CN1264915A - 阴极射线显像管的阴罩支管 - Google Patents

Abstract

一种用于阴极射线彩色显像管的阴罩支架,大致为矩形,包括两个端竖件(41,41’),它们相互对置用于安装一阴罩,和两个侧竖件(40,40’)它们用于使端竖件保持分开,其特征在于:所述端竖件和所述侧竖件大致为管形,并构成一几乎连续的封闭的中空体,其包含至少一个全部位于中空体内侧和通过所述各端竖件和侧竖件内侧的平面的封闭线。和通过折叠进行制造的方法。

Description

阴极射线显像管的阴罩支架

本发明涉及一种用于彩色显像管的阴罩(shadow mask)支架，其轻质和坚硬，并容易制造。

阴极射线彩色显像管包括一穿有许多孔或槽的金属片，称为“阴罩(荫罩板)”，其位于电子枪和显示屏之间。阴罩用于通过保证电子束的碰撞精确地定位于显示屏上的莹光体上而得到一鲜明的图像。

阴罩由一大致矩形的支架支承，将其固定在显示屏附近，并任意地保证其被拉伸，从而限制由电子束产生的局部受热所引起的任何变形。

根据已知的技术，一阴罩支架有两个侧竖件，其由金属管或成角度的金属管构成，和两个端竖件，其由位于侧竖件上的成角度的型材(角材)或管构成，并通过焊接在接触点上连接在一起。形成这种结构的方法，管或有角度的型材必需较厚，以得到足够的刚性。这样形成的支架适用于拉伸的阴罩，但有较重和难以以良好的几何精度进行制造的缺点。

根据另一种已知的技术，一阴罩支架由薄带形成的角材构成，从而形成由焊接连接在一起的角材部分。在一种变形中，通过拉制一有一也为矩形的中央切口的大致矩形金属板而产生一支架。这样形成的支架有较轻的优点，但是，其有刚度不高从而不能适当地支承拉伸的阴罩的缺点。

为了提高轻质支架的刚性，已提出了这样的支架，特别是在专利申请FR2749104中，其由相互对置的并有垂直和水平加强肋的两个薄金属带制造。这样的支架较轻并有高的刚性，能用于拉伸的阴罩，但是它们有难于制造的缺点。

本发明的目的是克服上述缺点，其提供了一种重量轻，刚度高并容易制造的阴罩支架。

本发明提供了一种用于阴极射线彩色显像管的阴罩支架，大致为矩形，包括两个端竖件，它们相互对置用于安装一阴罩，和两个侧竖件，它们用于使端竖件保持分开，其特征在于：所述端竖件和所述侧竖件大致为管形，并构成一几乎连续的封闭的中空体，其包含至少一条全部位于中空体内侧和通过所述各端竖件和侧竖件内侧的平面的封闭线(planeclosed line)。该支架由至少一个薄金属膜片(metal membrane)构成。

支架可以例如由两个轧制的薄金属膜片构成，从而形成一外壳和一内壳，两个壳体配合在一起，一个在另一个之中，形成一中空体。

两个壳体可以由同一种材料制造，也可以由两种不同材料制造。

支架也可以由折叠的单一金属带构成，形成一中空体，或折叠的几个金属膜片，从而形成一构成一支架部分的中空体，支架部分然后连接在一起。用于安装一阴罩的端竖件可以有大致三角形的截面，和包括一沿其上边棱的折片，阴罩的边缘可以焊接在该折片上。它们也可以有一大致梯形的截面，从而有一足够宽的上边棱，以允许阴罩边缘的焊接。上边棱可以是直线的或曲线的。

侧竖件可以有任何形状的截面，特别是矩形的或最好是梯形截面。

支架特别是用于安装一拉伸(tensioned)的阴罩。

所述金属膜片由下面材料中选出的一或几种金属材料制造：低碳钢，铁基合金，铁镍合金，铁铬合金，镍基合金，结构硬化合金，马氏体式硬化合金，磁性合金，非磁性合金或减振合金。当支架由几种材料制造时，它们可以进行选择，例如使侧竖件的热膨胀系数与端竖件的热膨胀系数不同。

