CN1255659A - 自动修正时钟 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动修正时钟,此自动修正时钟既可谋求装置小型化及低成本化,又可高精度且迅速进行时刻修正。此自动修正时钟具备驱动秒针的第1驱动系统20,驱动分针及时针的第2驱动系统30,一个用以检测直接连结于分针的分针轮34及直接连结于时针的时针轮根据电波信号正定位于对应规定时刻的位置的透射型光检测传感器40,以及将对根据检测装置的输出信号及电波信号修正成规定时刻的动作加以控制的控制部,将此检测传感器40配置于秒针轮23、分针轮34、时针轮36等叠合的位置。

Description

自动修正时钟

本发明系有关于接收正点信号等时刻信号而进行时刻修正的自动修正时钟。

已往的自动修正时钟中使用电波的电波修正时钟系接收自无线电局发出的一定频率，例如接收以高精度传播日本标准时间的长波(40kHz(千赫))的标准时刻电波(JG2AS)，而根据此接收信号，进行所谓复零等动作，而具备于此复零时，用以正确调整指针位于正点时等的指针检测位置。

具备此种指针位置检测装置的以往的电波修正时钟已知有如日本特开平6-222164号公报、实开平6-30793号公报等所载者。于此等公报所揭露的电波修正时钟中设有使秒针齿轮旋转的第1驱动系统，使分针齿输及时针齿轮旋转的第2驱动系统，检测秒针位置的第1光反射型传感器，以及检测分针及时针位置的第2光反射型传感器等。

此第1光反射型传感器及第2光反射型传感器分别由发光元件及受光元件形成，在分别形成于构成第1驱动系统的中间齿轮及时针轮的检测孔分别与个别形成于秒针轮及另外设置的旋转板上的光反射部一致时，受光元件接收自受光元件发出的光，而检测指针位置。

光传感器亦已知有使用光透射型传感器来代替上述光反射型。于使用此光透射型传感器的电波修正时钟中，在构成驱动秒针的驱动系统的齿轮、构成驱动分针及时针的驱动系统的齿轮上形成通孔，经由此通孔将发光元件与受光元件相对向配置，当各通孔相对向一致而受光元件接收自发光元件发出的光时，检测指针位置。

具备上述指针位置检测装置的电波修正时钟中，有如下述的问题。亦即，就光检测用传感器而言，若个别设置对应驱动秒针的驱动系统的光检测用传感器及对应驱动分针及时针的驱动系统的光检测用传感器，即需要二个光检测用传感器份的空间，会有装置大型化而且成本变高的问题。

并且在具备二驱动系统状态下谋求光检测用传感器单一化时，若驱动指针的二个驱动系统的各个马达等由于撞击或其他原因分别旋转而发生相位差时，即有必要进行使其相位一致的作业，结果，有检测指针位置的时间拉长的问题。并且，在设置已往检测孔时，需要进行到全部检测孔一致的时间，同样地有在指针位置检测作业上需要长时间来进行的问题。

而且，在使用光透射型传感器来作为光检测用传感器时，亦有发光元件与受光元件间的距离变长，致使自发光元件发出的光变成逐渐发散状，而易于招致错误检测的问题。

再且，于组装后，为了要知道概略时间，在壳体开设穿孔以便确认刻在收纳于内部的齿轮上的标记时，即会有使灰尘自此穿孔侵入的问题，另外也有因外部的光侵入而招致错误检测的问题。

本发明系鉴于上述现有技术的问题而作成，其目的在于提供一种既可谋求装置小型化及低成本化，并可高精度且迅速进行时刻修正的自动修正时钟。

根据本发明的自动修正时钟系具备驱动秒针的第1驱动系统，驱动分针及时针的第2驱动系统，检测直接连结于前述秒针的秒针轮、直接连接于前述分针的分针轮及直接连结于前述时针的时针轮根据时刻信号正定位于对应规定时刻的位置的检测装置，以及对根据前述检测装置的输出信号及时刻信号修正成规定时刻的动作加以控制的控制部以进行时刻的自动修正者，其特徵在于，前述检测装置系由用以发出检测光的发光元件及接收发自前述发光元件的检测光而输出信号的受光元件所构成的一个透射型光检测用传感器。

于上述构成的自动修正时钟中，可采用前述第1驱动系统具有第1驱动源、藉由前述第1驱动源旋转驱动的第1传动齿轮以及与前述第1传动齿轮啮合的前述秒针轮；前述第2驱动系统具有第2驱动源，由前述第2驱动源旋转驱动的第2传达齿轮，与前述第2传动齿轮啮合的前述分针轮，以及与前述分针轮联动而旋转驱动的前述时针轮，于前述第1传动齿轮、秒针轮、第2传动齿轮、分针轮及时针轮形成通孔，用来于全部叠合领域分别使前述检测装置的检测光通过；前述检测装置系配置于前述第1传动齿轮、秒针齿、第2传动齿轮、分针轮及时针轮叠合的领域。

