CN1262407C - 耐火出水口 - Google Patents

耐火出水口 Download PDF

Info

Publication number
CN1262407C
CN1262407C CNB021230927A CN02123092A CN1262407C CN 1262407 C CN1262407 C CN 1262407C CN B021230927 A CNB021230927 A CN B021230927A CN 02123092 A CN02123092 A CN 02123092A CN 1262407 C CN1262407 C CN 1262407C
Authority
CN
China
Prior art keywords
flow pass
fire
drainage outlet
resistant drainage
flowtube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021230927A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1411934A (zh
Inventor
M·肯德尔
C·哈勒姆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heraeus Electro Nite International NV
Original Assignee
Heraeus Electro Nite International NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10150032A external-priority patent/DE10150032C2/de
Application filed by Heraeus Electro Nite International NV filed Critical Heraeus Electro Nite International NV
Publication of CN1411934A publication Critical patent/CN1411934A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1262407C publication Critical patent/CN1262407C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Abstract

本发明涉及一种配置在冶金容器，尤其炼钢用冶金容器壁内或者壁上的耐火出水口，该耐火出水口包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管，其中所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳。为改进现有技术中已知的技术方案起见，该出水口所具有的特征是，所述流量管具有一个上部和一个下部，界定流出通道上部的表面由不同于界定流出通道下部的表面的另外一种材料制成，而且下部固定在上部中或者固定在上部上，或者其具有的特征是，所述流量管具有一个上部和一个下部，下部固定在上部上或者固定在上部中，而且所述流出通道上部的直径大于下部的直径。

