JP2003154435A - 消失模型鋳造法 - Google Patents
消失模型鋳造法Info
- Publication number
- JP2003154435A JP2003154435A JP2001354587A JP2001354587A JP2003154435A JP 2003154435 A JP2003154435 A JP 2003154435A JP 2001354587 A JP2001354587 A JP 2001354587A JP 2001354587 A JP2001354587 A JP 2001354587A JP 2003154435 A JP2003154435 A JP 2003154435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- molten metal
- casting method
- mold
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
排出が達成できる鋳造方案が簡単に決定できる方法を提
供する。 【解決手段】 鋳物砂内に合成樹脂発泡体製模型を埋設
してなる鋳型に溶湯を注湯し、該溶湯によって前記模型
を消失させながら製品を鋳造する際に、前記模型の消失
により発生した気体を、排出気体抑制手段を備えた排出
通路を介して、前記鋳型の外部に放出させつつ鋳造を行
う消失模型鋳造法であって、少なくとも前記模型の材質
及び形状、前記溶湯の種類並びに前記溶湯の温度に基づ
き排出通路における通気性を制御する。
Description
関し、特に模型の消失により発生した気体を、排出通路
を介して鋳型外部に放出させつつ鋳造を行う消失模型鋳
造法に関する。
われ、合成樹脂発泡体にて製作した模型を鋳物砂に埋設
したまま鋳型として利用するプロセスである。このプロ
セスは鋳込まれた溶湯によって合成樹脂発泡体を熱分解
させるものであるが、すすを含む多量の熱分解ガスが発
生し、異臭の発生等、環境を悪化させるとともに、その
残渣により鋳物に鋳造欠陥が発生する欠点がある。
多くの利点を有しているが、その反面、ガス抜き調整不
良による鋳造欠陥の発生、模型強度が低く、且つ模型が
傷つきやすいので強い砂込めができず、充填密度が不足
して鋳型強度の不足や焼着を引き起こす等の欠点があ
る。
261470号公報には模型の内部に、排気口と連通す
る通気経路を設ける方法が、また、特開平8−2067
77号公報には外部気体を吸引しながら、鋳物砂を通し
て発生気体を外部に強制的に排出する方法が、更に、特
開平11−90583号公報にも発生する気体をスムー
ズに鋳型外に排出できる消失模型鋳造法が開示されてい
る。
を強制的に排出することで、ある程度の鋳物品質の向上
は達成されるが、鋳型内の溶湯の乱れを引き起こし、必
ずしも目的が達成できるとは限らない。また、模型の材
質や形状、大きさも多種多様で模型の熱分解により発生
する気体の量も鋳物ごとに大きく異なり、品質の向上に
つながらない場合もあった。従って、発生気体の最適な
排出が達成できる鋳造方案が簡単に決定できれば、当業
界での利用価値は極めて高いものと考える。
成樹脂発泡体製模型を埋設してなる鋳型に溶湯を注湯
し、該溶湯によって前記模型を消失させながら製品を鋳
造する際に、前記模型の消失により発生した気体を、排
出気体抑制手段を備えた排出通路を介して、前記鋳型の
外部に放出させつつ鋳造を行う消失模型鋳造法であっ
て、少なくとも前記模型の材質及び形状、前記溶湯の種
類並びに前記溶湯の温度に基づき排出通路の通気性を制
御する消失模型鋳造法に関する。
体製模型を埋設してなる鋳型に溶湯を注湯し、該溶湯に
よって前記模型を消失させながら製品を鋳造する消失模
型鋳造法であって、前記模型の消失により発生した気体
を、下記式(1)を満たす排出気体抑制手段を備えた排
出通路を介して前記鋳型の外部に放出させつつ鋳造を行
う消失模型鋳造法に関する。
体製模型を埋設してなる鋳型に溶湯を注湯し、該溶湯に
よって前記模型を消失させながら製品を鋳造する際に、
前記模型の消失により発生した気体を、排出気体抑制手
段を備えた排出通路を介して、前記鋳型の外部に放出さ
せつつ鋳造を行う消失模型鋳造法における排出通路の通
気性を、少なくとも前記模型の材質及び形状、前記溶湯
の種類並びに前記溶湯の温度に基づき制御する、消失模
型鋳造法における排出通路の通気性の制御方法に関す
る。
図1に基づいて説明する。鋳型は、鋳枠4と鋳枠4の内
部の鋳物砂7と鋳物砂7に埋設された模型1等からな
り、模型1に連通した受口5が左上方に設けられてい
る。模型1は、発泡ポリスチレンによって製品と同一形
状に形成されており、貫通孔2が設けられている。鋳物
砂7は、5.5号硅砂であり、粘結剤を適量含有させて
ある。鋳型の形成は、まず、模型1の表面に耐火性に優
れた塗型剤3を塗布し、その後充分乾燥させる。そして
鋳枠4に湯口6および湯道10を形成した後、模型1を
固定し鋳物砂7で埋設し、受口5を設置する。その際、
貫通孔2の内部は空間にしておき、貫通孔2を湯道10
に連通させると共に、貫通孔2に連通する排出管を設け
排出通路8とする。排出通路8となる排出管はセラミッ
ク製で、排出気体抑制手段としてバインダーで成型され
