JPH0263656A - タンディッシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル - Google Patents
タンディッシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズルInfo
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- JPH0263656A JPH0263656A JP21467188A JP21467188A JPH0263656A JP H0263656 A JPH0263656 A JP H0263656A JP 21467188 A JP21467188 A JP 21467188A JP 21467188 A JP21467188 A JP 21467188A JP H0263656 A JPH0263656 A JP H0263656A
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- nozzle
- alumina
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は一般的にいってタンディツシュ摺動ノズル用
ガス吹込上ノズルの材質改良に関し、さらに詳しくいえ
ばアルミナ質耐火材料及びアルミナを含む球状アルミナ
からなる構造材料としたタンディツシュ摺動ノズル用ガ
ス吹込上ノズルに関する。
ガス吹込上ノズルの材質改良に関し、さらに詳しくいえ
ばアルミナ質耐火材料及びアルミナを含む球状アルミナ
からなる構造材料としたタンディツシュ摺動ノズル用ガ
ス吹込上ノズルに関する。
（従来の技術）
従来のこの棟上ノズルはＴ ｉ Ｏ２等の不純物を含む
Ａ１２０３９５％以上の電融アルミナ（通称褐色ランダ
ムという）或いは高純度電融アルミナ（Ａ１２０３９８
％以上）、焼結アルミナ、焼結ムライト等アルミナ質耐
火材料を粉砕２分級し、これらを粒配することにより製
造され、そのノズルの気孔率を２２％以上の通気体とし
、このノズルの通気性を利用してガスを吹込み、ノズル
内面にアルミナの付着等ノズル孔づまりの防止を図って
いた。
Ａ１２０３９５％以上の電融アルミナ（通称褐色ランダ
ムという）或いは高純度電融アルミナ（Ａ１２０３９８
％以上）、焼結アルミナ、焼結ムライト等アルミナ質耐
火材料を粉砕２分級し、これらを粒配することにより製
造され、そのノズルの気孔率を２２％以上の通気体とし
、このノズルの通気性を利用してガスを吹込み、ノズル
内面にアルミナの付着等ノズル孔づまりの防止を図って
いた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこの従来の上ノズル材質では、
■ 気孔率２５％前後のものが多く、高気孔率となり、
ノズル内圧の変化に左右され、背圧（ポーラス体上ノズ
ルにかかるガスの圧力）、即ち図面に示す圧力調整弁２
とポーラス体上ノズル１との間の配管３内の圧力が不安
定となる。
ノズル内圧の変化に左右され、背圧（ポーラス体上ノズ
ルにかかるガスの圧力）、即ち図面に示す圧力調整弁２
とポーラス体上ノズル１との間の配管３内の圧力が不安
定となる。
■ 気孔率が２５％前後と高気孔率となり、地金の浸透
がみられ、気孔がつまり、ガスが出なくなる。
がみられ、気孔がつまり、ガスが出なくなる。
■ 気孔率が２５％前後と高気孔率のため、煉瓦表面の
粗さが面粗度Ｒｍａｘ（μ）＝２００と粗く、アルミナ
がノズル内壁に付着し易い。
粗さが面粗度Ｒｍａｘ（μ）＝２００と粗く、アルミナ
がノズル内壁に付着し易い。
などの理由でノズル孔の閉塞が起り易い状況にあり、さ
らに高気孔率であるために煉瓦の強度も圧縮強さ１．５
０〜２５０ｋｇ／ｄと小さく、取付セット時に破損する
等の問題点があった。
らに高気孔率であるために煉瓦の強度も圧縮強さ１．５
０〜２５０ｋｇ／ｄと小さく、取付セット時に破損する
等の問題点があった。
従って必要な吹込みガス流量が確保でき、かつ低気孔率
、高強度な煉瓦材質の上ノズルが強く望まれていた。
、高強度な煉瓦材質の上ノズルが強く望まれていた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記従来の上ノズルが抱えていた問題点を解
決するためになされたものであって、必要な吹込みガス
流量が確保でき、かつ低気孔率で高強度なタンディツシ
ュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズルを提供するにある。
決するためになされたものであって、必要な吹込みガス
流量が確保でき、かつ低気孔率で高強度なタンディツシ
ュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズルを提供するにある。
即ち、この発明は、アルミナ質耐火材料６０〜８０重量
部にアルミナ８５％以上を含む粒径１．０〜Ｏ，］Ｉｍ
＋の球状アルミナ２０〜４０重量部からなり、かつ煉瓦
の気孔率が１８〜２２％である構造材料としたことを特
徴とする図面に示したタンディツシュ摺動ノズル用ガス
吹込上ノズル１である。
部にアルミナ８５％以上を含む粒径１．０〜Ｏ，］Ｉｍ
＋の球状アルミナ２０〜４０重量部からなり、かつ煉瓦
の気孔率が１８〜２２％である構造材料としたことを特
徴とする図面に示したタンディツシュ摺動ノズル用ガス
吹込上ノズル１である。
この発明において、アルミナ質耐火材料６０〜８０重量
部にＡｌ２０３８．５％以上含む粒径１．０〜０．１ｍ
ｍの球状アルミナを用いることにより気孔率１８〜２２
％と低下させながら、かつ必要カス通気量を確保するこ
とができるようになった。
部にＡｌ２０３８．５％以上含む粒径１．０〜０．１ｍ
ｍの球状アルミナを用いることにより気孔率１８〜２２
％と低下させながら、かつ必要カス通気量を確保するこ
とができるようになった。
表１にこの発明の代表的な実施測量と従来品及び比較例
量の配合及び１５５０℃焼成品の物性値を示したが、以
下この発明を実施例で説明する。
量の配合及び１５５０℃焼成品の物性値を示したが、以
下この発明を実施例で説明する。
（実施例）
この発明による実施測量Ａ、Ｂでは、従来品に比べて粒
径１．０〜０．１ｍｍの球状アルミナを３０重量部使用
することにより坏土の充填性が良くなり、気孔率が低く
、強度も向上し、さらに球状アルミナは球状粒子のため
に生ずる空隙から必要な通気量が得られる。
径１．０〜０．１ｍｍの球状アルミナを３０重量部使用
することにより坏土の充填性が良くなり、気孔率が低く
、強度も向上し、さらに球状アルミナは球状粒子のため
に生ずる空隙から必要な通気量が得られる。
なお球状アルミナの添加量が２０％未満となると、その
添加効果は少なく、また同４０％を越えた場合、その効
果はあるがコスト高となり好ましくない。また球状アル
ミナの粒径について検討を行なった結果、粒径１．０ｍ
ｍ以上の粒を使用した場合、これ等の球の積み重ねによ
って生ずる空隙は大きすぎ、気孔径が大きくなりすぎ使
用時に地金が滲透しやすくなり良くない。また粒径０．
１ｎｎ未満の粒を用いた場合はこれ等の球の積み重ねに
よって生ずる空隙が小さすぎガスの通気性が小さくなり
過ぎるので実用に供し得ない。表１に比較例量Ｃ，Ｄを
示す。また気孔率１８％以下では必要通気量（３００ｆ
ｌ〜４００Ｑ）を確保できず、また気孔率２２％以上で
は通気量４００Ｕ以上となり、面粗度Ｒｍ ａ ｘ ＝
２００と従来品と品質的な差がなく効果が認められな
い。
添加効果は少なく、また同４０％を越えた場合、その効
果はあるがコスト高となり好ましくない。また球状アル
ミナの粒径について検討を行なった結果、粒径１．０ｍ
ｍ以上の粒を使用した場合、これ等の球の積み重ねによ
って生ずる空隙は大きすぎ、気孔径が大きくなりすぎ使
用時に地金が滲透しやすくなり良くない。また粒径０．
１ｎｎ未満の粒を用いた場合はこれ等の球の積み重ねに
よって生ずる空隙が小さすぎガスの通気性が小さくなり
過ぎるので実用に供し得ない。表１に比較例量Ｃ，Ｄを
示す。また気孔率１８％以下では必要通気量（３００ｆ
ｌ〜４００Ｑ）を確保できず、また気孔率２２％以上で
は通気量４００Ｕ以上となり、面粗度Ｒｍ ａ ｘ ＝
２００と従来品と品質的な差がなく効果が認められな
い。
次に前記実施測量Ａ、Ｈの上ノズルを従来品と同一条件
で実用した結果、以下に示す効果がみられた。
で実用した結果、以下に示す効果がみられた。
表
タンディツシュ摺動ノズルにおいて、スラブＣＣの１ス
トランド側に従来品を、２ストランド側に実施測量Ａを
使用して４ヒート連続使用し、上ノズル内でのアルミナ
の付着状況及び浸漬ノズル内でのアルミナの付着状況を
比較した結果、表２に表 ２ 示すように実施測量Ａの上ノズルは従来品に比べ大きな
効果があった。
トランド側に従来品を、２ストランド側に実施測量Ａを
使用して４ヒート連続使用し、上ノズル内でのアルミナ
の付着状況及び浸漬ノズル内でのアルミナの付着状況を
比較した結果、表２に表 ２ 示すように実施測量Ａの上ノズルは従来品に比べ大きな
効果があった。
またこの発明による実施測量Ａの上ノズルを使用した場
合、鋳造時の背圧の変化もなく安定した鋳造が行なわれ
、またタンディツシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズルの
取付セット時での破損も皆無であった。また実施測量Ｂ
でも同じ結果であった。
合、鋳造時の背圧の変化もなく安定した鋳造が行なわれ
、またタンディツシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズルの
取付セット時での破損も皆無であった。また実施測量Ｂ
でも同じ結果であった。
（発明の効果）
この発明の上ノズルは上述したようであって、従来品に
比べて充填性が良く、気孔率が低くなり強度も著しく向
上された。
比べて充填性が良く、気孔率が低くなり強度も著しく向
上された。
また気孔率を低下させながら、かつ必要ガス通気量を確
保できると共に低気孔率のため煉瓦表面の面粗度が低く
、アルミナがノズル内壁面に付着しにくく、しかも地金
の浸透や気孔のつまり、そしてノズル孔の閉塞が解消で
きるものである。さらに鋳造時の背圧の変化がなく、安
定した圧力の鋳造が行えるものである。
保できると共に低気孔率のため煉瓦表面の面粗度が低く
、アルミナがノズル内壁面に付着しにくく、しかも地金
の浸透や気孔のつまり、そしてノズル孔の閉塞が解消で
きるものである。さらに鋳造時の背圧の変化がなく、安
定した圧力の鋳造が行えるものである。
図面はこの発明上ノズルの実施例を示す縦断面図である
。 １・・・上ノズル、２・・・圧力調整弁、３・・配管、
特許出願人 東京窯業株式会社 代理人 弁理士 大 矢 須 和 夫一
。 １・・・上ノズル、２・・・圧力調整弁、３・・配管、
特許出願人 東京窯業株式会社 代理人 弁理士 大 矢 須 和 夫一
Claims (1)
- アルミナ質耐火材料６０〜８０重量部にアルミナ８５％
以上を含む粒径１．０〜０．１ｍｍの球状アルミナ２０
〜４０重量部からなり、かつ煉瓦の気孔率が１８〜２２
％である構造材料としたことを特徴とするタンディッシ
ュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21467188A JPH0263656A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | タンディッシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21467188A JPH0263656A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | タンディッシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263656A true JPH0263656A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0325259B2 JPH0325259B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16659645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21467188A Granted JPH0263656A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | タンディッシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7028868B2 (en) * | 2001-07-13 | 2006-04-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Refractory nozzle |
| JP6340126B1 (ja) * | 2017-10-03 | 2018-06-06 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き用ノズルの製造方法およびガス吹き用ノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169977A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-26 | ハリマセラミック株式会社 | ポ−ラス質ノズル |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21467188A patent/JPH0263656A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169977A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-26 | ハリマセラミック株式会社 | ポ−ラス質ノズル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7028868B2 (en) * | 2001-07-13 | 2006-04-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Refractory nozzle |
| JP6340126B1 (ja) * | 2017-10-03 | 2018-06-06 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き用ノズルの製造方法およびガス吹き用ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325259B2 (ja) | 1991-04-05 |
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