并且，本发明的自动时钟系具备驱动第1指针的第1驱动系统，驱动第2指针的第2驱动系统，用以检测直接连结于前述第1指针的第1指针轮、直接连结于前述第2指针的第2指针轮根据时刻信号正定位于对应规定时的位置的检测装置，对根据前述检测装置的输出信号及时刻信号修正规定时刻的动作加以控制的控制部，以及相互连结而覆盖围绕前述第1驱动系统、第2驱动系统及控制部的第1壳体及第2壳体，以进行时刻的自动修正者；其特徵在于，前述检测装置系由发出检测光的发光元件及接收自前述发光元件发出的检测光而输出信号的受光元件构成的一个透射型光检测用传感器，前述第1壳体具有第1配置部，该第1配置部设有用来配置前述发光元件的贯通孔，前述第2壳体具有第2配置部，该第2配置部设有用来配置前述受光元件的贯通孔，前述第1配置部及第2配置部形成有用以划定前述第1驱动系统与第2驱动系统组装的际的定位孔的构成。

上述的自动修正时钟中的前述第1驱动系统具有第1驱动源，由前述第1驱动源旋转驱动的第1传动齿轮以及与前述第1传动齿轮啮合的秒针轮，前述第2驱动系统具有第2驱动源，由前述第2驱动源旋转驱动的第2传动齿轮与前述第2传动齿轮啮合的分针轮以及与前述分针轮联动而旋转驱动的时针轮，于前述第1传动齿轮、秒针轮、第2传动齿轮、分针轮及时针轮形成用来于全部叠合的领域分别使前述检测装置的检测光通过的通孔，前述通孔系形成为用来作为组装前述第1驱动系统及第2驱动系统时的定位孔的构成。

上述构成的自动修正时钟可采用于前述第1配置部及第2配置部内侧设有在规定范围内使检测光通过的规定直径的圆形贯通孔。

本发明自动修正时钟中，一旦控制部收到时刻修正用时刻信号，即驱动第1驱动系统及第2驱动系统，并由作为检测装置的透射型光检测用传感器检测直接连结于秒针的秒针轮、直接连结于分针的分针轮及直接连结于时针的时针轮根据时刻信号正在于对应规定时刻的位置，此检测信号传送至控制部，停止第1驱动系统及第2驱动系统的驱动。藉此，秒针、分针及时针分别自动修正成正点等时刻。

上述构成的自动修正时钟中，在构成第1驱动系统的第1传动齿轮及秒针轮、构成第2驱动系统的第2传动齿轮、分针轮及时针轮全部叠合领域，利用上述透射型光检测器进行位置检测。

再者，于本发明自动修正时钟中，系使用分别配置构成透射型光检测用传感器的发光元件及受光元件而设的第1配置部及第2配置部对第1壳体及第2壳体进行第1驱动系统及第2驱动系统的组装；该第1壳体及第2壳体系覆盖围绕用以驱动第1指针的第1驱动系统，用以驱动第2指针的第2驱动系统，以及控制部而互相连结，该控制部系根据第1指针轮与第2指针轮依时刻信号正定位于对应规定时刻的位置的检测装置的输出信号及时刻信号，进行修正成规定时刻的动作加以控制，例如，使定位销通过一壳体，而对于此销，依序组装构成第1驱动系统及第2驱动系统的齿轮后，组装两个壳体，即可组装第1驱动系统及第2驱动系统。

上述构成的自动修正时钟中，使用分别形成于构成第1驱动系统的第1传动齿轮及秒针轮、构成第2驱动系统的第2传动齿轮、分针轮及时针轮全部叠合的领域的通孔，进行第1驱动系统及第2驱动系统的组装。

于上述构成的自动修正时钟中，形成于第1配置部及第2配置部内侧的圆形贯通孔系用以使自发光元件发出的检测光成聚束状态通过，并且使朝向受光元件的检测光成聚束状态入射。藉此防止成逐渐发散状放射的检测光造成错误检测。