たアルミナ等の耐火物粒子9が充填され、貫通孔2と大
気とを連通させるように鋳物砂7に埋設される。
6および湯道10を通って模型1に到達し、模型1を溶
融させて、鋳型内に溜る。一方、排出通路8からは、湯
によって溶融、燃焼された模型1の気体が排出されるの
が確認されるが、耐火物粒子が充填されているので、気
体の放出が調整される。
失により発生した気体(以下、発生気体という)を、そ
の発生とほぼ同時に強制的に排出するのではなく、その
排出量を抑制しつつ徐々に排出する。このように発生気
体を鋳型の外部に徐々に排出することで、鋳型内におけ
る溶湯の乱れを制御できる。また、排出気体抑制手段と
は、該手段を設けることで発生気体を外部に徐々に放出
し得る通気性を有する手段であり、耐火物粒子及びその
層、背圧弁、中空細管からなることが好ましく、さらに
は、溶湯の吹き出し防止の点から耐火物粒子及びその
層、背圧弁が好ましく、更にはススのろ過の機能も兼ね
られる点から耐火物粒子及びその層が好ましい。
のような排出気体抑制手段を用いる場合、模型の材質、
及び大きさや形などの形状(すなわち鋳物の形状)、溶
湯の種類(すなわち鋳造材料の種類)、溶湯の温度(す
なわち鋳込温度)によって排出気体抑制手段が持つべき
最適な通気性が異なることを見出した。さらにかかる最
適な通気性が得られる鋳造方案が容易に決定できる方法
を見出した。すなわち、本発明では、湯道と排出通路を
連通させ、且つ排出通路の通気性を制御することとし
た。具体的には、少なくとも前記模型の材質及び形状、
前記溶湯の種類並びに前記溶湯の温度により決定された
該溶湯の密度、該溶湯の通路の断面積及び該模型が気化
する際の体積の倍率に基づき、さらには、下記式(1)
を満たすよう、排出通路の通気性を制御することで、模
型の材質や形状に関わらず良好な鋳物品質が得られるこ
とを見出した。
の通気性を制御する方法の他に、上記式(1)を満たす
排出気体抑制手段を用いることで、同様に模型の材質や
形状に関わらず良好な鋳物品質が得られる消失模型鋳造
法が提供できることを見出した。このような式(1)を
満たす排出気体抑制手段の具体的構成は、目的とする鋳
物の製造に際して得られるデータや、図2のような方法
で測定される排出気体抑制手段における気体の流量Q
(m3/s)と圧力損失p(Pa)などから容易に決定
できる。この方法では、式(1)を満たす排出気体抑制
手段を用いることで、その系に適した通気性が確保され
ているので、排出通路の通気性の制御は特に要しない
が、排出通路の更なる通気性の制御を行ってもよい。
10K*、さらには0.4K*≦K≦5K*を満たすこと
である。K<0.3K*のときは発生気体が鋳型からス
ムーズに排出されず、残渣欠陥が生じる。K>10K*
のときは発生気体による背圧が小さく、鋳型内の溶湯が
乱れるため残渣欠陥が発生する。
制御は、下記に基づき理論的に規定したものである。す
なわち、発生気体による背圧は、例えば模型の分解速度
が鋳型内の溶湯の湯上がり速度に等しいと仮定すること
で近似的に求めることができ、この背圧をベルヌーイの
式に適用することで鋳込時間の近似解が計算される。そ
れによると、排出気体制御手段による鋳込時間の影響は
K/K*の関数で表されることが分かる。ここで、Kは
後述のErgun等の式に基づき通気試験によって下記
式(3)から決定されるものであり、K*は下記式
(2)で定義される。そこで、K*が通気性の制御の目
安になると考え、鋳造実験を繰り返して最適範囲を決定
したものが式(1)である。
(ρ)は、鋳込み時の溶融金属の密度(kg/m3)で
あり、例えば1400℃の鋳鉄では6700kg/
m3、700℃のアルミニウムでは2350kg/m3で
ある。
率であり、1気圧における発生気体の体積と分解前の模
型の体積との比である。発泡倍率50倍の発泡ポリスチ
レンに鋳鉄を鋳込んだ場合、αは13である。なお、ポ
リスチレンについてのαの計算には、C.Walte
r,W.Siefer(鋳物技術研究所報告):鋳鍛造
と熱処理No.8,25(1995)や菅野利猛:型技
術Vol.4,No.6,46(1989)の記載を参
考にすることができる。例えば、ポリスチレン1gあた
り650cm3の気体が発生する場合、発泡倍率50倍
の模型密度0.02g/cm3(ポリスチレンの密度1
g/cm3)を650cm3/gに乗じて13となる。な
お、αの値は溶湯の温度や発泡ポリスチレンの発泡倍率
により適宜修正する。
り、「鋳造工学」(産業図書、1995年)によれば、
通常0.2〜0.8程度の値となるが、本発明では0.
3を採用する。
であり、湯口の断面積を用いるのが好ましい。なお、複
数の湯口を用いる場合、この断面積はそれぞれの湯口の
断面積の合計を採用する。また、Scとして、湯口の断
面積と関連の強い湯道やせきの総断面積を用いてもよ
く、あるいは湯口、湯道、せきの断面積のうち最小のも
のを用いてもよい。
造法を実施する際に、容易に入手可能なデータであり、
当業者であれば容易にK*を計算できる。
10-6〜1×10-2、より好ましくは1×10-5〜5×
10-3であり、この範囲は特に溶湯が鋳鉄の場合に好ま
しいものである。
徴づける定数と理解できるが、これは、採用予定の排出
気体抑制手段について、排出される気体の流量Q(m3