本发明还提供了一种制支架的方法，从一金属材料片中切取一带，其有设计的支架形状，或切取一组带，其有一组互补的支架部分的设计形状，该带或一组带被沿一组线折叠，从而形成支架或支架部分，并且当支架由一单一带构成时，相互重叠的带的边缘由焊接，钎焊或铆接紧固在一起，当支架由几个部件构成时，对于各支架部分，相互重叠的带的边缘通过焊接，钎焊或铆接(clinching)连接在一起，和支架部分通过焊接，钎焊或铆接紧固在一起而相互连接。

最好，焊接是激光焊接或电子束焊接。于是形成的阴罩支架有高的硬度，并且重量轻。另外，其容易制造，并且有高的几何精度。另外，其有很好的振动特性，特别是好的阻尼性能。

下面通过实施例并参照附图对本发明进行描述。

图1示意地显示了一阴罩支架，其上装有一部分显示的阴罩；

图2显示了两个壳体，其用于配合在一起以形成一阴罩支架；

图3显示了由一单一折叠金属带构成的阴罩支架；

图4显示了由一单一折叠金属带构成的阴罩支架的4/1部分；

图5显示了由切割而分离的包括4个板的金属带，其用于制造由单一折叠金属带构成的阴罩支架；

图6是一放大图，显示了一个带的切割分开的两个板，用于制造由一单一折叠金属带构成的阴罩支架；

图7是单一折叠金属带构成的阴罩支架的1/4部分，沿一端竖件的上边棱有凹槽；

图8显示了图7的阴罩支架的同一1/4部分，但其壁的部分切掉了；

图9a和9b分别为前和后的透视图，其一个端竖件上边棱是曲线的；

图10示意地显示了由一电子枪发射并通过阴罩支架的的电子束扫描场的1/4透视图；

图11显示了阴罩支架的1/4部分，其一个端竖件有一梯形截面；

图12a，12b和12c示意地显示了分别由一个部件，两个部件和四个部件构成的阴罩支架的透视图；

图13a，13b和13c示意显示了将侧竖件连接于一端竖件的三个方法；

图14是一分解透视图，显示了阴罩支架的一个角部和用于将支架固定于阴极射线管上的紧固件；

图15是一四个部件支架的1/4部分的透视图。

图1示意地显示了安装在一阴罩支架2上的阴罩1。支架2有一大致矩形的形状并包括两个侧竖件3，3’和两个端竖件4，4’。阴罩1由薄金属板构成，例如由有低膨胀系数的铁-镍合金构成，穿有一组孔5，并由焊接固定在端竖件4，4’的肋6，6’上。能使用各种形状的阴罩，它们的形状本领域技术人员是已知的。在图1的特定例子中，阴罩有一圆柱形一部分的形状，但其阴罩也可以是平的。阴罩1可以被拉伸，也就是说，受到平行于支架2侧竖件3的拉伸(图中仅显示了一个侧竖件)。为了拉伸阴罩，两个相反的力施加在端竖件4，4’上，通过弹性变形使两个端竖件稍微靠近，将阴罩焊接在肋6，6’上，然后，将施加在端竖件上的力撤消。

以一通常方式描述的支架可以位于一水平表面，或参照面上，阴罩然后位于水平表面之上。这使其能限定——对于支架的每一个部件——最靠近参照面的上边棱或面，和一离参照面较远的上边棱或面。当一阴罩支架安装在一阴极射线管上时，上面限定的上边棱或面位于与莹光屏的同一侧，和下边棱或面位于相反一侧(与电子枪相同的一侧)。为了使描述便于理解，下面假设阴罩支架位于水平参照面上。

根据本发明的拉伸的阴罩支架包括侧向和纵向的竖直件，其大致为管形，并形成一差不多连续的中空体；“差不多连续的中空体”可以理解为一中空体，其内部可以局部地阻断。侧竖件和端竖件以这种方式定位，使其能跟随(描绘)一条完全包含在中空体和经过各竖直件内侧的封闭平面线。特别是因为力沿位于侧竖件内侧的线从一端竖件传递到一侧竖件，所以，本发明的支架的这种结构提供了刚性。可以有各种实施例，下面对其中一些实施例进行描述。

