JP3269744B2

JP3269744B2 - カラー陰極線管

Info

Publication number: JP3269744B2
Application number: JP26700794A
Authority: JP
Inventors: 秀亮牧
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 2002-04-02
Anticipated expiration: 2017-04-02
Also published as: JPH08129962A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管、特に
一定の張力を加えた状態でフレーム（枠体）に固定され
たシャドウマスクを有する平面型カラー陰極線管に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】平面型カラー陰極線管において、電子銃
から出射された電子ビームのうち約８０％がシャドウマ
スクに衝突し、シャドウマスクは発熱し、熱膨張により
変形しようとする。シャドウマスクの変形による画質の
低下を防止するため、従来からシャドウマスク（ブラン
ク）に一定の張力を加えた状態でフレーム（枠体）に固
定することが行われている。

【０００３】一方、従来の枠体は、その製造工程の簡素
化及びコスト低減のため、各辺の断面形状が略Ｌ字状と
なるように１枚の板材をプレス加工により打ち抜いて一
体成形したり、あるいは、断面形状が略Ｌ字状の４本の
棒材を互いに直角をなすように溶接し、略矩形の電子ビ
ーム透過開孔を有するように形成されている（周知につ
き、図示せず）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、平面型
カラー陰極線管は、例えば３：４又は９：１６の縦横比
率の横長画面であるため、製造工程においてシャドウマ
スクに一定の張力を加えた状態で枠体に溶接固定して
も、枠体の長辺と短辺のたわみ量が異なり、シャドウマ
スクに加えられる張力が不均一になるという問題を有し
ていた。その結果、カラー陰極線管の動作時に、シャド
ウマスクの熱膨張により、シャドウマスクに設けられた
電子ビーム透過孔と、蛍光スクリーン上の蛍光体との相
対的な位置が一致しなくなり、画像の色むら等の原因と
なるという問題を有していた。

【０００５】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、シャドウマスクを枠体に溶
接した後も、シャドウマスクに加えられた張力が均一な
シャドウマスク構体を有するカラー陰極線管を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のカラー陰極線管は、略矩形枠状のシャドウ
マスク溶接部と、前記シャドウマスク溶接部の各辺の内
周に連続して形成され前記シャドウマスク溶接部に対し
略垂直な側壁部と、前記側壁部に連続して形成され前記
シャドウマスク溶接部に平行なフランジ部とを有する枠
体と、所定の張力が加えられた状態で前記枠体のシャド
ウマスク溶接面に溶接されたシャドウマスクとを具備
し、前記枠体の長辺側の機械的強度が短辺側の機械的強
度よりも高いことを特徴とする。

【０００７】上記構成において、前記枠体の長辺側に補
強部材を設けたことが好ましい。または、前記枠体の長
辺側及び短辺側にそれぞれ補強部材を設け、前記長辺側
の補強部材の形状、厚さ、数及び材質のうち少なくとも
いずれか１つが前記短辺側の補強部材と異なることが好
ましい。上記各構成のいずれかにおいて、前記補強部材
は、少なくとも１枚の略長方形の板材であり、前記フラ
ンジ部に固定されていることが好ましい。または、前記
補強部材は、少なくとも１枚の略長方形の板材であり、
前記側壁部と前記フランジ部との間に斜に固定されてい
ることが好ましい。または、前記補強部材は、少なくと
も１枚の略三角形の板材であり、前記側壁部と前記フラ
ンジ部との間に、シャドウマスク面に対し略垂直となる
ように固定されていることが好ましい。

【０００８】また、上記各構成のいずれかにおいて、前
記枠体の長辺側におけるフランジ部の少なくとも一部に
おける幅が、短辺側のフランジ部の幅よりも広いことが
好ましい。また、前記枠体の長辺側における側壁部が、
シャドウマスク面に平行な面において、外側に凸である
ことが好ましい。また、前記枠体の短辺側におけるフラ
ンジ部の少なくとも一部分が切欠かれていることが好ま
しい。また、前記枠体の短辺側における側壁部の少なく
とも一部分の高さが、長辺側における側壁部の高さより
も低いことが好ましい。