对附图的简单说明

第1图系显示本发明自动修正时钟的一个实施形态的俯视图。

第2图系显示本发明自动修正时钟的一个实施形态的纵剖视图。

第3图系显示本发明自动修正时钟的一部分，即驱动秒针的第1驱动系统的俯视图。

第4图系显示本发明自动修正时钟的一部分，即驱动分针及时针的第2驱动系统的俯视图。

第5图系显示构成驱动秒针的第1驱动系统一部分的第1个5号齿轮的俯视图。

第6图系显示构成驱动秒针的第1驱动系统一部分的秒针轮的俯视图。

第7图系显示构成驱动秒针的第1驱动系统一部分的另一例子的俯视图。

第8图系显示构成驱动分针及时针的第2驱动系统一部分的3号齿轮的俯视图。

第9图系显示构成驱动分针及时针的第2驱动系统一部分的分针轮的俯视图。

第10图系显示构成驱动分针及时针的第2驱动系统一部分的时针轮的俯视图。

第11图系显示分针管及时针管的前端部的端视图。

第12图系显示自动修正时钟中进行时刻修正驱动时的动作的流程图。

第13图系显示第12图所示修正驱动中分针轮、时针轮及二者合成所产生检测装置的输出图型的图表。

第14图系显示自动修正时钟中进行时刻修正驱动时的另一动作的流程图。

以下根据附图就本发明实施形态详加说明。

第1图系显示本发明自动修正时钟中，特别是电波修正时钟的指针位置检测装置的实施形态的俯视图，第2图系此指针位置检测装置的纵剖视图。此实施形态的电波修正时钟的时钟本体10中具备驱动指针亦即秒针的第1驱动系统20，驱动指针亦即分针及时针的第2驱动系统30，检测秒针、分针及时针位置的光透射型光检测用传感器40，由使用者直接以手进行时刻拨准的手动修正系统50，以及专司接收自无线电局发出的规定频率，例如高精度传播日本标准时间的长波(40kHz)的标准时刻电波(JG2AS)，根据此接收信号，进行所谓复零的际的控制的控制部(未图示)等。

时钟本体10具备相互对向连接而形成轮廓的作为第2壳体的下壳体11及作为第1壳体的上壳体12，以及于此下壳体11及上壳体12所形成的空间内大致中央部，成与下壳体11连结状态配置的中板13，而相对于空间内下壳体11、中板13、上壳体12的规定位置，固定或以枢轴支承第1驱动系统20、第2驱动系统30、光检测用传感器40、手动修正系统50、以及控制部等。

如第1至3图所示，第1驱动系统20由以大致呈U字状的定子21a、卷绕于此定子一侧的脚片的驱动线圈21b、以转动自如地配置于此定子21a另一侧的磁极间的转子21c所构成的第1步进马达21。有大径齿轮22a与转子21c的小齿轮21c’啮合的作为第1传动齿轮(第1检测用齿轮)的第1个5号齿轮22，以及与此第1个5号齿轮22的小径齿轮22b啮合的作为第2检测用齿轮(第1指针轮)的秒针轮23构成。

于此，第1步进马达21将定子21a载置固定于中板13上，将转子21c以枢轴支承于中板13与上壳体12上，根据控制部的轮出控制信号，控制其旋转方向、旋转角度及旋转速度。

第1个5号齿轮22形成有60个齿数的大径齿轮22a，15个齿数的小径齿轮22b，而以转动自如的形态以枢轴支承于下壳体11及上壳体12上，此大径齿轮22a与第1步进为达21的转子21c(小齿轮21c’)啮合，将转子21c的旋转速度减成规定速度。如第3及5图所示，于此第1个5号齿轮22中与秒针轮23叠合领域形成沿圆周方向等间隔(圆心角dl为120°)配置的3个圆形通孔22c。此通孔22c不仅供光检测器40的检测光通过，且至少其中一个为用来作为安装第1个5号齿轮22时的定位孔(角度决定孔)。

秒针轮23形成有60个齿数的大径齿轮23a，其轴部一端以枢轴支承于上壳体12，其另一端贯穿中板13到下壳体11侧，将秒针轴23b压入于该另一端。此秒针轴23b系插通于分针管34内部，将秒针(未图示)安装于该秒针轴前端。如第6图所示，于此秒针轮23形成在由于旋转而与第1个5号齿轮22叠合的领域沿圆周方向等间隔(圆心角α2为30°)配置的11个作成圆形的通孔23c，以及仅有一处节距(pitch)不同的定位遮光部(通孔23c与通孔23c的圆心角为60°)而且配置成，在上述第1个5号齿轮22的通孔22c与定位遮光部23d相对向后，于最初对向通孔23c时，秒针指正定位于正点时。

上述通孔23c不仅使光检测用传感器40的检测光通过，且至少其一为用来作为安装秒针轮23时的定位孔(角度决定孔)。

又，于此等通孔23内侧，设有弹簧23e，该弹簧23e系向圆周方向延伸而向旋转轴方向突出并呈圆弧状而由缺口孔23f划定。此圆弧状势能施加弹簧23e系对秒针轮23施加旋转轴方向的蓄势弹压力。

于此，上述定位遮光部23d系形成于周向离开缺口孔23f的位置，亦即两个缺口孔23f中途离开的领域。于是，由于可充分确保缺口孔23f与定位遮光部23e的距离，故于定位遮光部23d的领域中检测光不会迂回进入缺口孔23f，可确实以此定位遮光部23d遮蔽检测光。亦即，由于将定位遮光部23d形成于离开设有易于因检测光迂回进入而发生错误检测的缺口孔23f的位置，故藉由使用此定位遮光部23d于秒针轮22的旋转角度位置的定位，可进行确实的定位。

于上述秒针轮22中，亦可替代如第6图所示的设置复数(11个)通孔23c，而如第7图所示仅留下处于径向对向定位遮光部23d的位置的通孔23c，将其他的通孔23c分别与缺口孔23g一体开设。藉此，可于容许检测光通过部分，使检测光更确实通过，又可减少形成秒针轮22的材料浪费。