在第一实施例中(图2)，支架8包括一外壳10和一内壳30，它们装配在一起，一个位于另一个之中，从而形成一连续的中空体。两个壳体由轧制的大致矩形的金属坯料形成，有一中央切除的矩形部分。各壳体形成一金属膜片。

外壳10有一矩形箱的形状，包括端壁14，14’，侧壁16，16’和一由一宽的矩形切除部分11形成的底部开口，其仅留下绕外壳11内周边延伸的带12。限定了矩形切除部分11的带12向上向回弯曲，从而形成一边界。各端壁14，14’有圆弧形的上端15，15’。各侧壁16，16’包括一凹槽19，使其中部17的高度低于端部18a，18b的高度。端壁14，14’和侧壁16，16’形成一连续的边棱20，其有朝向外壳外侧的折片21(在一个变形中，这些折片可以朝向壳体内侧)。角部22可以切除，从而有一三角形的倾斜表面，其能用于在阴极射线管内侧悬挂支架的固定装置。

内壳30有一与外壳10互补的形状，其有一复杂的表面，包括两个端面31，31’，其大致为平面并相互倾斜，和两个大致圆柱形的侧面32，32’。该表面一方面由一外边棱33界定，外边棱有一向外的突缘34，其形状和尺寸与外壳10上边棱20的相同，另一方面，由一内边棱35界定，内边棱有一朝内的突缘36，并且形状和尺寸与外壳10底部的矩形开口11的相同。

通过将内壳30以下述方式装入外壳10而形成阴罩支架：

内壳30的外边缘33与外壳10的上边缘20接合，内壳30的内边缘36与外壳10的带12接合，带15的边缘13装入由内壳30内边缘36限定的开口。

通过焊接，铜焊或铆接使两个壳体沿其突缘紧固在一起。

于是，两个壳体装配在一起，形成一有大致矩形形状和一平的底部的连续的中空体，从而侧竖体和端竖体位于同一平面上。这一结构有重量轻和刚性强的优点，并有好的几何精度。对于阴罩支架其刚度足够地高，其由两个壳体制造，根据阴极射线管的尺寸和所使用的合金的类型，壳体厚度可以在200μm和1500μm之间变化，并可作为一拉伸的阴罩的支架。

也可以产生其他的形状，特别是边缘可以都是直线的，下壳体侧壁可以包括加强肋，和上壳体的表面可以多少是平面的或稍微呈穹形。

两个壳体由金属材料制造，例如低碳钢，铁基合金，铁镍合金，铁铬合金，镍基合金，结构硬化合金，马氏体式硬化合金，磁性合金，非磁性合金或一减振合金。

两个壳体可以由相同材料或两种不同材料——例如有不同膨胀系数的材料制造。

每一壳体可以由两种不同材料制造，一个形成阴罩支架的侧竖件和另一个形成端竖件。为了进行制造，各壳体由一复合的坯料制造，坯料由不同性能的合金的对缝焊接的带构成。当支架用于支承一拉伸的阴罩时，材料可以选择为使侧竖件的热膨胀系数与端竖件的热膨胀系数不同，从而可以保证在制造阴极射线管时，在端部的阴罩的张力几乎不被温度的变化影响。

在第二实施例中，阴罩支架由一连续或差不多连续的矩形中空体构成，该中空体通过折叠一适当切除的金属带而得到。将金属带(预先切割，如下面详细描述的)折叠，从而形成大致管形的竖直件，其以这种方式连接，使在中空体内侧能描绘一条经过各竖直件内侧的封闭的平面的线。然后，阴罩支架由一单一的金属膜片构成。

阴罩支架39(图3)包括两个矩形截面的侧竖件40，40’，和两个三角形截面的端竖件41，41’。侧竖件40，40’比端竖件41，41’短，从而，使用于安装阴罩(未示)的端竖件41，41’的边棱43，43’从该处突出。

在侧竖件和端竖件之间连接部的下角部42被切除，从而形成一倾斜的平面，能安装用于将阴罩支架固定在阴极射线管中的装置。

从图4中可以看到，各侧竖件40以这种方式折叠一带而形成，使两个壁44和45为单一厚度的，而两个壁46和47是双厚度的，从而增加组件的刚性。单一厚度的壁44可以包括开口48，用于允许焊接装置的插入，以将壁47的双厚度通过焊接紧固在一起。

