CN1261523C - 一种生产荧光粉的助熔剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产荧光粉的助熔剂，由碳酸钡和碘化铵两种材料所组成；碳酸钡的含量为基质材料硫化锌质量百分比的0.01～0.40%、碘化铵的含量为基质材料硫化锌质量百分比的0.015～0.45%。碳酸钡和碘化铵纯度为大于或等于化学纯。助熔剂由碳酸钡和碘化铵两种材料所组成；碳酸钡的含量为基质材料硫化锌质量百分比的0.03～0.35%，碘化铵的含量为基质材料硫化锌质量百分比的0.02～0.40%。本发明可以减小荧光粉的粒度分布，对荧光粉在彩色显像管和彩色显示管的荧光面上的应用特性很有益处，改善荧光粉的毛边、针孔及提高彩色显像管和彩色显示管的亮度等，降低了荧光粉的大规模制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产荧光粉的助熔剂，特别涉及生产显像管和显示管的荧光面所用的绿色发光荧光粉的助熔剂。
现有技术
彩色显像管和彩色显示管的荧光面所用的绿色发光荧光粉，其配料过程中所用的助熔剂体系为熔点低于烧成温度的碱金属、碱土金属及第V主族金属的溴化物或碘化物及碘化铵所组成，助熔剂材料不少于4种，用此助熔剂体系进行的荧光粉烧成料经过烧成后，荧光粉的粒度分布很宽，即荧光粉的大小粒子特别多，此荧光粉经过必须的水簸处理之后，收获的合格荧光粉粒子较少，因为对于彩色显像管和彩色显示管的荧光面所用的绿色发光荧光粉，由于其烧成技术的原因，不管如何，烧成的荧光粉都会或多或少存在一定量的大小粒子，这些大小粒子对荧光粉在彩色显像管和彩色显示管的荧光面上的应用特性存在一定问题，比如容易引起毛边、针孔等，这就必须在荧光粉制造过程中通过水簸技术处理，去除掉大小粒子，所以要想制造出合格的绿色荧光粉，从而导致荧光粉的收率很低，尤其对于高亮度和高分辨率的彩色显像管和彩色显示管，此缺点就显得比较严重。
总体，现有技术存在缺点，对于大规模制造荧光粉而言，一是荧光粉的粒度分布很宽；二是荧光粉的收率很低，不利于产品的质量及成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种在生产彩色显像管和彩色显示管的荧光面所用的绿色发光荧光粉中，能够减小荧光粉粒度分布和提高荧光粉收率的助熔剂。
本发明的技术方案是这样实现的：减小荧光粉粒度分布和提高荧光粉收率的助熔剂，由碳酸钡和碘化铵两种材料所组成；碳酸钡的含量为基质材料硫化锌质量的0.01～0.40％、碘化铵的含量为基质材料硫化锌质量的0.015～0.45％。碳酸钡和碘化铵纯度为大于或等于化学纯。
所述的助熔剂由碳酸钡和碘化铵两种材料所组成；碳酸钡的含量为基质材料硫化锌质量的0.03～0.35％，碘化铵的含量为基质材料硫化锌质量的0.02～0.40％。
所述的助熔剂由碳酸钡和碘化铵两种材料所组成；碳酸钡的含量为基质材料硫化锌质量的0.10～0.30％，碘化铵的含量为基质材料硫化锌质量的0.10～0.38％。
采用上述助熔剂，其荧光粉的粒度分布明显可以减小，对荧光粉在彩色显像管和彩色显示管的荧光面上的应用特性很有益处，可以改善荧光粉的毛边、针孔及提高彩色显像管和彩色显示管的亮度等。荧光粉的收率可以提高5～20％，从而降低了荧光粉的大规模制造成本。
具体实施方式
首先在瓷制研钵内放入100～400g基质材料硫化锌ZnS，接着用0.01g精密度的电子称依次按比例称量碳酸钡和碘化铵，把称量好的碳酸钡和碘化铵依次放入瓷制研钵内的基质材料硫化锌ZnS表面上，之后在瓷制研钵内用瓷制研锤研磨碳酸钡和碘化铵，研磨好后把瓷制研钵内的基质材料硫化锌ZnS、碳酸钡及碘化铵全部用46目尼龙筛网过筛到塑料袋内，最后把塑料袋内过筛好的基质材料硫化锌ZnS、碳酸钡及碘化铵混合均匀，即可。
实施例一：
将60份质量的基质材料硫化锌ZnS、激活剂铜Cu为硫化锌ZnS质量的140ppm、共激活剂铝Al为硫化锌ZnS质量的140ppm、助熔剂碳酸钡为硫化锌ZnS质量的0.05％、碘化铵为硫化锌ZnS质量的0.25％、硫磺为硫化锌ZnS质量的3.0％进行混合均匀，之后把组成好的烧成料装在有硫S、碳C的石英容器内，放在有保护气氛氮气N2的隧道式电气炉内950℃烧成，即可得到绿色荧光粉。
实施例二：
120份质量的基质材料硫化锌ZnS、激活剂铜Cu为硫化锌ZnS质量的180ppm、共激活剂铝Al为硫化锌ZnS质量的180ppm、共激活剂金Au为硫化锌ZnS质量的15ppm、助熔剂碳酸钡为硫化锌ZnS质量的0.28％、碘化铵为硫化锌ZnS质量的0.35％、硫磺为硫化锌ZnS质量的3.0％进行混合均匀，之后把组成好的烧成料装在有硫S、碳C的石英容器内，放在有保护气氛氮气N2的隧道式电气炉内960℃烧成，即可得到绿色荧光粉。
实施例三：
100份质量的基质材料硫化锌ZnS、激活剂铜Cu为硫化锌ZnS质量的180ppm、共激活剂铝Al为硫化锌ZnS质量的180ppm、共激活剂Au为硫化锌ZnS质量的15ppm、助熔剂碳酸钡为硫化锌ZnS质量的0.35％、碘化铵为硫化锌ZnS质量的0.40％、硫磺为硫化锌ZnS质量的3.0％进行混合均匀，之后把组成好的烧成料装在有硫S、碳C的石英容器内，放在有保护气氛氮气N2的隧道式电气炉内940℃烧成，即可得到绿色荧光粉。
Claims (4)
1、一种生产荧光粉的助熔剂，其特征在于，由碳酸钡和碘化铵两种材料所组成；碳酸钡的含量为基质材料硫化锌质量的0.01～0.40％、碘化铵的含量为基质材料硫化锌质量的0.015～0.45％。
2、根据权利要求1所述的生产荧光粉的助熔剂，其特征在于，碳酸钡和碘化铵纯度为大于或等于化学纯。
3、根据权利要求1所述的生产荧光粉的助熔剂，其特征在于，由碳酸钡和碘化铵两种材料所组成；碳酸钡的含量为基质材料硫化锌质量的0.03～0.35％，碘化铵的含量为基质材料硫化锌质量的0.02～0.40％。
4、根据权利要求1所述的生产荧光粉的助熔剂，其特征在于，由碳酸钡和碘化铵两种材料所组成，碳酸钡的含量为基质材料硫化锌质量的0.10～0.30％，碘化铵的含量为基质材料硫化锌质量的0.10～0.38％。
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