如第1、2、4图所示，第2驱动系统30由以下元件构成：第2步进马达31，系由大致成コ形状的定子31a、卷绕于此定子31a一侧的脚片的驱动线圈31b、以及转动自如地配置于此定子31a的另一侧磁极间的转子31c构成；第2个5号齿轮32，具有大径齿轮32a与转子31c的小齿轮31c’啮合，且用来作为中间齿轮；3号齿轮33，具有大径齿轮33a与此第2个5号齿轮32的小径齿轮32b啮合，且用来作为第2传动齿轮(第3检测用齿轮)；分针轮34，具有大径齿轮34a与此3号齿轮33的小径齿轮33b啮合；分针齿轮(minute wheel)35，具有大径齿轮35a与此分针轮34的小径齿轮34b啮合，用来作为中间齿轮；以及时针轮36，系与此分齿轮35的小径齿轮35b啮合而用来作为第5检测用齿轮(第2指针轮)。

于此，第2步进马达31将定子31a载置固定于中板13，将转子31c以枢轴支承于中板13及上壳体12，根据控制部的输出控制信号，控制其旋转方向、旋转角度及旋转速度。

第2个5号齿轮32具有形成齿数60个的大径齿轮32a，齿数15个的小径齿轮32b，以枢轴支承在中板13及上壳体12上，此大径齿轮32a与第2步进马达31的转子31c(小齿轮31c’)啮合，将转子31c的旋转速度减为规定速度。且，亦可挪用前述第1个5号齿轮22，亦即使用设有通孔22c者亦可。作为此第2个5号齿轮32。藉此可施行零组件的共用化而降低制品的成本。

3号齿轮33形成有齿数60个的大径齿轮33a，齿数10个的小径齿轮33b，轴部一端以枢轴支承于上壳体12，另一端侧成贯通中板13状态转动自如配设，将第2个5号齿轮32的旋转速度降低而传输至分针轮34。又，如第8图所示，于3号齿轮33形成10个在由旋转秒针轮23与第1个5号齿轮22叠合的领域的圆周方向等间隔配置的圆形通孔33c。此通孔33c不仅供光检测器40的检测光通过，且至少其中一个系用来作为3号齿轮33组装时的定位孔(角度决定孔)。

分针轮34形成有齿数60个的大径齿轮34a，齿数14个的小径齿轮34b，于其中央部与小径齿轮36b一体形成的分针管34p形成自侧面视的大致十字形。而且，将分针管34p一端部转动自如地以枢轴支承于中板13，另一端侧的轴部转动自如插通后述时针轮36的时针管36p内部。又，分针管34p贯穿下壳体11而向时钟的文字板(未图示)侧突出，分针(未图示)安装于其前端。

又，如第9图所示，于分针轮34形成3个在藉由旋转秒针轮23、第1个5号齿轮22、3号齿轮33叠合的领域沿圆周方向延伸的圆弧状通孔34c、34d、34e。此等圆弧状通孔34c与圆弧状通孔34d隔30°圆心角α5形成，圆弧状通孔34d与圆弧状通孔34e隔30°圆心角α6形成，又圆弧状通孔34e与圆弧状通孔34c隔60°圆心角α7形成。亦即，圆弧状通孔34e与圆弧状通孔34c的间形成宽度最大的遮光部A，于圆弧状通孔34c与圆弧状通孔34d的间，以及圆弧状通孔34d与圆弧状通孔34e的间形成较上述遮光部A更窄幅的遮光部B。

圆弧状通孔34c藉由与一端侧的圆形部34c’、自另一端侧伸出的宽幅圆弧部34c’两者连结的宽幅圆弧部34’形成。此窄幅圆弧部34’所划定的圆形部34c’不仅供检测光通过，且系用来作为组装分针轮34时的定位孔(角度决定孔)。

时针轮36形成有齿数40个的大径齿轮36a，将圆筒状的时针管36p一体安装于其中央部，将前述分针管34p插通于此时针管36p内部。时针管36p插通而转动自如地以枢轴支承于形成在下壳体11的轴承孔11a，又，其前端侧贯通下壳体而突出至时钟的文字板(未图示)侧。时针(未图示)安装于其前端。

又，如第10图所示，于时针轮36形成3个在藉由旋转秒针轮23、第1个5号齿轮22、3号齿轮33、分针轮34叠合的领域向圆周方向伸长的圆弧状通孔36c、36d、36e。此等圆弧状通孔36c与圆弧状通孔36d隔45°圆心角α8形成，圆弧状通孔36d与圆弧状通孔36e隔60°圆心角α9形成，又，圆弧状通孔36e与圆弧状通孔36c隔30°圆心角α10形成，圆弧状通孔36c、36a、36e的长度设定成圆心角β1+β2、β3、β4分别为75°、60°、90°。亦即，于圆弧状通孔36e与圆弧状通孔36c的间形成幅宽最窄遮光部C，于圆弧状通孔36c与圆弧状通孔36d的间形成幅宽较遮光部C大的遮光部D，于圆弧状通孔36d与圆弧状通孔36e的间形成幅宽较遮光部D大的遮光部E。

