JP2721775B2 - 溶鋼鋳造用下ノズル - Google Patents
溶鋼鋳造用下ノズルInfo
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- JP2721775B2 JP2721775B2 JP4299401A JP29940192A JP2721775B2 JP 2721775 B2 JP2721775 B2 JP 2721775B2 JP 4299401 A JP4299401 A JP 4299401A JP 29940192 A JP29940192 A JP 29940192A JP 2721775 B2 JP2721775 B2 JP 2721775B2
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- Japan
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- molten steel
- refractory
- refractories
- lower nozzle
- nozzle
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は溶鋼鋳造用ノズル、特に
取鍋、タンディッシュのスライドバルブ装置に用いる溶
鋼鋳造用下ノズルに関する。
取鍋、タンディッシュのスライドバルブ装置に用いる溶
鋼鋳造用下ノズルに関する。
【0002】
【従来の技術】溶鋼鋳造用ノズル、特に取鍋、タンディ
ッシュのスライドゲイト装置に使用される下ノズルは従
来、高Al2 O3 質、Al2 O3 −C質、ジルコン質等
の定形耐火物、あるいは高Al2 O3 質キャスタブル
(不定形)耐火物が適用され、これらの耐火物を鉄皮ケ
ースにて保護、拘束して使用されるのが一般的であっ
た。
ッシュのスライドゲイト装置に使用される下ノズルは従
来、高Al2 O3 質、Al2 O3 −C質、ジルコン質等
の定形耐火物、あるいは高Al2 O3 質キャスタブル
(不定形)耐火物が適用され、これらの耐火物を鉄皮ケ
ースにて保護、拘束して使用されるのが一般的であっ
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き各種耐火物
による一体構造の下ノズルはその材質により下記の如き
欠点があることが知られている: (1) ジルコン質定形耐火物製の下ノズルは、耐スポ
ール性に優れかつ比較的安価であると言う利点がある
が、反面耐食性に劣っているため、多数回の使用には溶
損が増大し、使用に耐えられない。
による一体構造の下ノズルはその材質により下記の如き
欠点があることが知られている: (1) ジルコン質定形耐火物製の下ノズルは、耐スポ
ール性に優れかつ比較的安価であると言う利点がある
が、反面耐食性に劣っているため、多数回の使用には溶
損が増大し、使用に耐えられない。
【0004】(2) 高Al2 O3 質定形耐火物製又は
高Al2 O3 質不定形耐火物製の下ノズルは、耐食性は
良好であるが、反面耐スポール性に劣り、溶鋼鋳込み時
の熱衝撃によって、溶鋼流通孔部から背部の鉄皮ケース
部にまで達する亀裂が発生し易く、この亀裂への溶鋼の
差し込みや亀裂からの吸気による局部破損が発生する場
合があり、極端な場合には洩鋼事故に至ることも知られ
ている。
高Al2 O3 質不定形耐火物製の下ノズルは、耐食性は
良好であるが、反面耐スポール性に劣り、溶鋼鋳込み時
の熱衝撃によって、溶鋼流通孔部から背部の鉄皮ケース
部にまで達する亀裂が発生し易く、この亀裂への溶鋼の
差し込みや亀裂からの吸気による局部破損が発生する場
合があり、極端な場合には洩鋼事故に至ることも知られ
ている。
【0005】(3) Al2 O3 −C質定形耐火物製の
下ノズルは、耐食性は最も良好で多数回の使用にも耐え
られるが、反面高Al2 O3 質耐火物と同様に耐スポー
ル性の不足による亀裂発生の問題がある。またこの耐火
物は熱伝導率が高いために多数回使用時には外周の外皮
ケースの熱による劣化が著しく、本来の目的である保
護、拘束の機能も著しく低下することになる。
下ノズルは、耐食性は最も良好で多数回の使用にも耐え
られるが、反面高Al2 O3 質耐火物と同様に耐スポー
ル性の不足による亀裂発生の問題がある。またこの耐火
物は熱伝導率が高いために多数回使用時には外周の外皮
ケースの熱による劣化が著しく、本来の目的である保
護、拘束の機能も著しく低下することになる。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前述の如
き従来技術の諸欠陥を解決するため種々検討、実験の結
果本発明を開発したものであり、本発明の技術的構成