【０００９】また、上記各構成において、前記枠体の長
辺側及び短辺側はそれぞれ別の部材で構成され、前記長
辺側の部材の厚さが短辺側の部材の厚さよりも厚いこと
が好ましい。また、前記枠体の長辺側及び短辺側の材質
がそれぞれ異なることが好ましい。また、前記枠体の長
辺側の材料のヤング率が短辺側の材料のヤング率よりも
高いことが好ましい。また、上記構成において、前記枠
体の材料の熱膨張係数が前記シャドウマスクの材料の熱
膨張係数よりも小さいことが好ましい。

【００１０】

【作用】以上のように構成された本発明のカラー陰極線
管によれば、略矩形枠状のシャドウマスク溶接部と、シ
ャドウマスク溶接部の各辺の内周に連続して形成されシ
ャドウマスク溶接部に対し略垂直な側壁部と、側壁部に
連続して形成されシャドウマスク溶接部に平行なフラン
ジ部とを有する枠体と、所定の張力が加えられた状態で
枠体のシャドウマスク溶接面に溶接されたシャドウマス
クとを具備し、枠体の長辺側の機械的強度を短辺側の機
械的強度よりも高くしたので、シャドウマスクの張力に
よる枠体の長辺側及び短辺側の変形量をシャドウマスク
の変形量と等しくすることができる。そのため、シャド
ウマスクを枠体に溶接した後でも、シャドウマスクに加
えられた張力が均一となり、また枠体の変形が小さいた
め所定の張力が得らる。さらに、カラー陰極線管の製造
時や動作時において、シャドウマスク及び／又は枠体が
熱膨張により変形しても、枠体にシャドウマスクを溶接
したシャドウマスク構体は相対的に最初の形状を維持す
るため、シャドウマスク表面に皺等が発生しない。その
結果、シャドウマスクの熱膨張をシャドウマスクに加え
た張力により吸収することができ、シャドウマスクに設
けられた電子ビーム透過孔と、蛍光スクリーン上の蛍光
体の位置が相対的に一致し、カラー陰極線管の色むら等
の発生を押えることができる。

【００１１】枠体の長辺側に補強部材を設けるか、また
は、枠体の長辺側及び短辺側にそれぞれ補強部材を設
け、長辺側の補強部材の形状、厚さ、数及び材質のうち
少なくともいずれか１つが短辺側の補強部材と異なるよ
うに構成することにより、従来から用いられている枠体
を応用して、容易に長辺側の機械的強度が短辺側の機械
的強度よりも高い枠体を得ることができる。また、補強
部材として、少なくとも１枚の略長方形の板材を用い、
フランジ部に固定するか、または側壁部とフランジ部と
の間に斜に固定することにより、特殊な加工方法を用い
ることなく、容易に枠体の長辺側の機械的強度を短辺側
のそれよりも高くすることができる。また、補強部材と
して、少なくとも１枚の略三角形の板材を用い、側壁部
とフランジ部との間に、シャドウマスク面に対し略垂直
となるように固定しても、同様に容易に枠体の長辺側の
機械的強度を短辺側のそれよりも高くすることができ
る。

【００１２】枠体の長辺側におけるフランジ部の少なく
とも一部における幅を、短辺側のフランジ部の幅よりも
広くする方法、枠体の長辺側における側壁部を、シャド
ウマスク面に平行な面において、外側に凸状にする方
法、枠体の短辺側におけるフランジ部の少なくとも一部
分を切欠く方法、または、枠体の短辺側における側壁部
の少なくとも一部分の高さを長辺側における側壁部の高
さよりも低くする方法によっても、同様に長辺側の機械
的強度が短辺側の機械的強度よりも高い枠体を得ること
ができる。これらの場合、プレス加工による一体成形が
可能であり、大量生産に適する。

【００１３】枠体の長辺側及び短辺側をそれぞれ別の部
材で構成し、長辺側の部材の厚さを短辺側の部材の厚さ
よりも厚くするか、または、枠体の長辺側及び短辺側の
材質をそれぞれ異なるようにすることによっても、同様
に長辺側の機械的強度が短辺側の機械的強度よりも高い
枠体を得ることができる。これらの場合、特殊用途向け
の少量生産に適する。なお、後者の場合、特に枠体の長
辺側の材料として、短辺側の材料のヤング率よりも高い
ものを用いることにより、材料の厚さや断面形状が同じ
ものを用いることができ、特殊な治具を用いる必要がな
く、組立て作業が容易になる。