圆弧状通孔36c由自一端侧位于圆心角β1为7.5°处的圆形部36c’、自另一端侧延伸的宽幅圆弧部36c″以及连结两者同时位于圆形部36c’两侧的窄幅圆弧部36c形成。此窄幅圆弧部36c所划定的圆形部36c’不仅供检测光通过，且用来作为组装时针输36的际的定位孔(角度决定孔)。

分针齿轮35形成有齿数42个的大径齿轮35a，齿数10个的小径齿输35b，相对于形成在下壳体11的突部11b以转动自如的状态以枢轴支承，大径齿轮350与形成于分针管34p的小径齿轮34b啮合，又，小径齿轮35b与时针轮36(36a)啮合，降低分针轮34的旋转速度而传输至时针轮36。

如第2图所示，光检测用传感器40内以下元件形成：发光元件42，系由安装于固定在上壳体12壁面的电路基板41的发光二极体构成；以及受光元件44，系由安装于固定在下壳体11壁面的电路基板43的光电晶体构成。而且，发光元件42及受光元件44连接于设在电路基板上的控制部(未图示)，以进行种种检测信号及控制信号等的交换。

如第1图所示，俯视的，第1个5号齿轮22、秒针轮23、3号齿轮33、分针轮34、时针轮36全部同时配置于叠合位置。而且，第1个5号车22的通孔22c、3号车33的通孔33c、秒针轮23的通孔23c、分针轮的通孔34c(34d、34e)、时针轮36的通孔36c(36d、36e)叠合时，由受光元件44接收自发光元件42发出的检测光，而将秒针、分针、时针指向正时点等位置的状态的信号输出。

上述发光元件42系配置于开口形成在上壳体12外侧而作为第1配置部的安装凹部12c内，于此安装凹部12c底面开设规定直径的圆形贯通孔12d。此圆形贯通孔12d由于具有使自发光元件42发出的检测光成逐渐发散状发散的性质，故可遮蔽此发散部分的光，仅使会聚的光通过，而防止错误检测。同样地，上述受光元件44配置于开口形成在下壳体11外侧而作为第2配置部的安装凹部11c内，于此安装凹部11c底面开设规定直径的圆形贯通孔11d。此圆形贯通孔11d可仅供自发光元件42发出而通过上述通孔的光通过，能防止错误检测。

要组装上述第1个5号齿轮22、3号齿轮33、秒针轮23、分针轮34、时针轮36时，依序组装，俾使规定的定位销贯通下壳体11的圆形贯通孔11d、用来定位的各个通孔及上壳体12的圆形贯通孔12d。接著，在上壳体12与下壳体11接合而成为一体代后，拔出定位销，而将发光元件42安装于设置贯通孔12d的安装凹部12c，并且，将发光元件44安装于设置贯通孔11d的安装凹部11c。

藉此，完全闭塞贯通孔12d及11d，可防止外部光进入上壳体12及下壳体11所划定的内部空间。由于可防止因外部光进入导致错误检测，同时兼用作组装时的定位孔及光检测用通孔，故较将此等孔个别设置的情形，可达到装置的集体化与小型化。

如第1及2图所示，手动修正系统50由与上述分针轮34的小径齿轮34b及时针轮36的大径齿轮36a啮合的分齿轮35，以及具有与此分齿轮的大径齿轮35a啮合的齿轮51a的手动修正轴51构成。以手动修正轴51由位处于上壳体12外部可供使用者直接以手指接触的头部51b，以及自此头部51b伸出，贯通插入形成于上壳体12的开口12e，相对于形成在下壳体11的突部11e以枢轴支承的栓状部51c构成，于此柱状部51c的下方领域形成齿轮51a。

手动修正轴51配置成与分针轮34同相位旋转，藉由上述第2驱动系统30驱动分针轮34时，经由分齿轮35，与分针轮34同相位旋转，并在第2驱动系统30不动作时，藉由以手指旋转头部51b，可手动修正指针位置。

由于如上述，秒针轮23的秒针轴23b插通分针轮34的分针管34p，分针轮34的分针管34p插通时针轮36的时针管36p，故秒针轮23、分针轮34、时针轮36的各个旋转中心轴共通，又于时刻显示时驱动，使秒针旋转1次60秒，分针1次旋转60分，时针1次旋转12小时。

如第11图所示，于上述分针轮34的分针管34p前端部及时针轮36的时针管36p前端部形成径向成规定宽度延伸的作为第1指标的沟34g及作为第2指标的沟36g。而且，此等沟34g及36g设定成为排成一直线时，指向规定时刻，例如12时00分。

由于设有此种定位指标，即使在以下壳体11及上壳体12围绕并覆盖分针轮34及时针轮36后，亦由于若沟34g及36g排成一直线，即可知指亦预先设定的概略时刻，故可极容易依其状态安装分针及时针，无需其他位置一致及位置确认步骤，可缩短制造线及检查线的制造时间及检查时间。且，定位指标并不限于上述沟，亦可为侧缘(porch)等标记。