可以理解，开口48不是必需的，能在侧竖件40的面45和47的连接部沿边棱51，或从外侧用激光焊接(例如通过激光焊接装置沿一连续的线)，或通过沿双厚度壁47分布的一组激光点焊形成一焊缝。

如图4中所示，通过折叠一带而形成端竖件41，带的边缘被向回弯曲形成一折片49和50，它们被配合在一起，一个位于另一个内侧，从而形成用于安装阴罩的上边棱43。通过沿折片50进行焊接将组件紧固在一起。

这样形成的支架构成一大致连续的中空体，包括端竖件和侧竖件，它们的下表面处于同一平面上。

上面描述的支架39能由一单一带产生，其有一设计的支架的形状，如图5所示。该形状如下形成：在一个角部打开支架，然后将其展开，从而使其所有竖直件对齐，然后展开竖直件的壁。由此得到的带能通过折叠重新构成支架。

带60包括两个对应于端竖件41，41’的板61，61’，和两个对应于侧竖件40，40’的板62，62’，它们交替设置。连续的板61和62由一切口63分开，其形状应使在折叠之后，侧竖件和端竖件端部配合在一起，一个位于另一个内侧，并使角部断开。折叠沿虚线进行。

如图6所示，对应于端竖件41的板61沿两条主线aa和bb进行折叠，从而形成三角形截面的端竖件的面54，55和56，并沿两条互补的线cc和dd进行折叠，以形成折片49和50。

对应于侧竖件40的板62沿五条线ee，ff，gg，hh和ii进行折叠，从而形成矩形截面的竖直件。切口63留下一菱形的小带64，其一侧带有一三角形65，对应于支架的切掉的角部42，在另一侧带有一折片66。三角形65也有两个折片67。

在板61的侧面，切口有一直的边缘68和一三角形的凹槽69，允许切掉的角部42形成。

在板62的侧面，切口形成一中断的线70，形成了突起和凹槽部分，在折叠之后，这些部分将保证在侧竖件和端竖件之间的良好的连接。

在折叠之后，相互配合的各部分通过焊接紧固在一起，特别是沿所有可从外侧目视的不与折线对应的边棱焊接。特别是在这个例子中，是在对应于侧竖件40和端竖件41之间的连接部的边棱52和53，和在折片50处进行焊接。

这样形成的阴罩支架形成一连续的中空体，其硬度高，重量轻并有良好的几何精度，同时容易制造。其也有很好的振动性能，特别是因为其有良好的阻尼特性。该支架特别适用于支承拉伸的阴罩。

在前面的实施例中，阴罩支架可以由金属材料制造，例如低碳钢，铁基合金，铁镍合金，铁铬合金，镍基合金，结构硬化合金，马氏体式硬化合金，磁性合金，非磁性合金或一振动阻尼合金。

带也可以是一复合式带，板61和61’由第一种合金制造，板62和62’由第二种合金制造。

在上述实施例的一最佳变形中，如图7和8所示，端竖件80是三角形截面，如前面的实施例一样，其沿上边棱83包括一折片84，用于安装一阴罩。然而，倾斜壁81沿边棱83精确地连接于垂直壁82，刚好位于折片84下方，通过沿倾斜壁81边缘布置的位于凹口85底部的一组点焊而形成组件。凹口例如在膜片折叠之前通过轧制形成。这种布置有提高上边棱83的机械强度的优点。

侧竖件86是方形截面的，其一个单一壁87为双厚度的。壁87的两个厚度通过在侧竖件整个长度上分布的一组点焊(图中未示)紧固在一起。这些点焊例如通过从外侧的激光焊接形成。焊接也可以是焊缝或一组焊缝的形式。