は、取鍋又はタンディッシュに用いる溶鋼鋳造用下ノズ
ルにおいて、溶鋼流通孔の周囲を定形耐火物で構成し、
該定形耐火物の外周に凸条を設けかつ該定形耐火物の周
囲を不定形耐火物で構成した二層構造とし、最外周部を
鉄皮ケースで保護したことを特徴とする溶鋼鋳造用下ノ
ズルにあり、前記定形耐火物はAl2 O3 −C質、Mg
O−C質、Al2 O3 −ZrO2 −C質又はZrO2 質
耐火物の1種又は2種以上からなり、このような技術的
構成とすることにより、従来の同様材質の耐火物による
一体構造下ノズルに比べて溶損並びに亀裂の発生が抑制
され、更に定形耐火物と外周の不定形耐火物間のズレが
防止され、使用寿命が2倍以上に延命される。
き従来技術の諸欠陥を解決するため種々検討、実験の結
果本発明を開発したものであり、本発明の技術的構成
は、取鍋又はタンディッシュに用いる溶鋼鋳造用下ノズ
ルにおいて、溶鋼流通孔の周囲を定形耐火物で構成し、
該定形耐火物の外周に凸条を設けかつ該定形耐火物の周
囲を不定形耐火物で構成した二層構造とし、最外周部を
鉄皮ケースで保護したことを特徴とする溶鋼鋳造用下ノ
ズルにあり、前記定形耐火物はAl2 O3 −C質、Mg
O−C質、Al2 O3 −ZrO2 −C質又はZrO2 質
耐火物の1種又は2種以上からなり、このような技術的
構成とすることにより、従来の同様材質の耐火物による
一体構造下ノズルに比べて溶損並びに亀裂の発生が抑制
され、更に定形耐火物と外周の不定形耐火物間のズレが
防止され、使用寿命が2倍以上に延命される。
【0007】本発明の具体例を示す添付図面に基いて詳
述する。
述する。
【0008】図1は本発明を適用した下ノズルの一例を
示す縦断面図であり、aはノズル本体の保護、拘束用の
鉄皮ケース、bは不定形(キャスタブル)耐火物、cは
ノズル孔dの周囲に配設した定形耐火物であり、前記定
形耐火物の外周にズレ防止のための凸条c′が設けてあ
る。
示す縦断面図であり、aはノズル本体の保護、拘束用の
鉄皮ケース、bは不定形(キャスタブル)耐火物、cは
ノズル孔dの周囲に配設した定形耐火物であり、前記定
形耐火物の外周にズレ防止のための凸条c′が設けてあ
る。
【0009】
【作用】本発明の2層構造下ノズルは以下詳述する如き
作用効果が達成される: (1)ノズル自身が2層構造となっているため、孔周辺
の定形耐火物、あるいは外周部のキャスタブル耐火物に
亀裂が発生した場合でも多くの場合その亀裂は両材質の
境界で止まるため、孔側から背部鉄皮側にまで貫通する
亀裂が生じ難くなった。従って、亀裂からの局部溶損や
吸気の危険性が大巾に減少し、局部溶損から洩鋼に至る
ような、危険性も大巾に低減した。
作用効果が達成される: (1)ノズル自身が2層構造となっているため、孔周辺
の定形耐火物、あるいは外周部のキャスタブル耐火物に
亀裂が発生した場合でも多くの場合その亀裂は両材質の
境界で止まるため、孔側から背部鉄皮側にまで貫通する
亀裂が生じ難くなった。従って、亀裂からの局部溶損や
吸気の危険性が大巾に減少し、局部溶損から洩鋼に至る
ような、危険性も大巾に低減した。
【0010】(2)また、上記2層構造とする事によっ
て、従来熱膨張が大きすぎ耐スポール性に劣るため適用
が困難であったMgO−CやZrO2 質等の高耐食性材
質も、孔周囲を構成する定形耐火物として使用が可能と
なった。
て、従来熱膨張が大きすぎ耐スポール性に劣るため適用
が困難であったMgO−CやZrO2 質等の高耐食性材
質も、孔周囲を構成する定形耐火物として使用が可能と
なった。
【0011】(3)更に孔周囲にAl2 O3 −C、Mg
O−C等のカーボン系の高熱伝導材質を適用しても周囲
のキャスタブルの熱伝導率が低いため、鉄皮ケースの劣
化が大巾に軽減され、鉄皮ケース厚みを3mmt以上の
適当な厚みに設定する事によって、鉄皮ケースの多数回
使用が可能となった。
O−C等のカーボン系の高熱伝導材質を適用しても周囲
のキャスタブルの熱伝導率が低いため、鉄皮ケースの劣
化が大巾に軽減され、鉄皮ケース厚みを3mmt以上の
適当な厚みに設定する事によって、鉄皮ケースの多数回
使用が可能となった。
【0012】(4)ノズル孔周囲を構成するAl2 O3
−C等の材質を、ラバープレスを用いて、静水圧成形で
製造すると、更に、本発明の効果が発揮される。すなわ
ち従来の鋳造用ノズルは金型枠を用いて、一軸加圧で成
形されるのが一般的であったが、ノズルが長尺になる
と、一軸加圧では、充填性が不均一となり、製品の密度
も不均一となり易いため使用中に亀裂が発生し易いとい
う欠点を有していた。一方この密度不均一は、ラバープ
レスで静水圧成形する事により、大巾に改善されるが、
材料費や成形後の加工コストにより、製造コストが高く