其次就本电波修正时钟的时刻修正动作加以说明。

第12图表示一时刻修正动作例。于此，第1个5号齿轮22、秒针轮23、3号齿轮33、分针轮34、时针轮36藉由分别由控制部控制的第1步进马达21及第2步进马达31的步进的驱动而旋转驱动。此时，第1个5号齿轮22藉由第1步进马达21的步进驱动，以15步旋转1次方式驱动控制。结果。秒针轮23以60步旋转一次。另一方面，3号齿轮33藉由第2步进马达31的步进驱动，以60步旋转1次方式驱动控制，结果，秒针轮34,360步旋转1次，时针轮36则以4320步旋转一次。

如第12图所示，首先在重置(reset)或电源接通时，导通启动开关，发光元件42，即发光二极体，以规定输出频率启动而发出检测光(S1)。接著，第1步进马达21以脉冲驱动(S2)，判断有否来自发光元件44，即光电晶体的输出。

于此，在无来自光电晶体的输出情形下，加算用来进行步进驱动的脉冲数时，判断有否来自光电晶体的输出，在即使脉冲数达到9亦无来自光电晶体的输出时，第2步进马达31驱动1步(脉冲)(S5)，此后再度步进驱动(S2)第1步进马达21，而旋转驱动秒针轮23。

另一方面，在有光电晶体的输出时，使秒针轮23快速前进(S6)，进行与预先记忆于控制部的输出图型比较(S7)，在所得输出图型与记忆的输出图型不匹配时，再度使秒针轮23快速前进。另一方面，在所得输出图型与记忆的输出图型匹配时，于此时(于第5步未获得来自光电晶体的输出而于次一步获得光电晶体的输出时)，停止秒针轮23(停止第1步进马达21)，驱动秒针轮23至复零位置停止(S8)。此时，秒针修正为规定时刻，例如正时点(0秒)的位置。

接着，以规定输出频率仅脉冲驱动第2步进马达31，使分针轮34更快速前进(SP)。并且进行来自光电晶体的输出图型与预先存储于控制部的输出图型的比较(S10)，在所得输出图型与所存储图型不匹配时，再度使分针轮34快速前进。另一方面，在所得输出图型与所存储输出图型匹配时，于此时停止第2步进马达31，停止分针轮34及时针轮36的驱动(S11)。

于此，利用上述输出图型与预先存储的图型比较所作的时刻修正藉由与三种图型的一匹配来进行。亦即，如第13图(a)所示，利用分针轮34所作光电晶体的输出图型成为遮光部作用断开幅宽成二窄幅B部与1宽幅A部交互出现图型，又，利用时针轮36所作光电晶体的输出图型如第13图(b)所示形成遮光部作用断开幅宽成隔规定间隔，三种D部、E部、C部交互出现图型，如第13图(c)所示，合成二者的输出图型成D部、B部及A部组合的图型、E部、B部及A部组合的图型以及C部、B部及A部组合的图型三种隔规定间隔出现的图型。且，第13图所示图型中导通的图型部分由于实际有藉3号齿轮的遮光部断开的部分，故成无齿状情形。

因此，若预先设定确认D部、B部及A部的组合所构成图型的时刻，例如4时00分，确认E部、B部及A部的组合所构成图型的时刻例如为8时00分，确认C部、B部及A部的组合所构成图型例如为12时00分，即可在检测出此等图型中任一个时停止第2步进马达31，藉此，可将分针轮34及时针轮36，亦即分针及时针的时刻修正为规定时刻。

停止上述第2步进马达31后，切断发光二极体的输出，停止发光(S12)，结束时刻修正动作。

根据进行上述动作的电波修正时钟，由于使用圆弧状通孔，亦即长孔，于分针轮34及时针轮36，作为供检测光通过的通孔，故光检测器40导通范围扩大，可缩短位置检测时间，结果，可缩短进行秒针时刻修正的时间。复由于设有3种遮光部C、D、E于时针轮36，故可检测3个部位的一，进行时刻修正，又，较诸已往者，可使旋转速度最慢的时针轮仅旋转为，进行位置检测，藉此可缩短进行分针及时针的时刻修正的时间。

其次就本电波修正时钟的其他时刻修正动作加以说明。

第14图显示时刻修正动作的另一实施形态。于此，第1图5号齿轮、秒针轮23、3号齿轮33、分针轮34、时针轮36与前述驱动方法一样，藉由各个控制部所控制的第1步进马达21及第2步进马达31的步进驱动旋驱动。此时，第1个5号齿轮22藉由第1步进马达21的步进驱动，以15步旋转1次方式驱动控制，结果，秒针轮26以60步旋转1次。另一方面，3号齿轮33藉由第2步进马达31的步进驱动，以60步旋转1次方式驱动控制，结果，分针轮34以360步旋转1次，时针轮36以4320步旋转1次。于此情形下，第1个5号齿轮22藉由第1步进马达21每驱动5步通过1次检测光，又，3号齿轮33藉由第2步进马达31每驱动6步通过1次检测光。