【００１４】また、枠体の材料の熱膨張係数をシャドウ
マスクの材料の熱膨張係数よりも小さくすることによ
り、カラー陰極線管のガラス製ファンネルとパネルとを
接合する際のシャドウマスクと枠体との熱容量の差によ
るシャドウマスクの破損を防止することが可能となる。

【００１５】

【実施例】

（第１の実施例）本発明のカラー陰極線管の好適な第１
の実施例を図１から図４までを参照しつつ説明する。図
１は第１の実施例のカラー陰極線管の構成を示す断面図
であり、図２から図４は、それぞれシャドウマスクを支
持するための枠体（フレーム）４の形状を例示した斜視
図である。図１に示すように、第１の実施例のカラー陰
極線管は、ガラス等で形成されたファンネル１と、ガラ
ス等で形成されたパネル２と、パネル２の内面に設けら
れた蛍光スクリーン８と、蛍光スクリーン８に略平行に
設けられたシャドウマスク３と、シャドウマスク３を支
持するための枠体４と、ファンネル１のネック部６に設
けられた電子銃（図示せず）を具備する。シャドウマス
ク３は、例えば約１０Ｋｇ／ｍｍ²の一様な張力が加え
られた状態で、枠体４に抵抗溶接又はレーザー溶接等に
より保持固定されている。枠体４は、例えば長辺が３３
３ｍｍで、短辺が２５６ｍｍであり、各辺の断面は略Ｌ
字状である。

【００１６】例えば、インライン型の電子銃から出射さ
れたＲＧＢ各色に対応する電子ビーム７は、それぞれシ
ャドウマスク３に設けられた所定の電子ビーム透過孔を
通過し、蛍光スクリーン８上のＲＧＢ各色に対応する蛍
光体に到達する。電子ビーム７が照射された各蛍光体
は、それぞれＲＧＢの各色を発光し、パネル２上にカラ
ー画像が形成される。

【００１７】図２に示すように、枠体４は略矩形断面を
有し、その一方の開孔端部には、シャドウマスク３（図
２には図示せず）を溶接するための、シャドウマスク３
と平行なシャドウマスク溶接部４１が形成されている。
また、枠体４の他方の開孔端部には、シャドウマスク溶
接部４１に平行なフランジ部４３ａ及び４３ｂが形成さ
れている。シャドウマスク溶接部４１の長辺４１ａ及び
短辺４１ｂの内周に連続して、側壁部４２ａ及び４２ｂ
が一体的に形成されている。さらに、側壁部４２ａ及び
４２ｂとフランジ部４３ａ及び４３ｂとは、それぞれ連
続して一体的に形成されている。また、長辺側のフラン
ジ部４３ａには、それぞれ板状の補強部材４４が固定さ
れている。

【００１８】すなわち、図２に示す枠体４は、従来から
広く用いられているプレス加工等により一体的に形成さ
れた枠体に、補強部材４４をスポット溶接等により固定
したものである。このように、枠体４の長辺側にのフラ
ンジ部４３ａに補強部材４４を設けることにより、従来
から用いられているいる枠体を応用して、容易に長辺側
の機械的強度が短辺側の機械的強度よりも高い枠体を得
ることができる。また、図３に示すように、補強部材と
して略長方形の板材４５を用い、長辺側の側壁部４２ａ
とフランジ部４３ａとの間に斜に固定しても、同様に枠
体４の長辺側の機械的強度を短辺側のそれよりも高くす
ることができる。または、図４に示すように、補強部材
として略三角形の板材４６を用い、長辺側の側壁部４２
ａとフランジ部４３ａとの間に、所定の間隔でシャドウ
マスク面に対し略垂直となるように固定しても、同様に
枠体４４の長辺側の機械的強度を短辺側のそれよりも高
くすることができる。