Description

耐火出水口
技术领域
本发明涉及一种配置在冶金容器，尤其炼钢用冶金容器壁内或者壁上的耐火出水口，该耐火出水口包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管，其中所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳。为使金属熔体尤其钢熔体能够从熔体容器中流出来，铸造业亟需这种装置。
背景技术
举例来说，由GB 2 157 210 A知悉一种这样的装置。该专利申请中记载了一种所谓的浸入式喷嘴，钢熔体自该浸入式喷嘴中出来从上面的熔体容器流入下面的熔体容器，同时该喷嘴或者出水口浸入下面容器中的熔体。这种装置包括一个供气口，藉此可将按需要择用的气体引入金属流中。这在一些情形中需要，但在许多情况下，如果熔体性能受到不良影响和负面的影响，这并不有利。在这种喷嘴的情况下，流量调节要么借助所谓的塞棒来进行，所述塞棒从上面插入这种装置的上口，并关闭或者全部或部分打开；要么借助滑阀来进行，所述滑阀在侧向上垂直于流动方向跨越出水口截面移动，借此关闭出水口。这样进行调节，相当不精确，而且机械上的费用昂贵。此外，它还导致金属流中产生涡流，致使流动着的金属粘附于出水口壁上。
类似的出水口在JP 61-42899或EP 379 647 B1中已有记载。
发明内容
本发明的目的是提供一种出水口，这种出水口改进了现有技术中已知技术方案，并保证金属熔体几乎无故障地流入另一个熔体容器。
就本说明书起始部分表征的出水口而言，按照本发明，该发明目的借助以下特征得以实现，其特征在于，所述流量管具有一个上部和一个下部，界定流出通道的上部表面与界定流出通道的下部表面用不同材料制成，而且下部固定在上部中或者固定在上部上，其中“另一种材料”系指物质组成或结构。本发明另一个实施方式的特征在于，所述流量管具有一个上部和一个下部，下部固定在上部上或者固定在上部中，并且所述流出通道的直径上部大于下部。所谓流量管系指一个设有通孔的部件，该通孔的内表面优选为圆筒形或者锥形，或者多种表面形状的组合。由于本发明的技术特征，金属熔体就可最优化地流过出水口。由于材料形态不同，故可减少或者甚至全部避免金属熔体粘附。由于下部流出通道直径较小，故可一方面校准金属流，提高通流速度。另一方面，在上部引起金属熔体淤阻，从而不能产生负压，其结果是，没有气体可透过出水口壁进入流动着的金属熔体中。实现了无旋涡流动，几乎完全避免了熔体在出水口壁上粘附。
尤其有利的是，界定流出通道的上部材料和构造是至少在约1400℃至1650℃温度下(也即，在炼钢温度下)高度绝热、高纯度、比钢更具化学惰性而且高度耐热的材料，而且界定流出通道下部的材料是耐火陶瓷。所谓高度绝热系指材料导热系数最高1.5Wm-1k-1，高纯度意指纯度＞99％(重量)，而高度耐热是指材料熔点＞1800℃。这保证了热量没有从熔体中放出，而且熔体未被污染。另一方面，与金属熔体相比，这样一种装置长时间稳定耐久。尤其有利的是，界定流出通道下部的材料为氧化铝或者二氧化锆，其界定流出通道的表面优选为致密的材料，界定流出通道上部的材料由氧化铝球珠、耐火氧化物空心球珠、泡沫陶瓷或纤维材料制成，或者由一种填充了前述材料中的至少一种材料或者填充了前述各材料混合物的致密材料制成。合宜的是，流出通道区域中，尤其在上部的材料表面应该是致密的，因而所述材料本身或者填料可以是多孔的。
界定流出口的上部材料也可由一种基本上由氧化铝和石墨组成的混合物制成。上部材料也可使用莫来石、二氧化锆或氧化钙。为保证高强度起见，有利的是，外壳由金属尤其钢制成，由陶瓷或者由另外一种耐火材料制成。尤其是，钢外壳阻止了不期望有的气体扩散。
合宜的是，界定流出口的下部材料至少部分地被一个加热器包围，以便能对出水口进行预热，从而防止热应力或者有助于无粘附流过。所述加热器宜由至少一种选自钼、碳、镍铬、铁铬铝的这类材料制成。在加热器和外壳之间，宜配置一种高度隔热的材料，以便尽可能地避免热向外散失。为实现上面关于本发明第二个实施方式已述的优点起见，有利的是，下部流出通道的直径小于上部流出通道的直径。
附图说明
下面根据图1来阐明本发明的一个实施例。
图1示明本发明耐火出水口的断面示意图。
具体实施方式
出水口1的上部置有一个容纳钢熔体的容器，经该流出通道2钢熔体从所述容器出来流入置于出水口1下面的熔体容器3。所述出水口被钢外壳4包围，该钢外壳在其下端上设有一个孔5，其直径至少同出水口下部6的直径一样大。出水口的下部6由二氧化锆制成，其内径约为13至16mm。下部6在侧向上由一个设有接线8a、8b的加热器7包围。在加热器7和外壳4之间，宜配置一种高度隔热的材料9，以便尽可能地避免热向外散失。
举例来说，上部10的材料是氧化铝。流出通道2在上部10区域内的直径比下部6的直径大，约为30至40mm。流出通道2向下部在过度区域11中渐缩呈锥形。
出水口的上端可用塞棒或者滑阀来关闭，此时出水口要么完全关闭，要么完全开启，以致于在本发明结构情况下，上述缺点经部分开启从而进行调节而消失。

Claims (8)

