JPH0325259B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325259B2 JPH0325259B2 JP63214671A JP21467188A JPH0325259B2 JP H0325259 B2 JPH0325259 B2 JP H0325259B2 JP 63214671 A JP63214671 A JP 63214671A JP 21467188 A JP21467188 A JP 21467188A JP H0325259 B2 JPH0325259 B2 JP H0325259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- alumina
- porosity
- upper nozzle
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は一般的にいつてタンデイツシユ摺動
ノズル用ガス吹込上ノズルの材質改良に関し、さ
らに詳しくいえばアルミナ質耐火材料及びアルミ
ナを含む球状アルミナからなる構造材料としたタ
ンデイツシユ摺動ノズル用ガス吹込上ノズルに関
する。 （従来の技術） 従来のこの種上ノズルはTiO2等の不純物を含
むAl2O395％以上の電融アルミナ（通称褐色ラン
ダムという）或いは高純度電融アルミナ
（Al2O398％以上）、焼結アルミナ、焼結ムライト
等アルミナ質耐火材料を粉砕、分級し、これらを
粒配することにより製造され、そのノズルの気孔
率が22％以上の通気体とし、このノズルの通気性
を利用してガスを吹込み、ノズル内面にアルミナ
の付着等ノズル孔づまりの防止を図つていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしこの従来の上ノズル材質では、 気孔率25％前後のものが多く、高気孔率とな
り、ノズル内圧の変化に左右され、背圧（ポー
ラス体上ノズルにかかるガスの圧力）、即ち図
面に示す圧力調整弁２とポーラス体上ノズル１
との間の配管３内の圧力が不安定となる。 気孔率が25％前後の高気孔率となり、地金の
浸透がみられ、気孔がつまり、ガスが出なくな
る。 気孔率が25％前後と高気孔率のため、煉瓦表
面の粗さが面粗度Rmax（μ）＝200と粗く、ア
ルミナがノズル内壁に付着し易い。 などの理由でノズル孔の閉塞が起り易い状況にあ
り、さらに高気孔率であるために煉瓦の強度も圧
縮強さ150〜250Kg／cm2と小さく、取付セツト時に
破損する等の問題点があつた。 従つて必要な吹込みガス流量が確保でき、かつ
低気孔率、高強度な煉瓦材質の上ノズルが強く望
まれていた。 （問題点を解決するための手段） この発明は上記従来の上ノズルが抱えていた問
題点を解決するためになされたものであつて、必
要な吹込みガス流量が確保でき、かつ低気孔率で
高強度なタンデイツシユ摺動ノズル用ガス吹込上
ノズルを提供するにある。 即ち、この発明は、アルミナ質耐火材料60〜80
重量部にアルミナ85％以上を含む粒径1.0〜0.1mm
の球状アルミナ20〜40重量部からなり、かつ煉瓦
の気孔率が18〜22％である構造材料としたことを
特徴とする図面に示したタンデイツシユ摺動ノズ
ル用ガス吹込上ノズル１である。 この発明において、アルミナ質耐火材料60〜80
重量部にAl2O385％以上含む粒径1.0〜0.1mmの球
状アルミナを用いることにより気孔率18〜22％と
低下させながら、かつ必要ガス通気量を確保する
ことができるようになつた。 表１にこの発明の代表的な実施例品と従来品及
び比較例品の配合及び1550℃焼成品の物性値を示
したが、以下この発明を実施例で説明する。 （実施例） この発明による実施例品Ａ、Ｂでは、従来品に
比べて粒径1.0〜0.1mmの球状アルミナを30重量部
使用することにより坏土の充填性が良くなり、気
孔率が低く、強度を向上し、さらに球状アルミナ
は球状粒子のために生ずる空〓から必要な通気量
が得られる。 なお球状アルミナの添加量が20％未満となる
と、その添加効果は少なく、また同40％を越えた
場合、その効果はあるがコスト高となり好ましく
ない。また球状アルミナの粒径について検討を行
なつた結果、粒径1.0mm以上の粒を使用した場合、
これ等の球の積み重ねによつて生ずる空〓は大き
すぎ、気孔径が大きくなりすぎ使用時に地金が滲
透しやすくなり良くない。また粒径0.1mm未満の
粒を用いた場合はこれ等の球の積み重ねによつて
生ずる空〓が小さすぎガスの通気性が小さくなり
過ぎるので実用に供し得ない。表１に比較例品
Ｃ、Ｄを示す。また気孔率18％以下では必要通気
量（300〜400）を確保できず、また気孔率22
％以上では通気量400以上となり、面粗度
Rmax＝200と従来品と品質的な差がなく効果が
認められない。 次に前記実施例品Ａ、Ｂの上ノズルを従来品と
同一条件で実用した結果、以下に示す効果がみら
れた。