【００１９】ここで、枠体４の長辺（４１ａ、４２ａ、
４３ａ）の長さをＬ1、短辺（４１ｂ、４２ｂ、４３
ｂ）の長さをＬ2、シャドウマスク３の長辺方向におけ
るヤング率をＥ1、短辺方向のヤング率をＥ2、シャドウ
マスク３に加えられる長辺方向における張力をＴ1、短
辺方向の張力をＴ2、枠体４の長辺の強度Ｇ1と短辺の強
度Ｇ2とするとき、

【数１】の関係を満たすように枠体４材料及び形状を選定するこ
とにより、枠体４の長辺側及び短辺側の変形量をシャド
ウマスク３の変形量と同じにすることができ、シャドウ
マスク３を枠体４に溶接した後でも、シャドウマスク３
に加えられた張力が均一となる。その結果、シャドウマ
スクに設けられた電子ビーム透過孔と、蛍光スクリーン
上の蛍光体の位置が相対的に一致し、画像の色むら等の
発生をほぼ完全に防止することができる。シャドウマス
ク３の材料として、例えば軟鋼（ＳＰＣＣ）を用い、枠
体４の材料として軟鋼よりも熱膨張係数の小さい１３％
Ｃｒ−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び
４２％Ｎｉ−Ｆｅ等を用いる。これにより、ファンネル
１とパネル２とを接合する際、高温（例えば４５０度）
に長時間さらされたとしても、枠体４の膨張の方がシャ
ドウマスク３の膨張よりも小さいため、シャドウマスク
３の材料が弾性限界を越えることはなく、シャドウマス
ク３の塑性変形を防止することができる。

【００２０】以上のような構成により、枠体４の長辺側
の機械的強度を短辺側の機械的強度よりも高くしたの
で、シャドウマスク３の張力により長辺側の加わる応力
が大きい場合であっても、枠体４の長辺側の変形量を小
さくすることができ、枠体４の長辺と短辺の変形量をシ
ャドウマスク３の変形量とほぼ同じにすることができ
る。そのため、シャドウマスク３を枠体４に溶接した後
でも、シャドウマスク３に加えられた張力が均一とな
り、また枠体３の変形が小さいため所定の張力が得ら
る。その結果、シャドウマスク３の熱膨張をシャドウマ
スク３に加えた張力により吸収することができ、シャド
ウマスク３に設けられた電子ビーム透過孔と、蛍光スク
リーン８上の蛍光体の位置が相対的に一致し、カラー陰
極線管の色むら等の発生を押えることができる。

【００２１】なお、上記第１の実施例では、補強部材４
４、４５、４６を枠体４の長辺側にのみ設けた例を示し
たが、枠体４の長辺側及び短辺側にそれぞれ補強部材を
設け、長辺側の補強部材の形状、厚さ、数及び材質のう
ち少なくともいずれか１つが短辺側の補強部材と異なる
ように構成しても、同様に枠体４の長辺側の機械的強度
を短辺側の機械的強度よりも高くすることができる。ま
た、補強部材４４、４５、４６は、それぞれ単独で用い
る場合だけでなく、複数種類の補強部材を組合わせて用
いても同様の効果を奏することはいうまでもない。

【００２２】（第２の実施例）次に、本発明のカラー陰
極線管の好適な第２の実施例を図５から図８までを参照
しつつ説明する。図５から図８までは、それぞれ第２の
実施例におけるシャドウマスクを支持するための枠体
（フレーム）の形状を例示した斜視図である。なお、第
２の実施例のカラー陰極線管の構成は、図１に示す第１
の実施例のカラー陰極線管の構成と実質的に同じであ
り、枠体４の形状のみが異なる。そのため、第２の実施
例のカラー陰極線管の構成の説明は省略する。

【００２３】図５に示すように、第２の実施例における
枠体４は略矩形断面を有し、その一方の開孔端部には、
シャドウマスク３（図５には図示せず）を溶接するため
の、シャドウマスク３と平行なシャドウマスク溶接部４
１が形成されている。また、枠体４の他方の開孔端部に
は、シャドウマスク溶接部４１に平行なフランジ部４３
ａ及び４３ｂが形成されている。シャドウマスク溶接部
４１の長辺４１ａ及び短辺４１ｂの内周に連続して、側
壁部４２ａ及び４２ｂが一体的に形成されている。さら
に、側壁部４２ａ及び４２ｂとフランジ部４３ａ及び４
３ｂとは、それぞれ連続して一体的に形成されている。
ここで、長辺側のフランジ部４３ａの幅Ｗ1は、短辺側
のフランジ部４３ｂの幅Ｗ2よりも広くなるように形成
されている。

