CN1261576A - 螺旋式轮胎定型硫化机 - Google Patents

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一种涉及橡胶机械的螺旋式轮胎定型硫化机,由底座(1),中心机构(2),主体机架,电机和传动装置(18),轮胎模具,传动螺母(22),螺旋(23),轴承及负荷传感器(24)等组成,其特点是合模力采用螺旋副结构,螺旋上、下运动带动上半模(8)的开合,负荷传感器(24)控制合模压力,其优点是结构简单、紧凑,占地面积小,精度高,设备成本低,易于维修和保养,还可以用两台或多台设备组合,以提高生产工效。

Description

螺旋式轮胎定型硫化机
本发明涉及橡胶轮胎硫化定型的橡胶机械。
目前的橡胶轮胎硫化机是由五十年代曲柄连杆式轮胎硫化机到七十年代改进成天平式液压定型硫化机，用液压缸代替曲柄连杆机构，使结构简化，重量减少三分之一，但因液压体不过关，难以保证产品质量，八十年代国外推出了上缸式液压定型硫化机，满足子午线轮胎对设备的精度要求，但因设备价格昂贵，液压系统的易损件太多，维修保养困难，结构仍较复杂，占地面积仍然偏大。
本发明的目的是提供一种螺旋式轮胎定型硫化机，使结构简化、紧凑，占地面积小，设备成本低，精度高，易于维护和保养，并可多台硫化机流水式工作，提高工效。
本发明的目的通过以下措施来实现，在原有硫化机的部分设备，底座(1)、中心机构(2)，轮胎模具的基础上，再使用现有的部件电机和传动装置(18)、轴承等，对硫化机进行改进，特征是主体机架由左、右侧板(13)、(29)的下方通过左、右下闩键(3)、(41)及螺钉(4)、(40)固定于底座(1)的左、右两侧；上方通过左、右上闩键(15)、(27)及螺钉(16)、(26)与上横梁(17)固连构成，电机和传动装置(18)固定在上横梁(17)的上方，该传动装置的蜗轮(21)之内孔经平键(19)与传动螺母(22)紧配，传动螺母通过轴承(25)、(31)经轴承座(28)、压盖(32)由螺钉固定于上横梁的中部，轴承(25)上方的轴承座内装有负荷传感器(24)，螺旋(23)与传动螺母(22)啮合，并由压盖内孔处的两个导向滑键(33)与螺旋上的两个轴向长键槽相配，使螺旋上、下运动时起导向定位作用，螺旋下端为半球体(14)并与轮胎模具之上半模(8)相连，保证合模后的压力均匀，下半模(5)固定于底座(1)的上方，下半模中心之下方为中心机构(2)，左、右侧板(13)、(29)的内侧安装有导轨(10)、(27)，上半模(8)的左、右两滑块(7)、(34)在左、右导轨内组成滑动副，确保上半模与下半模合模准确。
蜗轮(21)通过平键(19)与传动螺母(22)紧配的结构形式，也可以由蜗轮内孔加工为螺母的整体结构。
左、右、上、下闩键(15)、(2)、(27)、(41)也可以用销来替代，或者将连接处的各连接件焊接于一体。
由底座(1)，左、右侧板(13)、(29)，上横梁(17)构成的主体机架，也可以用整体铸件来替代。
负荷传感器(24)，也可以安装在传递锁模力的相关位置，或者用应变片贴于螺旋外圆处来替代。
本硫化机为单台模具的积木式单元结构，可以根据生产的需要，将两台硫化机组合成双模，一直可以组合到拾台、贰拾台的多模螺旋式轮胎硫化机，以提高生产工效。
本发明的优点是电机和传动装置安装在整机的上方，使结构紧凑，占地面积小，合模力采用螺旋产生的压力，使结构简化，精度提高，设备成本降低，且易于维修保养，并且可以多台组合，提高生产效率。
附图说明如下：
图1为螺旋式轮胎定型硫化机的结构示意图。
图2为两台模具螺旋式轮胎定型硫化机组合示意图。
本发明将结合附图作进一步描述，图示位置为轮胎的硫化状态，当硫化完成后，电机工作，蜗轮(21)转动，传动螺母(22)转动，螺旋(23)向上运动并带动上半模(8)沿导轨上移，并由接近开关限位，电机停止工作，同时中心机构(2)的水缸下方进入压力水，活塞杆上移，中心机构上行，胶囊从轮胎中剥离，取出轮胎，中心机构复位，此时可装入下一胎胚，电机工作，蜗轮反向转动，传动螺母反向转动，螺旋下行，上半模沿导轨下移，进行胎胚定型，然后合模，当合模后的锁模力达到负荷传感器(24)预先设定的压力值时，锁定，电机停止工作，模具加热硫化，如此循环。为提高工效，可以采用两台或多台硫化机同时工作，本硫化机更换模具及相关部件后，同样适用于轮胎胶囊硫化机，翻胎硫化机，各种平板硫化机等。

Claims (6)

1、一种涉及橡胶机械的螺旋式轮胎定型硫化机，具有底座(1)，中心机构(2)，轮胎模具，电机和传动装置(18)，轴承，其特征在于主体机架由左、右侧板(13)、(29)下方通过左、右下闩键(3)、(41)及螺钉(4)、(40)固定于底座(1)的左、右两侧；上方通过左、右上闩键(15)、(27)及螺钉(16)、(26)与上横梁(17)固连构成，电机和传动装置(18)固定在上横梁(17)的上方，该传动装置的蜗轮(21)之内孔经平键(19)与传动螺母(22)紧配，传动螺母通过轴承(25)、(31)经轴承座(28)、压盖(32)由螺钉固定于上横梁的中部，轴承(25)上方的轴承座内装有负荷传感器(24)，螺旋(23)与传动螺母(22)啮合，并由压盖内孔处的两个导向滑键(33)与螺旋上的两个轴向长键槽相配，螺旋下端为半球体(14)并与轮胎模具之上半模(8)相连，下半模(5)固定于底座(1)的上方，下半模中心之下方为中心机构(2)，左、右侧板(13)、(29)的内侧安装有左、右导轨(10)、(27)，上半模(8)的左、右两滑块(7)、(34)在左、右导轨内组成滑动副。
2、根据权利要求1所述的螺旋式轮胎定型硫化机，其特征在于所说的蜗轮(21)通过平键(19)与传动螺母(22)紧配，也可以由蜗轮内孔加工为螺母而成为整体结构。
3、根据权利要求1所述的螺旋式轮胎定型硫化机，其特征在于所说的左右、上下闩键(15)、(2)、(27)、(41)，也可以用销来替代，或焊接于一体。
4、根据权利要求1所述的螺旋式轮胎定型硫化机，其特征在于所说的底座(1)，左、右侧板(13)、(29)，上横梁(17)构成的主体机架，也可以用整体铸件来替代。
5、根据权利要求1所述的螺旋式轮胎定型硫化机，其特征在于所说的负荷传感器(24)，也可以安装在传递锁模力的相关位置，或者用应变片贴于螺旋外圆来替代。
6、根据权利要求1所述的螺旋式轮胎定型硫化机，其特征在于本硫化机为单个模具的积木式单元结构，可根据需要将两台硫化机组合成双模，直至拾台、贰拾台的多模螺旋式轮胎定型硫化机。
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