如图8中所示，侧竖件86装入端竖件80并插入内侧，其内表面93位于端竖件的下表面88上。从而允许它们通过从外侧的激光焊接紧固在一起。侧竖件86可以延伸直到端竖件的垂直壁82——在这种情况下，中空体是“差不多连续”的，或者相反，其可以在接触壁82之前停止——在这种情况下，中空体是连续的，因为没有壁阻止从侧竖件内侧到端竖件内侧形成一连续的通道。可以注意到，位于端竖件内侧的侧竖件的部件92的长度对组件的刚性有一个大的影响，可以通过选择所需的长度来调整其刚性。

通过将折片89，90和91用焊接紧固到相互配合的竖直件上，使端竖件80连接于侧竖件86上。应该注意到，折片89允许侧竖件86的壁87端部紧固到端竖件80的倾斜壁81上。这是因为壁87是延伸到一堵塞了端竖件80端部的梯形部分87’(在图8中部分显示)。这一布置有提高端竖件刚度的优点。

应该注意到，如图9a和9b所示，端竖件96的上边棱95(其用于装有阴罩)可以是曲线的，由上边棱95形成的曲线既不处于一垂直面中，也不处于一水平面中。在这个实施例中，为了允许在垂直面97倾斜面98之间有良好的连接，两个表面包括凹形区域(dished region)99和100，形成能沿边棱95连接的表面。虚线的区域有一大致圆拱的形状，其凹面最好朝向竖直件内侧，从而提高了后者的机械性能。纵向的竖直件101和102相对于前面的实施例不变形。

在上面描述的实施例中，侧竖件有一方形截面。然而，为了尽可能减少在阴罩侧边缘的遮盖作用，侧竖件可以有一梯形或三角形截面。如图10所示，位于阴罩支架106下方的电子枪105发射电子束，其可扫描一由虚线107表示的棱锥形体积。阴罩支架106的端竖件108是三角形截面的，并有一倾斜面109，其大致平行于由虚线107限定的棱锥形体积的一个面。侧竖件110有一梯形截面，有一倾斜面111，其大致平行于由虚线107限定的棱锥形体积的一个面。

也应该注意到，如图11所示，端竖件112可有一梯形截面，并有一窄的上表面113，用于装入阴罩。

在上述的实施例和它的变形中，支架由金属带制造，金属带适于切割然后折叠，从而形成一大致连续的中空体，具有通过焊接紧固在一起的接触的部件。

然而，当支架的尺寸不太大时，其可用一单一部件115进行生产，如图12a中所示。另一方面，当支架太大时，所设计的长度使其很难处理这样长度的带。这种支架可以由通过折叠然后连接在一起的几个部件构成。例如，其可以由两个部件116和116’生产支架，其各对应于一侧竖件117或117’，和一个端竖件118或118’。其也可以由4个部件生产支架，其分别对应于两个端竖件119和120，和两个侧竖件121和122。

上述的实施例不是限定的。还可以有进一步的变形。特别是，侧竖件可以不包括双厚度的壁，而是从一个壁上到另一壁的单一的折片，从而使其便于焊接。甚至可以不用折片，而进行边对边的焊接。同样，双厚度的壁不一定作为图中所示的外壁或内壁，而是本领域技术人员可选择的任何的壁，例如，根据制造条件进行选择，以使制造容易。同样，用于安装阴罩的端竖件的上边棱可以不包括一折片，阴罩可以用本领域的技术人员选择的任何合适的方式进行焊接，可根据现有的制造装置进行选择(例如，沿边棱的对缝焊接)。

还可以有其他的实施例，特别是当支架由几个部件制造时，例如，如图15中所示，端竖件160可以有侧立的起始件161，然后，将管形的侧竖件162安装在侧立的起始件中，或侧立的起始件装在侧竖件之中。