/s)と圧力損失p(Pa)を、図2に示したような装
置を用いて測定することで決定される。この通気測定に
おける気体の流量は、模型の体積と鋳込時間から計算さ
れる発生気体による流量の0.01〜10倍の範囲で測
定するのが好ましい。その際、排出気体抑制手段が、図
1のような粒状体充填層である場合、消失模型鋳造法で
は短時間で多量の気体が発生することから、該排出気体
抑制手段における圧力損失(圧力降下)は、例えばCh
ilton−Colburnの式やErgunの式か
ら、流量の2乗に比例する圧力損失を仮定することが好
ましい。
量と圧力損失の関係を図3に示した。図3は、後述の実
施例で用いたフィルター(1)(直径40mmの陶管
に、粒径0.5mmの球状耐火性骨材を25mmの厚み
で充填したもの)、フィルター(2)(直径40mmの
陶管に、粒径2mmのアルミナ粒子を100mmの厚み
で充填したもの)、フィルター(3)(直径40mmの
陶管に、粒径5mmのアルミナ粒子を100mmの厚み
で充填したもの)について、それぞれの気体流量と圧力
損失の関係を示したものである。図3のグラフの実線
は、最小二乗法を用いて測定結果を式(3)で整理した
ものであり、これより各フィルター1本あたりのKを求
めると、フィルター(1)はK=2.28×10-5〔m
3/(Pa1/2・s)〕、フィルター(2)はK=3.0
6×10-5〔m3/(Pa1/2・s)〕、フィルター
(3)はK=5.75×10-5〔m3/(Pa1/2・
s)〕となる。
からK*を算出し、式(1)を満たすようなKを有する
フィルターを選定して用いることで、最適な通気性を達
成できる方案が容易に提供される。
制手段を用いる場合、各排出気体抑制手段のKの合計
を、式(1)におけるKとして計算する。つまり、例え
ば上記フィルター(1)と(2)の2本を用いる場合、
式(1)におけるKは、2.28×10-5+3.06×
10-5=5.34×10-5〔m3/(Pa1/2・s)〕と
なる。通常、排出気体抑制手段は、1つ設けるよりも複
数設けた方が、鋳型内の圧力が均一となる効果が高くな
ることが期待される。
粒子の粒径、充填厚み、排出通路の直径などを変更する
ことで調整できる。中空細管を排出気体抑制手段に用い
る場合は、その直径と長さを変更することで調整でき
る。
した上で、好ましくは1×10-6〜1×10-1、より好
ましくは5×10-6〜5×10-2であり、この範囲は特
に溶湯が鋳鉄の場合に好ましいものである。
る通気性のある耐火物層としては、バインダー等を添加
して耐火物粒子を成型させたものや、ウレタンフォーム
にセラミックススラリーを浸漬しその後焼成した、いわ
ゆるセラミックスフォームフィルター等を使用すること
もでき、好ましくは前者である。耐火物粒子の平均粒径
は0.1〜10mm、更に0.5〜5mmが好ましく、
金属又はその酸化物の粒子、例えばアルミナ、珪砂、ジ
ルコン砂、クロマイト砂、合成セラミック砂等が挙げら
れる。耐火物は、排出通路の断面積、形状にもよるが、
厚さが0.5〜20cm、更に1〜10cmとなる量
で、上記式(1)を満たすように充填されることが好ま
しい。中空細管を排出気体抑制手段とする場合は内径
0.1〜5cm、長さ30cm〜5m、更には内径0.
5cm〜2cm、長さ40cm〜2mで、金属等の耐火
性のある材質で構成されるものが好ましい。
を弁の前側(気体流路の上流)に比して後側(気体流路
の下流)を低く設定できる弁のことであり、バネ式低圧
バルブ、ニードル式等何れを用いてもよく、これらを排
気通路に設置することで排出気体抑制手段が形成され
る。
等は、上記式(1)を満たした上で、模型の材質や形状
や大きさにより決められる。排出通路は、直径30cm
以下、好ましくは1〜10cmの円筒状の、好ましくは
セラミック製の排気管により形成されるのが好ましい。
その本数については所望の通気度を確保できるように適
宜決定すればよいが、発泡体1千〜10万cm3、好ま
しくは1千〜1万cm3あたり、1本設けるのが好まし
い。尚、中空細管を抑制手段とする場合は、該細管を直
接模型に設置してもよい。
用される。合成樹脂発泡体としては、ポリスチレン、ポ
リメタクリル酸メチル、又はこれらの共重合体等の発泡
体が用いられる。
しい。排出気体抑制手段を備えた排出通路8及び/又は
湯道10に連通する貫通孔を形成することが好ましい。
更には、熱分解ガスの徐放を精度良くコントロールする
点から、排出通路8及び湯道10に連通する貫通孔が好
ましい。貫通孔は、模型作製時に形成してもよいし、模
型作製後、加熱した金属棒等、あるいはドリル、レーザ
ーにより形成してもよいし、カッターナイフ等で切れ込
みを入れた後、接着テープ等を模型表面に貼り付けるこ
とで形成させてもよい。貫通孔の径、形成位置、数等
は、模型の材質や形状や大きさにより決める。尚、貫通
孔の形成手段や模型形状等からの制限により、貫通孔を
湯道や排出通路に連通しない位置にしか形成出来ない場
合は、可能な限り湯道や排出通路の近くに形成するのが
好ましい。
る。本発明では塗型膜を通じての気体排出の必要が少な
いため、塗型剤としては、市販のもののほか、従来フル
モールド法では通常使用することのできなかった、粒径
10μm以下、好ましくは1〜10μmの細粒径の耐火