ノズル用ガス吹込上ノズルの材質改良に関し、さ
らに詳しくいえばアルミナ質耐火材料及びアルミ
ナを含む球状アルミナからなる構造材料としたタ
ンデイツシユ摺動ノズル用ガス吹込上ノズルに関
する。 （従来の技術） 従来のこの種上ノズルはTiO2等の不純物を含
むAl2O395％以上の電融アルミナ（通称褐色ラン
ダムという）或いは高純度電融アルミナ
（Al2O398％以上）、焼結アルミナ、焼結ムライト
等アルミナ質耐火材料を粉砕、分級し、これらを
粒配することにより製造され、そのノズルの気孔
率が22％以上の通気体とし、このノズルの通気性
を利用してガスを吹込み、ノズル内面にアルミナ
の付着等ノズル孔づまりの防止を図つていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしこの従来の上ノズル材質では、 気孔率25％前後のものが多く、高気孔率とな
り、ノズル内圧の変化に左右され、背圧（ポー
ラス体上ノズルにかかるガスの圧力）、即ち図
面に示す圧力調整弁２とポーラス体上ノズル１
との間の配管３内の圧力が不安定となる。 気孔率が25％前後の高気孔率となり、地金の
浸透がみられ、気孔がつまり、ガスが出なくな
る。 気孔率が25％前後と高気孔率のため、煉瓦表
面の粗さが面粗度Rmax（μ）＝200と粗く、ア
ルミナがノズル内壁に付着し易い。 などの理由でノズル孔の閉塞が起り易い状況にあ
り、さらに高気孔率であるために煉瓦の強度も圧
縮強さ150〜250Kg／cm2と小さく、取付セツト時に
破損する等の問題点があつた。 従つて必要な吹込みガス流量が確保でき、かつ
低気孔率、高強度な煉瓦材質の上ノズルが強く望
まれていた。 （問題点を解決するための手段） この発明は上記従来の上ノズルが抱えていた問
題点を解決するためになされたものであつて、必
要な吹込みガス流量が確保でき、かつ低気孔率で
高強度なタンデイツシユ摺動ノズル用ガス吹込上
ノズルを提供するにある。 即ち、この発明は、アルミナ質耐火材料60〜80
重量部にアルミナ85％以上を含む粒径1.0〜0.1mm
の球状アルミナ20〜40重量部からなり、かつ煉瓦
の気孔率が18〜22％である構造材料としたことを
特徴とする図面に示したタンデイツシユ摺動ノズ
ル用ガス吹込上ノズル１である。 この発明において、アルミナ質耐火材料60〜80
重量部にAl2O385％以上含む粒径1.0〜0.1mmの球
状アルミナを用いることにより気孔率18〜22％と
低下させながら、かつ必要ガス通気量を確保する
ことができるようになつた。 表１にこの発明の代表的な実施例品と従来品及
び比較例品の配合及び1550℃焼成品の物性値を示
したが、以下この発明を実施例で説明する。 （実施例） この発明による実施例品Ａ、Ｂでは、従来品に
比べて粒径1.0〜0.1mmの球状アルミナを30重量部
使用することにより坏土の充填性が良くなり、気
孔率が低く、強度を向上し、さらに球状アルミナ
は球状粒子のために生ずる空〓から必要な通気量
が得られる。 なお球状アルミナの添加量が20％未満となる
と、その添加効果は少なく、また同40％を越えた
場合、その効果はあるがコスト高となり好ましく
ない。また球状アルミナの粒径について検討を行
なつた結果、粒径1.0mm以上の粒を使用した場合、
これ等の球の積み重ねによつて生ずる空〓は大き
すぎ、気孔径が大きくなりすぎ使用時に地金が滲
透しやすくなり良くない。また粒径0.1mm未満の
粒を用いた場合はこれ等の球の積み重ねによつて
生ずる空〓が小さすぎガスの通気性が小さくなり
過ぎるので実用に供し得ない。表１に比較例品
Ｃ、Ｄを示す。また気孔率18％以下では必要通気
量（300〜400）を確保できず、また気孔率22
％以上では通気量400以上となり、面粗度
Rmax＝200と従来品と品質的な差がなく効果が
認められない。 次に前記実施例品Ａ、Ｂの上ノズルを従来品と
同一条件で実用した結果、以下に示す効果がみら
れた。
【表】
【表】
タンデイツシユ摺動ノズルにおいて、スラブ
CCの１ストランド側に従来品を、２ストランド
側に実施例品Ａを使用して４ヒート連続使用し、
上ノズル内でのアルミナの付着状況及び浸漬ノズ
ル内でのアルミナの付着状況を比較した結果、表
２に
CCの１ストランド側に従来品を、２ストランド
側に実施例品Ａを使用して４ヒート連続使用し、
上ノズル内でのアルミナの付着状況及び浸漬ノズ
ル内でのアルミナの付着状況を比較した結果、表
２に
【表】
示すように実施例品Ａの上ノズルは従来品に比べ
大きな効果があつた。 またこの発明による実施例品Ａの上ノズルを使
用した場合、鋳造時の背圧の変化もなく安定した
鋳造が行なわれ、またタンデイツシユ摺動ノズル
用ガス吹込上ノズルの取付セツト時での破損も皆
無であつた。また実施例品Ｂでも同じ結果であつ
た。 （発明の効果） この発明の上ノズルは上述したようであつて、
従来品に比べて充填性が良く、気孔率が低くなり
強度も著しく向上された。 また気孔率を低下させながら、かつ必要ガス通
