合物，其中的烃选自被一个或多个C1-C4烷基取代的和/或具有≤170℃沸点的环烷烃。
实施方案11.实施方案10的组合物，其中的烃为甲基环己烷、1，2-二甲基环己烷或乙基环己烷。
实施方案12.一种制造光记录介质的方法，该介质包括一个具有凹槽面的基底、一个覆盖在该基底凹槽面上的记录层、一个覆盖该记录层的反射层以及一个覆盖该反射层的保护层，其中记录层通过涂覆实施方案1至11中任一项的液体组合物形成。

Claims (11)

1.一种液体组合物，含有0.1至20重量％的酞菁染料，其在300至800nm的光谱范围内具有固态吸收谱带最大值；0.5至79.9重量％的式
(I)化合物，其中R1至R8为H、CH3或C2H5，条件为R1至R8的总碳原子数为1或2；20重量％至99.4重量％的线性的、带支链的和/或环状的非芳香烃；和任选地0至79.4重量％的一种或多种其他成分，上述比例均以该溶液的重量为基准，且烃与式(I)化合物的重量比为4∶1至99∶1。
2.权利要求1的组合物，其中式(I)化合物为仲丁基苯、叔丁基苯、2-戊基苯、3-甲基-丁-2-基苯或叔戊基苯，或其混合物。
3.权利要求2的组合物，其中式(I)化合物为仲丁基苯或叔丁基苯。
4.权利要求3的组合物，其中式(I)化合物为叔丁基苯。
5.权利要求1的组合物，其中烃为脂环烃，且烃与式(I)化合物的重量比为17∶1至76∶1。
6.权利要求5的组合物，其中的烃选自被一个或多个C1-C4烷基取代的和/或具有≤170℃沸点的环烷烃。
7.权利要求6的组合物，其中的烃为甲基环己烷、1，2-二甲基环己烷或乙基环己烷。
8.权利要求5的组合物，其中烃为脂环烃，且烃与式(I)化合物的重量比为17∶1至76∶1。
9.权利要求8的组合物，其中的烃选自被一个或多个C1-C4烷基取代的和/或具有≤170℃沸点的环烷烃。
10.权利要求9的组合物，其中的烃为甲基环己烷、1，2-二甲基环己烷或乙基环己烷。
11.一种制造光记录介质的方法，该介质包括一个具有凹槽面的基底、一个覆盖在该基底凹槽面上的记录层、一个覆盖该记录层的反射层以及一个覆盖该反射层的保护层，其中记录层通过涂覆权利要求1至10中任一项的液体组合物形成。
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