性骨材を含有するものをも使用することが可能となる。
これにより、塗型膜の表面平滑性が向上し、鋳物の表面
平滑性も向上する。従来、細粒径の耐火性骨材を含有す
る塗型剤を消失模型鋳造法に使用すると、塗型膜の通気
性が低下し、残渣欠陥やガス欠陥の増加が見られていた
が、本発明の消失模型鋳造法ではこのような問題は解消
される。また、2〜10mmという厚膜の塗型層を形成
して高強度の塗型膜とすることで、大粒径(1mm以
上)の耐火性粒子を用い、充填性を向上させることもで
きる。塗型剤中の耐火性骨材としては、例えば黒鉛、ジ
ルコン、マグネシア、アルミナ、シリカなどがある。ま
た塗型剤の粘結剤として、水系ではポリアクリル酸ナト
リウム、澱粉、メチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、アルギン酸ナトリウム、アラビアガム等の水溶性高
分子や酢酸ビニル系等の各種の樹脂のエマルションを、
またアルコール系ではアルコール可溶もしくは分散する
各種樹脂を添加するのが、塗型強度の点から好ましい。
添加量は耐火性骨材100重量部に対し、好ましくは
0.5〜10重量部である。
成分とする珪砂の他、ジルコン砂、クロマイト砂、合成
セラミック砂等の新砂又は再生砂が使用される。鋳物砂
は粘結剤を添加せずに用いることもでき、その場合には
充填性が良好であるが、強度が必要な場合には、粘結剤
を添加し、硬化剤により硬化させるのが好ましい。
の制御は、良質な鋳物を得る上で重要であるが、実際の
作業現場においては作業者の経験に基づき、塗型膜の通
気度や厚みなどを調節して発生気体の排出量を制御して
いる。しかし、これでは再現性に乏しく、また効率的で
あるとは言い難い。これに対して、本発明のように、少
なくとも模型の材質及び形状、前記溶湯の種類並びに前
記溶湯の温度に基づく排出通路を介した通気性の制御方
法は、消失模型鋳造法における明確な作業指針を提供で
きるため、当業界において非常に有用である。
ら排出通路における最適な通気性を容易に決定でき、そ
の結果、発生気体が適正に外部に排出されるため、従来
法と比較して定常的に残渣欠陥が低減される。
を図1のように(ただし、サンプル3については、図9
のように)セットして消失模型鋳造を行った。以下、図
4のものをサンプル1、図5のものをサンプル2、図6
のものをサンプル3とする。
は、図5中のx方向が100mm、y方向が60mm、
z方向が155mmであり、突起部52の大きさは、x
方向が50mm、y方向が20mm、z方向が20mm
であった。
の大きさは、横200mm×縦130mm、深さ275
mm、空洞部2の大きさは、横200mm×縦140m
m、深さ275mmであった(外枠、仕切部の厚み25
mm)。
フィルターの設置位置を図7に模式的に示した。図7
(a)は、フィルターを4本設置する場合、図7(b)
はフィルターを8本設置する場合の模式図である。サン
プル2は図7に示す状態で鋳物砂に埋設した。
様子を図8に、サンプル3の設置位置を図9に、それぞ
れ模式的に示した。サンプル3において、フィルターを
2本設置する場合は図9の貫通孔(a)、(d)に、4
本設置する場合は図9の貫通孔(a)〜(d)に連通す
るように設置した。サンプル3においては、湯道とせき
は発泡ポリスチレンによって形成されており、湯道とせ
きの内部には互いに連通する貫通孔が形成されている。
この貫通孔は、湯口に連通させると共にサンプル3の貫
通孔にも連通している。なお、サンプル3を用いた試験
No.7、8では、湯口は3本設け、各湯口の断面積の
合計をScとして採用した。
気体抑制手段を備えた排出通路として、表2のような組
み合わせで用いた。
型剤、サンプル3の表面には70ボーメの塗型剤を塗布
し、乾燥後、造型を行った。なお、塗型剤の組成は、シ
リカ粉(平均粒径8μm)40重量%、鱗状黒鉛10重
量%、酢酸ビニル系バインダー5重量%、水40重量
%、非イオン界面活性剤0.5重量%、ベントナイト
4.5重量%であった。また、鋳鉄の材質はFC−25
0、鋳込温度は1400℃であった。
験No.1〜6)に対しては45cm、サンプル3(す
なわち試験No.7、8)に対しては1本あたり53c
mとした。本実施例の鋳造材料である鋳鉄は、注湯温度
である1400℃においてρは6700kg/m3であ
り、注湯温度に対応してαを13とした。cは0.3で
ある。湯口の断面積Scを変更してK*を調整した。
と、鋳物品質を目視にて評価した結果を表2に示す。
間が長い場合、発生気体のすす化(スチレンモノマーの
環状化)が促進し、主に鋳物の上面や側面に残渣欠陥が
生じる。フィルターの通気性が過大で鋳込時間が短い場
合、鋳型内の溶湯が乱れ、模型を巻き込むことにより残
渣欠陥を引き起こす。
3/s)と圧力損失p(Pa)を測定する装置の概略図
を示すグラフ
略図
略図
略図
の設置位置を示す概略図
関係を示す概略図
21)
Claims (6)
- 【請求項1】 鋳物砂内に合成樹脂発泡体製模型を埋設
してなる鋳型に溶湯を注湯し、該溶湯によって前記模型
を消失させながら製品を鋳造する際に、前記模型の消失
により発生した気体を、排出気体抑制手段を備えた排出
通路を介して、前記鋳型の外部に放出させつつ鋳造を行
う消失模型鋳造法であって、少なくとも前記模型の材質