同样，由折叠得到的支架也可以通过其他的折叠方法来制造。特别是，可以用与上述不同的方法用与设计的支架对应的切割的坯料进行折叠。

在所有上述的实施例中，侧竖件和端竖件的下表面大致处于一相同的平面。以这种布置，从结构的机械观点来看，端竖件支承在侧竖件的端部上。这一特征可以在图13a，13b，13c所示的各种结构中得到。在这三个例子中，侧竖件的上表面132处于端竖件的上边棱133的下面，但是，或者端竖件的下表面130与侧竖件的下表面131处于同一平面，或在其下方，或在其上方但低于侧竖件的上表面132。在所有例子中，能限定至少一个平面P，在该平面上，能描绘(trace)至少一条完全位于支架形成的中空体内侧的和通过各竖直件内侧的封闭的曲线。图8中显示了一这种连续线的例子，其中，可以看到平面P和用虚线表示的线AA’。可以理解，该图仅显示了支架的1/4部分，但读者可以理解，通过将支架的4个1/4部分连接在一起，线AA’可以延伸以形成一处于平面P中的并位于支架4个竖直件内侧的封闭的连续线。在该图中，侧竖件93没有延伸到端竖件80的外壁82，所以中空体是连续的。在另一实施例中，侧竖件93可以延伸到端竖件的外壁82。在这一例子中，线AA’必须通过处于端竖件内侧的侧竖件93的部分92，从而中空体将不是绝对连续的，而是大致连续的，因为其由内壁局部地阻断了。这一实施例显示了“差不多连续”的中空体的意思是什么。

当阴罩支架安装在一阴极射线管中时，其可由各种形式的紧固件固定在位，通过焊接，夹固或螺旋紧固而固定在支架上。

图14中显示的紧固件140通过夹固和螺纹紧固固定于支架角部141。为实现这一目的，首先紧固件140有两个折片144和145，和两个孔148和149，然后，支架有(在各用于安装紧固件的角部)两个槽142和143，和孔150和151。通过将紧固件140的折片144和145插入槽142和143中而实现夹固，并通过将两个螺钉146和147经孔148和149拧入孔150和151实现螺纹紧固。在这一实施例中，支架的下角部152被切除，从而在支架的壁上形成一孔。该孔可以用于除去在支架制造过程中所使用的清洁液。在阴罩进行焊接之前，当力施加在两个端竖件上时，孔也可用于调整支架的变形。这一调整可以通过适当选择孔的尺寸来实现。

Claims (28)

1.一种用于阴极射线彩色显像管的阴罩支架，大致为矩形，包括两个端竖件(4，4’，41，41’，80，96，108，112，117，117’，119，120，160)，它们相互对置用于安装一阴罩，和两个侧竖件(3，40，40’，86，101，102，110，118，118’，121，122，162)，它们用于使端竖件保持分开，其特征在于：所述端竖件和所述侧竖件大致为管形，并构成一几乎连续的封闭的中空体，其包含至少一条全部位于中空体内侧和通过所述各端竖件和侧竖件内侧的平面的封闭线。

2.如权利要求1所述的支架，其特征在于：其由至少一个薄的金属膜片构成。

3.如权利要求1或2所述的支架，其特征在于：其由一单一的折叠的金属膜片构成，从而形成一中空体(115)。

4.如权利要求1或2所述的支架，其特征在于：其由连接在一起的两个半支架构成，各半支架(116，116’)包括一侧竖件(118，118’)和一端竖件(117，117’)，各半支架由一单一的折叠金属膜片构成。

5.如权利要求1或2所述的支架，其特征在于：其由连接在一起的两个端竖件(119，120，160)和两个侧竖件(121，122，162)构成，各端竖件和各侧竖件由一折叠的金属膜片构成。

6.如权利要求3-5中任一所述的支架，其特征在于：至少一个端竖件(41，41’80，96)有一大致三角形的截面。

7.如权利要求6所述的支架，其特征在于：至少一个端竖件(41，41’，80，96)沿其上边棱(43，83)包括一折片(49，84)，其形成一用于安装阴罩的薄带。

8.如权利要求6或7所述的支架，其特征在于：至少一个端竖件(80，96)在与上边棱(83，95)相邻的两个表面(81，98)中之一包括一组凹口(85)，其沿所述上边棱布置，并用于通过焊接将两个相邻表面连接在一起。

9.如权利要求6-8中任一所述的支架，其特征在于：所述端竖件(96)的用于安装一阴罩的上边棱(95)是曲线的。

10.如权利要求9所述的支架，其特征在于：端竖件(96)的至少一个与用于安装阴罩的上边棱(95)相邻的表面(97，98)包括一凹形区域(99，100)，从而允许两个相邻表面的边缘沿上边棱连续地相互配合。