【００２４】または、図６に示すように、枠体４の長辺
側の側壁部４２ａを、シャドウマスク面に平行な面にお
いて、外側に凸状に成形しても、部分的に長辺側のフラ
ンジ部４３ａの幅Ｗ1を、短辺側のフランジ部４３ｂの
幅Ｗ2よりも広くすることができる。また、図７に示す
ように、枠体４の短辺側のフランジ部４３ｂの一部分を
切欠いても、同様に部分的に長辺側のフランジ部４３ａ
の幅Ｗ1を、短辺側のフランジ部４３ｂの幅Ｗ2よりも相
対的に広くすることができる。このように、長辺側のフ
ランジ部４３ａの少なくとも一部分の幅Ｗ1を、短辺側
のフランジ部４３ｂの幅Ｗ2よりも相対的に広くするこ
とにより、長辺側の機械的強度が短辺側の機械的強度よ
りも高い枠体を得ることができる。または、図８に示す
ように、枠体４の短辺側の側壁部４３ｂの少なくとも一
部分の高さＨ2を長辺側における側壁部の高さＨ1よりも
低くすることによっても、同様に長辺側の機械的強度が
短辺側の機械的強度よりも高い枠体を得ることができ
る。これらの場合、プレス加工による一体成形が可能で
あり、大量生産に適する。また、図５から図８に示す各
方法を単独で用いる場合だけでなく、複数の方法の組合
わせによっても、同様に長辺側の機械的強度が短辺側の
機械的強度よりも高い枠体を得ることができる。さら
に、図２から図４に示した第１の実施例に係る補強部材
４４、４５、４６と図５から図８に示した第２の実施例
に係る方法とを組合わせてもよい。

【００２５】（第３の実施例）次に、本発明のカラー陰
極線管の好適な第３の実施例を図９及び図１０を参照し
つつ説明する。図９及び図１０は、それぞれ第３の実施
例におけるシャドウマスクを支持するための枠体（フレ
ーム）の形状を例示した斜視図である。なお、第３の実
施例のカラー陰極線管の構成は、図１に示す第１の実施
例のカラー陰極線管の構成と実質的に同じであり、枠体
４の形状のみが異なる。そのため、第３の実施例のカラ
ー陰極線管の構成の説明は省略する。

【００２６】図９に示すように、枠体４の長辺側４ａ及
び短辺側４ｂをそれぞれ別の部材で構成し、長辺側の部
材４ａの厚さを短辺側の部材４ｂの厚さよりも厚くす
る。長辺側の部材４ａ及び短辺側の部材４ｂの材料とし
て、基本的に同じものを用いることにより、溶接による
組立てが可能となる。このような構成により、長辺側の
機械的強度が短辺側の機械的強度よりも高い枠体を得る
ことができる。一方、図１０に示すように、枠体４の長
辺側の部材４ａ及び短辺側の部材４ｂを、それぞれ異な
る材質としてもよい。この場合、特に枠体４の長辺側の
部材４ａの材料として、短辺側の部材４ｂの材料のヤン
グ率よりも高いものを用いることにより、長辺側の部材
４ａと短辺側の部材４ｂの材料の厚さや断面形状を同じ
にすることができる。図９に示す場合、材料の厚さの違
いを調整するため、特殊な治具を必要とするが、図１０
に示す場合は、材料の厚さを同じにすることができ、特
殊な治具を必要とせず、組立て作業が容易になる。材料
の組合わせとしては、アルミニウム合金とステンレス鋼
または普通鋼の組合わせ、または成分の異なるステンレ
ス鋼どうしの組合わせ等を用いることができる。なお、
第３の実施例は、特殊用途向けの少量生産に適する。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明のカラー陰極線管
によれば、略矩形枠状のシャドウマスク溶接部と、シャ
ドウマスク溶接部の各辺の内周に連続して形成されシャ
ドウマスク溶接部に対し略垂直な側壁部と、側壁部に連
続して形成されシャドウマスク溶接部に平行なフランジ
部とを有する枠体と、所定の張力が加えられた状態で枠
体のシャドウマスク溶接面に溶接されたシャドウマスク
とを具備し、枠体の長辺側の機械的強度を短辺側の機械
的強度よりも高くしたので、シャドウマスクの張力によ
る枠体の長辺側及び短辺側の変形量をシャドウマスクの
変形量と等しくすることができる。そのため、シャドウ
マスクを枠体に溶接した後でも、シャドウマスクに加え
られた張力が均一となり、また枠体の変形が小さいため
所定の張力が得らる。さらに、カラー陰極線管の製造時
や動作時において、シャドウマスク及び／又は枠体が熱
膨張により変形しても、枠体にシャドウマスクを溶接し
たシャドウマスク構体は相対的に最初の形状を維持する
ため、シャドウマスク表面に皺等が発生しない。その結
果、シャドウマスクの熱膨張をシャドウマスクに加えた
張力により吸収することができ、シャドウマスクに設け
られた電子ビーム透過孔と、蛍光スクリーン上の蛍光体
の位置が相対的に一致し、カラー陰極線管の色むら等の
発生を押えることができる。