及び形状、前記溶湯の種類並びに前記溶湯の温度に基づ
き排出通路の通気性を制御する消失模型鋳造法。 - 【請求項2】 前記模型の材質及び形状、前記溶湯の種
類並びに前記溶湯の温度により決定された該溶湯の密
度、該溶湯の通路の断面積及び該模型が気化する際の体
積の倍率に基づき排出通路の通気性を制御する、請求項
1記載の消失模型鋳造法。 - 【請求項3】 下記式(1)に基づき排出通路の通気性
を制御する請求項1又は2記載の消失模型鋳造法。 【数1】 - 【請求項4】 前記溶湯の通路の断面積として湯口の断
面積を用いる請求項2又は3記載の消失模型鋳造法。 - 【請求項5】 鋳物砂内に合成樹脂発泡体製模型を埋設
してなる鋳型に溶湯を注湯し、該溶湯によって前記模型
を消失させながら製品を鋳造する消失模型鋳造法であっ
て、前記模型の消失により発生した気体を、下記式
(1)を満たす排出気体抑制手段を備えた排出通路を介
して前記鋳型の外部に放出させつつ鋳造を行う消失模型
鋳造法。 【数2】 - 【請求項6】 鋳物砂内に合成樹脂発泡体製模型を埋設
してなる鋳型に溶湯を注湯し、該溶湯によって前記模型
を消失させながら製品を鋳造する際に、前記模型の消失
により発生した気体を、排出気体抑制手段を備えた排出
通路を介して、前記鋳型の外部に放出させつつ鋳造を行
う消失模型鋳造法における排出通路の通気性を、少なく
とも前記模型の材質及び形状、前記溶湯の種類並びに前
記溶湯の温度に基づき制御する、消失模型鋳造法におけ
る排出通路の通気性の制御方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001354587A JP3691430B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 消失模型鋳造法 |
CN02823032.9A CN1270847C (zh) | 2001-11-20 | 2002-11-15 | 消失模铸造法及其排放通路通气性的控制方法 |
PCT/JP2002/011923 WO2003043762A1 (fr) | 2001-11-20 | 2002-11-15 | Procede de coulee de modele par sublimation |
AU2002349655A AU2002349655A1 (en) | 2001-11-20 | 2002-11-15 | Sublimation pattern casting method |
US10/490,119 US7096919B2 (en) | 2001-11-20 | 2002-11-15 | Sublimation pattern casting method |
EP02781780A EP1447159B1 (en) | 2001-11-20 | 2002-11-15 | Sublimation pattern casting method |
DE60235767T DE60235767D1 (de) | 2001-11-20 | 2002-11-15 | Sublimationsmuster-giessverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001354587A JP3691430B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 消失模型鋳造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003154435A true JP2003154435A (ja) | 2003-05-27 |
JP3691430B2 JP3691430B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=19166421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001354587A Expired - Fee Related JP3691430B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 消失模型鋳造法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7096919B2 (ja) |
EP (1) | EP1447159B1 (ja) |
JP (1) | JP3691430B2 (ja) |
CN (1) | CN1270847C (ja) |
AU (1) | AU2002349655A1 (ja) |
DE (1) | DE60235767D1 (ja) |
WO (1) | WO2003043762A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011065410A1 (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-03 | 本田技研工業株式会社 | 消失模型鋳造法 |
JP2011110577A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 消失模型鋳造法 |