如第14图所示，首先，重置(veset)或接通电源时，导通启动开关，发光元件42，亦即发光二极体启动而发出检测光(S1)。接著，第1步进马达21及2步进马达31同时以相同输出频率脉冲驱动，旋转驱动秒针轮23及分针轮34(及时针轮36)(S2)。其次，判断有否来自受光元件44，亦即光电晶体的输出(S3)。

于此，在无来自光电晶体的输出情形下，再度脉冲驱动第1步进马达21及第2步进马达31，旋转驱动秒针输23及分针轮34(以及时针轮36)。另一方面，在有来自光电晶体的输出情形下，一旦停止秒针轮23及分针轮34(时针轮36)(S4)，即在此后，快速移动秒针轮23(S5)，进行与预先存储于控制部的输出图型比较(S6)，在所得输出图型与所存储输出图型不匹配时，再度快速移动秒针轮23。另一方面，在所得输出图型与所存储输出图型匹配时，于此时停止秒针轮23(停止第1步进马达21)，驱动秒针轮23至归空位置停止(S7)。此时，秒针修正为规定时刻，例如正时点位置(0秒)。

接着，仅脉冲驱动第2步进马达31，更快速移动分针轮34(S8)。而且，进行来自光电晶体的输出图型与预先记忆于控制部的输出图型的比较(S9)，在所得输出图型与所存储输出图型不匹配时，再度快速移动分针轮34。另一方面，在所得输出图型与所存储的输出图型匹配时，于此时停止第2步进马达31，停止分针轮34及时针轮36的驱动。

于此，利用上述输出图型与预先存储的图型比较所作的时刻修正与前述情形相同，藉由与三种图型中任一种匹配来进行。亦即，如第13图(a)所示，利用分针轮34所作光电晶体的输出图型形成遮光部作用断开的幅度成二窄幅B部与一宽幅A部交互出现的图型，又，如第13图(b)所示，利用时针轮36所用光电晶体输出的图型形成遮光部作用断开的幅度成3种D部、E部、C部隔规定间隔交互出现的图型，如第13图(c)所示，合成两者的输出图型形成D部、B部及A部组合的图型、E部、B部及A部组合的图型以及C部、B部及A部组合的图型等3种隔规定间隔出现的图型。

因此，若预先设定确认D部、B部及A部组合所构成的图型的时刻例如为4时00分，确认E部、B部及A部组合所构成图型的时刻例如为8时00分，确认C部、B部及A部组合所构成图型的时刻例如为12时00分，即在检测此等图型中的任一时，停止第2步进马达31，藉此可将分针轮34及时针轮36，亦即分针及时针的时刻修正为规定时刻。

上述第2步进马达31停止后，切断发光二极体的输出，停止发光(S11)，结束时刻修正动作。

根据进行上述动作的电波修正时钟，于藉由第1步进马达21驱动的第1个5号齿轮以及藉由第2步进马达31驱动的3号齿轮33中，通过光检测用传感器40的检测光的间隔以个别马达21、31的输出脉冲数为准，成为奇数及偶数，成于此奇数与偶数中无公约数的关系。

因此，在基于组装后撞击以外因素，第1步进马达21与第2步进马达31的间发生相对旋转，两者的旋转相位变位时，即使同时旋转驱动第1步进马达21、31及第2步进马达31，亦必然存在有相位一致位置(光检测用传感器的输出导通位置)。

例如，在3号齿轮33偏移时，第1个5号齿轮22每隔第1步进马达21的5个脉冲数，亦即每逢0、5、10、15、20、25、30…脉冲使检测光通过，另一方面，3号齿轮在每次偏移1脉冲数时每逢1、7、13、19、25、31…脉冲使检测光通过，而当偏移2脉冲数时，每逢2、8、14、20、26、32…脉冲使检测光通过，在偏移3脉冲数时，每逢3、9、15、21、27、33…脉冲使检测光通过，在偏移4脉冲数时，每逢4、10、16、26…脉冲使检测光通过。此时，于偏移1脉冲数时在25脉冲处，于偏移2脉冲数时而在20脉冲处，于偏移3脉冲数时即在15脉冲处，于偏移4脉冲数时即在5脉冲处两者相位一致。

另一方面，在第1个5号齿轮22偏移时，3号齿轮33每隔第2步进马达31的6个脉冲数，亦即每逢0、6、12、18、24、30…脉冲使检测光通过，另一方面，第1个5号齿轮22在偏移1脉数时，每逢1、6、11、16、21、26…脉冲使检测光通过，又，在偏移2脉冲数时，每逢2、7、12、17、22、27…脉冲使检测光通过，在偏移3脉冲数时，每逢3、8、13、18、23、28…脉冲使检测光通过，在偏移4脉冲数时，每逢4、9、14、19、24、29…脉冲使检测光通过，在偏移5脉冲数时，每逢5、10、15、20、25、30…脉冲使检测光通过。此时，于偏移1脉冲数时在6脉冲处，于偏移2脉冲数时即在12脉冲处，于偏移3脉冲数时即在18脉冲处，于偏移4脉冲数时则在24脉冲处，于偏移5脉冲数时即在30脉冲处，两者相位一致。