1.配置于冶金容器的耐火出水口，其中包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管，而且所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳，其特征在于，所述流量管具有一个上部(10)和一个下部(6)；界定流出通道(2)的上部(10)表面与界定流出通道(2)的下部(6)表面用不同的材料制成；而且所述下部(6)固定于所述上部(10)中，或者固定在上部(10)上；界定流出通道(2)的上部(10)材料由氧化铝球珠、耐火氧化物空心球珠、泡沫陶瓷或纤维材料制成，或者由一种填充了上面所提及材料中任何一种材料或其混合物所成的致密材料制成。
2.配置于冶金容器的耐火出水口，其中包括一个流出通道和一根包围住流出通道的流量管，而且所述流量管具有一个界定流出通道的表面和一个外壳，其特征在于，所述流量管具有一个上部(10)和一个下部(6)，下部(6)固定在上部(10)上，或者固定在上部(10)中，并且上部(10)的流出通道直径大于下部(6)的流出通道直径；界定流出通道(2)的上部(10)材料由氧化铝球珠、耐火氧化物空心球珠、泡沫陶瓷或纤维材料制成，或者由一种填充了上面所提及材料中任何一种材料或其混合物所成的致密材料制成。
3.如权利要求1或2所述的耐火出水口，其特征在于，界定流出通道(2)的上部(10)材料和结构是在约1400℃至1650℃温度下高度绝热、高纯度、比钢更具化学惰性的材料，所谓高度绝热系指材料导热系数最高1.5Wm-1K-1，高纯度意指纯度＞99％，该百分比为重量百分比；界定流出通道(2)的下部(6)材料是一种耐火陶瓷。
4.如权利要求1或2所述的耐火出水口，其特征在于，界定流出通道(2)的下部(6)材料是氧化铝或二氧化锆。
5.如权利要求1或2所述的耐火出水口，其特征在于，所述外壳(4)由金属、由陶瓷或者另外一种耐火材料制成。
6.如权利要求1或2所述的耐火出水口，其特征在于，界定流出通道(2)的下部(6)材料，至少部分地为一个加热器(7)所包围。
7.如权利要求6所述的耐火出水口，其特征在于，在加热器(7)和外壳(4)之间，置有一种高度隔热即材料熔点＞1800℃的材料。
8.如权利要求1所述的耐火出水口，其特征在于，下部(6)中的流出通道(2)直径小于上部(10)中的流出通道(2)直径。
CNB021230927A 2001-07-13 2002-06-12 耐火出水口 Expired - Fee Related CN1262407C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10133557 2001-07-13
DE10133557.1 2001-07-13
DE10150032.7 2001-10-11
DE10150032A DE10150032C2 (de) 2001-07-13 2001-10-11 Feuerfester Ausguss

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1411934A CN1411934A (zh) 2003-04-23
CN1262407C true CN1262407C (zh) 2006-07-05

Family

ID=26009674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021230927A Expired - Fee Related CN1262407C (zh) 2001-07-13 2002-06-12 耐火出水口

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7028868B2 (zh)
EP (1) EP1275452A3 (zh)
JP (1) JP2003112257A (zh)
KR (1) KR100599638B1 (zh)
CN (1) CN1262407C (zh)
BR (1) BR0202673A (zh)
CA (1) CA2387375C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005061291B4 (de) 2005-12-20 2008-01-03 Heraeus Electro-Nite International N.V. Keramischer Lochstein und metallurgisches Gefäß
US20110174240A1 (en) * 2010-01-20 2011-07-21 Alstom Technology Ltd. Controlling variables in boiler pressure vessels
CN105170968B (zh) * 2015-08-26 2018-04-10 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种浸入式水口

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1083262A (en) * 1964-11-24 1967-09-13 United Steel Companies Ltd Methods of and apparatus for use in the continuous casting of steel
DE1508979A1 (de) * 1966-05-28 1969-12-04 Steuler Industriewerke Gmbh Ausguss fuer Giesspfannen
FR1493389A (fr) * 1966-09-22 1967-08-25 United States Steel Corp Appareil pour la coulée continue de métaux
GB1209598A (en) * 1967-02-14 1970-10-21 Thomas Marshall & Company Loxl An improvement in or relating to refractory nozzles for teeming molten metal
GB1194488A (en) * 1968-05-11 1970-06-10 Dyson Ltd J & J Improvements in Refractory Nozzles
DE2807123A1 (de) * 1978-02-20 1979-08-30 Didier Werke Ag Bodenausguss fuer metallurgische gefaesse zur aufnahme von stahlschmelze, insbesondere tundish
US4386765A (en) * 1979-12-14 1983-06-07 Uss Engineers And Consultants, Inc. Composite moulded refractory articles
JPS5820355A (ja) 1981-07-29 1983-02-05 Hitachi Ltd 細線製造装置
US4568007A (en) * 1984-01-23 1986-02-04 Vesuvius Crucible Company Refractory shroud for continuous casting
DE3412388C2 (de) 1984-04-03 1986-10-02 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Feuerfester Eintauchausguß
DE3420835C2 (de) * 1984-06-05 1989-11-23 Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger, 6718 Grünstadt Keramischer Ausguß
JPH0263656A (ja) * 1988-08-29 1990-03-02 Tokyo Yogyo Co Ltd タンディッシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル
DE3842690C2 (de) * 1988-12-19 1998-04-30 Didier Werke Ag Feuerfeste Verbindung sowie Induktionsspule hierfür
GB8910639D0 (en) 1989-05-09 1989-06-21 Beecham Group Plc Novel compounds
JP2721775B2 (ja) 1992-11-10 1998-03-04 品川白煉瓦 株式会社 溶鋼鋳造用下ノズル
US5587101A (en) * 1995-09-29 1996-12-24 Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha Gas injection nozzle for pouring liquid metal
DE29603426U1 (de) * 1996-02-24 1996-05-02 Didier Werke Ag Eintauchausguß aus zwei oder mehreren feuerfesten Bauteilen
JP3554105B2 (ja) * 1996-05-23 2004-08-18 黒崎播磨株式会社 連続鋳造用ノズル
JPH10113753A (ja) * 1996-10-09 1998-05-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 回転式浸漬ノズル
DE19654402C1 (de) 1996-12-30 1997-12-11 Didier Werke Ag Induktoranordnung
JP3408127B2 (ja) * 1997-11-21 2003-05-19 新日本製鐵株式会社 連続鋳造用タンディッシュ及びその製造方法
DE10132575C1 (de) * 2001-07-10 2002-07-04 Heraeus Electro Nite Int Feuerfester Ausguss
DE10204305B4 (de) * 2002-02-01 2004-04-29 Heraeus Electro-Nite International N.V. Feuerfester Ausguss für ein metallurgisches Gefäß