JP2011110573A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 消失模型鋳造法 |
JP2011110572A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 消失模型鋳造法 |
JP2015221444A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造金型用ガス排出装置 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7360577B2 (en) * | 2006-06-27 | 2008-04-22 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Process for lost-foam casting with chill |
ITUD20080153A1 (it) | 2008-06-26 | 2009-12-27 | Biofarma S P A | Composizione cosmetica, uso e relativo procedimento di produzione |
CN101905286A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-12-08 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 一种暗冒口 |
CN102274929B (zh) * | 2011-08-11 | 2012-11-28 | 山东兴华机械有限公司 | 防止消失模铸造产品塌箱的方法 |
CN103008542B (zh) * | 2011-09-23 | 2015-07-29 | 淅川金戈利冶金铸造有限公司 | 消失模铸造砝码加压浇注装置 |
CN102852855A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 长沙赛尔透平机械有限公司 | 一体化叶盘及制造方法 |
US8931544B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-01-13 | Metal Casting Technology, Inc. | Refractory mold |
US10046382B2 (en) * | 2013-11-15 | 2018-08-14 | General Electric Company | System and method for forming a low alloy steel casting |
CN103819859B (zh) * | 2014-03-05 | 2016-02-24 | 武汉工程大学 | 一种高发泡性消失铸模材料及其制备方法 |
CN104148582A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 无锡柯马机械有限公司 | 一种汽化模磁型铸造方法 |
JP6284468B2 (ja) * | 2014-11-18 | 2018-02-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 消失模型鋳造方法 |
CN104455349B (zh) * | 2014-12-02 | 2017-01-18 | 山东蒙沃变速器有限公司 | 一种抗腐蚀性的镁合金变速器箱体的制造方法 |
CN104646630A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-27 | 夏平桂 | 一种无烟浇注工艺 |
US10183324B2 (en) | 2016-04-13 | 2019-01-22 | Rolls-Royce Corporation | Vented sand core for sand casting |
CN106001421A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-10-12 | 安徽工程大学 | 一种空芯消失模铸造方法及其下管装置 |
CN109930999B (zh) * | 2019-04-01 | 2020-06-30 | 无锡锡钻地质装备有限公司 | 一种地质勘探钻头及其制造工艺 |
CN110204643B (zh) | 2019-05-23 | 2021-05-14 | 杭州余杭亚太化工有限公司 | 用于制造消失模铸造模型的可发性共聚树脂及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3259949A (en) * | 1964-01-16 | 1966-07-12 | Meehanite Metal Corp | Casting method |
EP0195512B1 (en) * | 1985-02-27 | 1990-10-24 | Japan Styrene Paper Corporation | Casting method |
US4969505A (en) * | 1989-12-21 | 1990-11-13 | General Motors Corporation | Vacuum bore chill for lost foam casting |