亦即，由于可同时驱动二马达21、31进行秒针的位置一致以及分针与时针的位置对准，故可缩短全体在时刻修正上所需的时间。

如以上所述，根据本发明自动修正时钟，由于以检测装置对直接连结于秒针的秒针轮、直接连结于分针的分针轮及直接连结于时针的时针轮根据时刻信号正定位于对应规定时刻位置加以检测，进行时刻的自动修正时，使用发出检测光的发光元件以及接收自发光元件发出的检测光而输出信号的受光元件所构成一透射型光检测用传感器来作为检测装置，故可减少零件数，降低成本。

并且藉由将检测装置配置于构成第1驱动系统的第1传动齿轮及秒针轮、构成第2驱动系统的第2传动齿轮、分针轮及时针轮叠合的领域，可达到零件集成化而达到装置全体小型化。

根据本发明自动修正时钟，使用为了相对于第1壳体及第2壳体分别配置构成透射型光检测用传感器的发光元件及受光元件而设置的第1配置部及第2配置部，可进行第1驱动系统及第2驱动系统的组装。例如，使定位销通过一壳体，相对于此销依序组装构成第1驱动系统及第2驱动系统的齿轮后，将两个壳体组装，藉此可极容易且高精度组装第1驱动系统及第2驱动系统。

又，使用分别形成于构成第1驱动系统的第1传动齿轮及秒针轮、构成第2驱动系统的第2传动齿轮、分针轮及时针轮全体叠合领域的通孔，安装第1驱动系统及第2驱动系统，藉此，可更容易进行其组装。

再藉由将圆形贯通孔设在第1配置部及第2配置部内侧，可供发自发光元件的检测光成会聚状态通过，并可使检测光成会聚状态向受光元件，藉此，可防止成逐渐发散状放射的检测光造成错误检测。

Claims (5)

1.一种自动修正时钟，具备驱动秒针的第1驱动系统，驱动分针及时针的第2驱动系统，检测直接连结于前述秒针的秒针轮、直接连结于前述分针的分针轮及直接连结于前述时针的时针轮到达对应于根据时刻信号的规定时刻的位置的检测装置，以及对根据前述检测装置的输出信号及时刻信号修正成规定时刻的动作加以控制的控制部，其特徵在于前述检测装置系由发出检测光的发光元件及接收从前述发光元件发出的检测光而输出信号的受光元件所构成的一个透光型光检测传感器。

2.根据权利要求1所述的自动修正时钟，其特征在于前述第1驱动系统具有第1驱动源、藉由前述第1驱动源旋转驱动的第1传动齿轮以及与前述第1传动齿轮啮合的前述秒针轮；前述第2驱动系统具有第2驱动源，藉前述第2驱动源旋转驱动的第2传动齿轮，与前述第二传动齿轮啮合的前述分针轮，以及与前述分针轮联动而旋转驱动的前述时针轮；于前述第1传动齿轮、秒针轮、第2传动齿轮、分针轮及时针轮的全部叠合领域形成分别使前述检测装置的检测光通过通孔；以及

前述检测装置系配置于前述第1传动齿轮、秒针轮、第2传动齿轮、分针轮及时针轮叠合领域。

3.一种自动修正时钟，具备驱动第1指针的第1驱动系统，驱动第2指针的第2驱动系统，检测直接连结于前述第1指针的第一指针轮、直接连结于前述第2指针的第2指针轮到达对应于根据时刻信号的规定时的位置的检测装置，对根据前述检测装置的输出信号及时刻信号修正成规定时刻的动作加以控制的控制部，以及相互连结而覆盖围绕前述第1驱动系统、第2驱动系统及控制部的第1壳体及第2壳体，其特征在于前述检测装置系由发出检测光的发光元件及接收自前述发光元件发出的检测光而输出信号的受光元件构成的一个透光型光检测用传感器；前述第1壳体具有第1配置部，系设有用来配置前述发光元件的贯通孔；前述第2壳体具有第2配置部，系设有用来配置前述受光元件的贯通孔；以及前述第1配置部及第2配置部划定形成前述第1驱动系统与第2驱动系统组装时的定位孔。

4.根据权利要求3所述的自动修正时钟，其特征在于前述第1驱动系统具有第1驱动源、藉前述第1驱动源旋转驱动的第1传动齿轮以及与前述第1传动齿轮啮合的秒针轮；前述第2驱动系统具有第2驱动源、藉前述第2驱动源旋转驱动的第2传动齿轮、与前述第2传动齿轮啮合的分针轮以及与前述分针轮联动而旋转驱动的时针轮；于前述第1传动齿轮、秒针轮、第2传动齿轮、分针轮及时针轮形成用来于全部叠合领域分别使前述检测装置的检测光通过的通孔；以及前述通孔系形成为将其兼用来作为组装前述第1驱动系统及第2驱动系统时的定位孔。

5.根据权利要求3或4项的自动修正时钟，其特征在于前述第1配置部及第2配置部内侧设有在规定范围内使检测光通过的规定直径的圆形贯通孔。

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