【００２８】また、枠体の長辺側に補強部材を設ける
か、または、枠体の長辺側及び短辺側にそれぞれ補強部
材を設け、長辺側の補強部材の形状、厚さ、数及び材質
のうち少なくともいずれか１つが短辺側の補強部材と異
なるように構成することにより、従来から用いられてい
る枠体を応用して、容易に長辺側の機械的強度が短辺側
の機械的強度よりも高い枠体を得ることができる。ま
た、補強部材として、少なくとも１枚の略長方形の板材
を用い、フランジ部に固定するか、または側壁部とフラ
ンジ部との間に斜に固定することにより、特殊な加工方
法を用いることなく、容易に枠体の長辺側の機械的強度
を短辺側のそれよりも高くすることができる。また、補
強部材として、少なくとも１枚の略三角形の板材を用
い、側壁部とフランジ部との間に、シャドウマスク面に
対し略垂直となるように固定しても、同様に容易に枠体
の長辺側の機械的強度を短辺側のそれよりも高くするこ
とができる。

【００２９】または、枠体の長辺側におけるフランジ部
の少なくとも一部における幅を、短辺側のフランジ部の
幅よりも広くする方法、枠体の長辺側における側壁部
を、シャドウマスク面に平行な面において、外側に凸状
にする方法、枠体の短辺側におけるフランジ部の少なく
とも一部分を切欠く方法、または、枠体の短辺側におけ
る側壁部の少なくとも一部分の高さを長辺側における側
壁部の高さよりも低くする方法によっても、同様に長辺
側の機械的強度が短辺側の機械的強度よりも高い枠体を
得ることができる。これらの場合、プレス加工による一
体成形が可能であり、大量生産に適する。

【００３０】または、枠体の長辺側及び短辺側をそれぞ
れ別の部材で構成し、長辺側の部材の厚さを短辺側の部
材の厚さよりも厚くするか、または、枠体の長辺側及び
短辺側の材質をそれぞれ異なるようにすることによって
も、同様に長辺側の機械的強度が短辺側の機械的強度よ
りも高い枠体を得ることができる。これらの場合、特殊
用途向けの少量生産に適する。なお、後者の場合、特に
枠体の長辺側の材料として、短辺側の材料のヤング率よ
りも高いものを用いることにより、材料の厚さや断面形
状が同じものを用いることができ、特殊な治具を用いる
必要がなく、組立て作業が容易になる。

【００３１】また、枠体の材料の熱膨張係数をシャドウ
マスクの材料の熱膨張係数よりも小さくすることによ
り、カラー陰極線管のガラス製ファンネルとパネルとを
接合する際のシャドウマスクと枠体との熱容量の差によ
るシャドウマスクの破損を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー陰極線管の好適な第１の実施例
の構成を示す断面図