JPH05261470A (ja) | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Achilles Corp | フルモールド鋳造法 |
JP2854814B2 (ja) * | 1995-02-03 | 1999-02-10 | 株式会社木村鋳造所 | 消失模型鋳造法 |
JPH1190583A (ja) | 1997-09-12 | 1999-04-06 | Mitsubishi Kagaku Basf Kk | フルモールド鋳造法 |
US6189598B1 (en) * | 1998-10-05 | 2001-02-20 | General Motors Corporation | Lost foam casting without fold defects |
US6453976B1 (en) * | 1999-10-29 | 2002-09-24 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Lost foam countergravity casting |
JP3325266B2 (ja) | 2000-11-24 | 2002-09-17 | 花王株式会社 | 消失模型鋳造法 |
WO2002042022A1 (fr) | 2000-11-24 | 2002-05-30 | Kao Corporation | Procédé de moulage de modèle par sublimation |
US6845810B2 (en) * | 2002-10-11 | 2005-01-25 | General Motors Corporation | Lost-foam casting apparatus for improved recycling of sprue-metal |
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001354587A patent/JP3691430B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-15 DE DE60235767T patent/DE60235767D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-15 US US10/490,119 patent/US7096919B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-15 EP EP02781780A patent/EP1447159B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-15 CN CN02823032.9A patent/CN1270847C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-15 AU AU2002349655A patent/AU2002349655A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-15 WO PCT/JP2002/011923 patent/WO2003043762A1/ja active Application Filing
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011065410A1 (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-03 | 本田技研工業株式会社 | 消失模型鋳造法 |
JP2011110577A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 消失模型鋳造法 |
JP2011110573A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 消失模型鋳造法 |
JP2011110572A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 消失模型鋳造法 |
CN102686333A (zh) * | 2009-11-26 | 2012-09-19 | 本田技研工业株式会社 | 消失模具铸造法 |
CN102686333B (zh) * | 2009-11-26 | 2014-11-19 | 本田技研工业株式会社 | 消失模具铸造法 |
JP2015221444A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造金型用ガス排出装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1270847C (zh) | 2006-08-23 |
EP1447159A4 (en) | 2006-03-15 |
WO2003043762A1 (fr) | 2003-05-30 |
EP1447159B1 (en) | 2010-03-24 |