Also Published As

Publication number Publication date
EP1275452A2 (de) 2003-01-15
JP2003112257A (ja) 2003-04-15
KR100599638B1 (ko) 2006-07-12
BR0202673A (pt) 2003-05-06
US7028868B2 (en) 2006-04-18
CA2387375C (en) 2009-07-21
US20060076720A1 (en) 2006-04-13
KR20030007126A (ko) 2003-01-23
EP1275452A3 (de) 2003-12-10
CA2387375A1 (en) 2003-01-13
US20030011113A1 (en) 2003-01-16
CN1411934A (zh) 2003-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01219028A (ja) ガラスの溶融方法
HU176383B (en) Nozzle for introducing gases
TWI449580B (zh) 塞桿
US5270075A (en) Ceramic welding process
US5681499A (en) Method and compositions for making refractory shapes having dense, carbon free surfaces and shapes made therefrom
CN1262407C (zh) 耐火出水口
JP2010069539A (ja) ストッパーロッド
KR100469090B1 (ko) 제강용 전로를 위한 플러그부재
JP2008506536A (ja) 溶融金属にガスを供給するストッパロッド
US4922994A (en) Apparatus for pouring molten steel into a mold in continuous casting of steel
CA2745000C (en) Flow control device
GB2149699A (en) Method and apparatus for avoiding vortexing in a bottom pour vessel
JP3717159B2 (ja) ガス吹込用ポーラスプラグ
US5156801A (en) Low porosity-high density radial burst refractory plug with constant flow
CN1986113A (zh) 陶瓷座石和冶金槽
US4148468A (en) Lance for the flush gas treatment of non-ferrous molten metals
JPS586943A (ja) 溶融金属精錬用ガス吹込耐火物
JPH05154628A (ja) 連続鋳造用ノズル内孔体
JPS60251214A (ja) 溶解精錬炉または反応容器用ガス吹込みノズル
JPS60103108A (ja) 溶解精錬炉または反応容器用ガス吹込み羽口
EP1260289A1 (en) Porous plug for treatment of molten metals
JPH0449169Y2 (zh)
JP2004188421A (ja) 連続鋳造用浸漬ノズルおよび連続鋳造方法
JPS6343186B2 (zh)
UA146518U (uk) Спосіб обробляння рідкого металу газовим середовищем в металургійній ємності

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: RHI CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HERAEUS ELECTRO-NITE INTERNATIONAL N.V.

Effective date: 20120917

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120917

Address after: Austria Vienna

Patentee after: Heraeus Electro-Nite International N.V.

Address before: Hao Talonguard, Belgium

Patentee before: Heraeus Electro-Nite International N. V.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060705

Termination date: 20130612