CN1261361C - 三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法 - Google Patents
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Abstract
三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法，涉及三氧化二钒的生产工艺。本发明提供一种三氧化二钒还原尾气粉尘处理、回收利用方法，将含有钒氧化物的回收物返回到生产原料中，作为制取三氧化二钒的原料。本发明工艺简单，操作简便，易于推广应用，不改变原生产工艺，不需增加设备，不但能回收料浆中的固体含钒氧化物，还能回收溶解的于溶液中的钒，提高了钒的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及三氧化二钒的生产工艺，特别涉及对三氧化二钒尾气粉尘的处理工艺。
背景技术
在以多钒酸铵为原料生产三氧化二钒的过程中，产生的还原尾气含有低价钒氧化物等粉尘及氨气、水气和煤气，需要经过处理回收其中的含钒氧化物粉尘后方能排入大气，避免污染环境及影响钒回收率。国外用天然气还原多钒酸铵生产三氧化二钒的尾气经过水浴装置处理后，含钒氧化物的粉尘形成的料浆再用专用的小型板框压滤机来处理。国内采用煤气还原多钒酸铵生产三氧化二钒，生产中产生的还原尾气经过水浴装置处理后，其中的低价钒氧化物粉尘被水捕收形成料浆，从水浴装置中除去钒氧化物粉尘后排出的尾气点燃排放。对料浆则采用真空过滤，滤饼积累到一定程度后采用熔化生产片状五氧化二钒，存在如下问题：人工处理劳动强度大；含钒氧化物粉尘总回收率较低；熔化滤饼生产片状五氧化二钒钒回收率低，熔化周期长；实际操作困难，生产上不易实施。
发明内容
本发明的目的是，提供一种具有较高回收率、易于实施的三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是，提供一种三氧化二钒还原尾气粉尘处理、回收利用方法，其特征在于，将含有钒氧化物的回收物返回到生产原料中，作为制取三氧化二钒的原料。
所述回收物是对还原尾气通过水浴装置处理形成的料浆。所述三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法还包括以下步骤：
a、将还原尾气通过水浴装置处理形成含有钒氧化物的料浆，在这里简称该料浆为回收物，且该回收物的pH值为8.0～9.5；b、将步骤a制得的回收物与多钒酸铵料浆混合均匀，制得混合料浆，然后过滤，进行固液分离，其中所述的多钒酸铵料浆的pH值为1.7～3.5，且由回收物与多钒酸铵料浆形成的混合料浆的pH值在4.3～6.5的范围内；c、将过滤所得的滤饼直接返回生产三氧化二钒的生产线。
本发明的有益效果是，不改变原生产工艺，不需增加设备，不但能回收料浆中的固体含钒氧化物，还能回收溶解的于溶液中的钒，提高了钒的回收率，工艺简单，操作简便，易于推广应用。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
将生产三氧化二钒过程中产生的还原尾气通过水浴装置处理后，还原尾气中的含钒氧化物粉尘形成料浆，再与多钒酸铵料浆混合过滤，进行固液分离，分离出的含钒氧化物固体(滤饼)直接返回生产三氧化二钒的多钒酸铵干燥、还原系统生产三氧化二钒，滤液并入沉淀多钒酸铵的上清液进入废水处理系统，达到净化尾气、回收尾气中含钒氧化物的效果。
将还原尾气中的含钒氧化物粉尘形成的料浆，PH值为8.0～9.5，多钒酸铵料浆PH值为1.7～3.5，采用水浴料浆与多钒酸铵料浆混合，并控制其混合后的PH值为4.3～6.5。
将混合后料浆送入板框过滤机过滤，含钒氧化物固体直接返回生产三氧化二钒的多钒酸铵干燥、还原生产系统生产三氧化二钒，滤液并入沉淀多钒酸铵的上清液进入废水处理系统。
本实施方式是将还原尾气中的粉尘经水浴后得到的含钒氧化物固体直接返还回生产三氧化二钒的多钒酸铵干燥、还原系统，生产的三氧化二钒产品质量达到下步冶炼钒铁原料的质量要求。
更具体的实施例如下，V为体积。
实施例1
还原尾气水浴料浆，含有钒氧化物固体颗粒，PH值8.70，过滤后滤液中已经溶解的钒浓度0.64克/升(以V计)。多钒酸铵料浆，PH值1.75，过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.40克/升，将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.75，过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒，含钒浓度0.05克/升。
实施例2
还原尾气水浴料浆，含有钒氧化物固体颗粒，PH值8.70，过滤后滤液中已经溶解的钒浓度0.64克/升(以V计)。多钒酸铵料浆，PH值1.75，过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.40克/升，将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.30，加热到60℃，过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒，含钒浓度0.028克/升。
实施例3
还原尾气水浴料浆，含有钒氧化物固体颗粒，PH值8.47，过滤后滤液中已经溶解的钒浓度1.26克/升(以V计)。多钒酸铵料浆，PH值3.20，过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.174克/升，将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.60，过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒，含钒浓度0.043克/升。
实施例4
还原尾气水浴料浆，含有钒氧化物固体颗粒，PH值8.65，过滤后滤液中已经溶解的钒浓度1.16克/升(以V计)。多钒酸铵料浆，PH值2.96，过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.10克/升，将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.56，过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒，含钒浓度0.041克/升。
实施例5
还原尾气水浴料浆，含有钒氧化物固体颗粒，PH值9.04，过滤后滤液中已经溶解的钒浓度2.04克/升(以V计)。多钒酸铵料浆，PH值2.19，过滤后滤液中未沉淀的钒浓度0.14克/升，将上述两种料浆均匀混合并控制PH值5.91，过滤后滤饼成份满足生产三氧化二钒的原料质量要求。滤液中没有固体颗粒，含钒浓度0.041克/升。
Claims (2)
1、三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将还原尾气通过水浴装置处理形成含有钒氧化物的料浆，在这里简称该料浆为回收物，且该回收物的pH值为8.0～9.5；
b、将步骤a制得的回收物与多钒酸铵料浆混合均匀，制得混合料浆，然后过滤，进行固液分离，其中所述的多钒酸铵料浆的pH值为1.7～3.5，且由回收物与多钒酸铵料浆形成的混合料浆的pH值在4.3～6.5的范围内；
c、将过滤所得的滤饼直接返回生产三氧化二钒的生产线。
2、如权利要求1所述的三氧化二钒还原尾气粉尘处理方法，其特征在于，过滤后的滤液并入沉淀多钒酸铵的上清液进入废水处理系统。
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