US7096919B2 (en) | 2006-08-29 |
DE60235767D1 (de) | 2010-05-06 |
EP1447159A1 (en) | 2004-08-18 |
US20040244934A1 (en) | 2004-12-09 |
AU2002349655A1 (en) | 2003-06-10 |
CN1589185A (zh) | 2005-03-02 |
JP3691430B2 (ja) | 2005-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3691430B2 (ja) | 消失模型鋳造法 | |
US8845802B2 (en) | Refractory coating for producing mold coatings | |
EP3030367B1 (en) | Method of manufacture a 3-d printed casting shell | |
US6467534B1 (en) | Reinforced ceramic shell molds, and related processes | |
JP2005537938A (ja) | 気体透過モールド壁の温度制御方法 | |
US7044190B2 (en) | Sublimation pattern casting method | |
Liao et al. | Study on the surface roughness of ceramic shells and castings in the ceramic shell casting process based on expandable pattern | |
JP3983583B2 (ja) | 消失模型鋳造法 | |
JP3871966B2 (ja) | 消失模型鋳造法 | |
CN112658199A (zh) | 一种消失模铸造铝硅合金环保涂料及其制备方法 | |
JP2003025044A (ja) | 鋳造用消失模型 | |
JP3325266B2 (ja) | 消失模型鋳造法 | |
JP3871952B2 (ja) | 消失模型鋳造法 | |
JP4034119B2 (ja) | 低炭素鋼鋳物の製造方法およびその鋳型 | |
JP3847652B2 (ja) | 消失模型用塗型剤組成物 | |
JP2003334634A (ja) | 消失模型鋳造法 | |
JPH0760396A (ja) | 接合方法および鋳型 | |
CN109794581A (zh) | 一种适用于连续薄壁铸钢件铸造的消失模涂料 | |
JP4421466B2 (ja) | 鋳造用鋳型用スラリー及びそれを用いて得られる鋳型 | |
JP2003230940A (ja) | 鋳型の中子形成用組成物 | |
Ali et al. | A review on the effects of ceramic sand particles on most casting defects | |
Bakhtiyarov et al. | Computer Modeling and Experimental Verification of Mold Filling in Counter-Gravity Lost Foam Casting Process | |
CN116809861A (zh) | 一种对熔模铸造中铸件窄槽深孔的填充涂制方法 | |
JPH0999340A (ja) | 金属鋳造用の鋳型部材、およびその鋳型部材に使用される骨材 | |
JPS62207530A (ja) | 鋳造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050615 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3691430 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080624 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090624 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100624 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100624 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110624 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110624 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120624 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120624 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130624 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |