CN1029691C - 从含锌烟道灰制取氧化锌的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种从含锌烟道灰制取氧化锌技术,它采用氨-铵法制取,经浸取、除杂、热解、煅烧工艺流程。在除杂流程中,在浸取罐中加入氢氧化钙,能将溶液中严重影响产品质量的锰离子除去,并再加入杂质含量3-5倍的过量锌粉,进一步除杂。本发明采用常规设备实现了工业上生产,得到氧化锌达99.7%以上,锌的总收率大于85%,除杂率达100%。
Description
本发明涉及一种化工技术,适用于制取无机化工锌盐-氧化锌产品。
在炼锌厂和炼钢厂废弃的含锌烟道灰中,含有30-50%的氧化锌,同时含有大量的锰、铅、铜、铁、钴、镍等金属,这种氧化锌在工业上显然不能直接使用,弃之又十分可惜,目前,从含锌烟道灰中制取高纯度的氧化锌产品,是一个迫切需要解决的难题。氨-铵工艺法较好地解决了这个难题,中国专利公开了一种用氨-铵法直接“从菱锌矿中制氧化锌技术”(中国专利申请公开号CN88102610A),但是,应用该技术从含锌烟道灰中制取氧化锌产品,存在有以下缺点:1、溶液中的锰离子不易分离,严重影响了产品质量,2、氨-铵溶液NH3∶CO2的摩尔比大于19.6,该比值过高,造成原料损耗过大,设备要求过高,无法应用于工业上生产,3、使用硫化物除杂剂,由于硫化锌也是一种难溶物质,而影响了锌的回收率。
本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足而提供一种用氨-铵法直接从含锌烟道灰中制取高纯度氧化锌的工艺技术,并且该工艺方法除杂彻底,容易净化,适于工业上生产。
本发明的工艺方法是将含锌烟道灰经浸取、除杂、热解、锻烧四个流程,其原理是:
1、浸取
烟道灰中锌主要以氧化锌形式存在,烟道灰用氨水-碳酸氢铵混合溶液进行浸取,其反应为:
同时,一些伴生金属离子也进入溶液,其反应式为:
金属氨络离子的通式为:Me(NH3)n m
在氨-铵混合溶液中,NH3∶Me和CO2∶Me的摩尔比值应适当,以使锌成为稳定的Zn(NH3)2+ 4络合物进入溶液和获得较高的浸出率,否则,将造成原料损耗过大,设备要求过高,以致于在工业上无法生产。
2、除杂
由于溶液中NH+ 4的存在抑制了NH3·H2O的电离,使得Mn2+溶于溶液中,不易除去,而Mn2+的存在严重影响了产品的质量。本发明的净化方法是:首先根据氨-铵混合液中的NH3∶Me和CO2∶Me的比值,加入适量的氢氧化钙,增加溶液中OH-的浓度,促使Mn2+沉淀下来,而Ca2+与CO2- 3形成CaCO3沉淀,同时,其它不能与氨形成络合物的金属离子也能沉淀下来,其反应式为:
氢氧化钙的加入量过多,将造成氧化锌的损失过大;氢氧化钙的加入量过少,除杂不彻底,因此,氢氧化钙的加入量要适当。
再加入过量的锌粉,锌粉的加入量应是杂质含量的3-5倍,使溶液中的金属离子以单质的形式沉淀下来,从而进一步彻底净化。反应中,Zn先与Cu2+进行置换,再与Pb2+等其它离子进行置换,其反应通式为:
而Zn以Zn(NH3)2+ 4的形式进入溶液,也不会造成浪费。
3、热解
经除杂处理后的溶液,加热裂解为碱式碳酸锌,其反应为:
4、锻烧
经过滤、洗涤后的碱式碳酸锌,在高温下锻烧制得高纯度氧化锌成品,其反应为:
图1是本发明的工艺流程示意图。
以下结合附图对本发明作进一步详述。
按NH3∶ZnO=4-6(摩尔比),CO2∶ZnO=1.3-1.6(摩尔比),在浸取罐1中加入氨水、碳酸氢铵,再加入烟道灰,其中,液∶固=3.5-4.5(体积比),溶液PH值在10-11,搅拌速度85转/分钟,浸取罐1中温度控制在40-50℃,搅拌浸取30-60分钟后,加入20-30克/升的氢氧化钙,继
续搅拌浸取20-40分钟后,将溶液放入沉降槽2,用三足式离心机3过滤,滤渣弃去,清液置于浸取液贮槽4中,用泵5送至置换罐6,溶液PH值在8-10,加入杂质含量3-5倍的锌粉,温度控制在30-50℃,搅拌40-60分钟,除去杂质,液体用泥浆泵7进入过滤器8过滤,并将除杂渣回收,用于提取有用元素。滤液用泵9送至蒸发罐10中进行真空加热分解,真空吸氨回收温度为30-35℃,加热温度为75-85℃,加热后沉淀和母液放入三足式离心机11过滤,母液流入氨回收槽14和蒸发罐10的氨蒸气通过喷射吸氨泵13进入氨回收槽14中,再经泵15送回浸取罐1中循环使用。滤饼送至回转炉12,温度600-700℃,锻烧成高纯度氧化锌成品。
本发明工艺流程短,使用设备少,投资省,操作方便,采用常规设备实现了工业化生产,得到氧化锌达99.7%以上,锌的总收率大于85%,尤其是除去了严重影响产品质量的锰离子,除杂率100%。
本发明的实施例采用辽宁葫芦岛炼锌厂的烟道灰,含氧化锌47%,以工业铵水17.1%、农用碳酸氢铵、氢氧化钙、锌粉为原料。
1、浸出。
频数 NH3/ZnO CO2/ZnO NH3水 NH4HCO3锌灰 浸取液 渣 ZnO 浸出率
升 克 克 克/升 克 量% 克 %
1 4 1.3 0.5 44 160 121 60.2 20.5 12.3 84.6
2 5 1.5 0.5 34 124 95 51.3 19.4 9.95 82.9
3 6 1.6 0.5 20 100 90 32 16.5 5.3 88.8
2、除Mn2+(取浸取液1升)
浸取液 浸取液 Ca(OH)2渣中 净化液 收率
ZnO克/升 Mn2+克/升 克/升 ZnO克 Mn2+%
92.8 0.0128 20 5.4 无 94.18
92.8 0.0128 25 6.8 无 92.73
92.8 0.0128 30 7.2 无 92.24
3、置换
浸取液 Zn粉 置换液 置换液
ZnO克/升 倍数 ZnO克/升 Pb
92.8 4 94.7 0.04
92.8 4.5 95.2 0.025
92.8 5 96.3 <0.025
Claims (3)
1、一种从含锌烟道灰制取氧化锌的工艺,采用氨水-碳酸氢铵法制取,经浸取、除杂、热解、锻炼等流程获得成品,其特征是在浸取流程中,浸取罐中的溶液组分比例为NH3∶ZnO=4~6(摩尔比),CO2∶ZnO=1.3~1.6(摩尔比),浸取过程加入氢氧化钙,除杂过程加入过量锌粉。
2、根据权利要求1所述的从锌烟道灰制取氧化锌的工艺,其特征是氢氧化钙加入量为20-30克/升。
3、根据权利要求1所述的从含锌烟道灰制取氧化锌的工艺,其特征是除杂过程中加入锌的量为杂质含量的3-5倍。
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