CN1261628C - 转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺，涉及丙纶纺纱工艺，本发明选用纤维细度为4.5dtex～6.5dtex、长度为51mm～76mm，表面具有0.6±0.02%活性剂的聚丙烯短纤，经梳毛、制条、四次针梳后进行转杯纺。本发明采用中长型纤维有利于不脱毛和起绒度好、粘附力强，前纺采用毛纺半精梳设备生产有利于中长型纤维的适纺性和不破坏纤维的物理性能。本发明生产的58.8tex～1100tex丙纶中长型粗纺纱，无毒、无味、不吸水、耐酸、耐碱和耐有机化学溶剂，成纱手感丰满、体容大、蓬松度好，能广泛应用于工业过滤领域和民用地毯底布织造上。
Description
技术领域
本发明涉及丙纶纺纱工艺，特别是58.8tex～1100tex粗支纱的生产工艺。
背景技术
丙纶纤维回潮率0％、静电大、适纺性差，带来生产技术难度大。而随着市场需要，如使用在过滤材料上的纱线，要求其体容大、蓬松度好、不脱毛、过滤时要求溶液从纱线中腔中滤出，不能有堵塞，且国外客户要求过滤溶液不能产生泡沫，而一般加抗静电油剂的丙纶纤维无法达到这样的效果。使用在地毯底布织造中的纱线要求其起绒度好、门幅稳定、粘附力强。以普通纺纱工艺无法生产丙纶粗支纱。
发明内容
本发明目的在于发明一种适合工业化生产的转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺。
本发明选用纤维细度为4.5dtex～6.5dtex、长度为51mm～76mm，表面具有0.6±0.02％活性剂的聚丙烯短纤，经梳毛、制条、四次针梳后进行转杯纺；为提高丙纶短纤的适纺性能和解决一般丙纶纱线过滤溶液产生大量泡沫问题，聚丙烯短纤的表面活性剂包括抗静电剂、扩散剂、硅油；同时抗静电剂占活性剂总重量的46～52％，扩散剂中活性剂总重量的13～17％，硅油占活性剂总重量的28～32％。
本发明采用中长型纤维有利于不脱毛和起绒度好、粘附力强，前纺采用毛纺半精梳设备生产有利于中长型纤维的适纺性和不破坏纤维的物理性能。本发明生产的58.8tex～1100tex丙纶中长型粗纺纱，无毒、无味、不吸水、耐酸、耐碱和耐有机化学溶剂，成纱手感丰满、体容大、蓬松度好，广泛应用于工业过滤领域和民用地毯底布织造上，具有以下几大优势：
1、应用在工业过滤芯制造上，具有过滤精度高、流量快、吸附能力强、不脱毛、纳污量大、使用寿命长、过滤溶液无泡沫等特点，用纱量成本同比环锭纺粗纱节约20％左右。
2、应用于地毯底布织造中，具有高强度、低收缩率等，布面绒度好、抗拉力强、剥离牢度好、用纱量少、耐污染等特点。
3、大卷装(4公斤/只)无接头、利用率高。
本发明对生产车间温湿度进行布控，温度：25～28℃、相对湿度55～65％，以帮助消除静电，提供适纺环境。
为解决高速分梳产生併块毛粒和纤维缠绕分梳辊甩不开问题，转杯纺时对分梳辊速度及针布进行改进，分梳速度提高到粗梳4000转/分、精梳1000转/分，针布分梳角为90°。
在转杯纺生产时，为了达到其手感丰满、体容大、蓬松度好的成纱结构风格，转杯纺时给棉速度为4.5～5米/分，引纱速度为33～34米/分，转杯速度为4750～4800转/分。当纱线粗度≥100tex时，捻度≤9.5捻/10cm。
为提高纱线弹性蓬松度、增加体容、又不造成纱线毛头太长，纺丝生产时添加膨化剂、增加卷曲数、卷曲牢度提高到90％；转杯纺生产时阻捻器材料由原摩擦系数较高的氧化铝改为摩擦系数较小的铜材料，直径Φ22mm形成了成纱体容大、蓬松度好的风格。
为解决给棉喂入量不足及高粗纱引不出矛盾，对给棉传动结合件喂给喇叭口和引纱气管通道一系列组合件进行了技术改造，转杯纺的给棉喂入量提高到25～35克/分，引纱气管通道一系列组合件能引出Φ0.5mm～Φ2.5mm的高粗纱。
对卷绕槽筒表面进行精细磨纱处理，粗糙度△6，卷绕张力比为1.0～1.1，解决了高粗纱卷绕不成形和不影响纱线弹性蓬松度问题。
具体实施例
工艺路线：
优质聚丙烯粒子→纺丝→短纤→梳毛B272→制条B302→针梳B412→针梳B423→针梳B432→针梳B442→转杯纺。
工艺设计(短纤工艺)：
一、原料选择：
优质聚丙烯粒子纤维规格：4.5dtex～6.5dtex、长度：51mm～76mm、强度：≥4.0CN/dtex、强度变异系数：±10.5％、断裂伸长率：≤70％、超长纤维：≤20mg/100g、疵点：≤25mg/100g、卷曲数：5.6个/cm、比电阻：4.2×107Ω/cm、表面活性剂含量：0.6±0.02％(表面活性剂成份：抗静电剂50％、扩散剂15％、硅油30％，其它助剂5％)。
二、车间温、湿度控制：
温度：25～28℃，相对湿度55％～65％。
三、前纺(梳毛B272)：
生条定量25克/米 重量不匀率：≤4.5％ 条干不匀率：20～25％
毛粒：≤10只/克 锡林转速：230转/分 道夫转速：10转/分
刺辊转速：800转/分 刺辊～锡林隔距：0.2mm 锡林至盖板隔距：0.4mm
锡林至道夫隔距：0.3mm 牵伸倍数：95
四、制条(B302)：
定量：20±0.5克/米 重量不匀率：≤3.5％ 条干不匀率：≤28％
毛粒：≤12只/克 併合数：7根 牵伸倍数：9.03
隔距：46mm 前罗拉速度：68.1米/分
电机/主轴皮带盘：120/357 每分钟针板打击次数：838.5
五、针梳(B412)：
定量：18±0.5克/米 重量不匀率：≤3.5％ 条干不匀率：≤25％
毛粒：≤13只/克 併合数：6根 牵伸倍数：6.86
隔距：45mm 前罗拉速度：51.86米/分
电机/主轴皮带盘：120/357 每分钟针板打击次数：838.5
六、针梳(B423)：
定量：16±0.5克/米 重量不匀率：≤3％ 条干不匀率：≤20％
毛粒：≤15只/克 併合数：7根 牵伸倍数：7.87
隔距：45mm 前罗拉速度：59.4米/分
电机/主轴皮带盘：120/357 每分钟针板打击次数：838.5
七、针梳(B432)：
定量：14±0.3克/米 重量不匀率：≤3％ 条干不匀率：≤20％
毛粒：≤15只/克 併合数：4根 牵伸倍数：4.76
隔距：45mm 前罗拉速度：35.9米/分
电机/主轴皮带盘：120/357 每分钟针板打击次数：838.5
八、针梳(B442)：
定量：8±0.1克/米 重量不匀率：≤2.5％ 条干不匀率：≤18％
毛粒：≤15只/克 併合数：3根 牵伸倍数：5.28
隔距：42mm 前罗拉速度：39.9米/分
电机/主轴皮带盘：120/357 每分钟针板打击次数：838.5
九、后纺(转杯纺)：
生产时，为了达到其手感丰满、体容大、蓬松度好的成纱结构风格，设计其纱线高粗度、低捻度。
公称号数：1000tex 回潮率0％ 干重：100克/100 米湿重：100克/100米
重量牵伸：7.5倍 机械牵伸：7.7倍
31.6 捻系数：309
捻度：9.5±5捻/10厘米 纺杯直径：150mm 铜制阻捻器直径：22mm
给棉罗拉直径：Φ42mm 引纱罗拉直径：Φ45mm
纺杯电机皮带盘：124mm 给棉电机同步齿轮：32T
引纱电机同步齿轮：32T 纺杯速度：4750～4800转/分
给棉速度：4.5～5米/分 给棉喂入量：25～30克/分
引纱速度：33～34米/分 针布分梳角：90°
卷绕槽筒外表面粗糙度：△6 卷绕张力比为1.0～1.1
分梳辊速度：4000/10000转/分 卷绕张力：1.054
Claims (7)
1、转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺，其特征在于包括以下步骤：
选用纤维细度为4.5dtex～6.5dtex、长度为51mm～76mm，表面具有0.6±0.02％活性剂的聚丙烯短纤，经梳毛、制条、四次针梳后进行转杯纺；所述活性剂包括抗静电剂、扩散剂、硅油，抗静电剂占活性剂总重量的46～52％，扩散剂中活性剂总重量的13～17％，硅油占活性剂总重量的28～32％。
2、根据权利要求1所述转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺，其特征在于生产车间环境温度为25～28℃，相对湿度55％～65％。
3、根据权利要求2所述转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺，其特征在于转杯纺的分梳辊速度为：粗梳4000转/分，精梳10000转/分，针布分梳角为90°。
4、根据权利要求3所述转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺，其特征在于转杯纺时给棉速度为4.5～5米/分，引纱速度为33～34米/分，转杯速度为4750～4800转/分。
5、根据权利要求4所述转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺，其特征在于转杯纺的阻捻器的直径为22mm，阻捻器以铜材制成。
6、根据权利要求5所述转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺，其特征在于转杯纺的给棉喂入量为25～35克/分。
7、根据权利要求5所述转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺，其特征在于转杯纺的卷绕槽筒外表面粗糙度为Δ6，卷绕张力比为1.0～1.1。
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| CN 200410064993 CN1261628C (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺 |
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| CN 200410064993 CN1261628C (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 转杯纺丙纶中长型粗纺纱工艺 |
Publications (2)
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| CN1587466A CN1587466A (zh) | 2005-03-02 |
| CN1261628C true CN1261628C (zh) | 2006-06-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103225155A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 南通纺织职业技术学院 | 丙纶短纤矿物过滤帆布 |
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2004
- 2004-10-15 CN CN 200410064993 patent/CN1261628C/zh active Active
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| CN103225155A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 南通纺织职业技术学院 | 丙纶短纤矿物过滤帆布 |
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| CN1587466A (zh) | 2005-03-02 |
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