気量を確保できると共に低気孔率のため煉瓦表面
の面粗度が低く、アルミナがノズル内壁面に付着
しにくく、しかも地金の浸透や気孔のつまり、そ
してノズル孔の閉塞が解消できるものである。さ
らに鋳造時の背圧の変化がなく、安定した圧力の
鋳造が行えるものである。
大きな効果があつた。 またこの発明による実施例品Ａの上ノズルを使
用した場合、鋳造時の背圧の変化もなく安定した
鋳造が行なわれ、またタンデイツシユ摺動ノズル
用ガス吹込上ノズルの取付セツト時での破損も皆
無であつた。また実施例品Ｂでも同じ結果であつ
た。 （発明の効果） この発明の上ノズルは上述したようであつて、
従来品に比べて充填性が良く、気孔率が低くなり
強度も著しく向上された。 また気孔率を低下させながら、かつ必要ガス通
気量を確保できると共に低気孔率のため煉瓦表面
の面粗度が低く、アルミナがノズル内壁面に付着
しにくく、しかも地金の浸透や気孔のつまり、そ
してノズル孔の閉塞が解消できるものである。さ
らに鋳造時の背圧の変化がなく、安定した圧力の
鋳造が行えるものである。
図面はこの発明上ノズルの実施例を示す縦断面
図である。 １……上ノズル、２……圧力調整弁、３……配
管。
図である。 １……上ノズル、２……圧力調整弁、３……配
管。
Claims (1)
- １ アルミナ質耐火材料60〜80重量部にアルミナ
85％以上を含む粒径1.0〜0.1mmの球状アルミナ20
〜40重量部からなり、かつ煉瓦の気孔率が18〜22
％である構造材料としたことを特徴とするタンデ
イツシユ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21467188A JPH0263656A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | タンディッシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21467188A JPH0263656A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | タンディッシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263656A JPH0263656A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0325259B2 true JPH0325259B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16659645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21467188A Granted JPH0263656A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | タンディッシュ摺動ノズル用ガス吹込上ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263656A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1275452A3 (de) * | 2001-07-13 | 2003-12-10 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Feuerfester Ausguss |
| JP6340126B1 (ja) * | 2017-10-03 | 2018-06-06 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き用ノズルの製造方法およびガス吹き用ノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169977A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-26 | ハリマセラミック株式会社 | ポ−ラス質ノズル |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21467188A patent/JPH0263656A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169977A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-26 | ハリマセラミック株式会社 | ポ−ラス質ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263656A (ja) | 1990-03-02 |
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