なる。しかるに、本発明によるノズルでは、ノズル孔周
囲を構成する、定形耐火物の周囲を更に、キャスタブル
で包囲した2層構成とするため、ノズル孔内側の耐火物
材料の形状は単純な、円筒状乃至それに類似した形状
で、かつ、外表面の精密な加工も必要ないためより簡便
に、ラバープレス成形の利点を活用する事ができる。
−C等の材質を、ラバープレスを用いて、静水圧成形で
製造すると、更に、本発明の効果が発揮される。すなわ
ち従来の鋳造用ノズルは金型枠を用いて、一軸加圧で成
形されるのが一般的であったが、ノズルが長尺になる
と、一軸加圧では、充填性が不均一となり、製品の密度
も不均一となり易いため使用中に亀裂が発生し易いとい
う欠点を有していた。一方この密度不均一は、ラバープ
レスで静水圧成形する事により、大巾に改善されるが、
材料費や成形後の加工コストにより、製造コストが高く
なる。しかるに、本発明によるノズルでは、ノズル孔周
囲を構成する、定形耐火物の周囲を更に、キャスタブル
で包囲した2層構成とするため、ノズル孔内側の耐火物
材料の形状は単純な、円筒状乃至それに類似した形状
で、かつ、外表面の精密な加工も必要ないためより簡便
に、ラバープレス成形の利点を活用する事ができる。
【0013】本発明品と従来の一体構造品との組成例と
諸性状を対比すれば次のとおりである: 上記組成例の寿命は実験の結果次のとおりである: (1) 従来の一体構造品 a.ジルコン質耐火物の場合、耐食性から2チャージ使
用が限界である。
諸性状を対比すれば次のとおりである: 上記組成例の寿命は実験の結果次のとおりである: (1) 従来の一体構造品 a.ジルコン質耐火物の場合、耐食性から2チャージ使
用が限界である。
【0014】b.アルミナ質耐火物の場合、亀裂が発生
し3チャージ使用が限界である。
し3チャージ使用が限界である。
【0015】c.Al2 O3 −C質耐火物の場合、鉄皮
が脆弱化し4チャージ使用が限界である。
が脆弱化し4チャージ使用が限界である。
【0016】d.ZrO2 質及びMgO−C質耐火物の
一層構成の一体物の場合、熱衝撃による亀裂発生があり
下ノズルとして使用に耐えなかった。
一層構成の一体物の場合、熱衝撃による亀裂発生があり
下ノズルとして使用に耐えなかった。
【0017】(2) 本発明品の上記表は7チャージ
使用が可能である。また組成の下ノズルは6チャージ
使用が可能であった。
使用が可能である。また組成の下ノズルは6チャージ
使用が可能であった。
【0018】
【発明の効果】本発明の技術的構成とすることにより、
耐食性、耐スポール性が向上され、鉄皮ケースの膨張、
緩みを防止でき、かつ定形耐火物と外周の不定形耐火物
間のズレ防止が達成され、従って下ノズル寿命を約2倍
以上と延命することができる。
耐食性、耐スポール性が向上され、鉄皮ケースの膨張、
緩みを防止でき、かつ定形耐火物と外周の不定形耐火物
間のズレ防止が達成され、従って下ノズル寿命を約2倍
以上と延命することができる。
【図1】本発明を適用した下ノズルの縦断面図。
a 鉄皮ケース b 不定形耐火物 c 定形耐火物 c′ 凸条 d ノズル孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−144868(JP,A) 特開 昭61−245951(JP,A) 特開 平4−13471(JP,A) 実開 昭62−19234(JP,U) 実開 昭59−165458(JP,U) 実開 昭63−186757(JP,U)
Claims (3)
- 【請求項1】 取鍋又はタンディッシュに用いる溶鋼鋳
造用下ノズルにおいて、溶鋼流通孔の周囲を定形耐火物
で構成し、該定形耐火物の外周に凸条を設けかつ該定形
耐火物の周囲を不定形耐火物で構成した二層構造とし、
最外周部を鉄皮ケースで保護したことを特徴とする溶鋼
鋳造用下ノズル。 - 【請求項2】 前記定形耐火物がアルミナ・黒鉛質、マ
グネシア・黒鉛質、アルミナ・ジルコニア・黒鉛質又は
ジルコニア質耐火物の1種又は2種以上からなる請求項
1記載の溶鋼鋳造用下ノズル。 - 【請求項3】 前記定形耐火物が静水圧プレス成形によ
る請求項1記載の溶鋼鋳造用下ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4299401A JP2721775B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 溶鋼鋳造用下ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4299401A JP2721775B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 溶鋼鋳造用下ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06142899A JPH06142899A (ja) | 1994-05-24 |
JP2721775B2 true JP2721775B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17872086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4299401A Expired - Lifetime JP2721775B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 溶鋼鋳造用下ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2721775B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2307876A (en) * | 1995-12-09 | 1997-06-11 | Flogates Ltd | Metering nozzle for a tundish |
EP1275452A3 (de) | 2001-07-13 | 2003-12-10 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Feuerfester Ausguss |
DE10150032C2 (de) * | 2001-07-13 | 2003-11-20 | Heraeus Electro Nite Int | Feuerfester Ausguss |
FR2830472A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-11 | Andre Daussan | Procede pour realiser un tube de coulee |
FR2830473B1 (fr) * | 2001-10-10 | 2005-01-14 | Andre Daussan | Procede pour realiser un tube de coulee |
JP5593559B2 (ja) * | 2010-02-25 | 2014-09-24 | 浜松ヒートテック株式会社 | 2層式溶融金属保持容器 |
JP5850072B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-02-03 | Jfeスチール株式会社 | 高温溶融物用ノズルおよびそれを用いた鋳造方法 |
WO2021069583A1 (en) | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Isostatically pressed product for use in handling of molten metal and method for production. |
CN111774558B (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-14 | 江苏兴湖耐火材料有限公司 | 一种连铸用热震稳定性优良的中间包水口的制造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0665427B2 (ja) * | 1985-04-22 | 1994-08-24 | 黒崎窯業株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
JPH05281Y2 (ja) * | 1985-06-17 | 1993-01-06 | ||
JPS62144868A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-29 | Kurosaki Refract Co Ltd | 鋳造用ノズルの製造方法 |
JPH0413471A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-17 | Kawasaki Refract Co Ltd | スラブの表面割れ防止方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4299401A patent/JP2721775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06142899A (ja) | 1994-05-24 |
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