11.如权利要求6-10中任一所述的支架，其特征在于：所述端竖件(41，41’，80，96，108，117，117’，119，120)有一三角形截面，包括一对着支架内侧的表面(56，81，98，109)，其相对于支架的平面倾斜。

12.如权利要求3-5中任一所述的支架，其特征在于：至少一个端竖件(112)有一大致梯形截面，并且包括为一窄带形式和用于安装一阴罩的上表面(113)。

13.如权利要求3-12中任一所述的支架，其特征在于：至少一个侧竖件(40，40’，86，101，102，118，118’，121，122)有一大致矩形截面。

14.如权利要求3-12中任一所述的支架，其特征在于：至少一个侧竖件(110)有一大致梯形截面，并包括一对着支架内侧的表面(111)，其相对于支架的平面倾斜。

15.如权利要求13或14所述的支架，其特征在于：所述侧竖件(40，40’，86，101，102，110，118，118’，121，122)的至少一个表面(46，47，87)包括至少两个厚度的金属膜片。

16.如权利要求15所述的支架，其特征在于：所述至少两个厚度的金属膜片通过沿所述侧竖件延伸的一组点焊或一焊缝紧固在一起。

17.如权利要求3-16中任一所述的支架，其特征在于：所述侧竖件(40，40’，86，101，102，110，118，118’，121，122)装入端竖件(41，41’，80，96，108，117，117’，119，120)中。

18.如权利要求3-17中任一所述的支架，其特征在于：所述金属膜片的边缘相互配合，它们通过焊接例如激光焊接紧固在一起。

19.如权利要求3-18中任一所述的支架，其特征在于：所述金属膜片由下面材料中选出的一种金属材料制造：低碳钢，铁基合金，铁镍合金，铁铬合金，镍基合金，结构硬化合金，马氏体式硬化合金，磁性合金，非磁性合金或振动阻尼合金。

20.如权利要求3-18中任一所述的支架，其特征在于：所述金属膜片由下面材料中选出的两种金属材料制造：低碳钢，铁基合金，铁镍合金，铁铬合金，镍基合金，结构硬化合金，马氏体式硬化合金，磁性合金，非磁性合金或振动阻尼合金。

21.如权利要求20所述的支架，其特征在于：两种材料以下述方式选择和布置，使侧竖件(40，40’，86，101，102，110，118，118’，121，122，162)的热膨胀系数与端竖件(41，41’，80，96，108，117，117’，119，120，160)的热膨胀系数不同。

22.如权利要求1或2所述的支架，其特征在于：其由两个薄的金属膜片构成，第一薄金属膜片形成外壳(10)，第二薄金属膜片形成内壳(30)，两个壳体配合在一起，一个位于另一个内侧，从而形成一中空体。

23.如权利要求22所述的支架，其特征在于：至少一个壳体(10，30)通过轧制一大致矩形的薄金属坯料形成，在其中央有一矩形切除部分。

24.如权利要求22或23所述的支架，其特征在于：各壳体(10，30)由从下面材料中选出的至少一种金属材制造：低碳钢，铁基合金，铁镍合金，铁铬合金，镍基合金，结构硬化合金，马氏体式硬化合金，磁性合金，非磁性合金或振动阻尼合金；两个壳体可以或者由相同材料、或者由两种不同材料制造。

25.如权利要求24所述的支架，其特征在于：至少一个壳体由两种不同材料制造。

26.如权利要求1-25中之一所述的支架，其特征在于：其用于安装一拉伸的阴罩。

27.一种制造如权利要求3-22中之一所述支架的方法，其特征在于：从一金属材料片中切取一带(60)，其有设计的支架形状，或切取一组带，其有一组互补的支架部分的设计形状，该带或一组带被沿一组线折叠，从而形成支架或支架部分，并且当支架由一单一部件构成时，相互重叠的带的边缘由焊接，钎焊或铆接紧固在一起，当支架由几个部件构成时，对于各支架部分，相互重叠的带的边缘通过焊接，钎焊或铆接紧固在一起，和支架部分通过焊接，钎焊或铆接紧固在一起而相互连接。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于：焊接是从支架外侧进行的激光焊接或电子束焊接。

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