【図２】第１の実施例における、枠体４の構成の一例を
示す斜視図

【図３】第１の実施例における、枠体４の構成の他の一
例を示す斜視図

【図４】第１の実施例における、枠体４の構成の他の一
例を示す斜視図

【図５】本発明のカラー陰極線管の好適な第２の実施例
における、枠体４の構成の一例を示す斜視図

【図６】第２の実施例における、枠体４の構成の他の一
例を示す斜視図

【図７】第２の実施例における、枠体４の構成の他の一
例を示す斜視図

【図８】第２の実施例における、枠体４の構成の他の一
例を示す斜視図

【図９】本発明のカラー陰極線管の好適な第３の実施例
における、枠体４の構成の一例を示す斜視図

【図１０】第３の実施例における、枠体４の構成の他の
一例を示す斜視図

【符号の説明】

１：ファンネル２：パネル３：シャドウマスク４：枠体４ａ：枠体の長辺側の部材４ｂ：枠体の短辺側の部材６：電子銃７：電子ビーム８：蛍光スクリーン４１：シャドウマスク溶接部４１ａ：長辺４１ｂ：短辺４２ａ：長辺側の側壁部４２ｂ：短辺側の側壁部４３ａ：長辺側のフランジ部４３ｂ：短辺側のフランジ部４４：補強部材４５：補強部材４６：補強部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 29/07 H01J 29/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】略矩形枠状のシャドウマスク溶接部と、
前記シャドウマスク溶接部の各辺の内周に連続して形成
され前記シャドウマスク溶接部に対し略垂直な側壁部
と、前記側壁部に連続して形成され前記シャドウマスク
溶接部に平行なフランジ部とを有する枠体と、所定の張
力が加えられた状態で前記枠体のシャドウマスク溶接面
に溶接されたシャドウマスクとを具備し、前記枠体の長
辺側の機械的強度が短辺側の機械的強度よりも高いこと
を特徴とするカラー陰極線管。
【請求項２】前記枠体の長辺側に補強部材を設けた請
求項１記載のカラー陰極線管。
【請求項３】前記枠体の長辺側及び短辺側にそれぞれ
補強部材を設け、前記長辺側の補強部材の形状、厚さ、
数及び材質のうち少なくともいずれか１つが前記短辺側
の補強部材と異なる請求項１記載のカラー陰極線管。
【請求項４】前記補強部材は、少なくとも１枚の略長
方形の板材であり、前記フランジ部に固定されている請
求項２又は３記載のカラー陰極線管。
【請求項５】前記補強部材は、少なくとも１枚の略長
方形の板材であり、前記側壁部と前記フランジ部との間
に斜に固定されている請求項２又は３記載のカラー陰極
線管。
【請求項６】前記補強部材は、少なくとも１枚の略三
角形の板材であり、前記側壁部と前記フランジ部との間
に、シャドウマスク面に対し略垂直となるように固定さ
れている請求項２又は３記載のカラー陰極線管。
【請求項７】前記枠体の長辺側におけるフランジ部の
少なくとも一部における幅が、短辺側のフランジ部の幅
よりも広い請求項１から６のいずれかに記載のカラー陰
極線管。
【請求項８】前記枠体の長辺側における側壁部が、シ
ャドウマスク面に平行な面において、外側に凸である請
求項１から７のいずれかに記載のカラー陰極線管。
【請求項９】前記枠体の短辺側におけるフランジ部の
少なくとも一部分が切欠かれている請求項１から８のい
ずれかに記載のカラー陰極線管。
【請求項１０】前記枠体の短辺側における側壁部の少
なくとも一部分の高さが、長辺側における側壁部の高さ
よりも低い請求項１から９のいずれかに記載のカラー陰
極線管。
【請求項１１】前記枠体の長辺側及び短辺側はそれぞ
れ別の部材で構成され、前記長辺側の部材の厚さが短辺
側の部材の厚さよりも厚い請求項１から１０のいずれか
に記載のカラー陰極線管。
【請求項１２】前記枠体の長辺側及び短辺側の材質が
それぞれ異なる請求項１１記載のカラー陰極線管。
【請求項１３】前記枠体の長辺側の材料のヤング率が
短辺側の材料のヤング率よりも高い請求項１２記載のカ
ラー陰極線管。
【請求項１４】前記枠体の材料の熱膨張係数が前記シ
ャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さい請求項１
から１３のいずれかに記載のカラー陰極線管。